CN117753514A - 一种环保型石料多级粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及石料粉碎技术领域，具体是涉及一种环保型石料多级粉碎装置，包括有底架以及设置在底架顶端的第二粉碎室和第一粉碎室；第一粉碎室包括有基座、内环、破碎组件、和间歇传动组件；内环和破碎组件同轴设置在第一粉碎室内部，其中破碎组件与内环之间形成第一工位，破碎组件用于将石料周期性的撞击到内环的内侧壁上，以此对石料进行初步粉碎工作；间歇传动组件用于在破碎组件远离内环的时候驱使内环旋转，从而带动第一工位内部的石料进行圆周移动；底架的底端还设有贯穿至第一粉碎室内部并且用于驱使破碎组件工作的驱动组件。本发明不仅能够对石料进行破碎工作，还能够驱使石料进行圆周移动，从而提高了设备对石料的粉碎效果和粉碎效率。

Description

一种环保型石料多级粉碎装置

技术领域

本发明涉及石料粉碎技术领域，具体是涉及一种环保型石料多级粉碎装置。

背景技术

目前在对石料进行破碎时，一般是采用破碎机进行破碎，但是现有的破碎机在进行破碎时由于破碎设备简单，对石料的破碎效果较差，从而无法将石料一步加工成所需的效果，因此通常采用多个设备来依次对石料进行破碎工作；

中国专利CN113477299B公开了一种矿山石料多级精准破碎装置，包括入料斗，所述入料斗下表面固定连接有下料箱，所述入料斗与下料箱相连通，所述下料箱内左右两侧对称设置有下料控量机构，所述下料控量机构包括入料板，所述入料板与下料箱内侧表面通过转轴转动连接，所述入料板下表面的前后两端均固定连接有滑杆，所述滑杆上滑动连接有活动块。下料控量机构中设置有入料电机，在对石料进行破碎时，打开入料电机，带动传动齿轮转动，通过传动齿轮与齿轮轨道之间的作用，带动移动块在滑道上滑动，通过移动块对横杆的牵引作用，带动连接杆和活动块向下移动，在活动块与滑杆之间的作用将入料板打开，根据破碎的需求和破碎程度控制打开的大小。

上述装置在对石料进行初步破碎的时候，需要通过两侧的破碎液压缸驱使破碎压板对石料进行挤压，以此来对石料完成初步破碎工作，但是为了确保石料的粉碎效果，需要破碎液压缸连续进行伸缩工作，从而导致破碎液压缸的使用寿命会降低，以此导致需要经常对破碎液压缸进行维护检修，进而增加了维护成本，同时上述装置在对石料破碎的时候，能够驱使石料进行移动的方式，仅在两个破碎压板对石料进行挤压的时候，才能够驱使石料进行移动，从而导致一些未完全破碎的石料极有可能堵塞U型筛网，从而导致一些完全破碎的石料无法及时穿过U型筛网。

发明内容

针对上述问题，提供一种环保型石料多级粉碎装置，通过设置周期性撞击内环的破碎组件，以此来完成对石料的破碎工作，并且内环能够间歇式的进行旋转，从而带动石料进行圆周移动，以此确保石料能够全部完成相应的破碎工作。

为解决现有技术问题，本发明提供一种环保型石料多级粉碎装置，包括有底架以及自下而上的设置在底架顶端的第二粉碎室和第一粉碎室；所述第一粉碎室包括有基座、内环、破碎组件、和间歇传动组件；所述内环和所述破碎组件同轴设置在第一粉碎室内部，其中破碎组件与内环之间形成第一工位，所述破碎组件用于将石料周期性的撞击到内环的内侧壁上，以此对石料进行初步粉碎工作；所述间歇传动组件用于在破碎组件远离内环的时候驱使内环旋转，从而带动第一工位内部的石料进行圆周移动；所述底架的底端还设有贯穿至第一粉碎室内部并且用于驱使破碎组件工作的驱动组件。

优选的，所述间歇传动组件包括有间歇机构、滑动机构、铰接机构、传动机构；所述滑动机构设于第一粉碎室的底端并且用于驱动间歇机构进行水平移动；所述间歇机构设于滑动机构上并且分别连接破碎组件和传动机构，以此间歇式的驱动传动机构进行工作；所述铰接机构设于滑动机构上并且用于控制间歇机构脱离破碎组件和传动机构；所述传动机构设于第一粉碎室的底端并且与内环进行连接。

