CN117754068A - 一种高频钎焊设备 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种高频钎焊设备，涉及焊接设备领域，其包括放料组件和焊接组件；焊接组件包括加热单元和焊接头，加热单元适于加热钎料，焊接头适于向待焊件和钎料施加朝向焊接基材的力；放料组件包括滑动座、承接台、夹持单元和导轨，滑动座设于导轨上并能够沿导轨滑动以靠近或远离加热单元，承接台设于滑动座上并适于放置焊接基材，夹持单元设于滑动座上并适于夹持钎料和待焊件；夹持单元包括一对夹爪和夹持驱动件，夹爪能在夹持驱动件的驱动下相互靠近或远离，且该对夹爪相互靠近时，该对夹爪能够上移至承接台的台面上方，该对夹爪相互远离时，该对夹爪能够下移至承接台的台面下方。本申请具有便于焊接基材取出且不易烫伤操作工人的效果。

Description

一种高频钎焊设备

技术领域

本申请涉及焊接设备领域，尤其是涉及一种高频钎焊设备。

背景技术

钎焊，是指低于焊件熔点的钎料和焊件同时加热到钎料熔化温度后，利用液态钎料填充固态工件的缝隙使金属连接的焊接方法。

高频电感加热是一种能够快速将金属加热的方式，利用在钎焊工艺中，一般可以将钎料以及待焊件夹持在一起进行加热，待钎料融化后，再将融化的钎料以及待焊件一起放置在焊接基材上，以实现待焊件与焊接基材之间的焊接。

但是现有的钎焊设备中，通常会将夹持钎料和待焊件的夹具与放置焊接基材的承接台之间的距离设置的过近，不方便将焊接完成的焊接基材取出，且若是焊接基材较小时，还容易触碰到夹具出现烫伤的情况。

有鉴于此需要一种高频钎焊设备。

发明内容

为了改善焊接基材不易取出且取出过程中容易出现烫伤的问题，本申请提供一种高频钎焊设备。

本申请所提供的一种高频钎焊设备，采用如下的技术方案：一种高频钎焊设备，包括放料组件和焊接组件；所述焊接组件包括加热单元和焊接头，所述加热单元适于加热钎料，所述焊接头适于向待焊件和钎料施加朝向焊接基材的力；所述放料组件包括滑动座、承接台、夹持单元和导轨，所述滑动座设于所述导轨上并能够沿所述导轨滑动以靠近或远离所述加热单元，所述承接台设于所述滑动座上并适于放置焊接基材，所述夹持单元设于所述滑动座上并适于夹持钎料和待焊件；

所述夹持单元包括一对夹爪和夹持驱动件，所述夹爪能在所述夹持驱动件的驱动下相互靠近或远离，且该对夹爪相互靠近时，该对夹爪能够上移至所述承接台的台面上方，该对夹爪相互远离时，该对夹爪能够下移至所述承接台的台面下方。

通过采用上述技术方案，在焊接前，夹爪将会相互靠近以夹持钎料和待焊件，随后滑动座将会沿导轨移动至加热单元以将钎料融化，并通过焊接头向待焊件和钎料施加朝向焊接基材的力以实现焊接，焊接完成后，滑动座将会沿导轨远离加热单元，随后夹爪在张开的同时还会下移至承接台的台面下方，使得夹爪的张开幅度较大，便于将完成焊接的焊接基材取下，且在取下焊接基材时，由于夹爪已经移至承接台的台面下方，因此，夹爪不会与焊接基材处于同一水平面上，从而能够使得工人在取下焊接基材的过程中不易触碰到夹爪出现被烫伤的情况。

进一步地，所述夹持驱动件为平行型手指气缸，所述平行型手指气缸包括缸体和设于所述缸体的两端的气动夹；

各所述气动夹上均设有一对垂直于所述承接台的限位杆，所述限位杆上远离所述气动夹的一端设有限位环，且所述限位杆上还套设有压簧；

所述缸体的顶面上设有一对楔形块，所述楔形块与所述气动夹一一对应，各所述气动夹上均设有一个所述夹爪，各所述夹爪上均设有适于所述限位杆穿过的限位孔，所述夹爪上朝向所述气动夹的一面还设有与所述楔形块相匹配的抵接块，所述楔形块与所述抵接块相抵接的抵接面自靠近所述气动夹到远离所述气动夹的方向上逐渐上升，且所述夹爪经由所述压簧与所述楔形块抵接。

