CN117753791A - 热连轧扁豆花纹辊轧辊掉肉的控制方法及扁豆花纹板 - Google Patents

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本发明属于金属轧制领域,公开了一种热连轧扁豆花纹辊轧辊掉肉的控制方法,包括以下步骤:将轧制计划安排在支撑辊更换后第2‑4个单位内轧制,并使轧制单元在扁豆花纹的工作辊的前期;控制轧制过程中轧制钢的加热出炉温度为1220±30℃;将F7精轧机压下率控制在8%‑15%;将F7机架下扁豆花纹的工作辊沿着半径方向配负辊型。本发明主要打破了传统使用初期的花纹辊的刻槽深度来保证花纹板的扁豆纹高,降低轧制负荷来保证扁豆形状的问题,相比于传统方法,本发明是通过生产工艺的变化,即轧制计划的编排、加热温度变化、轧辊辊压的配置、轧辊辊型的配置、轧制过程中的清零以及轧制负荷变化、轧制弯辊力的调整来保证扁豆花纹板的纹高。

Description

热连轧扁豆花纹辊轧辊掉肉的控制方法及扁豆花纹板
技术领域
本发明属于金属轧制领域,并且,更具体地说,涉及到一种热连轧扁豆花纹辊轧辊掉肉的控制方法以及采用该热连轧扁豆花纹辊轧辊掉肉的控制方法轧制得到的一种扁豆花纹板。
背景技术
传统的热轧生产的扁豆花纹板的纹高控制主要是靠刻槽深度来保证纹高,所有花纹辊新辊最大刻花深度一般在2.5mm-3.5mm之间,为了保证轧制出厚度为基板厚度15-20%的扁豆纹高的高度,花纹辊机架压下率为20-25%,这种轧制工艺的不足之处就是轧制压力明显偏大、板型控制难度大、轧制厚度受到限制,厚度小于2.5m以下的扁豆花纹板很难生产,纹高达不到标准要求,而且经常会发生花纹辊花纹剥落,导致花纹辊失效,影响用户使用。
因此,目前的现有技术亟待改进。基于此,本发明提出了一种热连轧扁豆花纹辊轧辊掉肉的控制方法以及一种采用该热连轧扁豆花纹辊轧辊掉肉的控制方法轧制得到的扁豆花纹板。
发明内容
本发明的目的是在不影响产量和质量的基础上,对轧制工艺进行改进,从而可以解决扁豆辊轧制过程中掉肉的问题,同时提高扁豆花纹板的板形质量,拓展扁豆花纹板轧制规格。本发明是通过生产工艺的变化,即主要采用轧制计划的编排、加热温度变化、轧辊辊压的配置以及轧辊辊型的配置步骤,并供选择地采用常规工艺中的轧制过程中的清零,轧制负荷变化、轧制弯辊力的调整步骤来保证扁豆花纹板的纹高。
为了解决上述技术问题或实现上面所述的目的,本发明中采用以下具体技术方案:
根据本发明的一方面,提供一种热连轧扁豆花纹辊轧辊掉肉的控制方法,该控制方法包括以下步骤:
将轧制计划安排在支撑辊更换后第2-4个单位内轧制,并使轧制单元在扁豆花纹的工作辊的前期;
控制轧制过程中轧制钢的加热出炉温度为1220±30℃;
将F7精轧机压下率控制在8%-15%;
将F7机架下扁豆花纹的工作辊沿着半径方向配负辊型。
在本发明的一个实施例中,将轧制计划安排在支撑辊更换后第3个单位内轧制。
在本发明的一个实施例中,该控制方法还包括如下步骤:
将轧制钢的材质使用低碳铝系列。
在本发明的一个实施例中,低碳铝系列的牌号包括Stw22、SPHC和Q195。
在本发明的一个实施例中,该控制方法还包括如下步骤:
对于厚度≤3.0mm规格的轧制钢成品,投用热卷箱功能,同时投用F7机架的润滑轧制功能。
在本发明的一个实施例中,该控制方法还包括如下步骤:
上机前在扁豆花纹的工作辊上涂抹甘油。
在本发明的一个实施例中,该控制方法还包括如下步骤:
在轧制过程中进行清零处理,并调整轧制负荷变化和轧制弯辊力。
在本发明的一个实施例中,在精轧过程时,控制精轧入口温度范围为1030℃-1050℃,并控制精轧终轧温度范围为850℃-920℃。
在本发明的一个实施例中,将F7精轧机压下率控制在8%-15%的步骤包括:
将F7精轧机压下率控制轧制前三块在8%-12%,并根据实测纹高大小调整压下率至13%-15%。
在本发明的一个实施例中,该负辊型的重磨量是0.01mm。