优选的，间歇机构包括有第一齿轮、第二齿轮、第一齿条、第二齿条和第一凸轮；所述第一齿轮和所述第一凸轮同轴设置并且与破碎组件进行连接；所述第二齿轮与传动组件进行连接，所述滑动机构设置处于第一齿轮和第二齿轮之间；所述第一齿条和所述第二齿条相互平行并且均设置在滑动机构上，第一齿条与第一齿轮相互啮合，第二齿条与第二齿轮相互啮合；所述铰接机构分别与第一齿条和第二齿条进行连接。

优选的，所述滑动机构包括有滑动座、滑动板和第一弹性组件；所述滑动座设置第一粉碎室的底端；所述滑动板滑动设置在滑动座上并且用于带动第一齿条和第二齿条进行水平移动；所述第一弹性组件设置在滑动座和滑动板之间且用于驱使滑动板复位。

优选的，所述铰接机构包括有铰接块、第一铰接杆、第二铰接杆和第二弹性组件；所述铰接块具有两个并且分别设置在滑动板的两端；所述第一铰接杆分别设置在第一齿条的两端，第一铰接杆的一端与第一齿条进行连接，第一铰接杆的另一端与铰接块进行连接；所述第二铰接杆分别设置在第二齿条的两端，第二铰接杆的一端与第二齿条进行连接，第二铰接杆的另一端与铰接块进行连接；所述第二弹性组件设置在第一齿条和第二齿条之间。

优选的，所述传动机构包括有第一转动轴、锥齿轮副、第二转动轴和第三齿轮；所述第一转动轴设置在第一粉碎室的底端并且垂直于水平面，所述第二齿轮套设在第一转动轴上；所述第一转动轴和第二转动轴之间通过锥齿副进行连接；所述第三齿轮套设在第二转动轴上远离锥齿轮副的一端，第三齿轮的顶端贯穿至第一粉碎室的内部并且与内环的底端相互抵接；所述内环的底端设有与第三齿轮相互啮合的齿圈。

优选的，所述破碎组件包括有若干个击锤以及设置在击锤顶端和底端的往复组件；所述击锤圆周分布在基座的外周壁上；所述往复组件与驱动组件进行连接且用于控制击锤靠近或者远离内环。

优选的，所述往复组件包括有第三转动轴、第五齿轮、偏心轮和连接杆；所述第三转动轴处于基座的内部并且与基座转动连接；所述第五齿轮和所述偏心轮均套设在第三转动轴上并且与驱动组件进行连接；所述连接杆的一端与偏心轮进行连接，连接杆的另一端与击锤进行连接。

优选的，所述基座的顶端设有可拆卸式的顶盖；所述顶盖的底端与第一粉碎室内腔的底端分别设有用于引导击锤移动的引导机构。

优选的，所述内环的顶端设有环形槽；所述顶盖的外周壁若干个圆周间隔分布的凸板，所述凸板插入环形槽内部并且与环形槽的底端相互抵接。

本发明相比较于现有技术的有益效果是：

1、本发明的破碎组件是通过周期性的撞击内环来完成对石料的粉碎工作，以此在破碎组件完成一次撞击并且回缩的时候，通过间歇传动组件能够驱使内环进行旋转，以此来驱使石料进行圆周移动，从而保证第一工位内部的石料被完全粉碎，进而提高设备的粉碎效果和粉碎效率。

2、本发明通过间歇机构、滑动机构、铰接机构和传动机构来控制内环的间歇式旋转，从而在破碎组件撞击内环的时候，内环不会发生旋转，从而避免破碎组件受到过多的震动和偏移，以此提高设备的粉碎效率。

