CN117753166A - 一种两极串联吸附塔制氧设备 - Google Patents

Abstract

一种两极串联吸附塔制氧设备，包括第一吸附解吸部、第二吸附解吸部、联动装置、底座和控制端；第一吸附解吸部和第二吸附解吸部均包括氮气吸附装置和氮气解吸装置，同部的氮气吸附装置与氮气解吸装置连通，第一吸附解吸部和第二吸附解吸部中的氮气解吸装置均安装在底座上，且由联动装置同步驱动；本发明实现了在一个塔内氮气吸附和氮气解吸的同时进行，并且能够对压缩空气进行双重分离，从而得到更高纯度的氧气；第一吸附解吸部和第二吸附解吸部均可使用两氮气吸附装置并联的方式进行制氧，其中一组氮气吸附装置损坏时，同部的另一组氮气吸附装置仍可继续工作，同时，并联的方式也解决了大尺寸的吸附塔的超高问题，能够适用于更多工况。

Description

一种两极串联吸附塔制氧设备

技术领域

本发明涉及吸附塔制氧技术领域，特别涉及一种两极串联吸附塔制氧设备。

背景技术

变压吸附式制氧机主要由两个填满分子筛的吸附塔组成，在常温条件下，将压缩空气经过过滤，除水干燥等净化处理后进入吸附塔，在吸附塔中空气中的氮气等被分子筛所吸附，而使氧气在气相中得到富集，从出口流出贮存在氧气缓冲罐中，而在另一塔已完成吸附的分子筛被迅速降压，解吸出已吸附的成分，两塔交替循环，即可得到纯度较高的廉价的氧气。

变压吸附式制氧机工艺简便，具有运行成本低、能耗低、效率高等优点，因而广泛地应用于冶金助燃、化工、环保、建材、轻工、医疗、水产养殖、生物技术、污水处理等领域。

然而，现有的变压吸附式制氧机必须要双塔才能实现吸附和解吸的同时进行，并且只能对压缩空气进行一次吸附解吸，可能会存在氧气分离不彻底的问题；同时，在一些需要大量制氧的情况中，原有制氧机中的两个吸附塔需要选用大尺寸才能满足生产需要，而大尺寸的吸附塔存在超高的问题，可能无法适应厂房内部空间的高度，并且提高了吸附塔的安装难度，增加了安装过程中的安全隐患。

发明内容

针对上述问题，本发明提出一种两极串联吸附塔制氧设备，所使用的技术方案是：

一种两极串联吸附塔制氧设备，包括第一吸附解吸部、第二吸附解吸部、联动装置、底座和控制端；第一吸附解吸部和第二吸附解吸部均包括氮气吸附装置和氮气解吸装置，同部的氮气吸附装置和氮气解吸装置通过管道一连通，管道一上设有单向阀和手动阀，气体从氮气吸附装置中单向流入氮气解吸装置中；第一吸附解吸部和第二吸附解吸部中的氮气吸附装置通过管道二连通，管道二上设有单向阀和手动阀，气体从第一吸附解吸部中的氮气吸附装置出口单向流入第二吸附解吸部中的氮气吸附装置进口；第一吸附解吸部的氮气吸附装置进口与管道三连通，压缩空气通过管道三进入第一吸附解吸部的氮气吸附装置；第二吸附解吸部的氮气吸附装置出口通过管道四与氧气罐连通，管道四上设有单向阀，高浓度氧气通过管道四进入氧气罐；第一吸附解吸部和第二吸附解吸部中的氮气解吸装置均安装在底座上，且由联动装置同步驱动；所述控制端用于控制整个两极串联吸附塔制氧设备的运行。

进一步地，每个氮气吸附装置均包括分离塔、分子筛和转动组件；所述分离塔竖直安装在地面上，分离塔通过管道一与对应的氮气解吸装置连通，第一吸附解吸部和第二吸附解吸部中的分离塔通过管道二连通；所述分子筛内部分为主要区域和备用区域，且分子筛转动安装在分离塔内部并由转动组件带动转动；主要区域与备用区域之间设有不透气隔板；第一吸附解吸部的分子筛的主要区域和备用区域交替与管道二连通，第二吸附解吸部的分子筛的主要区域和备用区域交替与管道四连通。

进一步地，所述转动组件包括转动电机、转动齿轮一、转动齿轮二和转动轴；所述转动轴与分子筛同轴固定连接并转动安装在分离塔内；所述转动电机固定安装在分离塔外侧壁上，其输出端与转动齿轮一同轴固定连接，所述转动齿轮二同轴固定安装在转动轴上；所述转动齿轮一与转动齿轮二啮合。

