CN117754738B - 一种陶瓷加工用线切割机 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种陶瓷加工用线切割机，涉及陶瓷加工技术领域，包括：支撑主架；所述支撑主架通过螺栓与线切割机主体固定连接，支撑主架外部连接有两个活动调节件，活动调节件内部呈中空状；所述支撑主架内部连接有双向横螺杆，双向横螺杆与两个活动调节件相连；所述活动调节件顶部连接有升降调节件，升降顶夹板底部粘贴有橡胶垫。本发明可根据所需加工陶瓷板料长宽的不同，对四个限位夹持块间隔距离进行，更好的适用于不同长宽陶瓷板料线切割加工所需，使陶瓷板料四端分别与四个限位夹持块紧密接触，避免陶瓷板料水平位移状况的发生。解决了现有陶瓷加工用线切割机在应用过程中，只能适用于少量几种规格陶瓷板料固定所需，使用存在局限性的问题。

Description

一种陶瓷加工用线切割机

技术领域

本发明涉及陶瓷加工技术领域，尤其涉及一种陶瓷加工用线切割机。

背景技术

陶瓷材料是指用天然或合成化合物经过成形和高温烧结制成的一类无机非金属材料；它具有高熔点、高硬度、高耐磨性、耐氧化等优点；可用作结构材料、刀具材料，由于陶瓷还具有某些特殊的性能，又可作为功能材料；陶瓷材料需要用到线切割机进行加工，为了保障陶瓷材料线切精度，线切割机普遍配备有用于陶瓷材料固定的机构。

陶瓷加工用线切割机可参考CN114289806B号专利，包括床身、X轴滑座、Y轴滑座、绝缘板及金属丝；X轴滑座在床身上沿X轴方向往复移动；Y轴滑座在X轴滑座上沿Y轴方向往复移动；绝缘板设于Y轴滑座上，用于供工件安装；还包括支撑板及支撑球；支撑板连接床身，并位于Y轴滑座的上方，且支撑板设有供金属丝贯穿的避让孔；支撑球间隔设有多个，支撑球转动连接于支撑板的上端，且支撑球的上端用于滚动抵接板料的下表面；产品从板料上切割下来时，板料随Y轴滑座相对于床身移动，可以在板料上切割出预设的轨迹，此过程中，始终有支撑球支撑于产品下方，切割至最后时，支撑球的支撑有效避免产品向下偏移。

现有的陶瓷加工用线切割机在应用过程中，只能适用于少量几种规格陶瓷板料固定所需，使用存在局限性，当需要加工其他规格陶瓷板料时，则对陶瓷板料缺乏有效限位固定，陶瓷板料在加工作业时容易发生位移，影响线切割加工精度，导致残次品状况的产生。

发明内容

本公开实施例涉及一种陶瓷加工用线切割机，解决了现有的陶瓷加工用线切割机在应用过程中，只能适用于少量几种规格陶瓷板料固定所需，使用存在局限性，当需要加工其他规格陶瓷板料时，则对陶瓷板料缺乏有效限位固定，陶瓷板料在加工作业时容易发生位移，影响线切割加工精度，导致残次品状况的问题。

本公开第一方面，提供了一种陶瓷加工用线切割机，具体包括：支撑主架；所述支撑主架通过螺栓与线切割机主体固定连接，支撑主架外部连接有两个活动调节件，活动调节件内部呈中空状；所述支撑主架内部连接有双向横螺杆，双向横螺杆与两个活动调节件相连；所述活动调节件顶部连接有升降调节件，升降调节件外部通过螺栓固定连接有升降顶夹板，升降顶夹板底部粘贴有橡胶垫；所述支撑主架内部连接有花键驱动轴；所述活动调节件内部安装有小交错轴斜齿轮，花键驱动轴与两个小交错轴斜齿轮相连；所述活动调节件内部安装有大交错轴斜齿轮，小交错轴斜齿轮与大交错轴斜齿轮相连，大交错轴斜齿轮顶部与升降调节件相连；所述活动调节件外部通过螺栓固定连接有活动底撑架，活动底撑架内部安装有两个限位夹持块；所述活动调节件内部连接有双向纵螺杆，双向纵螺杆与两个限位夹持块相连。

