CN117758429A - 一种密度渐变式锦纶帘子布生产用织布机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及织布机技术领域，尤其涉及一种密度渐变式锦纶帘子布生产用织布机。包括有架体，所述架体固定连接有导向框，所述导向框滑动连接有镜像布置的移动框，所述移动框固定连接有等距布置的综丝，所述架体转动连接有第一转轴，所述第一转轴固定连接有镜像布置的连接杆，镜像布置的所述连接杆之间固定连接有筘框，所述筘框安装有盖框，所述筘框安装有等距布置的筘齿。本发明通过若干个筘齿可拆卸式安装，从而使若干个筘齿的密度可根据不同帘子布织造的要求进行相对应地变化，而通过将若干个筘齿的密度设置为边部稀中间密，防止由于帘子布发生形变而导致帘子布弯曲处经线的密度增大，以此提高帘子布承载的均匀性，提高帘子布的织造效果。

Description

一种密度渐变式锦纶帘子布生产用织布机

技术领域

本发明涉及织布机技术领域，尤其涉及一种密度渐变式锦纶帘子布生产用织布机。

背景技术

帘子布是一种主要用于轮胎和胶带制品中的骨架材料，其主要由经线和纬线构成，帘子布通常是使用喷气式织布机织造，现有的喷气式织布机是通过产生的气流引导纬线，而现有的喷气式织布机筘齿之间的间距大都相对固定，如此一来就导致帘子布在织造的过程中使帘子布的经线均匀分布，而在后续帘子布用于制造轮胎时，由于帘子布需要局部弯曲，所以就会出现轮胎弯曲处经线的密度大于平直区域，从而使轮胎各处的承载能力不同，而帘子布经线稀疏的区域由于容易发生形变，所以该区域更容易吸能，从而使帘子布经线稀疏的区域受载过于频繁，最终导致帘子布经线密度相对小的区域发生损坏，同时，现有喷气式织布机在引纬的过程中，由于气流受空气阻力的影响，导致纬线移动的过程中随移动距离的增长自身动能逐渐降低，使纬线自身的张紧力逐渐减小，从而出现纬线逐渐弯曲的现象，最终降低帘子布织造质量。

发明内容

本发明针对现有技术上的缺陷，提供了一种密度渐变式锦纶帘子布生产用织布机，克服现有喷气式织布机筘齿之间的间距无法调节，导致帘子布在后续制造轮胎的过程中，容易出现帘子布经线密度相对稀疏的区域容易损坏的缺点。

本发明的技术方案是：一种密度渐变式锦纶帘子布生产用织布机，包括有架体，所述架体固定连接有导向框，所述导向框滑动连接有镜像布置的移动框，所述移动框固定连接有等距布置的综丝，不同所述移动框上相邻的所述综丝相互交错，所述架体转动连接有第一转轴，所述第一转轴固定连接有镜像布置的连接杆，镜像布置的所述连接杆之间固定连接有筘框，所述筘框设置有等距布置的限位槽，所述筘框安装有盖框，所述筘框安装有等距布置的筘齿，所述筘齿位于所述筘框相邻的限位槽内，所述架体固定连接有镜像布置的织口板，所述架体安装有用于引纬的喷气组件，所述架体设置有用于夹持纬线的夹持机构，所述架体设置有用于使镜像布置的所述移动框运动和使所述筘框偏转的传动机构，所述架体设置有用于切割纬线的切割机构。

进一步地，所述夹持机构包括有第一电机，所述第一电机安装于所述架体，所述第一电机的输出轴固定连接有第一齿轮，所述架体固定连接有固定块，所述固定块转动连接有第二转轴，所述第二转轴靠近所述第一齿轮的一端固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮与所述第一齿轮配合，所述第二转轴固定连接有U形块，所述U形块与所述固定块之间固定连接有第一弹性元件，所述U形块滑动连接有镜像布置的夹板，所述固定块固定连接有连接架，所述连接架固定连接有镜像布置的限位板，镜像布置的所述限位板的对向侧均设置有倾斜面，镜像布置的所述夹板之间固定连接有第二弹性元件，镜像布置的所述夹板的背向侧均转动连接有滚轮，所述滚轮与相邻的所述限位板配合。

进一步地，镜像布置的所述限位板均为弧形板，且镜像布置的所述限位板背向侧边缘的弧度为90°，所述U形块远离所述连接架的一侧固定连接有背刀。

进一步地，所述滚轮的轴线与相邻所述限位板弧形面上相邻法线重合，用于使所述滚轮始终于相邻所述限位板的相邻侧面接触。

进一步地，所述传动机构包括有第二电机，所述第二电机安装于所述架体，所述第二电机的输出轴固定连接有第三转轴，所述第三转轴与所述架体转动连接，所述架体转动连接有曲轴，所述第三转轴与所述曲轴之间通过带轮皮带连接，所述移动框与所述曲轴之间转动连接有镜像布置的中间连杆，所述第三转轴固定连接有镜像布置的偏心轮，所述偏心轮与相邻的所述连接杆之间转动连接有连接板。