通过采用上述技术方案，气动夹带动夹爪相互靠近的过程中，夹爪将会顺着楔形块的逐渐上升，从而能够从承接台的台面下方移动至承接台的台面上方。

进一步地，所述夹爪上远离所述气动夹的一端均设有夹持口，各所述夹持口的下端口处设有限位凸环，两个所述夹持口能够拼合为适于容纳钎料以及待焊件的定位槽。

通过采用上述技术方案，便于实现对钎料和待焊件定位以及固定。

进一步地，一对所述夹爪中的一者上设有限位滑槽，所述限位滑槽与所述夹持口相连通，钎料和待焊件能够沿所述限位滑槽滑动并进入所述夹持口。

通过采用上述技术方案，在放置钎料和待焊件时能够先将两者放入限位滑槽内再推动两者滑入夹持口，从而能够先在温度较低的限位滑槽内将钎料和待焊件调整到位，然后直接推入温度较高的夹持口处，能够极大的减少工人直接与温度较高的夹持口接触的可能，从而能够减少烫伤的情况。

进一步地，所述承接台上设有定位柱和承压座，焊接基材经由所述定位柱实现与所述承接台之间的定位，且焊接基材的焊接点承接于所述承压座上。

通过采用上述技术方案，通过定位柱便于实现焊接基材的定位，以能够保证焊接基材的焊接可以承接在承压座上，从而不易出现焊偏的情况。

进一步地，所述承接台上还设有多个负压孔，所述负压孔经由管道与负压装置连接，焊接基材能够贴合在所述负压孔上。

通过采用上述技术方案，能够对焊接基材起到更好的固定效果，且便于焊接基材的安装与拿取。

进一步地，还包括拖链，所述拖链适于约束所述管道。

通过采用上述技术方案，使得滑动座在移动的过程中，相关的管道不会出现杂乱的形变而影响到其它部件的移动或者是造成管道本身的破损。

进一步地，所述焊接组件还包括第一升降座和第二升降座，所述加热单元设于所述第一升降座上，所述焊接头设于所述第二升降座上；

所述加热单元为电磁加热线圈，且所述电磁加热线圈上绕卷形成有加热环，所述焊接头能够从所述加热环中穿过并将夹持在所述夹持单元上的钎料和待焊件抵接在所述放置于滑动座上的焊接基材上。

通过采用上述技术方案，使得电磁加热线圈上下可调，使得电磁加热线圈可以先维持在高位以便于滑动座带动钎料移动至电磁加热线圈处，等滑动座带动钎料移动至电磁加热线圈下方时，电磁加热线圈可向下移动，以靠近钎料，便于实现钎料的融化。

进一步地，所述焊接头包括抵接杆和弹簧，所述第一升降座上设有连接环，所述抵接杆能够从连接环的还空中穿过，且所述抵接杆的上端部设有防坠环，所述抵接杆的中部设有抵接环，所述防坠环与所述连接环的上端面抵接，所述弹簧套设在所述抵接杆上，且所述弹簧的一端与所述连接环的下端面抵接，另一端与所述抵接环抵接，并能够向所述抵接环施加远离所述连接环的力。

通过采用上述技术方案，第一升降座能够带动抵接杆将钎料和待焊件抵接在焊接基材上后将会带动抵接杆继续下一一段距离，从而能够使得弹簧白压缩，已经由弹簧向抵接杆施加朝向焊接基材的力，从而能够确保钎料、待焊件和焊接基材之间不出现焊缝，能够提高焊接质量。

进一步地，还包括温度传感器，所述温度传感器适于检测钎料和待焊件的温度。

通过采用上述技术方案，能够对加热中的钎料和待焊件的温度进行实时的检测，以确保钎料处于熔化状态，能够提高焊接质量。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：

在焊接前，夹爪将会相互靠近以夹持钎料和待焊件，随后滑动座将会沿导轨移动至加热单元以将钎料融化，并通过焊接头向待焊件和钎料施加朝向焊接基材的力以实现焊接，焊接完成后，滑动座将会沿导轨远离加热单元，随后夹爪在张开的同时还会下移至承接台的台面下方，使得夹爪的张开幅度较大，便于将完成焊接的焊接基材取下，且在取下焊接基材时，由于夹爪已经移至承接台的台面下方，因此，夹爪不会与焊接基材处于同一水平面上，从而能够使得工人在取下焊接基材的过程中不易触碰到夹爪出现被烫伤的情况。