3、本发明通过设置引导组件对破碎组件进行引导，以此进一步减少破碎组件在工作时发生的偏移，从而保障设备对石料的粉碎效果和粉碎效率。

附图说明

图1是一种环保型石料多级粉碎装置的立体示意图。

图2是一种环保型石料多级粉碎装置的立体剖视图。

图3是一种环保型石料多级粉碎装置中第一粉碎室的立体剖视图。

图4是一种环保型石料多级粉碎装置中第一粉碎室的结构示意图。

图5是一种环保型石料多级粉碎装置中间歇传动组件的立体示意图。

图6是一种环保型石料多级粉碎装置中间歇机构的结构示意图。

图7是一种环保型石料多级粉碎装置中滑动机构和铰接机构的立体分解图。

图8是一种环保型石料多级粉碎装置中间歇传动组件的正视图。

图9是一种环保型石料多级粉碎装置中破碎组件的结构示意图。

图10是一种环保型石料多级粉碎装置中第一粉碎室的立体示意图。

图中标号为：1、底架；2、第一粉碎室；21、基座；211、顶盖；2111、凸板；212、引导机构；22、内环；221、齿圈；222、环形槽；23、破碎组件；231、击锤；232、往复组件；2321、第三转动轴；2322、第五齿轮；2323、偏心轮；2324、连接杆；24、间歇传动组件；241、间歇机构；2411、第一齿轮；2412、第二齿轮；2413、第一齿条；2414、第二齿条；2415、第一凸轮；242、滑动机构；2421、滑动座；2422、滑动板；2423、第一弹性组件；243、铰接机构；2431、铰接块；2432、第一铰接杆；2433、第二铰接杆；2434、第二弹性组件；244、传动机构；2441、第一转动轴；2442、锥齿轮副；2443、第二转动轴；2444、第三齿轮；3、第二粉碎室；4、驱动组件；41、第一电机；42、主动轴；43、第四齿轮。

具体实施方式

为能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。

参照图1—图4所示，本发明提供：一种环保型石料多级粉碎装置，包括有底架1以及自下而上的设置在底架1顶端的第二粉碎室3和第一粉碎室2；所述第一粉碎室2包括有基座21、内环22、破碎组件23、和间歇传动组件24；所述内环22和所述破碎组件23同轴设置在第一粉碎室2内部，其中破碎组件23与内环22之间形成第一工位，所述破碎组件23用于将石料周期性的撞击到内环22的内侧壁上，以此对石料进行初步粉碎工作；所述间歇传动组件24用于在破碎组件23远离内环22的时候驱使内环22旋转，从而带动第一工位内部的石料进行圆周移动；所述底架1的底端还设有贯穿至第一粉碎室2内部并且用于驱使破碎组件23工作的驱动组件4。

所述底座的顶端自下而上的设有第二粉碎室3和第一粉碎室2，其中第一粉碎室2的底端和第二粉碎室3的顶端相互连通，同时第一粉碎室2和第二粉碎室3之间设有过滤层，从而使得第一粉碎室2内部的石料被粉碎到一定程度之后，才可以进入第二粉碎室3内部，所述第一粉碎室2的顶端设有进料口，而第二粉碎室3的底端设有出料口，同时所述基座21处于第一粉碎室2的内部并且与第一粉碎室2的中心轴同轴，而所述破碎组件23套设在基座21的外周壁上，并且内环22处于破碎组件23的外侧，从而使得破碎组件23和内环22之间能够构成一个用来容纳石料的第一工位，同时所述驱动组件4贯穿至第一粉碎室2内部的时候，能够容纳在基座21内部，从而通过基座21可以对驱动组件4进行防护，随后所述驱动组件4在基座21内部控制破碎组件23进行工作，以此在需要对石料进行粉碎的时候，首先将石料从进料口送入第一粉碎室2内部，以此使得石料进入第一工位内部，随后基座21内部的驱动组件4开始工作，从而驱使破碎组件23撞向内环22的内侧壁，以此对石料进行挤压来完成相应的粉碎工作，由于所述破碎组件23在驱动组件4的控制下是周期性的撞击内环22，从而在破碎组件23完成一次撞击后开始回缩的时候，所述间歇传动组件24开始控制内环22进行旋转，从而带动第一工位内部的石料进行圆周移动，从而确保第一工位内部的石料能够完全被破碎组件23进行相应的粉碎工作，以此保证破碎组件23的工作效率，当破碎组件23回缩完毕并且准备进行下一次撞击的时候，所述间隙传动组件停止驱动内环22旋转，以此避免破碎组件23撞击的过程中受到过多的震动和偏移，从而提高粉碎效率；当石料在第一粉碎室2内部完成初步粉碎工作后，颗粒大小合格的石料通过第一粉碎室2底部的过滤层，以此进入第二粉碎室3内部，所述第二粉碎室3内部包括有粉碎壁和粉碎轮，所述粉碎壁和粉碎轮同轴设置并且轴向垂直于水平面，所述粉碎壁的外周壁与第二粉碎室3的内周壁相互贴合，同时粉碎壁的内周壁和粉碎轮的外周壁之间留有一定空间，从而构成第二工位，以此在石料进入第二粉碎室3内部之后，会掉落到第二工位内部，由于所述驱动组件4从底架1的底端贯穿至第一粉碎室2内部，从而使得驱动组件4穿过粉碎轮并且能够同步驱动粉碎轮进行旋转，以此在石料进入第二工位内部之后，所述粉碎轮和粉碎壁之间的相互摩擦和挤压，能够对石料进行最后的粉碎工作，以此通过两次粉碎工作，能够保证石料完全破碎；同时所述粉碎轮和粉碎壁之间的第二工位能够自上而下的减小空间，以此使得石料从第一粉碎室2进入第二粉碎室3内部之后，能够完全进入第二工位内部，同时第二工位自上而下逐渐变小的空间，能够保证粉碎壁和粉碎轮对石料的粉碎效果；同时所述第一粉碎室和第二粉碎室之间可以设置与外界连通的出风管，而所述出风管通过管路与排风风机进行连接，而排风风机的出风口设有粉尘收集装置(图中未示出)，以此在设备在对石料进行粉碎工作的时候，排风风机能够将设备内部漂浮的粉尘抽出，以此防止粉尘逸散到外界空气中，同时出风管内部还可以设置拦截网，以此避免设备内部的细小的石料被抽入排风风机内部，从而对排风风机造成损坏。

