CN117754762A - 一种lng储运用聚氨酯绝热泡沫原料混合设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种LNG储运用聚氨酯绝热泡沫原料混合设备，包括安装支架和混合罐，所述安装支架的中部安装有混合罐，所述混合罐的内部设置有原料混合组件和余料清理组件；本发明通过设置有原料混合组件和余料清理组件，在混合时通过启动伺服电机，螺旋搅拌叶转动对原料混合搅拌，两组螺旋搅拌叶整体在混合罐内部转动，在将混合罐内的混合料排出后，通过反向转动伺服电机，使得螺旋搅拌叶的上端卡入到转出槽内，将螺旋搅拌叶上残留的原料刮除掉，通过侧壁刮板将混合罐内壁刮除干净，进而避免混合罐内壁和螺旋搅拌叶上残留原料，即可以将混合罐内的原料尽可能的排除干净，避免造成经济损失，也避免混合罐残留较多的原料发泡后导致该装置受损。

Description

一种LNG储运用聚氨酯绝热泡沫原料混合设备

技术领域

本发明涉及原料混合技术领域，更具体地说，本发明涉及一种LNG储运用聚氨酯绝热泡沫原料混合设备。

背景技术

LNG为液化天然气，一般LNG储运罐的外侧都设置有一侧聚氨酯泡沫层，聚氨酯泡沫具有优良的隔热保温性能，起到对LNG储运罐隔热保温的作用，避免储运罐内部的温度上升，目前聚氨酯绝热泡沫原料主要通过A料与B料按比例混合制成，A料和B料俗称黑白料，A料主要是异氰酸酯组分，也称黑料，B料是由多元醇和其他小料配的组合体，也称白料。

如公开号为CN217098410U公开的一种硬质聚氨酯泡沫生产用原料混合装置，包括混合箱，混合箱下部呈倒锥形，混合箱内顶部边缘转动连接有环形板，混合箱内底部转动连接有转动箱，转动箱和环形板之间转动连接有若干个搅拌轴一，搅拌轴一上设有螺旋叶片，转动箱内设有驱动搅拌轴一转动的动力机构一，混合箱上设有驱动环形板转动的动力机构二，混合箱顶部设有预混箱，预混箱内设有两个空腔，空腔顶部设有进料口，空腔底部设有与混合箱连接的出料口，进料口和出料口上均设有阀门一，空腔内设有搅拌机构，混合箱底部设有若干卸料口，卸料口上设有阀门二。使得原料混合充分，泡沫生产效果好。

由于A料和B料混合后的聚氨酯绝热泡沫原料较为黏稠，从而在混合后，搅拌装置内部会残留较多的原料，尤其是搅拌叶上会残留较多的原料，从而造成一定的经济损失，然而这部分的原料在高温的情况下会发泡变硬，进而也可能会导致搅拌装置的内壁和搅拌叶上残留的原料发泡开，导致搅拌叶的形状改变，进而降低搅拌效率，如果残留较多时，可能会导致搅拌罐内部完全堵塞，搅拌叶无法转动的情况，进而导致混合装置损坏。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本发明提供了一种LNG储运用聚氨酯绝热泡沫原料混合设备，本发明所要解决的技术问题是：由于A料和B料混合后的聚氨酯绝热泡沫原料较为黏稠，从而在混合后，搅拌装置内部会残留较多的原料，尤其是搅拌叶上会残留较多的原料，从而造成一定的经济损失，然而这部分的原料在高温的情况下会发泡变硬，进而也可能会导致搅拌装置的内壁和搅拌叶上残留的原料发泡开，导致搅拌叶的形状改变，进而降低搅拌效率，如果残留较多时，可能会导致搅拌罐内部完全堵塞，搅拌叶无法转动的情况，进而导致混合装置损坏。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种LNG储运用聚氨酯绝热泡沫原料混合设备，包括安装支架和混合罐，所述安装支架的中部安装有混合罐，所述混合罐的内部设置有原料混合组件和余料清理组件，所述安装支架的左右两侧皆设置有上料组件，所述混合罐的下端设置有排料组件，所述混合罐的上端设置有气泡去除组件；