进一步地，所述切割机构包括有阻挡板，所述阻挡板固定连接于所述架体远离所述第一电机的一侧，所述筘框靠近所述阻挡板的一侧固定连接有顶杆，所述阻挡板转动连接有摆动杆，所述摆动杆与所述顶杆配合，所述摆动杆远离所述喷气组件的一端固定连接有切割刀，所述切割刀与所述阻挡板配合，所述摆动杆与所述阻挡板之间固定连接有第三弹性元件。

进一步地，还包括有用于对帘子布进行干燥的加热机构，所述加热机构设置于所述架体远离所述导向框的一侧，所述加热机构包括有收卷辊，所述收卷辊转动连接于所述架体，所述收卷辊与所述第三转轴之间通过带轮皮带连接，所述架体转动连接有镜像布置的加热辊，镜像布置的所述加热辊相互配合，所述架体转动连接有送料辊，所述送料辊固定连接有镜像布置的第三齿轮，所述第三转轴固定连接有镜像布置的第四齿轮，所述第四齿轮与相邻的所述第三齿轮配合，所述架体设置有用于保持帘子布张紧力的自调组件。

进一步地，所述第四齿轮为缺齿轮，所述偏心轮的轴线与所述第三转轴的轴线之间最小长度的连线与水平面之间的夹角为45°，用于使等距布置的所述筘齿撞击纬线的时间和所述送料辊运送帘子布的时间相互交错。

进一步地，所述自调组件包括有镜像布置的滑块，镜像布置的所述滑块均滑动连接于所述架体，镜像布置的所述滑块之间转动连接有张紧辊，所述架体滑动连接有移动杆，镜像布置的所述滑块与所述移动杆之间均固定连接有第四弹性元件，所述架体转动连接有中心对称布置的挤压辊，所述架体设置有用于使所述移动杆移动的动力组件。

进一步地，所述动力组件包括有第一锥齿轮，第一锥齿轮固定连接于所述第三转轴，所述架体靠近所述第一锥齿轮的一侧转动连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与所述第一锥齿轮啮合，所述架体转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆与所述第二锥齿轮之间通过带轮皮带连接，所述螺纹杆与所述移动杆螺纹配合。

本发明与现有技术相比，至少具有以下有益效果：1、本发明通过若干个筘齿可拆卸式安装，从而使若干个筘齿的密度可根据不同帘子布织造的要求进行相对应地变化，而通过将若干个筘齿的密度设置为边部稀中间密，防止由于帘子布发生形变而导致帘子布弯曲处经线的密度增大，以此提高帘子布承载的均匀性，提高帘子布的织造效果；

2、通过镜像布置的夹板将纬线夹持，并将纬线拉扯，从而使纬线具有一定的张紧力，防止纬线在向后移动的过程中受空气阻力的影响而导致纬线从前向后的张紧力逐渐减小，使纬线在经线之间发生弯曲，以此提高帘子布在织造过程中的质量；

3、通过筘框的往复摆动时挤压与释放顶杆和背刀的转动，从而使在帘子布织造的过程中，背刀和切割刀自动对纬线进行切割，提高帘子布织造过程中的连续性，进而提高帘子布的织造效率，同时还减小纬线于帘子布边缘的遗留长度，便于后续的处理；

4、通过张紧辊左右移动，保持待收卷帘子布处于连续收卷的状态，从而防止由于帘子布各区域与加热辊之间的接触时间不同而导致干燥不均匀，以此提高对帘子布的干燥效果，进而提高帘子布的织造质量。