参照图5所示：所述间歇传动组件24包括有间歇机构241、滑动机构242、铰接机构243、传动机构244；所述滑动机构242设于第一粉碎室2的底端并且用于驱动间歇机构241进行水平移动；所述间歇机构241设于滑动机构242上并且分别连接破碎组件23和传动机构244，以此间歇式的驱动传动机构244进行工作；所述铰接机构243设于滑动机构242上并且用于控制间歇机构241脱离破碎组件23和传动机构244；所述传动机构244设于第一粉碎室2的底端并且与内环22进行连接。

当石料进入第一工位内部进行初步粉碎的时候，所述破碎组件23在驱动组件4的驱使下开始进行工作，此时所述破碎组件23能够同步带动间歇机构241在滑动机构242上进行水平移动，同时所述间歇机构241在移动的过程中能够驱使传动机构244带动内环22进行旋转，以此使得第一工位内部的石料在内环22的带动下进行圆周移动，从而确保提高破碎组件23对石料的粉碎效率，当所述破碎组件23准备撞击内环22的时候，所述间歇机构241在铰接组件的控制下开始脱离破碎组件23和传动机构244，从而使得内环22不在进行旋转，随后破碎组件23对内环22进行撞击，以此对石料进行初步粉碎工作，当破碎组件23完成撞击并且开始回缩的时候，所述间歇机构241在滑动机构242的控制下回到初始位置并且连接破碎组件23和传动组件，以此在破碎组件23回缩的过程中，使得内环22能够带动第一工位内部的石料进行圆周移动，以此不断重复上述步骤，从而对第一工位内部的石料完成相应的粉碎工作。

参照图6所示：间歇机构241包括有第一齿轮2411、第二齿轮2412、第一齿条2413、第二齿条2414和第一凸轮2415；所述第一齿轮2411和所述第一凸轮2415同轴设置并且与破碎组件23进行连接；所述第二齿轮2412与传动组件进行连接，所述滑动机构242设置处于第一齿轮2411和第二齿轮2412之间；所述第一齿条2413和所述第二齿条2414相互平行并且均设置在滑动机构242上，第一齿条2413与第一齿轮2411相互啮合，第二齿条2414与第二齿轮2412相互啮合；所述铰接机构243分别与第一齿条2413和第二齿条2414进行连接。

当破碎组件23进行工作的时候，所述第一齿轮2411和第一凸轮2415开始同步旋转，此时第一齿轮2411驱动第一齿条2413进行移动，同时所述第一齿条2413和所述第二齿条2414均设置在滑动机构242上并且分别与铰接机构243进行连接，从而在第一齿条2413进行移动的同时，所述第二齿条2414跟随第一齿条2413进行同步移动，以此使得第二齿条2414能够带动第二齿轮2412进行旋转，此时由于第二齿轮2412与传动机构244进行连接，从而在第二齿轮2412旋转的时候，所述传动机构244同步驱动内环22进行旋转，以此能够驱使第一工位内部的石料进行圆周移动，以此提高对石料的粉碎效率，当第一凸轮2415的凸端旋转到与第一齿条2413相互抵接的时候，所述第一凸轮2415继续进行旋转，以此能够驱使第一齿条2413远离第一齿轮2411，从而使得破碎组件23无法在通过传动组件驱使内环22进行旋转，当第一齿条2413远离第一齿轮2411的同时，所述第二齿条2414在铰接机构243的控制下也同步远离第二齿轮2412，随后滑动机构242可以控制第一齿条2413和第二齿条2414回到初始位置，并且第二齿条2414远离第二齿轮2412，以此在第一齿条2413和第二齿条2414移动的过程中，不会带动内环22进行旋转，从而确保证破碎组件23撞击内环22的时候，不会受到过多的震动和偏移，以此能够提高破碎效率；当破碎组件23完成撞击之后，所述第一凸轮2415的凸端也开始远离第一齿条2413，从而在铰接机构243的控制下，第一齿条2413开始靠近第一齿轮2411并且相互啮合，而第二齿条2414也开始靠近第二齿轮2412并且相互啮合，随后不断重复上述步骤，以此对第一工位内部的石料完成粉碎工作；所述第一凸轮2415的凸端可以设有滚轮，从而避免第一凸轮2415和第一齿条2413之间相互摩擦而导致零件损坏。