所述原料混合组件包括底座，所述混合罐的下端安装有底座，所述底座的左右两端皆转动连接有转动杆，所述转动杆上固定连接有螺旋搅拌叶，两组所述转动杆之间间距大小小于螺旋搅拌叶外圈直径大小，两组所述转动杆的下端皆固定连接有第一齿轮，两组所述第一齿轮相互啮合，所述底座的下端固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴固定安装有第二齿轮，所述第二齿轮与右侧第一齿轮相互啮合。

作为本发明的进一步方案：所述原料混合组件还包括第三齿轮，所述底座的左端转动连接有第三齿轮，所述第三齿轮与左侧第一齿轮相互啮合，所述混合罐内壁的下端开设有与第三齿轮相互配合的齿槽，所述第三齿轮与齿槽相互啮合。

作为本发明的进一步方案：所述余料清理组件包括顶板，所述混合罐内部的上端设置有顶板，所述顶板的中部开设有两组与两组螺旋搅拌叶一一对应的转出槽，所述底座的左右两端皆固定连接有侧壁刮板，所述顶板的左右两端皆固定连接有限位块，所述侧壁刮板的中部开设有与限位块相互的第一限位槽，左右两侧所述限位块分别卡合在左右两侧第一限位槽内。

作为本发明的进一步方案：所述顶板的下表面开设有两组与螺旋搅拌叶相互配合的第二限位槽，所述螺旋搅拌叶的上端卡合在第二限位槽内，所述螺旋搅拌叶的上端开设有斜口。

作为本发明的进一步方案：所述余料清理组件还包括底部刮板，所述底座的上端固定连接有底部刮板，所述底部刮板的外侧轮廓呈弧线形设计，所述底部刮板的两端皆开设有防堵槽，所述侧壁刮板的外侧表面与混合罐的内壁相互贴合，所述侧壁刮板的上端固定连接有上固定环。

作为本发明的进一步方案：所述上料组件包括第一进料管，所述混合罐上端的左右两侧皆固定安装有第一进料管，所述混合罐上端的左右两侧皆开始有进料孔，所述进料孔位于混合罐内部的一端为两孔设计，所述进料孔位于混合罐外部的一端与第一进料管相互连通，左右两侧所述第一进料管的中部分别固定安装有第一电动阀门和第二电动阀门，所述安装支架的左右两端分别安装有第一抽液泵和第一料筒与第二抽液泵和第二料筒，左右两侧所述第一进料管的外端分别与第一抽液泵和第二抽液泵的排出端固定连接，所述第一抽液泵和第二抽液泵的抽吸端皆固定连接有第二进料管，左右两端所述第二进料管的另一端分别贯穿插设到第一料筒和第二料筒的内部，所述第一料筒和第二料筒的上端皆通过螺纹拧合有盖子。

作为本发明的进一步方案：左右两侧所述第一进料管中部位于第一电动阀门和第二电动阀门与混合罐之间分别固定安装有第一流量计和第二流量计。

作为本发明的进一步方案：所述排料组件包括排料管，所述混合罐下端的前侧固定安装有排料管，所述排料管的高度与混合罐下端的内壁位于同一水平面，所述排料管的中部固定安装有第三电动阀门。

作为本发明的进一步方案：所述气泡去除组件包括抽气管，所述混合罐的上端固定连接有抽气管，所述抽气管与混合罐的内部相互连通，所述抽气管的中部固定安装有第四电动阀门，所述混合罐的上端固定安装有真空泵，所述抽气管的外端第四电动阀门的抽气端固定连接。