附图说明

图1为本发明整体的立体结构示意图；

图2为本发明架体及其上零件的立体结构示意图；

图3为本发明筘框、盖框和筘齿的立体结构爆炸图；

图4为本发明U形块转动时的立体结构示意图；

图5为本发明第一电机、第一齿轮和固定块等零件的立体结构爆炸图；

图6为本发明曲轴转动时的立体结构示意图；

图7为本发明第一转轴和连接杆等零件的立体结构爆炸图；

图8为本发明第一转轴转动时的立体结构示意图；

图9为本发明图8中A处的立体结构放大图；

图10为本发明阻挡板、摆动杆、切割刀和第三弹性元件的立体结构爆炸图；

图11为本发明第三转轴转动时的立体结构示意图；

图12为本发明收卷辊转动时的立体结构示意图；

图13为本发明滑块滑动时的立体结构示意图；

图14为本发明螺纹杆转动时的立体结构示意图。

附图标记中：1-架体，2-导向框，3-移动框，4-综丝，5-第一转轴，6-连接杆，7-筘框，8-盖框，9-筘齿，10-织口板，11-喷气组件，1201-第一电机，1202-第一齿轮，1203-固定块，1204-第二转轴，1205-第二齿轮，1206-U形块，1207-第一弹性元件，1208-夹板，1209-连接架，1210-限位板，1211-第二弹性元件，1212-滚轮，13-背刀，1401-第二电机，1402-第三转轴，1403-曲轴，1404-中间连杆，1405-偏心轮，1406-连接板，1501-阻挡板，1502-顶杆，1503-摆动杆，1504-切割刀，1505-第三弹性元件，1601-收卷辊，1602-加热辊，1603-送料辊，1604-第三齿轮，1605-第四齿轮，1701-滑块，1702-张紧辊，1703-移动杆，1704-第四弹性元件，1705-挤压辊，1801-第一锥齿轮，1802-第二锥齿轮，1803-螺纹杆。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明，在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

实施例1：一种密度渐变式锦纶帘子布生产用织布机，如图1-图3所示，包括有架体1，架体1的左部固定连接有导向框2，导向框2内滑动连接有左右镜像布置的两个移动框3，移动框3固定连接有等距布置的若干个综丝4，综丝4用于引导经线，不同移动框3上左右相邻的综丝4相互交错，用于使不同移动框3的综丝4上的经线分层，架体1的中部转动连接有第一转轴5，第一转轴5固定连接有前后镜像布置的两个连接杆6，两个连接杆6之间固定连接有筘框7，筘框7设置有等距布置的若干个限位槽，筘框7可拆卸式安装有盖框8，筘框7安装有等距布置的若干个筘齿9，筘齿9位于筘框7相邻的限位槽内，通过改变若干个筘齿9密度的大小改变经线的织造密度，以此提高帘子布织造的多样性，架体1固定连接有上下镜像布置的两个织口板10，架体1安装有用于引纬的喷气组件11，喷气组件11用于引纬，喷气组件11为现有技术（在此不作过多赘述），喷气组件11与外界的纬线连接，架体1设置有用于夹持纬线的夹持机构，架体1设置有用于使两个移动框3运动和使筘框7偏转的传动机构，架体1设置有用于切割纬线的切割机构。

如图2、图4和图5所示，夹持机构包括有第一电机1201，第一电机1201安装于架体1上侧的右后部，第一电机1201的输出轴固定连接有第一齿轮1202，第一齿轮1202为缺齿轮，用于向第一齿轮1202间歇传递动力，架体1上侧的右后部固定连接有固定块1203，固定块1203的中部转动连接有第二转轴1204，第二转轴1204的上端固定连接有与第一齿轮1202配合的第二齿轮1205，第二转轴1204固定连接有U形块1206，U形块1206与固定块1203之间固定连接有第一弹性元件1207，第一弹性元件1207为扭簧，第一弹性元件1207用于使第二转轴1204及其上零件复位，U形块1206滑动连接有上下镜像布置的两个夹板1208，两个夹板1208的对向侧均设置有弹性橡胶垫，用于增大对纬线的夹持力度，固定块1203后侧的右部固定连接有连接架1209，连接架1209固定连接有上下镜像布置的两个限位板1210，两个限位板1210的对向侧均设置有倾斜面，倾斜面占两个限位板1210对向面的比例为十分之一，两个限位板1210的倾斜面之间的距离自前向后逐渐减小，用于使两个夹板1208相对移动，两个夹板1208之间固定连接有前后镜像布置的两个第二弹性元件1211，第二弹性元件1211为弹簧，两个夹板1208的背向侧均转动连接有滚轮1212，滚轮1212与相邻的限位板1210限位配合，通过限位板1210的倾斜面对相邻的滚轮1212进行挤压，使两个夹板1208对向移动，两个限位板1210均为弧形板，限位板1210外侧边缘的圆心处于第二转轴1204的轴线上，且两个限位板1210背向侧边缘的弧度为90°，滚轮1212的轴线与相邻限位板1210弧形面上相邻法线重合，用于使滚轮1212始终与相邻限位板1210的相邻侧面保持正常接触，U形块1206的前侧固定连接有背刀13，通过背刀13随U形块1206转动的过程中对纬线进行切割，减小织造帘子布过程中纬线的遗留长度，便于后续对帘子布进行修剪。