附图说明

图1是本申请的一种高频钎焊设备的立体图；

图2是本申请的一种高频钎焊设备的俯视图；

图3是图2中E-E方向的剖视图的局部结构放大示意图；

图4是图1中A区域的放大图；

图5是图1中B区域的放大图；

图6是图1中C区域的放大图；

图7是图1中D区域的放大图。

附图标记说明：1、放料组件；11、滑动座；12、承接台；121、定位柱；122、承压座；123、负压孔；13、导轨；14、夹爪；141、抵接块；142、夹持口；143、限位凸环；144、限位滑槽；15、夹持驱动件；151、缸体；152、气动夹；153、限位杆；154、限位环；155、压簧；156、楔形块；2、焊接组件；21、第一升降座；211、连接环；22、第二升降座；23、电磁加热线圈；231、加热环；24、抵接杆；241、防坠环；242、抵接环；25、弹簧；3、拖链；4、温度传感器。

具体实施方式

图1是本申请的一种高频钎焊设备的立体图，图2是本申请的一种高频钎焊设备的俯视图，参见图1和图2，本申请所提供的一种高频钎焊设备包括放料组件1和焊接组件2；焊接组件2包括加热单元和焊接头，加热单元适于加热钎料，焊接头适于向待焊件和钎料施加朝向焊接基材的力，以能够实现钎焊。

具体地，放料组件1可设置为包括滑台气缸、承接台12和夹持单元，其中滑台气缸包括滑动座11和导轨13，滑动座11设于导轨13上并能够沿导轨13滑动以靠近或远离加热单元，承接台12设于滑动座11上并适于放置焊接基材，夹持单元设于滑动座11上并适于夹持钎料和待焊件，其中，钎料放置在待焊件的下方，当滑动座11移动至加热单元时，加热单元能够对钎料和待焊件进行加热直至钎料熔化，随后将会通过焊接头向待焊件施加朝向焊接基材的力，以使得熔融的钎料被夹持在待焊件与焊接基材之间，实现待焊件与焊接基材之间的钎焊。

进一步地，夹持单元可设置为包括一对夹爪14和夹持驱动件15，夹爪14能在夹持驱动件15的驱动下相互靠近或远离，且该对夹爪14相互靠近时，该对夹爪14能够上移至承接台12的台面上方，该对夹爪14相互远离时，该对夹爪14能够下移至承接台12的台面下方，在焊接前，夹爪14将会相互靠近以夹持钎料和待焊件，随后滑动座11将会沿导轨13移动至加热单元以将钎料融化，并通过焊接头向待焊件和钎料施加朝向焊接基材的力以实现焊接，焊接完成后，滑动座11将会沿导轨13远离加热单元，随后夹爪14在张开的同时还会下移至承接台12的台面下方，使得夹爪14的张开幅度较大，便于将完成焊接的焊接基材取下，且在取下焊接基材时，由于夹爪14已经移至承接台12的台面下方，因此，夹爪14不会与焊接基材处于同一水平面上，从而能够使得工人在取下焊接基材的过程中不易触碰到夹爪14出现被烫伤的情况。

图3是图2中E-E方向的剖视图的局部结构放大示意图，参见图3，夹持驱动件15为平行型手指气缸（例如MHL2型宽阔夹爪气动手指气缸），平行型手指气缸包括缸体151和设于缸体151的两端的气动夹152，在各气动夹152上均设有一对垂直于承接台12的限位杆153，限位杆153上远离气动夹152的一端设有限位环154，且限位杆153上还套设有压簧155，在缸体151的顶面上设有一对楔形块156，楔形块156与气动夹152一一对应，各气动夹152上均设有一个夹爪14，各夹爪14上均设有适于限位杆153穿过的限位孔，夹爪14上朝向气动夹152的一面还设有与楔形块156相匹配的抵接块141，楔形块156与抵接块141相抵接的抵接面自靠近气动夹152到远离气动夹152的方向上逐渐上升，使得气动夹152带动夹爪14相互靠近的过程中，夹爪14将会顺着楔形块156的逐渐上升，从而能够从承接台12的台面下方移动至承接台12的台面上方，且夹爪14能够经由压簧155与楔形块156抵接，从而能够保证夹爪14在上下移动过程中的稳定性。

可以理解的是，由于钎料的熔点往往高达数百摄氏度，因此，夹爪14可选用陶瓷材料（如氧化铝陶瓷或氧化锆陶瓷等）制成，以能够耐受高温。

图4是图1中A区域的放大图，图5是图1中B区域的放大图，参见图4和图5，夹爪14上远离气动夹152的一端均设有夹持口142，各夹持口142的下端口处设有限位凸环143，两个夹持口142能够拼合为适于容纳钎料以及待焊件的定位槽，从而能够便于实现对钎料和待焊件定位以及固定。