本发明的有益效果在于：

本发明通过设置有原料混合组件和余料清理组件，在混合时通过启动伺服电机顺时针转动，从而使得第二齿轮顺时针转动，进而带动右侧的第一齿轮逆时针转动，左侧的第一齿轮顺时针转动，进而使得左右两侧的螺旋搅拌叶顺时针转动和逆时针转动，对混合罐内的A料和B料进行混合搅拌，与此同时，左侧第一齿轮顺时针转动带动第三齿轮逆时针转动，从而带动底座顺时针转动，进而带动两组螺旋搅拌叶整体在混合罐内部顺时针转动，进而保证混合罐内的A料和B料可以充分混合，提高混合效率，在将混合罐内的混合料排出后，通过反向转动伺服电机，从而使得左右两侧螺旋搅拌叶分别逆时针和顺时针转动，从而使得螺旋搅拌叶的上端卡入到转出槽内，进而带动转出槽向下移动，在螺旋搅拌叶通过转出槽时，进而将螺旋搅拌叶上残留的原料刮除掉，与此同时，底座逆时针转动，进而通过侧壁刮板将混合罐内壁刮除干净，进而避免混合罐内壁和螺旋搅拌叶上残留原料，即可以将混合罐内的原料尽可能的排除干净，避免造成经济损失，也避免混合罐残留较多的原料发泡后导致该装置受损。

本发明通过设置抽真空装置，在原料混合搅拌的过程中，原料内会混合大量的气泡，进而导致原料后期使用时内部气泡过多导致发泡的聚氨酯泡沫上出现空洞，在混合好后，同时打开第四电动阀门和真空泵，真空泵将混合罐内的空气抽出，混合罐内产生负压，进而位于原料内的气泡会自动析出，进而保证搅拌后原料的品质。

附图说明

图1为本发明立体的结构示意图；

图2为本发明的结构正视剖面局部示意图；

图3为本发明的结构俯视剖面局部示意图；

图4为本发明的结构俯视剖面局部示意图；

图5为本发明原料混合组件和余料清理组件的立体结构示意图；

图6为本发明原料混合组件、顶板和转出槽的立体结构示意图；

图7为本发明转动杆、螺旋搅拌叶、第一齿轮和第三齿轮的立体结构示意图；

图8为本发明顶板、转出槽、限位块和第二限位槽的立体结构示意图。

图中：1、安装支架；2、混合罐；311、底座；312、转动杆；313、螺旋搅拌叶；314、第一齿轮；315、伺服电机；316、第二齿轮；317、第三齿轮；318、齿槽；411、顶板；412、转出槽；413、侧壁刮板；414、底部刮板；415、防堵槽；416、上固定环；417、限位块；418、第一限位槽；419、第二限位槽；511、第一进料管；512、第一电动阀门；513、第二电动阀门；514、第一抽液泵；515、第二抽液泵；516、第二进料管；517、第一料筒；518、第二料筒；519、盖子；520、第一流量计；521、第二流量计；522、进料孔；611、排料管；612、第三电动阀门；711、抽气管；712、第四电动阀门；713、真空泵。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7所示，本发明提供了一种LNG储运用聚氨酯绝热泡沫原料混合设备，包括安装支架1和混合罐2，其特征在于：安装支架1的中部安装有混合罐2，混合罐2的内部设置有原料混合组件和余料清理组件，安装支架1的左右两侧皆设置有上料组件，上料组件包括第一进料管511，混合罐2上端的左右两侧皆固定安装有第一进料管511，混合罐2上端的左右两侧皆开始有进料孔522，进料孔522位于混合罐2内部的一端为两孔设计，进料孔522位于混合罐2外部的一端与第一进料管511相互连通，左右两侧第一进料管511的中部分别固定安装有第一电动阀门512和第二电动阀门513，安装支架1的左右两端分别安装有第一抽液泵514和第一料筒517与第二抽液泵515和第二料筒518，左右两侧第一进料管511的外端分别与第一抽液泵514和第二抽液泵515的排出端固定连接，第一抽液泵514和第二抽液泵515的抽吸端皆固定连接有第二进料管516，左右两端第二进料管516的另一端分别贯穿插设到第一料筒517和第二料筒518的内部，第一料筒517和第二料筒518的上端皆通过螺纹拧合有盖子519，首先将第一料筒517和第二料筒518上的盖子519打开，分别向第一料筒517和第二料筒518内注入A料和B料，通过启动第一电动阀门512、第二电动阀门513、第一抽液泵514和第二抽液泵515，通过第一抽液泵514和第二抽液泵515分别将第一料筒517和第二料筒518内的A料和B料抽入到混合罐2内进行混合，左右两侧第一进料管511中部位于第一电动阀门512和第二电动阀门513与混合罐2之间分别固定安装有第一流量计520和第二流量计521，通过观察第一流量计520和第二流量计521，可以较好地控制注入到混合罐2内A料和B料的量，进而可以精准控制A料和B料的配比，保证聚氨酯绝热泡沫原料的品质；