如图2、图6和图7所示，传动机构包括有第二电机1401，第二电机1401安装于架体1前侧的右上部，第二电机1401的输出轴固定连接有与架体1转动连接的第三转轴1402，架体1转动连接有曲轴1403，曲轴1403上存在前后镜像布置的两组连杆曲颈，每组含有左右中心对称布置的两个，右侧的两个连杆曲颈均位于左侧两个连杆曲颈之间，第三转轴1402与曲轴1403之间通过带轮皮带连接，第三转轴1402与曲轴1403之间的传动比为一比二，移动框3与曲轴1403之间转动连接有前后镜像布置的两个中间连杆1404，中间连杆1404位于曲轴1403相邻的连杆曲颈处，第三转轴1402固定连接有前后镜像布置的两个偏心轮1405，偏心轮1405与相邻的连接杆6之间转动连接有连接板1406。

如图8-图10所示，切割机构包括有阻挡板1501，阻挡板1501固定连接于架体1前侧的右上部，阻挡板1501的左侧设置有凸台，用于对纬线进行拦截，防止纬线意外脱离织口区域，筘框7前侧的上部固定连接有顶杆1502，阻挡板1501转动连接有与顶杆1502配合的摆动杆1503，摆动杆1503的后端固定连接有与阻挡板1501配合的切割刀1504，通过顶杆1502向右挤压摆动杆1503，从而使阻挡板1501与切割刀1504相对开合，摆动杆1503与阻挡板1501之间固定连接有第三弹性元件1505，第三弹性元件1505为扭簧，第三弹性元件1505用于使切割刀1504复位，并且对纬线进行切割。

当需要使用本装置织造帘子布时，工作人员先根据所需帘子布经线密度于筘框7的限位槽内安装筘齿9，现以中间密两边稀的方式排布筘齿9，以此使织造而出帘子布经线的密度边部稀中间密，从而在后续使用帘子布制造轮胎的过程中，当帘子布发生弯曲时，防止由于帘子布发生形变而导致帘子布弯曲处经线的密度增大，以此提高帘子布承载的均匀性，提高帘子布的织造效果，将筘齿9安装完成后，工作人员通过螺纹连接的方式将盖框8固定于筘框7的右侧，并将若干个筘齿9进行固定，工作人员先将经线穿过相邻的综丝4，然后再将经线自相邻两个筘齿9之间的间隙之间穿过，最后再将若干条经线自织口板10之间穿过，随后工作人员启动喷气组件11、第一电机1201和第二电机1401，喷气组件11开始向后间歇喷射气流，第一电机1201的输出轴开始逆时针转动（以俯视方向），第二电机1401的输出轴开始逆时针转动，第二电机1401的输出轴带动第三转轴1402一同逆时针转动，第三转轴1402带动两个偏心轮1405一同逆时针转动，偏心轮1405开始向左挤压相邻的连接板1406，连接板1406带动相邻的连接杆6开始沿第一转轴5的轴线进行逆时针偏转，两个连接杆6带动第一转轴5和筘框7一同逆时针偏转，筘框7带动盖框8和若干个筘齿9一同逆时针偏转。

在第三转轴1402逆时针转动的过程中，第三转轴1402通过带轮皮带向曲轴1403传递动力，曲轴1403开始逆时针转动，曲轴1403左侧的两个连杆轴颈开始向下挤压相邻的中间连杆1404，随后左侧的两个中间连杆1404均开始向下移动，左侧的两个中间连杆1404共同带动左侧的移动框3一同向下移动，左侧的移动框3与导向框2发生相对滑动，左侧的移动框3带动相邻的若干个综丝4一同向下移动，左侧的若干个综丝4携带相邻的经线一同向下移动，曲轴1403右侧的两个连杆轴颈开始向上挤压相邻的中间连杆1404，随后右侧的两个中间连杆1404均开始向上移动，右侧的两个中间连杆1404带动右侧的移动框3一同向上移动，右侧的移动框3与导向框2发生相对滑动，右侧的移动框3带动相邻的若干个综丝4一同向上移动，右侧的若干个综丝4携带相邻的经线一同向上移动，上下分层的经线形成梭口，随着第三转轴1402持续逆时针转动，左右两个移动框3分别持续向下和向上移动，梭口逐渐增大，当第三转轴1402逆时针转动90°后，两个移动框3均移动至极限位置的一半，筘框7逆时针偏转至极限位置。

当筘框7逆时针偏转至极限位置时，喷气组件11向后喷射气流，随后气流携带纬线一同向后移动，在第一电机1201的输出轴逆时针转动的过程中，第一电机1201带动输出轴带动第一齿轮1202一同逆时针转动，当纬线的后端向后移动至经过两个夹板1208之间的区域后，第一齿轮1202逆时针转动至其上的齿牙与第二齿轮1205的齿牙接触，随后第一齿轮1202带动第二齿轮1205开始顺时针转动，第二齿轮1205带动第二转轴1204一同顺时针转动，第一弹性元件1207发生形变，第二转轴1204带动U形块1206一同顺时针转动，U形块1206带动背刀13和两个夹板1208一同顺时针转动，夹板1208带动相邻的滚轮1212一同运动，滚轮1212开始于相邻限位板1210的倾斜面上滚动，两个限位板1210的倾斜面开始挤压相邻的滚轮1212，两个滚轮1212开始对向移动，滚轮1212带动相邻的夹板1208一同移动，两个第二弹性元件1211均被压缩。