且可在该对夹爪14中的一者上设置限位滑槽144，限位滑槽144与夹持口142相连通，且钎料和待焊件能够沿限位滑槽144滑动并进入夹持口142，该设计使得在放置钎料和待焊件时，能够先将两者放入限位滑槽144内，随后可通过推杆（图中未示出）推动两者滑入夹持口142，从而能够先在温度较低的限位滑槽144内将钎料和待焊件调整到位，然后直接推入温度较高的夹持口142处，能够极大的减少工人直接与温度较高的夹持口142接触的可能，从而能够减少烫伤的情况。

图6是图1中C区域的放大图，参见图2和图6，承接台12上设有定位柱121和承压座122，在焊接基材上则会设置有与定位柱121相匹配的定位孔，使得焊接基材能够通过定位孔与定位柱121的配合实现定位柱121与承接台12之间的定位，以能够保证焊接基材的焊接可以承接在承压座122上，从而不易出现焊偏的情况，且定位后焊接基材的焊接点将会承接于承压座122上，同样的，承压座122也可以由耐高温的陶瓷材料制成。

承接台12上还设有多个负压孔123，负压孔123经由管道与负压装置连接，焊接基材能够贴合在负压孔123上，从而能够通过负压孔123的负压吸附作用对焊接基材起到更好的固定效果，且便于焊接基材的安装与拿取。

此外，参见图1，可以理解的是滑台气缸、平行型手指气缸和负压孔123均可以通过各自相应的管道与气源连接，且在管道上需要设置真空发生器（为现有技术），并将负压孔123与该真空发生器的负压口连通，且上述的管路可以收束在拖链3中，以在滑动座11在移动的过程中，相关的管道不会出现杂乱的形变而影响到其它部件的移动或者是造成管道本身的破损。

图7是图1中D区域的放大图，参见图1和图7，焊接组件2还包括第一升降座21和第二升降座22，加热单元设于第一升降座21上，焊接头设于第二升降座22上，具体地，加热单元为电磁加热线圈23，且电磁加热线圈23上绕卷形成有加热环231，焊接头能够从加热环231中穿过并将夹持在夹持单元上的钎料和待焊件抵接在放置于滑动座11上的焊接基材上，第一升降座21的设置使得电磁加热线圈23上下可调，从而使得电磁加热线圈23可以先维持在高位以便于滑动座11带动钎料移动至电磁加热线圈23处，等滑动座11带动钎料移动至电磁加热线圈23下方时，电磁加热线圈23可向下移动，以靠近钎料，便于实现钎料的融化。

参见图7，焊接头包括抵接杆24和弹簧25，第一升降座21上设有连接环211，抵接杆24能够从连接环211的还空中穿过，且抵接杆24的上端部设有防坠环241，抵接杆24的中部设有抵接环242，防坠环241与连接环211的上端面抵接，弹簧25套设在抵接杆24上，且弹簧25的一端与连接环211的下端面抵接，另一端与抵接环242抵接，并能够向抵接环242施加远离连接环211的力，第一升降座21能够带动抵接杆24将钎料和待焊件抵接在焊接基材上后将会带动抵接杆24继续下一一段距离，从而能够使得弹簧25白压缩，已经由弹簧25向抵接杆24施加朝向焊接基材的力，从而能够确保钎料、待焊件和焊接基材之间不出现焊缝，能够提高焊接质量。

参见图1和图2，还包括温度传感器4（可以是红外温度传感器），温度传感器4适于检测钎料和待焊件的温度，以确保钎料处于熔化状态，能够提高焊接质量。

本申请的高频钎焊设备的工作原理如下：

在焊接前，夹爪14将会相互靠近以夹持钎料和待焊件，随后滑动座11将会沿导轨13移动至加热单元以将钎料融化，并通过焊接头向待焊件和钎料施加朝向焊接基材的力以实现焊接，焊接完成后，滑动座11将会沿导轨13远离加热单元，随后夹爪14在张开的同时还会下移至承接台12的台面下方，使得夹爪14的张开幅度较大，便于将完成焊接的焊接基材取下，且在取下焊接基材时，由于夹爪14已经移至承接台12的台面下方，因此，夹爪14不会与焊接基材处于同一水平面上，从而能够使得工人在取下焊接基材的过程中不易触碰到夹爪14出现被烫伤的情况。

此外，钎料和待焊件能够先放入限位滑槽144内调整姿态，随后可通过推杆推动两者滑入夹持口142，从而能够先在温度较低的限位滑槽144内将钎料和待焊件调整到位，然后直接推入温度较高的夹持口142处，能够极大的减少工人直接与温度较高的夹持口142接触的可能，从而能够减少烫伤的情况。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种高频钎焊设备，其特征在于，包括放料组件（1）和焊接组件（2）；所述焊接组件（2）包括加热单元和焊接头，所述加热单元适于加热钎料，所述焊接头适于向待焊件和钎料施加朝向焊接基材的力；所述放料组件（1）包括滑动座（11）、承接台（12）、夹持单元和导轨（13），所述滑动座（11）设于所述导轨（13）上并能够沿所述导轨（13）滑动以靠近或远离所述加热单元，所述承接台（12）设于所述滑动座（11）上并适于放置焊接基材，所述夹持单元设于所述滑动座（11）上并适于夹持钎料和待焊件；