混合罐2的下端设置有排料组件，排料组件包括排料管611，混合罐2下端的前侧固定安装有排料管611，排料管611的高度与混合罐2下端的内壁位于同一水平面，排料管611的中部固定安装有第三电动阀门612，通过打开第三电动阀门612，从而使得混合罐2内混合好的原料可以通过排料管611排出；

原料混合组件包括底座311，混合罐2的下端安装有底座311，底座311的左右两端皆转动连接有转动杆312，转动杆312上固定连接有螺旋搅拌叶313，两组转动杆312之间间距大小小于螺旋搅拌叶313外圈直径大小，两组转动杆312的下端皆固定连接有第一齿轮314，两组第一齿轮314相互啮合，底座311的下端固定安装有伺服电机315，伺服电机315的输出轴固定安装有第二齿轮316，第二齿轮316与右侧第一齿轮314相互啮合，在混合时通过启动伺服电机315顺时针转动，从而使得第二齿轮316顺时针转动，进而带动右侧的第一齿轮314逆时针转动，左侧的第一齿轮314顺时针转动，进而使得左右两侧的螺旋搅拌叶313顺时针转动和逆时针转动，对混合罐2内的A料和B料进行混合搅拌，原料混合组件还包括第三齿轮317，底座311的左端转动连接有第三齿轮317，第三齿轮317与左侧第一齿轮314相互啮合，混合罐2内壁的下端开设有与第三齿轮317相互配合的齿槽318，第三齿轮317与齿槽318相互啮合，在螺旋搅拌叶313转动时，左侧第一齿轮314顺时针转动带动第三齿轮317逆时针转动，从而带动底座311顺时针转动，进而带动两组螺旋搅拌叶313整体在混合罐2内部顺时针转动，进而保证混合罐2内的A料和B料可以充分混合，提高混合效率。

如图1、图2、图3、图5、图6、图7和图8所示，余料清理组件包括顶板411，混合罐2内部的上端设置有顶板411，顶板411的中部开设有两组与两组螺旋搅拌叶313一一对应的转出槽412，底座311的左右两端皆固定连接有侧壁刮板413，顶板411的左右两端皆固定连接有限位块417，侧壁刮板413的中部开设有与限位块417相互的第一限位槽418，左右两侧限位块417分别卡合在左右两侧第一限位槽418内，在将混合罐2内的混合料排出后，通过反向转动伺服电机315，从而使得左右两侧螺旋搅拌叶313分别逆时针和顺时针转动，从而使得螺旋搅拌叶313的上端卡入到转出槽412内，进而带动转出槽412向下移动，在螺旋搅拌叶313通过转出槽412时，进而将螺旋搅拌叶313上残留的原料刮除掉，顶板411的下表面开设有两组与螺旋搅拌叶313相互配合的第二限位槽419，螺旋搅拌叶313的上端卡合在第二限位槽419内，螺旋搅拌叶313的上端开设有斜口，由于顶板411的自生重力，使得顶板411始终与螺旋搅拌叶313的上端贴合，进而螺旋搅拌叶313的上端始终会卡合在第二限位槽419内，进而避免在螺旋搅拌叶313旋转时螺旋搅拌叶313的上端发生形变，且在电机反向旋转时，螺旋搅拌叶313档旋转到转出槽412处时，通过螺旋搅拌叶313上端的切口会卡到转出槽412内，进而螺旋搅拌叶313会通过转出槽412转动到顶板411的上方，进而实现对螺旋搅拌叶313表面余料清理的效果，余料清理组件还包括底部刮板414，底座311的上端固定连接有底部刮板414，底部刮板414的外侧轮廓呈弧线形设计，通过底部刮板414可以对混合罐2底部的余料进行清理，底部刮板414的两端皆开设有防堵槽415，侧壁刮板413的外侧表面与混合罐2的内壁相互贴合，侧壁刮板413的上端固定连接有上固定环416，底座311逆时针转动，进而通过侧壁刮板413将混合罐2内壁刮除干净。