至少一些实施例中，所述活动底撑架内部设有导向滑槽，限位夹持块滑动连接于活动底撑架所设有的导向滑槽内，限位夹持块顶部高于活动底撑架顶侧，限位夹持块顶部呈L形结构，活动底撑架内部两个限位夹持块呈对称状。

至少一些实施例中，所述双向纵螺杆与活动底撑架转动连接，双向纵螺杆端部设有旋钮，限位夹持块内部设有螺孔C，双向纵螺杆螺纹连接于两个限位夹持块所设有的螺孔C内，通过活动底撑架对限位夹持块进行移动导向，可根据所需加工陶瓷板料宽度的不同，转动双向纵螺杆，双向纵螺杆带动两个限位夹持块沿导向滑槽同步移动，改变两个限位夹持块间隔距离。

至少一些实施例中，所述支撑主架内部设有两个导向横杆，活动调节件内部设有两个导向横孔，支撑主架所设有的导向横杆滑动贯穿于活动调节件所设有的导向横孔内。

至少一些实施例中，所述双向横螺杆与支撑主架转动连接，双向横螺杆端部设有手轮，活动调节件内部设有螺孔A，双向横螺杆螺纹连接于两个活动调节件所设有的螺孔A内，通过导向横杆与导向横孔之间滑动配合，起到对活动调节件移动导向效果，可根据所需加工陶瓷板料长度的不同，转动双向横螺杆，双向横螺杆带动两个活动调节件沿导向横杆同步移动，改变两组限位夹持块间隔距离。

至少一些实施例中，所述活动调节件内部设有两个导向竖孔，升降调节件底部设有两个导向竖杆，升降调节件所设有的导向竖杆贯穿于活动调节件所设有的导向竖孔内，升降顶夹板位于活动底撑架正上方。

至少一些实施例中，所述活动调节件内部呈中空状，大交错轴斜齿轮与活动调节件转动连接，大交错轴斜齿轮顶部设有竖螺杆，升降调节件内部设有螺孔B，竖螺杆螺纹连接于升降调节件所设有的螺孔B内。

至少一些实施例中，所述花键驱动轴与支撑主架转动连接，花键驱动轴端部设有手轮，小交错轴斜齿轮内部设有花键孔，花键驱动轴滑动贯穿于两个小交错轴斜齿轮所设有的花键孔内。

至少一些实施例中，所述小交错轴斜齿轮与活动调节件转动连接，小交错轴斜齿轮与大交错轴斜齿轮相啮合，通过导向竖杆与导向竖孔滑动配合，起到对升降调节件移动导向效果，花键驱动轴与小交错轴斜齿轮滑动连接，保障花键驱动轴与小交错轴斜齿轮传动效果，可根据所需加工陶瓷板料厚度的不同，待活动调节件移动调节完毕后，通过花键驱动轴带动小交错轴斜齿轮转动，小交错轴斜齿轮通过大交错轴斜齿轮带动升降调节件沿导向竖孔移动，使升降调节件底部与陶瓷板料顶部边缘部位相接触。

本发明提供了一种陶瓷加工用线切割机，具有如下有益效果：

本发明在使用时，通过活动底撑架对限位夹持块进行移动导向，可根据所需加工陶瓷板料宽度的不同，转动双向纵螺杆，双向纵螺杆带动两个限位夹持块沿导向滑槽同步移动，改变两个限位夹持块间隔距离，更好的适用于不同宽度陶瓷板料线切割加工所需；通过导向横杆与导向横孔之间滑动配合，起到对活动调节件移动导向效果，可根据所需加工陶瓷板料长度的不同，转动双向横螺杆，双向横螺杆带动两个活动调节件沿导向横杆同步移动，改变两组限位夹持块间隔距离，更好的适用于不同长度陶瓷板料线切割加工所需，使陶瓷板料四端分别与四个限位夹持块紧密接触，避免陶瓷板料水平位移状况的发生，保障陶瓷板料水平限位效果。

