CN117756214A - 一种废水处理用结合mvr结晶分盐装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种废水处理用结合MVR结晶分盐装置，涉及废水处理技术领域，包括壳体、设置于壳体内底壁的防潮架以及设置于壳体内侧壁用于分隔空间的分隔板，壳体的上表面设有冷凝组件，壳体内设有分盐组件，分盐组件上设有加热组件和清理组件。本申请通过设置的清理组件，实现了对分盐辊废水的搅拌，从而使得废水受热更加均匀，继而有效保证废水的持续蒸发与盐结晶的持续析出，并对附着在分盐辊内壁的盐结晶进行打碎处理，同时使得盐结晶得到有效的粉碎处理，解决了现有技术在使用过程中由于盐结晶的析出，其极易粘连在分盐辊，并持续堆积，进而大大增加工作人员后续的清理难度以及后续盐结晶正常析出的问题。

Description

一种废水处理用结合MVR结晶分盐装置

技术领域

本发明涉及废水处理技术领域，具体而言，涉及一种废水处理用结合MVR结晶分盐装置。

背景技术

高盐废水是指总含盐量至少3.5wt%的废水。其主要来自化工厂及石油和天然气的采集加工等。这种废水含有多种物质（包括盐、油、有机重金属和放射性物质）。含盐废水的产生途径广泛，水量也逐年增加。去除含盐污水中的有机污染物对环境造成的影响至关重要。

但现有技术在使用过程中由于盐结晶的析出，其极易粘连在分盐辊，并持续堆积，进而大大增加工作人员后续的清理难度以及后续盐结晶的正常析出。

发明内容

本发明的目的在于提供一种废水处理用结合MVR结晶分盐装置，通过设置的各个组件，解决了现有技术在使用过程中由于盐结晶的析出，其极易粘连在分盐辊，并持续堆积，进而大大增加工作人员后续的清理难度以及后续盐结晶正常析出的问题。

为了实现上述发明目的，本发明提供了以下技术方案：

一种废水处理用结合MVR结晶分盐装置，其特征在于，包括壳体、设置于壳体内底壁的防潮架以及设置于壳体内侧壁用于分隔空间的分隔板，所述壳体的上表面设有冷凝组件，所述壳体内设有分盐组件，所述分盐组件上设有加热组件和清理组件；

所述冷凝组件包括固定连接于所述壳体上表面的支架，并通过支架固定连接有冷凝管，所述冷凝管的内部活动卡接有U型管束；

所述加热组件包括固定连接于所述分隔板上表面的安装架，所述安装架的上表面固定连接有弧形中空板；

所述分盐组件包括固定连接于所述弧形中空板内弧面的分盐辊，所述分盐辊一侧表面的底部开设有排出孔，所述排出孔活动卡接有阻隔塞；

所述清理组件包括贯穿卡接于所述分盐辊内部的旋杆，所述旋杆的一端固定连接有皮带轮，所述皮带轮的表面搭接有传动皮带。

作为本申请优选的技术方案，所述冷凝组件还包括固定连接于所述U型管束进液端的进液管，所述U型管束出液端固定连接有出液管，所述进液管与出液管贯穿卡接在冷凝管上，所述冷凝管的底部固定连通有排液管。

作为本申请优选的技术方案，所述排液管的底端固定连通有储液箱，所述储液箱一侧表面的底部固定连通有导流管，所述导流管的一端贯穿连接在壳体上，所述冷凝管一端的顶部固定连通有输气管，所述输气管的一端贯穿卡接有加速筒。

作为本申请优选的技术方案，所述加速筒的底端固定连接有回流管，所述加速筒的底端固定连接有回流管，所述回流管的一端贯穿卡接在壳体上，并与分盐辊的一端相固定连通。

作为本申请优选的技术方案，所述加速筒的内侧壁固定连接有螺旋件，所述螺旋件的中部固定连接有加固件，所述输气管位于加速筒内一端的底部开设有进气槽。

作为本申请优选的技术方案，所述弧形中空板外弧面的两侧固定连通有导气管，所述导气管的两侧均固定连通有供气管，两个所述供气管的一端均贯穿卡接在壳体上。

作为本申请优选的技术方案，所述分盐组件还包括固定连接于所述分盐辊一侧表面并位于排出孔边缘处的支撑杆，所述支撑杆的一端固定连接有底板，所述底板一侧表面的中部固定连接有电动推杆，所述电动推杆的伸缩端与所述阻隔塞一侧表面的中部相固定连接。