如图1和图2所示，混合罐2的上端设置有气泡去除组件，气泡去除组件包括抽气管711，混合罐2的上端固定连接有抽气管711，抽气管711与混合罐2的内部相互连通，抽气管711的中部固定安装有第四电动阀门712，混合罐2的上端固定安装有真空泵713，抽气管711的外端第四电动阀门712的抽气端固定连接，在原料混合搅拌的过程中，原料内会混合大量的气泡，进而导致原料后期使用时内部气泡过多导致发泡的聚氨酯泡沫上出现空洞，在混合好后，同时打开第四电动阀门712和真空泵713，真空泵713将混合罐2内的空气抽出，混合罐2内产生负压，进而位于原料内的气泡会自动析出，进而保证搅拌后原料的品质。

本发明工作原理：首先将第一料筒517和第二料筒518上的盖子519打开，分别向第一料筒517和第二料筒518内注入A料和B料，通过启动第一电动阀门512、第二电动阀门513、第一抽液泵514和第二抽液泵515，通过第一抽液泵514和第二抽液泵515分别将第一料筒517和第二料筒518内的A料和B料抽入到混合罐2内，通过观察第一流量计520和第二流量计521，当抽入到混合罐2内的A料和B料达到配比量后，关闭第一料筒517和第二料筒518上的盖子519；

通过启动伺服电机315顺时针转动，从而使得第二齿轮316顺时针转动，进而带动右侧的第一齿轮314逆时针转动，左侧的第一齿轮314顺时针转动，进而使得左右两侧的螺旋搅拌叶313顺时针转动和逆时针转动，对混合罐2内的A料和B料进行混合搅拌，与此同时，左侧第一齿轮314顺时针转动带动第三齿轮317逆时针转动，从而带动底座311顺时针转动，进而带动两组螺旋搅拌叶313整体在混合罐2内部顺时针转动，进而保证混合罐2内的A料和B料可以充分混合，混合结束后关闭伺服电机315，同时打开第四电动阀门712和真空泵713，真空泵713将混合罐2内的空气抽出，混合罐2内产生负压，进而位于原料内的气泡会自动析出，一段时间后，关闭真空泵713，打开第三电动阀门612，从而使得混合罐2内混合好的原料可以通过排料管611排出；

当混合罐2内的原料排出后，此时控制伺服电机315反向转动，从而使得左右两侧螺旋搅拌叶313分别逆时针和顺时针转动，从而使得螺旋搅拌叶313的上端卡入到转出槽412内，进而带动转出槽412向下移动，在螺旋搅拌叶313通过转出槽412时，进而将螺旋搅拌叶313上残留的原料刮除掉，与此同时，底座311逆时针转动，进而通过侧壁刮板413将混合罐2内壁刮除干净，通过底部刮板414可以对混合罐2底部的余料进行清理，挂落下的余料通过排料管611排出。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；

以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种LNG储运用聚氨酯绝热泡沫原料混合设备，包括安装支架（1）和混合罐（2），其特征在于：所述安装支架（1）的中部安装有混合罐（2），所述混合罐（2）的内部设置有原料混合组件和余料清理组件，所述安装支架（1）的左右两侧皆设置有上料组件，所述混合罐（2）的下端设置有排料组件，所述混合罐（2）的上端设置有气泡去除组件；

所述原料混合组件包括底座（311），所述混合罐（2）的下端安装有底座（311），所述底座（311）的左右两端皆转动连接有转动杆（312），所述转动杆（312）上固定连接有螺旋搅拌叶（313），两组所述转动杆（312）之间间距大小小于螺旋搅拌叶（313）外圈直径大小，两组所述转动杆（312）的下端皆固定连接有第一齿轮（314），两组所述第一齿轮（314）相互啮合，所述底座（311）的下端固定安装有伺服电机（315），所述伺服电机（315）的输出轴固定安装有第二齿轮（316），所述第二齿轮（316）与右侧第一齿轮（314）相互啮合。