随后第二转轴1204持续顺时针转动，两个夹板1208持续对向移动，开始对纬线的后端进行夹持，当滚轮1212运动至相邻限位板1210的平面后，两个夹板1208完成对纬线的夹持，此时喷气组件11停止喷气，随着第二转轴1204持续顺时针转动，由于自喷气组件11喷出的气体受到空气阻力的影响，所以纬线在随气流向后移动的过程中，纬线的水平方向上的动能越来越小，迫使纬线进行“抛物线”式运动，以此通过两个夹板1208夹持着纬线的右端持续向右后方移动，从而将纬线拉直，并保证纬线的张紧力，进而提高帘子布的织造质量，避免出现纬线在向后移动的过程中其水平方向上的动能逐渐减小而导致张紧力不足的问题。

在两个夹板1208夹持着纬线向右后方运动的过程中，随着第三转轴1402持续逆时针转动，左右两个移动框3持续向下和向上移动，偏心轮1405开始向右拉动相邻的连接板1406，连接板1406向右拉动相邻的连接杆6，随后连接杆6开始顺时针转动，两个连接杆6共同带动第一转轴5和筘框7及其上零件一同顺时针转动，当第三转轴1402逆时针转动180°后，两个移动框3均移动至极限位置，此时形成的梭口最大，随着第三转轴1402持续逆时针转动，左右两个移动框3分别开始向上和向下移动，梭口开始变小，筘框7及其上零件继续顺时针转动，当筘齿9接触纬线后，随着第三转轴1402持续逆时针转动，筘齿9将纬线向右推动，当第三转轴1402逆时针转动270°时，筘框7顺时针转动至极限位置，并且筘齿9完成对纬线的撞击，随着第三转轴1402持续逆时针转动，筘框7及其上零件开始逆时针转动，以此往复运动，直至完成帘子布的织造。

在筘框7顺时针转动的过程中，筘框7带动顶杆1502一同运动，当筘框7顺时针转动至顶杆1502与摆动杆1503接触后，随着筘框7持续顺时针转动，顶杆1502开始向右挤压摆动杆1503，然后摆动杆1503开始顺时针转动，第三弹性元件1505发生形变，摆动杆1503带动切割刀1504一同顺时针转动，随后筘齿9将纬线压入阻挡板1501的凸台处，当筘框7逆时针转动时，纬线受阻挡板1501凸台的阻挡，从而停留于阻挡板1501，同时筘框7带动顶杆1502一同逆时针转动，顶杆1502逐渐失去对摆动杆1503的挤压，摆动杆1503在第三弹性元件1505扭力的作用下开始逆时针转动，摆动杆1503带动切割刀1504一同逆时针转动，当切割刀1504与纬线接触后，随着切割刀1504持续逆时针转动，切割刀1504将纬线割断，以此在筘框7左右往复摆动的过程中完成对纬线的切断，提高帘子布织造过程中的连续性，进而提高帘子布的织造效率。

在顶杆1502向右挤压摆动杆1503的过程中，第二转轴1204处于顺时针转动的状态，当筘齿9完成对纬线的撞击时，第二转轴1204顺时针转动至背刀13与纬线接触，并将纬线切断，随着第一齿轮1202持续逆时针转动，当第一齿轮1202的逆时针转动至其上齿牙与第二齿轮1205的齿牙脱离后，U形块1206在第一弹性元件1207扭力的作用下开始逆时针转动，U形块1206带动第二转轴1204和两个夹板1208一同逆时针转动，第二转轴1204带动第二齿轮1205一同逆时针转动，夹板1208带动相邻的滚轮1212一同逆时针转动，滚轮1212开始于相邻限位板1210的平面上滚动，当滚轮1212移动至相邻限位板1210的倾斜面后，随着U形块1206持续逆时针转动，两个夹板1208在两个第二弹性元件1211弹力的作用下开始沿U形块1206背向滑动，直至U形块1206及其上零件完全复位，以此往复循环，直至完成帘子布的织造，待完成对帘子布的织造后，工作人员关闭喷气组件11、第一电机1201和第二电机1401即可。