所述夹持单元包括一对夹爪（14）和夹持驱动件（15），所述夹爪（14）能在所述夹持驱动件（15）的驱动下相互靠近或远离，且该对夹爪（14）相互靠近时，该对夹爪（14）能够上移至所述承接台（12）的台面上方，该对夹爪（14）相互远离时，该对夹爪（14）能够下移至所述承接台（12）的台面下方。

2.根据权利要求1所述的一种高频钎焊设备，其特征在于：所述夹持驱动件（15）为平行型手指气缸，所述平行型手指气缸包括缸体（151）和设于所述缸体（151）的两端的气动夹（152）；

各所述气动夹（152）上均设有一对垂直于所述承接台（12）的限位杆（153），所述限位杆（153）上远离所述气动夹（152）的一端设有限位环（154），且所述限位杆（153）上还套设有压簧（155）；

所述缸体（151）的顶面上设有一对楔形块（156），所述楔形块（156）与所述气动夹（152）一一对应，各所述气动夹（152）上均设有一个所述夹爪（14），各所述夹爪（14）上均设有适于所述限位杆（153）穿过的限位孔，所述夹爪（14）上朝向所述气动夹（152）的一面还设有与所述楔形块（156）相匹配的抵接块（141），所述楔形块（156）与所述抵接块（141）相抵接的抵接面自靠近所述气动夹（152）到远离所述气动夹（152）的方向上逐渐上升，且所述夹爪（14）经由所述压簧（155）与所述楔形块（156）抵接。

3.根据权利要求2所述的一种高频钎焊设备，其特征在于：所述夹爪（14）上远离所述气动夹（152）的一端均设有夹持口（142），各所述夹持口（142）的下端口处设有限位凸环（143），两个所述夹持口（142）能够拼合为适于容纳钎料以及待焊件的定位槽。

4.根据权利要求3所述的一种高频钎焊设备，其特征在于：一对所述夹爪（14）中的一者上设有限位滑槽（144），所述限位滑槽（144）与所述夹持口（142）相连通，钎料和待焊件能够沿所述限位滑槽（144）滑动并进入所述夹持口（142）。

5.根据权利要求4所述的一种高频钎焊设备，其特征在于：所述承接台（12）上设有定位柱（121）和承压座（122），焊接基材经由所述定位柱（121）实现与所述承接台（12）之间的定位，且焊接基材的焊接点承接于所述承压座（122）上。

6.根据权利要求5所述的一种高频钎焊设备，其特征在于：所述承接台（12）上还设有多个负压孔（123），所述负压孔（123）经由管道与负压装置连接，焊接基材能够贴合在所述负压孔（123）上。

7.根据权利要求6所述的一种高频钎焊设备，其特征在于：还包括拖链（3），所述拖链（3）适于约束所述管道。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的一种高频钎焊设备，其特征在于：所述焊接组件（2）还包括第一升降座（21）和第二升降座（22），所述加热单元设于所述第一升降座（21）上，所述焊接头设于所述第二升降座（22）上；

所述加热单元为电磁加热线圈（23），且所述电磁加热线圈上绕卷形成有加热环（231），所述焊接头能够从所述加热环（231）中穿过并将夹持在所述夹持单元上的钎料和待焊件抵接在放置于所述滑动座（11）上的焊接基材上。

9.根据权利要求8所述的一种高频钎焊设备，其特征在于：所述焊接头包括抵接杆（24）和弹簧（25），所述第一升降座（21）上设有连接环（211），所述抵接杆（24）能够从连接环（211）的还空中穿过，且所述抵接杆（24）的上端部设有防坠环（241），所述抵接杆（24）的中部设有抵接环（242），所述防坠环（241）与所述连接环（211）的上端面抵接，所述弹簧（25）套设在所述抵接杆（24）上，且所述弹簧（25）的一端与所述连接环（211）的下端面抵接，另一端与所述抵接环（242）抵接，并能够向所述抵接环（242）施加远离所述连接环（211）的力。

10.根据权利要求9所述的一种高频钎焊设备，其特征在于：还包括温度传感器（4），所述温度传感器（4）适于检测钎料和待焊件的温度。