参照图7所示：所述滑动机构242包括有滑动座2421、滑动板2422和第一弹性组件2423；所述滑动座2421设置第一粉碎室2的底端；所述滑动板2422滑动设置在滑动座2421上并且用于带动第一齿条2413和第二齿条2414进行水平移动；所述第一弹性组件2423设置在滑动座2421和滑动板2422之间且用于驱使滑动板2422复位。

当破碎组件23驱使第一齿条2413和第二齿条2414进行移动的时候，所述滑动板2422能够跟随第一齿条2413和第二齿条2414进行移动，同时滑动板2422在移动的过程中对第一弹性组件2423进行挤压，所述第一弹性组件2423可以采用压缩弹簧或者气弹簧等弹性装置，当第一凸轮2415的凸端与第一齿条2413相互抵接并且驱使第一齿条2413远离第一齿轮2411的时候，所述第二齿条2414在铰接机构243的控制下同步远离第二齿轮2412，随后滑动座2421和滑动板2422之间的第一弹性组件2423开始驱使滑动板2422回到初始位置，随后第一凸轮2415远离第一齿条2413之后，所述第一齿条2413在铰接机构243的控制下逐渐靠近第一齿轮2411，而第二齿条2414在铰接机构243的控制下逐渐靠近第二齿轮2412，以此使得破碎组件23可以再次驱使第一齿条2413和第二齿条2414进行移动；所述第一齿条2413和所述第二齿条2414可以分别与滑动板2422进行滑动连接，以此在第一齿条2413或者第二齿条2414远离对应的第一齿轮2411或第二齿轮2412时，能够对第一齿条2413和第二齿条2414进行引导，以此保证第一齿条2413或第二齿条2414能够顺利的脱离第一齿轮2411或者第二齿轮2412，进而保证内环22在破碎组件23进行撞击的时候不会发生旋转，从而避免破碎组件23受到过多的震动和偏移。

参照图7所示：所述铰接机构243包括有铰接块2431、第一铰接杆2432、第二铰接杆2433和第二弹性组件2434；所述铰接块2431具有两个并且分别设置在滑动板2422的两端；所述第一铰接杆2432分别设置在第一齿条2413的两端，第一铰接杆2432的一端与第一齿条2413进行连接，第一铰接杆2432的另一端与铰接块2431进行连接；所述第二铰接杆2433分别设置在第二齿条2414的两端，第二铰接杆2433的一端与第二齿条2414进行连接，第二铰接杆2433的另一端与铰接块2431进行连接；所述第二弹性组件2434设置在第一齿条2413和第二齿条2414之间。

当破碎组件23开始工作并且驱使第一齿条2413和第二齿条2414进行移动的时候，第一齿条2413和第二齿条2414均通过第二弹性组件2434的作用力牢牢抵接在对应的第一齿轮2411和第二齿轮2412上，以此确保破碎组件23能够带动内环22进行旋转，以此驱使第一工位内部的石料进行移动，当第一凸轮2415与第一齿条2413相互抵接并且驱使第一齿条2413远离第一齿轮2411的时候，所述第一齿条2413通过第一铰接杆2432驱使两端的铰接块2431相互远离，此时两个铰接块2431在相互远离的时候，所述铰接块2431通过第二铰接杆2433拉动第二齿条2414进行移动，以此使得第二齿条2414远离第二齿轮2412，同时在第一齿条2413和第二齿条2414相互靠近的同时对第二弹性组件2434进行挤压，所述第二弹性组件2434可以包括有压缩弹簧或者气弹簧等弹性组件，以此在滑动板2422带动第一齿条2413和第二齿条2414复位之后，所述第一齿条2413和所述第二齿条2414通过第二弹性组件2434的作用力分别与第一齿轮2411或第二齿轮2412进行啮合，以此能够进行下一次传动工作；所述第二弹性组件2434还可以设置在两个铰接块2431之间，但是第二弹性组件2434需要采用拉伸弹簧，以此在第一齿条2413和第二齿条2414复位之后，所述通过拉伸弹簧驱使两个铰接块2431相互靠近，此时铰接块2431再通过第一铰接杆2432和第二铰接杆2433驱使第一齿条2413和第二齿条2414相互远离，从而使得第一齿条2413与第一齿轮2411相互啮合，而第二齿条2414与第二齿轮2412相互啮合。