实施例2：在实施例1的基础上，如图11和图12所示，还包括有用于对帘子布进行干燥的加热机构，加热机构设置于架体1的右侧，加热机构包括有收卷辊1601，收卷辊1601转动连接于架体1右侧的下部，收卷辊1601与第三转轴1402之间通过带轮皮带连接，且收卷辊1601与第三转轴1402之间的传动比小于一，架体1转动连接有上下镜像布置的两个相互配合的加热辊1602，架体1转动连接有送料辊1603，偏心轮1405的轴线与第三转轴1402的轴线之间最小长度的连线与水平面之间的夹角为45°，用于使若干个筘齿9撞击纬线的时间和送料辊1603运送帘子布的时间相互交错，以此保证帘子布正常的织造流程，送料辊1603固定连接有前后镜像布置的两个第三齿轮1604，第三转轴1402固定连接有前后镜像布置的两个第四齿轮1605，第四齿轮1605与相邻的第三齿轮1604配合，第四齿轮1605为缺齿轮，第四齿轮1605用于间歇向相邻的第三齿轮1604传递扭矩，以此使送料辊1603运送帘子布的时间与筘齿9撞击纬线的时间相互匹配，架体1设置有用于保持帘子布张紧力的自调组件。

如图11和图12所示，自调组件包括有前后镜像布置的两个滑块1701，两个滑块1701均滑动连接于架体1右侧的上部，两个滑块1701之间转动连接有张紧辊1702，架体1滑动连接有移动杆1703，两个滑块1701与移动杆1703之间均固定连接有第四弹性元件1704，第四弹性元件1704为弹簧，架体1的右侧转动连接有左右中心对称布置的两个挤压辊1705，两个挤压辊1705分别与相邻的加热辊1602接触，架体1设置有用于使移动杆1703移动的动力组件，通过张紧辊1702可左右移动的设置，使得织造完成的帘子布始终处于收卷的状态，并且使帘子布各区域与加热辊1602的接触时间相同，防止帘子布于加热辊1602之间的接触时间不同而导致干燥不均匀，以此提高对帘子布的干燥效果，进而提高帘子布的织造质量。

如图13和图14所示，动力组件包括有第一锥齿轮1801，第一锥齿轮1801固定连接于第三转轴1402的后端，架体1右侧的上部转动连接有与第一锥齿轮1801啮合的第二锥齿轮1802，架体1右侧的后上部转动连接有与移动杆1703螺纹配合的螺纹杆1803，螺纹杆1803与第二锥齿轮1802之间通过带轮皮带连接，通过螺纹杆1803的转动使移动杆1703移动，从而防止由于收卷辊1601收卷帘子布的长度持续增加，从而使帘子布的张紧力过大，最终导致帘子布破裂，以此加强对帘子布在织造过程中的保护。

在织造帘子布时，工作人员启动喷气组件11、第一电机1201、第二电机1401和加热辊1602，在第三转轴1402逆时针转动的过程中，第三转轴1402带动两个第四齿轮1605一同逆时针转动，当第四齿轮1605逆时针转动至其上齿牙与相邻第三齿轮1604的齿牙接触后，第四齿轮1605带动相邻的第三齿轮1604顺时针转动，两个第三齿轮1604共同带动送料辊1603一同顺时针转动，送料辊1603将帘子布织造完成的部分向下运送。

为了降低纬线在高速运动过程中受静电的影响，在织造帘子布时通常将纬线湿润，在第三转轴1402逆时针转动的过程中，第三转轴1402通过带轮皮带向收卷辊1601传递动力，随后收卷辊1601开始逆时针转动，并对织造完成的帘子布进行收卷，运动的帘子布带动两个加热辊1602一同转动，而两个加热辊1602在与帘子布接触时将产生的热量传递至帘子布，并将帘子布中含有的水分蒸发，防止水分于帘子布内积存，对帘子布后续的保存造成影响，以此提高帘子布的织造质量。

由于第四齿轮1605是间歇式向相邻的第三齿轮1604传递扭矩的，所以送料辊1603是间歇式转动的，当送料辊1603停止转动时（不运送帘子布时），收卷辊1601持续对织造完成的帘子布进行收卷，此时由于送料辊1603处于停止运送帘子布的状态，所以可收卷的帘子布长度逐渐减小，帘子布的张紧力开始增大，同时帘子布开始向左挤压张紧辊1702，张紧辊1702带动两个滑块1701开始沿架体1向左滑动，滑块1701挤压相邻的第四弹性元件1704，当送料辊1603运送帘子布时，待收卷帘子布的长度增长，帘子布的张紧力降低，随后两个滑块1701在相邻第四弹性元件1704弹力的作用下均开始向右移动，两个滑块1701共同带动张紧辊1702一同向右移动，以此使织造完成的帘子布部分始终处于收卷状态，且帘子布不会于两个加热辊1602上停留，从而防止由于帘子布各区域与加热辊1602之间的接触时间不同而导致干燥不均匀，以此提高对帘子布的干燥效果，进而提高帘子布的织造质量。