此外，通过导向竖杆与导向竖孔滑动配合，起到对升降调节件移动导向效果，花键驱动轴与小交错轴斜齿轮滑动连接，保障花键驱动轴与小交错轴斜齿轮传动效果，可根据所需加工陶瓷板料厚度的不同，待活动调节件移动调节完毕后，通过花键驱动轴带动小交错轴斜齿轮转动，小交错轴斜齿轮通过大交错轴斜齿轮带动升降调节件沿导向竖孔移动，使升降调节件底部与陶瓷板料顶部边缘部位相接触，起到对陶瓷板料夹持固定效果，避免陶瓷板料上下移动，保障陶瓷板料切割加工精度和质量。

本发明的其他优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。

下面描述中的附图仅仅涉及本发明的一些实施例，而非对本发明的限制。

在附图中：

图1示出了本申请的整体顶前轴侧结构示意图；

图2示出了本申请的整体底后轴侧结构示意图；

图3示出了本申请的支撑主架、双向横螺杆和花键驱动轴连接结构示意图；

图4示出了本申请的活动调节件、小交错轴斜齿轮和大交错轴斜齿轮连接结构示意图；

图5示出了本申请的活动调节件内部剖视结构示意图；

图6示出了本申请的升降调节件轴侧结构示意图；

图7示出了本申请的活动底撑架、限位夹持块和双向纵螺杆连接结构示意图；

图8示出了本申请的活动底撑架内部限位夹持块拆分结构示意图。

附图标记列表

1、支撑主架；101、导向横杆；

2、活动调节件；201、导向横孔；202、螺孔A；203、导向竖孔；

3、双向横螺杆；

4、升降调节件；401、导向竖杆；402、螺孔B；

5、花键驱动轴；

6、小交错轴斜齿轮；601、花键孔；

7、大交错轴斜齿轮；701、竖螺杆；

8、活动底撑架；801、导向滑槽；

9、限位夹持块；901、螺孔C；

10、双向纵螺杆；

11、升降顶夹板。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本发明的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：请参考图1至图8：

本发明提出了一种陶瓷加工用线切割机，包括：支撑主架1；支撑主架1通过螺栓与线切割机主体固定连接，支撑主架1外部连接有两个活动调节件2，活动调节件2内部呈中空状；支撑主架1内部连接有双向横螺杆3，双向横螺杆3与两个活动调节件2相连；活动调节件2顶部连接有升降调节件4，升降调节件4外部通过螺栓固定连接有升降顶夹板11，升降顶夹板11底部粘贴有橡胶垫；支撑主架1内部连接有花键驱动轴5；活动调节件2内部安装有小交错轴斜齿轮6，花键驱动轴5与两个小交错轴斜齿轮6相连；活动调节件2内部安装有大交错轴斜齿轮7，小交错轴斜齿轮6与大交错轴斜齿轮7相连，大交错轴斜齿轮7顶部与升降调节件4相连；活动调节件2外部通过螺栓固定连接有活动底撑架8，活动底撑架8内部安装有两个限位夹持块9；活动调节件2内部连接有双向纵螺杆10，双向纵螺杆10与两个限位夹持块9相连；活动底撑架8内部设有导向滑槽801，限位夹持块9滑动连接于活动底撑架8所设有的导向滑槽801内，限位夹持块9顶部高于活动底撑架8顶侧，限位夹持块9顶部呈L形结构，活动底撑架8内部两个限位夹持块9呈对称状；双向纵螺杆10与活动底撑架8转动连接，双向纵螺杆10端部设有旋钮，限位夹持块9内部设有螺孔C901，双向纵螺杆10螺纹连接于两个限位夹持块9所设有的螺孔C901内，通过活动底撑架8对限位夹持块9进行移动导向，可根据所需加工陶瓷板料宽度的不同，转动双向纵螺杆10，双向纵螺杆10带动两个限位夹持块9沿导向滑槽801同步移动，改变两个限位夹持块9间隔距离，更好的适用于不同宽度陶瓷板料线切割加工所需。