进一步地，所述每个氮气解吸装置均包括负压室、滑动板、挡板和驱动机构；所述负压室固定安装在底座上，所述滑动板滑动安装在负压室内，并在滑动过程中将负压室内部空间分为内外两部分；所述负压室最内端通过管道一与分离塔连通；所述负压室右侧壁上设有与滑动板滑动走向平行的通风管道，所述通风管道最内端设有通风口，并通过通风口与负压室内部空间连通；所述通风管道最外端设有出气口；所述挡板滑动安装在通风管道内，挡板在通风口外侧滑动时，能够将通风管道内端封闭；所述驱动机构用于带动滑动板和挡板滑动；所述负压室上设有向外排气的单向阀。

进一步地，所述驱动机构包括齿条、连动杆、弹簧一、卡板、弹簧二和滑槽架；所述滑动板通过若干弹簧一与负压室最外端弹性连接；所述滑槽架位于负压室外侧，并固定安装在底座上；所述滑槽架上设有限位滑槽，且内部固定安装有导向杆；所述齿条最内端铰接在滑动板上，最外端上设有滑动轴，滑动轴滑动安装在限位滑槽内并沿导向杆的边缘滑动；所述连动杆一端固定安装在齿条上，另一端与挡板铰接；所述卡板设置在齿条下方，且通过弹簧二与负压室的内侧壁弹性连接；

所述齿条底端中部设有凸台，所述凸台向下凸出并间歇性与卡板接触，且凸台最内端逐渐向齿条内端上升过渡；所述限位滑槽整体呈环绕导向杆设置的封闭形滑槽，且限位滑槽位于最外端的上边角为由内至外向下倾斜的斜坡边，导向杆最外端为由外至内向下倾斜的坡形。

进一步地，所述联动装置包括伺服驱动电机、蜗杆、蜗轮、传动轴一、传动齿轮一、连接盘、传动齿轮二、气缸、转盘、卡杆、弹簧三、传动轴二和计数传感器；所述伺服驱动电机固定安装在底座上，其伸缩端与蜗杆同轴固定连接，所述蜗杆转动安装在底座上；所述传动轴一转动安装在底座上，蜗轮、传动齿轮一、连接盘均同轴固定安装在传动轴一上；所述蜗轮与蜗杆啮合，所述传动齿轮一与第一吸附解吸部的齿条间歇性啮合；所述连接盘的侧壁上固定安装有计数板，连接盘内部偏心设有嵌入孔；所述传动轴二转动安装在底座上，其轴线与传动轴一轴线重合；所述传动齿轮二同轴固定安装在传动轴二上，所述转盘同轴滑动安装在传动轴二上；所述传动齿轮二与第二吸附解吸部的齿条间歇性啮合；所述气缸固定安装在底座上，其伸缩端与传动轴二平行并与转盘滑动连接；所述卡杆与传动轴二平行，卡杆左端偏心固定安装在转盘上，杆身穿过传动齿轮二，右端与嵌入孔相配合且间歇性插入嵌入孔中；所述弹簧三安装在传动齿轮二与转盘之间；所述计数传感器固定安装在第二吸附解吸部的负压室上，并对计数板的转动圈数进行计数，计数板每转动一圈，计数传感器计数一次。

进一步地，第一吸附解吸部和第二吸附解吸部中的氮气吸附装置分别设有两组，同部中的两组氮气吸附装置并联在一起，管道二将第一吸附解吸部和第二吸附解吸部中并联后的氮气吸附装置串联在一起。

由于本发明采用了上述技术方案，本发明具有以下优点：

1.本发明通过氮气吸附装置、氮气解吸装置和联动装置的配合设计，实现了在一个塔内氮气吸附和氮气解吸的同时进行，并且设有第一吸附解吸部和第二吸附解吸部，对压缩空气进行双重分离，从而得到更高纯度的氧气。

2.本发明的第一吸附解吸部和第二吸附解吸部均可使用两氮气吸附装置并联的方式进行制氧，其中一组氮气吸附装置损坏时，同部的另一组氮气吸附装置仍可继续工作，同时，并联的方式也解决了大尺寸的吸附塔的超高问题，能够适用于更多工况。

3.本发明的联动装置针对第一吸附解吸部和第二吸附解吸部中氮气含量的差异进行设计，第一吸附解吸部的氮气解吸装置启动若干次后，第二吸附解吸部再启动一次，在一定程度能够实现节能的目的。

附图说明

图1-2为本发明的整体结构示意图。

图3为本发明氮气吸附装置的内部结构示意图。

图4为本发明氮气解吸装置和联动装置的装配结构示意图。

图5-7为本发明氮气解吸装置的装配结构示意图。

图8-9为本发明氮气解吸装置的局部结构示意图。

图10为本发明驱动装置的装配结构示意图。

图11为本发明控制端和电性元件连接示意图。

附图标号：

1-氮气吸附装置；

101-分离塔；102-分子筛（1021-主要区域；1022-备用区域）；103-转动组件（1031-转动电机；1032-转动齿轮一；1033-转动齿轮二；1034-转动轴）；