在第三转轴1402逆时针转动的过程中，第三转轴1402带动第一锥齿轮1801一同逆时针转动，第一锥齿轮1801带动第二锥齿轮1802一同顺时针转动（左视方向），第二锥齿轮1802通过带轮皮带向螺纹杆1803传递动力，螺纹杆1803开始顺时针转动，在螺纹杆1803的作用下移动杆1703开始沿架体1向左滑动，由于帘子布具有一定的张紧力，所以两个滑块1701和两个第四弹性元件1704随移动杆1703一同向左移动，帘子布的可收卷长度逐渐减少，防止由于收卷辊1601收卷帘子布的长度持续增加，从而使帘子布的张紧力过大，最终导致帘子布破裂，以此加强对帘子布在织造过程中的保护。

在收卷辊1601对帘子布进行收卷的过程中，两个挤压辊1705始终对帘子布进行夹持，使帘子布与两个加热辊1602的接触面积始终相同，避免由于帘子布与两个加热辊1602之间的接触面积差异导致干燥不均匀，以此提高对帘子布的干燥效果，同时由于两个挤压辊1705始终对帘子布进行夹持，所以降低了帘子布在受热时收缩率，降低帘子布在织造过程中的形变量，进而提高帘子布的织造效果，待完成帘子布的织造后，工作人员关闭喷气组件11、第一电机1201和加热辊1602并使第二电机1401的输出轴反转，第二电机1401的输出轴带动第三转轴1402开始顺时针转动，第三转轴1402带动第一锥齿轮1801一同顺时针转动，第一锥齿轮1801带动第二锥齿轮1802一同逆时针转动（左视方向），第二锥齿轮1802通过带轮皮带向螺纹杆1803传递动力，螺纹杆1803开始逆时针转动，在螺纹杆1803的作用下移动杆1703开始沿架体1向右滑动，直至移动杆1703及其上零件完全复位，随后工作人员将第二电机1401关闭即可。

以上所述仅为本发明的实施例子而已，并不用于限制本发明。凡在本发明的原则之内，所作的等同替换，均应包含在本发明的保护范围之内。本发明未作详细阐述的内容属于本专业领域技术人员公知的已有技术。

Claims (10)

1.一种密度渐变式锦纶帘子布生产用织布机，包括有架体（1），所述架体（1）固定连接有导向框（2），所述导向框（2）滑动连接有镜像布置的移动框（3），所述移动框（3）固定连接有等距布置的综丝（4），不同所述移动框（3）上相邻的所述综丝（4）相互交错，所述架体（1）转动连接有第一转轴（5），所述第一转轴（5）固定连接有镜像布置的连接杆（6），其特征在于：还包括有筘框（7），所述筘框（7）固定连接于镜像布置的所述连接杆（6）之间，所述筘框（7）设置有等距布置的限位槽，所述筘框（7）安装有盖框（8），所述筘框（7）安装有等距布置的筘齿（9），所述筘齿（9）位于所述筘框（7）相邻的限位槽内，所述架体（1）固定连接有镜像布置的织口板（10），所述架体（1）安装有用于引纬的喷气组件（11），所述架体（1）设置有用于夹持纬线的夹持机构，所述架体（1）设置有用于使镜像布置的所述移动框（3）运动和使所述筘框（7）偏转的传动机构，所述架体（1）设置有用于切割纬线的切割机构。

2.根据权利要求1所述的一种密度渐变式锦纶帘子布生产用织布机，其特征在于：所述夹持机构包括有第一电机（1201），所述第一电机（1201）安装于所述架体（1），所述第一电机（1201）的输出轴固定连接有第一齿轮（1202），所述架体（1）固定连接有固定块（1203），所述固定块（1203）转动连接有第二转轴（1204），所述第二转轴（1204）靠近所述第一齿轮（1202）的一端固定连接有第二齿轮（1205），所述第二齿轮（1205）与所述第一齿轮（1202）配合，所述第二转轴（1204）固定连接有U形块（1206），所述U形块（1206）与所述固定块（1203）之间固定连接有第一弹性元件（1207），所述U形块（1206）滑动连接有镜像布置的夹板（1208），所述固定块（1203）固定连接有连接架（1209），所述连接架（1209）固定连接有镜像布置的限位板（1210），镜像布置的所述限位板（1210）的对向侧均设置有倾斜面，镜像布置的所述夹板（1208）之间固定连接有第二弹性元件（1211），镜像布置的所述夹板（1208）的背向侧均转动连接有滚轮（1212），所述滚轮（1212）与相邻的所述限位板（1210）配合。