作为本申请优选的技术方案，所述传动皮带的底端搭接有主动轮，所述主动轮的一侧设有伺服电机，并与伺服电机的输出端相固定连接，所述伺服电机的底部固定连接有支架，并通过支架与壳体相固定连接，所述旋杆的表面固定连接有支柱。

作为本申请优选的技术方案，所述支柱的数量为若干个，若干个所述支柱两两分为一组，每组所述支柱之间固定连接有横板，所述横板的表面贯穿卡接有螺柱，所述螺柱的顶端固定连接有刮离件，所述螺柱的底端螺纹连接有螺帽，所述刮离件与所述分盐辊内弧壁相贴合。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

在本申请的方案中：

1.通过设置的分盐组件、冷凝组件与加热组件，实现了废水的持续升温处理，从而使得废水逐渐蒸发，继而使得盐结晶逐渐析出，并附着在分盐组件内部，解决了现有技术中在使用过程中废水不易加热，且在蒸发完成后需重新注入废水再进行的加热操作，从而增加操作负担的问题；

2.通过设置的清理组件，实现了对分盐辊废水的搅拌，从而使得废水受热更加均匀，继而有效保证废水的持续蒸发与盐结晶的持续析出，并对附着在分盐辊内壁的盐结晶进行打碎处理，同时使得盐结晶得到有效的粉碎处理，解决了现有技术在使用过程中由于盐结晶的析出，其极易粘连在分盐辊，并持续堆积，进而大大增加工作人员后续的清理难度以及后续盐结晶正常析出的问题。

附图说明

图1为本申请提供的废水处理用结合MVR结晶分盐装置的整体结构示意图之一；

图2为本申请提供的废水处理用结合MVR结晶分盐装置的整体结构示意图之二；

图3为本申请提供的废水处理用结合MVR结晶分盐装置壳体的剖切结构示意图；

图4为本申请提供的废水处理用结合MVR结晶分盐装置弧形中空板与导气管结构示意图；

图5为本申请提供的废水处理用结合MVR结晶分盐装置分盐辊的剖切结构示意图；

图6为本申请提供的废水处理用结合MVR结晶分盐装置分盐组件的局部结构示意图；

图7为本申请提供的废水处理用结合MVR结晶分盐装置冷凝管的剖切结构示意图之一；

图8为本申请提供的废水处理用结合MVR结晶分盐装置冷凝管的剖切结构示意图之二。

图中标示：

1、壳体；

2、防潮架；

3、分隔板；

4、冷凝组件；41、冷凝管；42、U型管束；43、进液管；44、出液管；45、排液管；46、储液箱；47、导流管；48、输气管；49、加速筒；410、回流管；411、螺旋件；412、加固件；413、进气槽；

5、分盐组件；51、分盐辊；52、排出孔；53、阻隔塞；54、支撑杆；55、底板；56、电动推杆；

6、加热组件；61、安装架；62、弧形中空板；63、导气管；64、供气管；

7、清理组件；71、旋杆；72、皮带轮；73、传动皮带；74、主动轮；75、伺服电机；76、支柱；77、横板；78、刮离件。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。

因此，以下对本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的部分实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征和技术方案可以相互组合。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，这类术语仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

请参阅图1至图8，本发明提供一种技术方案：一种废水处理用结合MVR结晶分盐装置。

实施例1

如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7和图8所示，本实施方式提出一种废水处理用结合MVR结晶分盐装置，包括壳体1、设置于壳体1内底壁的防潮架2以及设置于壳体1内侧壁用于分隔空间的分隔板3，壳体1的上表面设有冷凝组件4，壳体1内设有分盐组件5，分盐组件5上设有加热组件6和清理组件7。

实施例2

如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7和图8所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，冷凝组件4包括固定连接于壳体1上表面的支架，并通过支架固定连接有冷凝管41，冷凝管41的内部活动卡接有U型管束42，冷凝组件4还包括固定连接于U型管束42进液端的进液管43，U型管束42出液端固定连接有出液管44，进液管43与出液管44贯穿卡接在冷凝管41上，冷凝管41的底部固定连通有排液管45，排液管45的底端固定连通有储液箱46，储液箱46一侧表面的底部固定连通有导流管47，导流管47的一端贯穿连接在壳体1上，冷凝管41一端的顶部固定连通有输气管48，输气管48的一端贯穿卡接有加速筒49，加速筒49的底端固定连接有回流管410，回流管410的一端贯穿卡接在壳体1上，并与分盐辊51的一端相固定连通，加速筒49的内侧壁固定连接有螺旋件411，螺旋件411的中部固定连接有加固件412，输气管48位于加速筒49内一端的底部开设有进气槽413。