根据本发明的另一方面,提供一种热连轧扁豆花纹板,其采用如前面所述的热连轧扁豆花纹辊轧辊掉肉的控制方法进行轧制得到。
在本发明的一个实施例中,轧制得到的热连轧扁豆花纹板的花纹高度超过基板厚度的20%,热连轧扁豆花纹板的生产厚度在2.5mm以下,并且热连轧扁豆花纹板的最小生产厚度为1.2mm。
通过采用上述技术方案,本发明相比于现有技术具有如下优点,具体如下:
本发明适合在普通热连轧精轧机投用,起到了小改动解决大问题的效果,对生产现场生产稳定,质量控制的和提升起到了关键作用,同时本发明的应用降低了轧辊的使用成本,增加了轧辊的使用时间,提高了工作效率。
本发明与原有工艺相比,本发明轧制的扁豆花纹板外形更加美观大方,花纹辊机架压下率可以降低到15%以下,最小可以达到8%,花纹高度可以达到超过基板厚度的20%,满足国家标准;本发明由于压下率与轧制平板时相似,板型较好;本发明中轧制压力明显下降,扁豆花纹板的最小生产厚度可以达到1.2mm,同时轧制量得到延长。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的实施例。
图1示出了本发明提供的一种热连轧扁豆花纹辊轧辊掉肉的控制方法的流程图。
具体实施方式
应当理解的是,在示例性实施例中所示的本发明的实施例仅是说明性的。虽然在本发明中仅对少数实施例进行了详细描述,但本领域技术人员很容易领会在未实质脱离本发明主题的教导情况下,多种修改是可行的。相应地,所有这样的修改都应当被包括在本发明的范围内。在不脱离本发明的主旨的情况下,可以对以下示例性实施例的设计、操作条件和参数等做出其他的替换、修改、变化和删减。
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白,以下结合具体实施例,并参照附图,对本发明实施例进一步详细说明。
如图1所示,本发明提供的一种热连轧扁豆花纹辊轧辊掉肉的控制方法,包括以下步骤:
将轧制计划安排在支撑辊更换后第2-4个单位内轧制,并使轧制单元在扁豆花纹的工作辊的前期;
控制轧制过程中轧制钢的加热出炉温度为1220±30℃;
将F7精轧机压下率控制在8%-15%;
将F7机架下扁豆花纹的工作辊沿着半径方向配负辊型。
本发明是通过生产工艺的变化,即主要采用轧制计划的编排、加热温度变化、轧辊辊压的配置以及轧辊辊型的配置步骤来保证扁豆花纹板的纹高。本发明适合在普通热连轧精轧机投用,起到了小改动解决大问题的效果,对生产现场生产稳定,质量控制的和提升起到关键作用,同时本发明的应用降低了轧辊的使用成本,增加了轧辊的使用时间,提高了工作效率。
在上述热连轧扁豆花纹辊轧辊掉肉的控制方法中,优选地,将轧制计划安排在支撑辊更换后第3个单位内轧制。
在上述热连轧扁豆花纹辊轧辊掉肉的控制方法中,优选地,该控制方法还可以包括如下步骤:
将轧制钢的材质使用低碳铝系列。例如,牌号Stw22、SPHC、Q195。采用低碳铝系列,能够保证轧制钢具有良好的加工性能和较高的强度,同时低碳铝系列的材质具有优异的耐腐蚀性和良好的焊接性能。
在上述热连轧扁豆花纹辊轧辊掉肉的控制方法中,优选地,该控制方法还包括如下步骤:
对于厚度≤3.0mm规格的轧制钢成品,投用热卷箱功能,同时投用F7机架的润滑轧制功能。
在上述热连轧扁豆花纹辊轧辊掉肉的控制方法中,优选地,该控制方法还包括如下步骤:
上机前在扁豆花纹的工作辊上涂抹甘油。甘油起到润滑的作用。
在上述热连轧扁豆花纹辊轧辊掉肉的控制方法中,优选地,该控制方法还包括如下步骤:
在轧制过程中进行清零处理,并调整轧制负荷变化和轧制弯辊力。这些步骤可以采用原有或现有工艺中常规的操作。
由此可见,本发明可以是通过生产工艺的变化,即轧制计划的编排、加热温度变化、轧辊辊压的配置、轧辊辊型的配置、轧制过程中的清零以及轧制负荷变化、轧制弯辊力的调整等步骤来进一步保证扁豆花纹板的纹高。