参照图8所示：所述传动机构244包括有第一转动轴2441、锥齿轮副2442、第二转动轴2443和第三齿轮2444；所述第一转动轴2441设置在第一粉碎室2的底端并且垂直于水平面，所述第二齿轮2412套设在第一转动轴2441上；所述第一转动轴2441和第二转动轴2443之间通过锥齿副进行连接；所述第三齿轮2444套设在第二转动轴2443上远离锥齿轮副2442的一端，第三齿轮2444的顶端贯穿至第一粉碎室2的内部并且与内环22的底端相互抵接；所述内环22的底端设有与第三齿轮2444相互啮合的齿圈221。

所述锥齿轮副2442包括有相互啮合的第一锥齿轮和第二锥齿轮，其中第一锥齿轮和第二齿轮2412均套设在第一转动轴2441上，而第二锥齿轮套设在第二转动轴2443上，所述第二转动轴2443上远离第二锥齿轮的一端设有第三齿轮2444，同时所述内环22的底端设有环形齿圈221，而第三齿轮2444的顶端从第一粉碎室2的底端贯穿至第一粉碎室2的内腔并且与齿圈221相互啮合，以此在破碎组件23带动第二齿轮2412转动的时候，所述第二齿轮2412通过第一转动轴2441带动第一锥齿轮进行同步旋转，随后所述第二转动轴2443通过第一锥齿轮和第二锥齿轮的啮合传动跟随第一转动轴2441同步旋转，以此使得第三齿轮2444能够驱使内环22进行旋转，从而带动第一工位内部的石料进行旋转，进而提高设备对石料的粉碎效率。

参照图4和图9所示：所述破碎组件23包括有若干个击锤231以及设置在击锤231顶端和底端的往复组件232；所述击锤231圆周分布在基座21的外周壁上；所述往复组件232与驱动组件4进行连接且用于控制击锤231靠近或者远离内环22。

所述驱动组件4可以包括有第一电机41以及与第一电机41连接的主动轴42，所述第一电机41设置在底架1的底端，同时所述主动轴42从底架1的底端贯穿至基座21内部并且与第二粉碎室3内部的粉碎轮进行连接，所述主动轴42处于基座21内部的一端套设有与往复组件232连接的第四齿轮43，以此在石料进入第一工位内部之后，所述第一电机41首先开始工作，以此驱使往复组件232带动击锤231周期性的靠近或者远离内环22，从而对第一工位内部的石料进行初步破碎工作，同时所述往复组件232分别设置在击锤231的顶端和底端，以此能够确保击锤231平稳的完成粉碎工作。

参照图9所示：所述往复组件232包括有第三转动轴2321、第五齿轮2322、偏心轮2323和连接杆2324；所述第三转动轴2321处于基座21的内部并且与基座21转动连接；所述第五齿轮2322和所述偏心轮2323均套设在第三转动轴2321上并且与驱动组件4进行连接；所述连接杆2324的一端与偏心轮2323进行连接，连接杆2324的另一端与击锤231进行连接。

所述击锤231的顶端和底端均设有连接杆2324，并且所述连接杆2324远离击锤231的一端延伸至基座21内部并且连接有偏心轮2323，而所述偏心轮2323与所述第五齿轮2322均套设在第三转动轴2321上，而所述第三转动轴2321分别与基座21的顶端或底端进行连接，所述主动轴42处于基座21内部的一端套设有第四齿轮43，同时所述击锤231的顶端和底端均设有往复组件232，从而使得主动轴42上套设有两个第四齿轮43，并且两个第四齿轮43分别处于基座21内腔的顶端和底端，以此能够分别与击锤231顶端和底端的往复组件232中的第五齿轮2322进行啮合，以此在第一电机41驱使主动轴42旋转的时候，所有的第五齿轮2322能够同步旋转，以此使得偏心轮2323能够通过连接杆2324驱使击锤231靠近或者远离内环22，以此来完成所需的粉碎工作。