示范性的，高温蒸汽通过回流管410由分盐辊51进入加速筒49内部，随后沿螺旋件411进入进气槽413，随后通过输气管48进入冷凝管41内部，与此同时，冷凝水通过进液管43进入U型管束42内部，并在高温蒸汽通过U型管束42表面时形成热交换，继而完成凝结成水滴滴落在冷凝管41内底壁上，随后通过排液管45进入储液箱46内部，从而形成液体回收，继而通过导流管47排出装置，且换热完成后U型管束42内部的冷凝水通过出液管44排出冷却，以待备用。

实施例3

如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7和图8所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的加热组件6包括固定连接于分隔板3上表面的安装架61，安装架61的上表面固定连接有弧形中空板62，弧形中空板62外弧面的两侧固定连通有导气管63，导气管63的两侧均固定连通有供气管64，两个供气管64的一端均贯穿卡接在壳体1上。

示范性的，工作人员通过供气管64将热蒸汽注入导气管63内部，随后通过导气管63进入弧形中空板62内部，从而对弧形中空板62上的分盐辊51进行加热处理，以使得分盐辊51内部的废水升温蒸发。

实施例4

如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7和图8所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，分盐组件5包括固定连接于弧形中空板62内弧面的分盐辊51，分盐辊51一侧表面的底部开设有排出孔52，排出孔52活动卡接有阻隔塞53，分盐组件5还包括固定连接于分盐辊51一侧表面并位于排出孔52边缘处的支撑杆54，支撑杆54的一端固定连接有底板55，底板55一侧表面的中部固定连接有电动推杆56，电动推杆56的伸缩端与阻隔塞53一侧表面的中部相固定连接。

示范性的，在持续高温蒸发操作中，分盐辊51中废水逐渐干涸，并完全析出盐结晶，随后启动电动推杆56，使得电动推杆56的输出端收缩，并拉出阻隔塞53，从而打开排出孔52，以便盐结晶颗粒的排出。

实施例5

如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7和图8所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的清理组件7包括贯穿卡接于分盐辊51内部的旋杆71，旋杆71的一端固定连接有皮带轮72，皮带轮72的表面搭接有传动皮带73，传动皮带73的底端搭接有主动轮74，主动轮74的一侧设有伺服电机75，并与伺服电机75的输出端相固定连接，伺服电机75的底部固定连接有支架，并通过支架与壳体1相固定连接，旋杆71的表面固定连接有支柱76，支柱76的数量为若干个，若干个支柱76两两分为一组，每组支柱76之间固定连接有横板77，横板77的表面贯穿卡接有螺柱，螺柱的顶端固定连接有刮离件78，螺柱的底端螺纹连接有螺帽，刮离件78与分盐辊51内弧壁相贴合。

示范性的，工作人员启动伺服电机75，此时伺服电机75的输出端带动主动轮74，进行旋转，从而使得传动皮带73转动，此时皮带轮72随传动皮带73的旋转转动，继而带动旋杆71旋转，此时刮离件78对分盐辊51内壁附着的析出盐结晶进行剐蹭，从而形成盐结晶颗粒，继而避免盐结晶的持续附着。

实施例6

下面结合具体的工作方式对上述实施例中的方案进行进一步的介绍，详见下文描述：

具体的，本废水处理用结合MVR结晶分盐装置在工作时/使用时：高温蒸汽通过回流管410由分盐辊51进入加速筒49内部，随后沿螺旋件411进入进气槽413，随后通过输气管48进入冷凝管41内部，与此同时，冷凝水通过进液管43进入U型管束42内部，并在高温蒸汽通过U型管束42表面时形成热交换，继而完成凝结成水滴滴落在冷凝管41内底壁上，随后通过排液管45进入储液箱46内部，从而形成液体回收，继而通过导流管47排出装置，且换热完成后U型管束42内部的冷凝水通过出液管44排出冷却，以待备用，工作人员通过供气管64将热蒸汽注入导气管63内部，随后通过导气管63进入弧形中空板62内部，从而对弧形中空板62上的分盐辊51进行加热处理，以使得分盐辊51内部的废水升温蒸发，在持续高温蒸发操作中，分盐辊51中废水逐渐干涸，并完全析出盐结晶，随后启动电动推杆56，使得电动推杆56的输出端收缩，并拉出阻隔塞53，从而打开排出孔52，以便盐结晶颗粒的排出，工作人员启动伺服电机75，此时伺服电机75的输出端带动主动轮74，进行旋转，从而使得传动皮带73转动，此时皮带轮72随传动皮带73的旋转转动，继而带动旋杆71旋转，此时刮离件78对分盐辊51内壁附着的析出盐结晶进行剐蹭，从而形成盐结晶颗粒，继而避免盐结晶的持续附着。