在上述热连轧扁豆花纹辊轧辊掉肉的控制方法中,优选地,在精轧过程时,需要控制精轧入口温度范围为1030℃-1050℃,并控制精轧终轧温度范围为850℃-920℃。
在上述热连轧扁豆花纹辊轧辊掉肉的控制方法中,优选地,将F7精轧机压下率控制在8%-15%的步骤具体包括:
将F7精轧机压下率控制轧制前三块在8%-12%,并根据实测纹高大小调整压下率至13%-15%。
在上述热连轧扁豆花纹辊轧辊掉肉的控制方法中,优选地,该负辊型的重磨量是0.01mm。
此外,本发明还提供一种热连轧扁豆花纹板,其采用如上面所述的热连轧扁豆花纹辊轧辊掉肉的控制方法进行轧制得到。
在上述热连轧扁豆花纹板中,热连轧扁豆花纹板的花纹高度超过基板厚度的20%,热连轧扁豆花纹板的生产厚度在2.5mm以下,并且热连轧扁豆花纹板的最小生产厚度为1.2mm。
因此,通过上述控制方法轧制得到的热连轧扁豆花纹板的花纹高度可以达到超过基板厚度的20%,满足国家标准;得到的热连轧扁豆花纹板的板型较好;得到的热连轧扁豆花纹板的最小生产厚度可以达到1.2mm。
下面通过具体实施例来对本申请的上述技术方案进行详细地说明。
本发明在不影响产量和质量的基础上,对轧制工艺进行改进,从而可以解决扁豆辊轧制过程中掉肉的问题,同时提高扁豆花纹板的板形质量,拓展扁豆花纹板轧制规格。本发明是通过生产工艺的变化,即主要采用轧制计划的编排、加热温度变化、轧辊辊压的配置以及轧辊辊型的配置步骤,并供选择地采用常规工艺中的轧制过程中的清零,轧制负荷变化、轧制弯辊力的调整步骤来保证扁豆花纹板的纹高。
在本发明的具体实施例中,本发明采用的具体工艺包括:轧制计划的编排、加热温度变化、轧辊辊压的配置、轧辊辊型的配置、轧制过程中的清零以及轧制负荷变化、轧制弯辊力的调整等步骤。这些步骤同步进行实施。
更具体地说,本发明实施例中提供的一种热连轧扁豆花纹辊轧辊掉肉的控制方法,其在原有或现有工艺的基础上进行改进,具体步骤如下:
(1)将轧制计划安排在支撑辊更换后第2-4个单位内轧制,优选地,轧制计划安排在支撑辊更换后第3个单位内轧制,并且使轧制单元在扁豆花纹的工作辊的前期。
(2)将轧制钢的材质使用低碳铝系列。例如,牌号可以包括Stw22、SPHC、Q195。可以优选牌号为SPHC。从而保证轧制钢良好的机械性能。
(3)温度控制:控制轧制过程中轧制钢的加热出炉温度为1220±30℃,精轧入口温度控制范围:1030-1050℃;精轧终轧温度的范围为:850-920℃。
(4)F7精轧机压下率,控制轧制前三块在8%-12%,并根据实测纹高大小调整压下率至13%-15%。
(5)对于厚度≤3.0mm规格的轧制钢成品,投用热卷箱功能,同时投用F7机架的润滑轧制功能。
(6)将F7机架下扁豆花纹的工作辊配重磨量为0.01mm的负辊型(半径方向)。
(7)上机前在扁豆花纹辊上涂抹甘油,保证润滑。
(8)在轧制过程中进行清零处理,并调整轧制负荷变化和轧制弯辊力。
因此,本发明实施例中的工艺步骤主要包括了轧制计划的编排、加热温度变化、轧辊辊压的配置、轧辊辊型的配置、轧制过程中的清零以及轧制负荷变化、轧制弯辊力的调整。通过这些步骤的实施,本发明实施例中可以生产得到厚度小于2.5m以下的花纹板,纹高达到标准要求,保证了扁豆花纹板的纹高。
通过上述本发明的实施例,相比于原有或现有工艺,本发明上述控制方法轧制的扁豆花纹板外形更加美观大方,花纹辊机架压下率可以降低到15%以下,最小可以达到8%,花纹高度可以达到超过基板厚度的20%,满足国家标准;本发明的上述实施例的控制方法中由于压下率与轧制平板时相似,得到的扁豆花纹板的板型较好;本发明的上述实施例的控制方法中轧制压力明显下降,扁豆花纹板的最小生产厚度可以达到1.2mm,同时轧制量得到延长。