参照图10所示：所述基座21的顶端设有可拆卸式的顶盖211；所述顶盖211的底端与第一粉碎室2内腔的底端分别设有用于引导击锤231移动的引导机构212。

所述顶盖211可拆卸式的设置在基座21的顶端，以此在将往复组件232安装到基座21内部之后，可以通过顶盖211对基座21内腔进行密封防护，从而避免往复组件232和驱动组件4发生损坏，同时所述顶盖211的外周壁上设有若干个圆周间隔分布的第一横梁，第一粉碎室2内腔的底端设有若干个圆周间隔分布的第二横梁，所述第一横梁的数量与第二横梁的数量相同，同时与击锤231的数量也相同，以此使得每个击锤231的顶端和底端分别设有一个第一横梁和一个第二横梁，并且第一横梁和第二横梁上分别设有用于引导击锤231的引导机构212，所述引导机构212可以包括有第一滑槽和第一滑块，所述第一滑块分别设置在击锤231的顶端和底端，所述第一滑槽分别设置在第一横梁的底端和第二横梁的顶端，击锤231顶端的第一滑块处于第一横梁的第一滑槽内部，而击锤231底端的第一滑块处于第二横梁的第一滑槽内部，以此在往复组件232驱使击锤231移动的时候，所述引导组件能够保证击锤231的线性移动，从而避免击锤231的移动发生偏移；所述第一粉碎室2内腔的底端设有若干个圆周分布的横梁，从而使得过滤层具有若干个并且设置在两个相邻横梁的间隙处，以此能够确保颗粒大小合格的石料能够穿过过滤层进入第二粉碎室3内部。

参照图10所示：所述内环22的顶端设有环形槽222；所述顶盖211的外周壁若干个圆周间隔分布的凸板2111，所述凸板2111插入环形槽222内部并且与环形槽222的底端相互抵接。

所述顶盖211的外周壁设有若干个圆周间隔分布的第一横梁，同时所述第一横梁的外侧壁与内环22的内周壁相互抵接或者间隙配合，而凸板2111则设置在第一横梁的外侧壁上，以此在安装的时候，首先将内环22放置到第一粉碎室2内部，随后在将破碎组件23等零件安装完毕，之后再将顶盖211放置到基座21的顶端，此时第一横梁外侧的凸板2111刚好处于环形槽222内部，并且凸板2111的底端与环形槽222内腔的底端相互抵接，以此在将顶杆完全固定在基座21上之后，所述内环22能够通过凸板2111的下压固定在第一粉碎室2内部，同时所述凸板2111的外侧壁于环形槽222的内侧壁相互贴合，以此能够确保内环22的轴线与基座21的轴线共线；所述凸板2111的底端以及外侧壁均可以设置滚轮，从而在内环22旋转的时候，减少凸板2111与环形槽222之间的摩擦，从而延长内环22以及凸板2111的使用寿命。

以上实施例仅表达了本发明的一种或几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种环保型石料多级粉碎装置，包括有底架(1)以及自下而上的设置在底架(1)顶端的第二粉碎室(3)和第一粉碎室(2)；

其特征在于，所述第一粉碎室(2)包括有基座(21)、内环(22)、破碎组件(23)、和间歇传动组件(24)；

所述内环(22)和所述破碎组件(23)同轴设置在第一粉碎室(2)内部，其中破碎组件(23)与内环(22)之间形成第一工位，所述破碎组件(23)用于将石料周期性的撞击到内环(22)的内侧壁上，以此对石料进行初步粉碎工作；

所述间歇传动组件(24)用于在破碎组件(23)远离内环(22)的时候驱使内环(22)旋转，从而带动第一工位内部的石料进行圆周移动；

所述底架(1)的底端还设有贯穿至第一粉碎室(2)内部并且用于驱使破碎组件(23)工作的驱动组件(4)。

2.根据权利要求1所述的一种环保型石料多级粉碎装置，其特征在于，所述间歇传动组件(24)包括有间歇机构(241)、滑动机构(242)、铰接机构(243)、传动机构(244)；

所述滑动机构(242)设于第一粉碎室(2)的底端并且用于驱动间歇机构(241)进行水平移动；

所述间歇机构(241)设于滑动机构(242)上并且分别连接破碎组件(23)和传动机构(244)，以此间歇式的驱动传动机构(244)进行工作；

所述铰接机构(243)设于滑动机构(242)上并且用于控制间歇机构(241)脱离破碎组件(23)和传动机构(244)；

所述传动机构(244)设于第一粉碎室(2)的底端并且与内环(22)进行连接。

3.根据权利要求2所述的一种环保型石料多级粉碎装置，其特征在于，间歇机构(241)包括有第一齿轮(2411)、第二齿轮(2412)、第一齿条(2413)、第二齿条(2414)和第一凸轮(2415)；