2.根据权利要求1所述的一种LNG储运用聚氨酯绝热泡沫原料混合设备，其特征在于：所述原料混合组件还包括第三齿轮（317），所述底座（311）的左端转动连接有第三齿轮（317），所述第三齿轮（317）与左侧第一齿轮（314）相互啮合，所述混合罐（2）内壁的下端开设有与第三齿轮（317）相互配合的齿槽（318），所述第三齿轮（317）与齿槽（318）相互啮合。

3.根据权利要求1所述的一种LNG储运用聚氨酯绝热泡沫原料混合设备，其特征在于：所述余料清理组件包括顶板（411），所述混合罐（2）内部的上端设置有顶板（411），所述顶板（411）的中部开设有两组与两组螺旋搅拌叶（313）一一对应的转出槽（412），所述底座（311）的左右两端皆固定连接有侧壁刮板（413），所述顶板（411）的左右两端皆固定连接有限位块（417），所述侧壁刮板（413）的中部开设有与限位块（417）相互的第一限位槽（418），左右两侧所述限位块（417）分别卡合在左右两侧第一限位槽（418）内。

4.根据权利要求3所述的一种LNG储运用聚氨酯绝热泡沫原料混合设备，其特征在于：所述顶板（411）的下表面开设有两组与螺旋搅拌叶（313）相互配合的第二限位槽（419），所述螺旋搅拌叶（313）的上端卡合在第二限位槽（419）内，所述螺旋搅拌叶（313）的上端开设有斜口。

5.根据权利要求3所述的一种LNG储运用聚氨酯绝热泡沫原料混合设备，其特征在于：所述余料清理组件还包括底部刮板（414），所述底座（311）的上端固定连接有底部刮板（414），所述底部刮板（414）的外侧轮廓呈弧线形设计，所述底部刮板（414）的两端皆开设有防堵槽（415），所述侧壁刮板（413）的外侧表面与混合罐（2）的内壁相互贴合，所述侧壁刮板（413）的上端固定连接有上固定环（416）。

6.根据权利要求1所述的一种LNG储运用聚氨酯绝热泡沫原料混合设备，其特征在于：所述上料组件包括第一进料管（511），所述混合罐（2）上端的左右两侧皆固定安装有第一进料管（511），所述混合罐（2）上端的左右两侧皆开始有进料孔（522），所述进料孔（522）位于混合罐（2）内部的一端为两孔设计，所述进料孔（522）位于混合罐（2）外部的一端与第一进料管（511）相互连通，左右两侧所述第一进料管（511）的中部分别固定安装有第一电动阀门（512）和第二电动阀门（513），所述安装支架（1）的左右两端分别安装有第一抽液泵（514）和第一料筒（517）与第二抽液泵（515）和第二料筒（518），左右两侧所述第一进料管（511）的外端分别与第一抽液泵（514）和第二抽液泵（515）的排出端固定连接，所述第一抽液泵（514）和第二抽液泵（515）的抽吸端皆固定连接有第二进料管（516），左右两端所述第二进料管（516）的另一端分别贯穿插设到第一料筒（517）和第二料筒（518）的内部，所述第一料筒（517）和第二料筒（518）的上端皆通过螺纹拧合有盖子（519）。

7.根据权利要求6所述的一种LNG储运用聚氨酯绝热泡沫原料混合设备，其特征在于：左右两侧所述第一进料管（511）中部位于第一电动阀门（512）和第二电动阀门（513）与混合罐（2）之间分别固定安装有第一流量计（520）和第二流量计（521）。

8.根据权利要求1所述的一种LNG储运用聚氨酯绝热泡沫原料混合设备，其特征在于：所述排料组件包括排料管（611），所述混合罐（2）下端的前侧固定安装有排料管（611），所述排料管（611）的高度与混合罐（2）下端的内壁位于同一水平面，所述排料管（611）的中部固定安装有第三电动阀门（612）。

9.根据权利要求1所述的一种LNG储运用聚氨酯绝热泡沫原料混合设备，其特征在于：所述气泡去除组件包括抽气管（711），所述混合罐（2）的上端固定连接有抽气管（711），所述抽气管（711）与混合罐（2）的内部相互连通，所述抽气管（711）的中部固定安装有第四电动阀门（712），所述混合罐（2）的上端固定安装有真空泵（713），所述抽气管（711）的外端第四电动阀门（712）的抽气端固定连接。