由此可见,本发明主要打破了传统使用初期的花纹辊的刻槽深度来保证花纹板的扁豆纹高,降低轧制负荷来保证扁豆形状的问题。相比于传统方法,本发明是通过生产工艺的变化,即轧制计划的编排、加热温度变化、轧辊辊压的配置、轧辊辊型的配置、轧制过程中的清零以及轧制负荷变化、轧制弯辊力的调整来保证扁豆花纹板的纹高。本发明适合在普通热连轧精轧机投用,起到了小改动解决大问题的效果,对生产现场生产稳定,质量控制的和提升起到关键作用,同时本发明的应用,降低了轧辊的使用成本,增加了轧辊的使用时间,提高了工作效率。
需要特别指出的是,上述各个实施例中的各个组件或步骤均可以相互交叉、替换、增加、删减,因此,这些合理的排列组合变换形成的组合也应当属于本发明的保护范围,并且不应将本发明的保护范围局限在所述实施例之上。
以上是本发明公开的示例性实施例,上述本发明实施例公开的顺序仅仅为了描述,不代表实施例的优劣。但是应当注意,以上任何实施例的讨论仅为示例性的,并非旨在暗示本发明实施例公开的范围(包括权利要求)被限于这些例子,在不背离权利要求限定的范围的前提下,可以进行多种改变和修改。根据这里描述的公开实施例的方法权利要求的功能、步骤和/或动作不需以任何特定顺序执行。此外,尽管本发明实施例公开的元素可以以个体形式描述或要求,但除非明确限制为单数,也可以理解为多个。
所属领域的普通技术人员应当理解:以上任何实施例的讨论仅为示例性的,并非旨在暗示本发明实施例公开的范围(包括权利要求)被限于这些例子;在本发明实施例的思路下,以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合,并存在如上所述的本发明实施例的不同方面的许多其它变化,为了简明它们没有在细节中提供。因此,凡在本发明实施例的精神和原则之内,所做的任何省略、修改、等同替换、改进等,均应包括在本发明实施例的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种热连轧扁豆花纹辊轧辊掉肉的控制方法,其特征在于,包括以下步骤:
将轧制计划安排在支撑辊更换后第2-4个单位内轧制,并使轧制单元在扁豆花纹的工作辊的前期;
控制轧制过程中轧制钢的加热出炉温度为1220±30℃;
将F7精轧机压下率控制在8%-15%;
将F7机架下扁豆花纹的工作辊沿着半径方向配负辊型。
2.根据权利要求1所述的热连轧扁豆花纹辊轧辊掉肉的控制方法,其特征在于,所述控制方法还包括如下步骤:
将轧制钢的材质使用低碳铝系列。
3.根据权利要求2所述的热连轧扁豆花纹辊轧辊掉肉的控制方法,其特征在于,所述控制方法还包括如下步骤:
对于厚度≤3.0mm规格的轧制钢成品,投用热卷箱功能,同时投用F7机架的润滑轧制功能。
4.根据权利要求3所述的热连轧扁豆花纹辊轧辊掉肉的控制方法,其特征在于,所述控制方法还包括如下步骤:
上机前在扁豆花纹的工作辊上涂抹甘油。
5.根据权利要求4所述的热连轧扁豆花纹辊轧辊掉肉的控制方法,其特征在于,所述控制方法还包括如下步骤:
在轧制过程中进行清零处理,并调整轧制负荷变化和轧制弯辊力。
6.根据权利要求1所述的热连轧扁豆花纹辊轧辊掉肉的控制方法,其特征在于,在精轧过程时,控制精轧入口温度范围为1030℃-1050℃,并控制精轧终轧温度范围为850℃-920℃。
7.根据权利要求1所述的热连轧扁豆花纹辊轧辊掉肉的控制方法,其特征在于,将F7精轧机压下率控制在8%-15%的步骤进一步包括:
将F7精轧机压下率控制轧制前三块在8%-12%,并根据实测纹高大小调整压下率至13%-15%。
8.根据权利要求1所述的热连轧扁豆花纹辊轧辊掉肉的控制方法,其特征在于,所述负辊型的重磨量是0.01mm。
9.一种热连轧扁豆花纹板,其特征在于,采用如权利要求1-8中任一项所述的热连轧扁豆花纹辊轧辊掉肉的控制方法进行轧制得到。
10.根据权利要求9所述的热连轧扁豆花纹板,其特征在于,所述热连轧扁豆花纹板的花纹高度超过基板厚度的20%,所述热连轧扁豆花纹板的最小生产厚度为1.2mm。
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