3.根据权利要求2所述的一种密度渐变式锦纶帘子布生产用织布机，其特征在于：镜像布置的所述限位板（1210）均为弧形板，且镜像布置的所述限位板（1210）背向侧边缘的弧度为90°，所述U形块（1206）远离所述连接架（1209）的一侧固定连接有背刀（13）。

4.根据权利要求2所述的一种密度渐变式锦纶帘子布生产用织布机，其特征在于：所述滚轮（1212）的轴线与相邻所述限位板（1210）弧形面上相邻法线重合，用于使所述滚轮（1212）始终与相邻所述限位板（1210）的相邻侧面接触。

5.根据权利要求2所述的一种密度渐变式锦纶帘子布生产用织布机，其特征在于：所述传动机构包括有第二电机（1401），所述第二电机（1401）安装于所述架体（1），所述第二电机（1401）的输出轴固定连接有第三转轴（1402），所述第三转轴（1402）与所述架体（1）转动连接，所述架体（1）转动连接有曲轴（1403），所述第三转轴（1402）与所述曲轴（1403）之间通过带轮皮带连接，所述移动框（3）与所述曲轴（1403）之间转动连接有镜像布置的中间连杆（1404），所述第三转轴（1402）固定连接有镜像布置的偏心轮（1405），所述偏心轮（1405）与相邻的所述连接杆（6）之间转动连接有连接板（1406）。

6.根据权利要求5所述的一种密度渐变式锦纶帘子布生产用织布机，其特征在于：所述切割机构包括有阻挡板（1501），所述阻挡板（1501）固定连接于所述架体（1）远离所述第一电机（1201）的一侧，所述筘框（7）靠近所述阻挡板（1501）的一侧固定连接有顶杆（1502），所述阻挡板（1501）转动连接有摆动杆（1503），所述摆动杆（1503）与所述顶杆（1502）配合，所述摆动杆（1503）远离所述喷气组件（11）的一端固定连接有切割刀（1504），所述切割刀（1504）与所述阻挡板（1501）配合，所述摆动杆（1503）与所述阻挡板（1501）之间固定连接有第三弹性元件（1505）。

7.根据权利要求6所述的一种密度渐变式锦纶帘子布生产用织布机，其特征在于：还包括有用于对帘子布进行干燥的加热机构，所述加热机构设置于所述架体（1）远离所述导向框（2）的一侧，所述加热机构包括有收卷辊（1601），所述收卷辊（1601）转动连接于所述架体（1），所述收卷辊（1601）与所述第三转轴（1402）之间通过带轮皮带连接，所述架体（1）转动连接有镜像布置的加热辊（1602），镜像布置的所述加热辊（1602）相互配合，所述架体（1）转动连接有送料辊（1603），所述送料辊（1603）固定连接有镜像布置的第三齿轮（1604），所述第三转轴（1402）固定连接有镜像布置的第四齿轮（1605），所述第四齿轮（1605）与相邻的所述第三齿轮（1604）配合，所述架体（1）设置有用于保持帘子布张紧力的自调组件。

8.根据权利要求7所述的一种密度渐变式锦纶帘子布生产用织布机，其特征在于：所述第四齿轮（1605）为缺齿轮，所述偏心轮（1405）的轴线与所述第三转轴（1402）的轴线之间最小长度的连线与水平面之间的夹角为45°，用于使等距布置的所述筘齿（9）撞击纬线的时间和所述送料辊（1603）运送帘子布的时间相互交错。

9.根据权利要求7所述的一种密度渐变式锦纶帘子布生产用织布机，其特征在于：所述自调组件包括有镜像布置的滑块（1701），镜像布置的所述滑块（1701）均滑动连接于所述架体（1），镜像布置的所述滑块（1701）之间转动连接有张紧辊（1702），所述架体（1）滑动连接有移动杆（1703），镜像布置的所述滑块（1701）与所述移动杆（1703）之间均固定连接有第四弹性元件（1704），所述架体（1）转动连接有中心对称布置的挤压辊（1705），所述架体（1）设置有用于使所述移动杆（1703）移动的动力组件。

10.根据权利要求9所述的一种密度渐变式锦纶帘子布生产用织布机，其特征在于：所述动力组件包括有第一锥齿轮（1801），第一锥齿轮（1801）固定连接于所述第三转轴（1402），所述架体（1）靠近所述第一锥齿轮（1801）的一侧转动连接有第二锥齿轮（1802），所述第二锥齿轮（1802）与所述第一锥齿轮（1801）啮合，所述架体（1）转动连接有螺纹杆（1803），所述螺纹杆（1803）与所述第二锥齿轮（1802）之间通过带轮皮带连接，所述螺纹杆（1803）与所述移动杆（1703）螺纹配合。