以上实施例仅用以说明本发明而并非限制本发明所描述的技术方案，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本发明已进行了详细的说明，但本发明不局限于上述具体实施方式，因此任何对本发明进行修改或等同替换；而一切不脱离发明的精神和范围的技术方案及其改进，其均涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (9)

1.一种废水处理用结合MVR结晶分盐装置，其特征在于，包括壳体（1）、设置于壳体（1）内底壁的防潮架（2）以及设置于壳体（1）内侧壁用于分隔空间的分隔板（3），所述壳体（1）的上表面设有冷凝组件（4），所述壳体（1）内设有分盐组件（5），所述分盐组件（5）上设有加热组件（6）和清理组件（7）；

所述冷凝组件（4）包括固定连接于所述壳体（1）上表面的支架，并通过支架固定连接有冷凝管（41），所述冷凝管（41）的内部活动卡接有U型管束（42）；

所述加热组件（6）包括固定连接于所述分隔板（3）上表面的安装架（61），所述安装架（61）的上表面固定连接有弧形中空板（62）；

所述分盐组件（5）包括固定连接于所述弧形中空板（62）内弧面的分盐辊（51），所述分盐辊（51）一侧表面的底部开设有排出孔（52），所述排出孔（52）活动卡接有阻隔塞（53）；

所述清理组件（7）包括贯穿卡接于所述分盐辊（51）内部的旋杆（71），所述旋杆（71）的一端固定连接有皮带轮（72），所述皮带轮（72）的表面搭接有传动皮带（73）。

2.根据权利要求1所述的一种废水处理用结合MVR结晶分盐装置，其特征在于，所述冷凝组件（4）还包括固定连接于所述U型管束（42）进液端的进液管（43），所述U型管束（42）出液端固定连接有出液管（44），所述进液管（43）与出液管（44）贯穿卡接在冷凝管（41）上，所述冷凝管（41）的底部固定连通有排液管（45）。

3.根据权利要求2所述的一种废水处理用结合MVR结晶分盐装置，其特征在于，所述排液管（45）的底端固定连通有储液箱（46），所述储液箱（46）一侧表面的底部固定连通有导流管（47），所述导流管（47）的一端贯穿连接在壳体（1）上，所述冷凝管（41）一端的顶部固定连通有输气管（48），所述输气管（48）的一端贯穿卡接有加速筒（49）。

4.根据权利要求3所述的一种废水处理用结合MVR结晶分盐装置，其特征在于，所述加速筒（49）的底端固定连接有回流管（410），所述回流管（410）的一端贯穿卡接在壳体（1）上，并与分盐辊（51）的一端相固定连通。

5.根据权利要求3所述的一种废水处理用结合MVR结晶分盐装置，其特征在于，所述加速筒（49）的内侧壁固定连接有螺旋件（411），所述螺旋件（411）的中部固定连接有加固件（412），所述输气管（48）位于加速筒（49）内一端的底部开设有进气槽（413）。

6.根据权利要求1所述的一种废水处理用结合MVR结晶分盐装置，其特征在于，所述弧形中空板（62）外弧面的两侧固定连通有导气管（63），所述导气管（63）的两侧均固定连通有供气管（64），两个所述供气管（64）的一端均贯穿卡接在壳体（1）上。

7.根据权利要求1所述的一种废水处理用结合MVR结晶分盐装置，其特征在于，所述分盐组件（5）还包括固定连接于所述分盐辊（51）一侧表面并位于排出孔（52）边缘处的支撑杆（54），所述支撑杆（54）的一端固定连接有底板（55），所述底板（55）一侧表面的中部固定连接有电动推杆（56），所述电动推杆（56）的伸缩端与所述阻隔塞（53）一侧表面的中部相固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种废水处理用结合MVR结晶分盐装置，其特征在于，所述传动皮带（73）的底端搭接有主动轮（74），所述主动轮（74）的一侧设有伺服电机（75），并与伺服电机（75）的输出端相固定连接，所述伺服电机（75）的底部固定连接有支架，并通过支架与壳体（1）相固定连接，所述旋杆（71）的表面固定连接有支柱（76）。

9.根据权利要求8所述的一种废水处理用结合MVR结晶分盐装置，其特征在于，所述支柱（76）的数量为若干个，若干个所述支柱（76）两两分为一组，每组所述支柱（76）之间固定连接有横板（77），所述横板（77）的表面贯穿卡接有螺柱，所述螺柱的顶端固定连接有刮离件（78），所述螺柱的底端螺纹连接有螺帽，所述刮离件（78）与所述分盐辊（51）内弧壁相贴合。