实施例二，在实施例一的基础上，参考图1、图3和图4所示，支撑主架1内部设有两个导向横杆101，活动调节件2内部设有两个导向横孔201，支撑主架1所设有的导向横杆101滑动贯穿于活动调节件2所设有的导向横孔201内；双向横螺杆3与支撑主架1转动连接，双向横螺杆3端部设有手轮，活动调节件2内部设有螺孔A202，双向横螺杆3螺纹连接于两个活动调节件2所设有的螺孔A202内；

采用上述技术方案，通过导向横杆101与导向横孔201之间滑动配合，起到对活动调节件2移动导向效果，可根据所需加工陶瓷板料长度的不同，转动双向横螺杆3，双向横螺杆3带动两个活动调节件2沿导向横杆101同步移动，改变两组限位夹持块9间隔距离，更好的适用于不同长度陶瓷板料线切割加工所需，使陶瓷板料四端分别与四个限位夹持块9紧密接触，避免陶瓷板料水平位移状况的发生，保障陶瓷板料水平限位效果。

实施例三，在实施例一和实施例二的基础上，参考图1、图3、图4、图5和图6所示，活动调节件2内部设有两个导向竖孔203，升降调节件4底部设有两个导向竖杆401，升降调节件4所设有的导向竖杆401贯穿于活动调节件2所设有的导向竖孔203内，升降顶夹板11位于活动底撑架8正上方；活动调节件2内部呈中空状，大交错轴斜齿轮7与活动调节件2转动连接，大交错轴斜齿轮7顶部设有竖螺杆701，升降调节件4内部设有螺孔B402，竖螺杆701螺纹连接于升降调节件4所设有的螺孔B402内；花键驱动轴5与支撑主架1转动连接，花键驱动轴5端部设有手轮，小交错轴斜齿轮6内部设有花键孔601，花键驱动轴5滑动贯穿于两个小交错轴斜齿轮6所设有的花键孔601内；小交错轴斜齿轮6与活动调节件2转动连接，小交错轴斜齿轮6与大交错轴斜齿轮7相啮合；

采用上述技术方案，通过导向竖杆401与导向竖孔203滑动配合，起到对升降调节件4移动导向效果，花键驱动轴5与小交错轴斜齿轮6滑动连接，保障花键驱动轴5与小交错轴斜齿轮6传动效果，可根据所需加工陶瓷板料厚度的不同，待活动调节件2移动调节完毕后，通过花键驱动轴5带动小交错轴斜齿轮6转动，小交错轴斜齿轮6通过大交错轴斜齿轮7带动升降调节件4沿导向竖孔203移动，使升降调节件4底部与陶瓷板料顶部边缘部位相接触，起到对陶瓷板料夹持固定效果，避免陶瓷板料上下移动，保障陶瓷板料切割加工精度和质量。

本实施例的工作原理：通过活动底撑架8对限位夹持块9进行移动导向；首先根据所需线切割加工陶瓷板料宽度的不同，转动双向纵螺杆10，双向纵螺杆10带动两个限位夹持块9沿导向滑槽801同步移动，改变两个限位夹持块9间隔距离；通过导向竖杆401与导向竖孔203滑动配合，起到对升降调节件4移动导向效果；接下来根据陶瓷板料长度的不同，转动双向横螺杆3，双向横螺杆3带动两个活动调节件2沿导向横杆101同步移动，改变两组限位夹持块9间隔距离，更好的适用于不同长宽陶瓷板料线切割加工所需；而后将陶瓷板料四端放置在四个限位夹持块9顶部，使陶瓷板料四端分别与四个限位夹持块9紧密接触，避免陶瓷板料水平位移状况的发生；通过导向竖杆401与导向竖孔203滑动配合，起到对升降调节件4移动导向效果，花键驱动轴5与小交错轴斜齿轮6滑动连接，保障花键驱动轴5与小交错轴斜齿轮6传动效果；最后根据所需加工陶瓷板料厚度的不同，通过花键驱动轴5带动小交错轴斜齿轮6转动，小交错轴斜齿轮6通过大交错轴斜齿轮7带动升降调节件4沿导向竖孔203移动，使升降调节件4底部与陶瓷板料顶部边缘部位相接触，起到对陶瓷板料夹持固定效果，陶瓷板料底部呈悬空状，即可通过线切割机对固定完毕后的陶瓷板料进行切割作业，保障线切割加工精度。