所述第一齿轮(2411)和所述第一凸轮(2415)同轴设置并且与破碎组件(23)进行连接；

所述第二齿轮(2412)与传动组件进行连接，所述滑动机构(242)设置处于第一齿轮(2411)和第二齿轮(2412)之间；

所述第一齿条(2413)和所述第二齿条(2414)相互平行并且均设置在滑动机构(242)上，第一齿条(2413)与第一齿轮(2411)相互啮合，第二齿条(2414)与第二齿轮(2412)相互啮合；

所述铰接机构(243)分别与第一齿条(2413)和第二齿条(2414)进行连接。

4.根据权利要求3所述的一种环保型石料多级粉碎装置，其特征在于，所述滑动机构(242)包括有滑动座(2421)、滑动板(2422)和第一弹性组件(2423)；

所述滑动座(2421)设置第一粉碎室(2)的底端；

所述滑动板(2422)滑动设置在滑动座(2421)上并且用于带动第一齿条(2413)和第二齿条(2414)进行水平移动；

所述第一弹性组件(2423)设置在滑动座(2421)和滑动板(2422)之间且用于驱使滑动板(2422)复位。

5.根据权利要求4所述的一种环保型石料多级粉碎装置，其特征在于，所述铰接机构(243)包括有铰接块(2431)、第一铰接杆(2432)、第二铰接杆(2433)和第二弹性组件(2434)；

所述铰接块(2431)具有两个并且分别设置在滑动板(2422)的两端；

所述第一铰接杆(2432)分别设置在第一齿条(2413)的两端，第一铰接杆(2432)的一端与第一齿条(2413)进行连接，第一铰接杆(2432)的另一端与铰接块(2431)进行连接；

所述第二铰接杆(2433)分别设置在第二齿条(2414)的两端，第二铰接杆(2433)的一端与第二齿条(2414)进行连接，第二铰接杆(2433)的另一端与铰接块(2431)进行连接；

所述第二弹性组件(2434)设置在第一齿条(2413)和第二齿条(2414)之间。

6.根据权利要求3所述的一种环保型石料多级粉碎装置，其特征在于，所述传动机构(244)包括有第一转动轴(2441)、锥齿轮副(2442)、第二转动轴(2443)和第三齿轮(2444)；

所述第一转动轴(2441)设置在第一粉碎室(2)的底端并且垂直于水平面，所述第二齿轮(2412)套设在第一转动轴(2441)上；

所述第一转动轴(2441)和第二转动轴(2443)之间通过锥齿副进行连接；

所述第三齿轮(2444)套设在第二转动轴(2443)上远离锥齿轮副(2442)的一端，第三齿轮(2444)的顶端贯穿至第一粉碎室(2)的内部并且与内环(22)的底端相互抵接；

所述内环(22)的底端设有与第三齿轮(2444)相互啮合的齿圈(221)。

7.根据权利要求1所述的一种环保型石料多级粉碎装置，其特征在于，所述破碎组件(23)包括有若干个击锤(231)以及设置在击锤(231)顶端和底端的往复组件(232)；

所述击锤(231)圆周分布在基座(21)的外周壁上；

所述往复组件(232)与驱动组件(4)进行连接且用于控制击锤(231)靠近或者远离内环(22)。

8.根据权利要求7所述的一种环保型石料多级粉碎装置，其特征在于，所述往复组件(232)包括有第三转动轴(2321)、第五齿轮(2322)、偏心轮(2323)和连接杆(2324)；

所述第三转动轴(2321)处于基座(21)的内部并且与基座(21)转动连接；

所述第五齿轮(2322)和所述偏心轮(2323)均套设在第三转动轴(2321)上并且与驱动组件(4)进行连接；

所述连接杆(2324)的一端与偏心轮(2323)进行连接，连接杆(2324)的另一端与击锤(231)进行连接。

9.根据权利要求7所述的一种环保型石料多级粉碎装置，其特征在于，所述基座(21)的顶端设有可拆卸式的顶盖(211)；

所述顶盖(211)的底端与第一粉碎室(2)内腔的底端分别设有用于引导击锤(231)移动的引导机构(212)。

10.根据权利要求9所述的一种环保型石料多级粉碎装置，其特征在于，所述内环(22)的顶端设有环形槽(222)；

所述顶盖(211)的外周壁若干个圆周间隔分布的凸板(2111)，所述凸板(2111)插入环形槽(222)内部并且与环形槽(222)的底端相互抵接。