本文中，有以下几点需要注意：

1.本公开实施例附图只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其它结构可参考通常设计。

2.在不冲突的情况下，本公开的实施例及实施例中的特征可以相互组合以得到新的实施例。

以上，仅为本公开的具体实施方式，但本公开的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本公开揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本公开的保护范围之内。因此，本公开的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (3)

1.一种陶瓷加工用线切割机，包括：支撑主架（1）；其特征在于，所述支撑主架（1）通过螺栓与线切割机主体固定连接，支撑主架（1）外部连接有两个活动调节件（2），活动调节件（2）内部呈中空状；所述支撑主架（1）内部连接有双向横螺杆（3），双向横螺杆（3）与两个活动调节件（2）相连；所述活动调节件（2）顶部连接有升降调节件（4），升降调节件（4）外部通过螺栓固定连接有升降顶夹板（11），升降顶夹板（11）底部粘贴有橡胶垫；所述支撑主架（1）内部连接有花键驱动轴（5）；所述活动调节件（2）内部安装有小交错轴斜齿轮（6），花键驱动轴（5）与两个小交错轴斜齿轮（6）相连；所述活动调节件（2）内部安装有大交错轴斜齿轮（7），小交错轴斜齿轮（6）与大交错轴斜齿轮（7）相连，大交错轴斜齿轮（7）顶部与升降调节件（4）相连；所述活动调节件（2）外部通过螺栓固定连接有活动底撑架（8），活动底撑架（8）内部安装有两个限位夹持块（9）；所述活动调节件（2）内部连接有双向纵螺杆（10），双向纵螺杆（10）与两个限位夹持块（9）相连；

所述活动底撑架（8）内部设有导向滑槽（801），限位夹持块（9）滑动连接于活动底撑架（8）所设有的导向滑槽（801）内，限位夹持块（9）顶部高于活动底撑架（8）顶侧，限位夹持块（9）顶部呈L形结构，活动底撑架（8）内部两个限位夹持块（9）呈对称状；

所述支撑主架（1）内部设有两个导向横杆（101），活动调节件（2）内部设有两个导向横孔（201），支撑主架（1）所设有的导向横杆（101）滑动贯穿于活动调节件（2）所设有的导向横孔（201）内；

所述活动调节件（2）内部设有两个导向竖孔（203），升降调节件（4）底部设有两个导向竖杆（401），升降调节件（4）所设有的导向竖杆（401）贯穿于活动调节件（2）所设有的导向竖孔（203）内，升降顶夹板（11）位于活动底撑架（8）正上方；

所述活动调节件（2）内部呈中空状，大交错轴斜齿轮（7）与活动调节件（2）转动连接，大交错轴斜齿轮（7）顶部设有竖螺杆（701），升降调节件（4）内部设有螺孔B（402），竖螺杆（701）螺纹连接于升降调节件（4）所设有的螺孔B（402）内；

所述花键驱动轴（5）与支撑主架（1）转动连接，花键驱动轴（5）端部设有手轮，小交错轴斜齿轮（6）内部设有花键孔（601），花键驱动轴（5）滑动贯穿于两个小交错轴斜齿轮（6）所设有的花键孔（601）内；

所述小交错轴斜齿轮（6）与活动调节件（2）转动连接，小交错轴斜齿轮（6）与大交错轴斜齿轮（7）相啮合。

2.根据权利要求1所述的一种陶瓷加工用线切割机，其特征在于，

所述双向纵螺杆（10）与活动底撑架（8）转动连接，双向纵螺杆（10）端部设有旋钮，限位夹持块（9）内部设有螺孔C（901），双向纵螺杆（10）螺纹连接于两个限位夹持块（9）所设有的螺孔C（901）内。

3.根据权利要求1所述的一种陶瓷加工用线切割机，其特征在于，

所述双向横螺杆（3）与支撑主架（1）转动连接，双向横螺杆（3）端部设有手轮，活动调节件（2）内部设有螺孔A（202），双向横螺杆（3）螺纹连接于两个活动调节件（2）所设有的螺孔A（202）内。