2-氮气解吸装置；

201-负压室（2011-通风管道；2012-通风口；2013-出气口）；202-滑动板；203-齿条（2031-滑动轴；2032-凸台）；204-连动杆；205-挡板；206-弹簧一；207-卡板；208-弹簧二；209-滑槽架（2091-限位滑槽；2092-导向杆）；

3-联动装置；

301-伺服驱动电机；302-蜗杆；303-蜗轮；304-传动轴一；305-传动齿轮一；306-连接盘（3061-计数板；3062-嵌入孔）；307-传动齿轮二；308-气缸；309-转盘；310-卡杆；311-弹簧三；312-传动轴二；313-计数传感器；

4-底座；

5-控制端。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员能够在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“进”、“出”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例：

如图1-2所示，一种两极串联吸附塔制氧设备，包括第一吸附解吸部、第二吸附解吸部、联动装置3、底座4和控制端5；第一吸附解吸部和第二吸附解吸部均包括两组氮气吸附装置1和一组氮气解吸装置2，第一吸附解吸部和第二吸附解吸部中的氮气解吸装置2均安装在底座4上，且由联动装置3同步驱动。

如图3所示，每个氮气吸附装置1均包括分离塔101、分子筛102和转动组件103；分离塔101竖直安装在地面上；分子筛102内部分为主要区域1021和备用区域1022，且分子筛102转动安装在分离塔101内部并由转动组件103带动转动；主要区域1021与备用区域1022之间设有不透气隔板；转动组件103包括转动电机1031、转动齿轮一1032、转动齿轮二1033和转动轴1034；转动轴1034与分子筛102同轴固定连接并转动安装在分离塔101内；转动电机1031固定安装在分离塔101外侧壁上，其输出端与转动齿轮一1032同轴固定连接，转动齿轮二1033同轴固定安装在转动轴1034上；转动齿轮一1032与转动齿轮二1033啮合。

如图4-10所示，每个氮气解吸装置2均包括负压室201、滑动板202、齿条203、连动杆204、挡板205、弹簧一206、卡板207、弹簧二208和滑槽架209；负压室201固定安装在底座4上，滑动板202滑动安装在负压室201内，并在滑动过程中将负压室201内部空间分为内外两部分；负压室201右侧壁上设有与滑动板202滑动走向平行的通风管道2011，通风管道2011最内端设有通风口2012，并通过通风口2012与负压室201内部空间连通；通风管道2011最外端设有出气口2013；挡板205滑动安装在通风管道2011内，挡板205在通风口2012外侧滑动时，能够将通风管道2011内端封闭；负压室201上设有向外排气的单向阀；

滑动板202通过安装在负压室201内部左右两端的弹簧一206与负压室201最外端弹性连接，弹簧一206为压缩弹簧；滑槽架209位于负压室201外侧，并固定安装在底座4上；滑槽架209上设有限位滑槽2091，且内部固定安装有导向杆2092；限位滑槽2091整体呈环绕导向杆2092设置的封闭形滑槽，且限位滑槽2091位于最外端的上边角为由内至外向下倾斜的斜坡边，导向杆2092最外端为由外至内向下倾斜的坡形；齿条2031最内端铰接在滑动板202上，最外端上设有滑动轴2031，滑动轴2031滑动安装在限位滑槽2091内并沿导向杆2092的边缘滑动；连动杆204一端固定安装在齿条203上，另一端与挡板205铰接；卡板207设置在齿条2031下方，且通过弹簧二208与负压室201的内部底面弹性连接，弹簧二208为压缩弹簧；齿条203底端中部设有凸台2032，凸台2032向下凸出并间歇性与卡板207接触，且凸台2032最内端逐渐向齿条2031内端上升过渡；

联动装置3包括伺服驱动电机301、蜗杆302、蜗轮303、传动轴一304、传动齿轮一305、连接盘306、传动齿轮二307、气缸308、转盘309、卡杆310、弹簧三311、传动轴二312和计数传感器313；伺服驱动电机301固定安装在底座4上，其伸缩端与蜗杆302同轴固定连接，蜗杆302转动安装在底座4上；传动轴一304转动安装在底座4上，蜗轮303、传动齿轮一305、连接盘306均同轴固定安装在传动轴一304上；蜗轮303与蜗杆302啮合，传动齿轮一305与第一吸附解吸部的齿条203间歇性啮合；连接盘306的侧壁上固定安装有计数板3061，连接盘306内部偏心设有嵌入孔3062；传动轴二312转动安装在底座4上，其轴线与传动轴一304轴线重合；传动齿轮二307同轴固定安装在传动轴二312上，转盘309同轴滑动安装在传动轴二312上；传动齿轮二307与第二吸附解吸部的齿条203间歇性啮合；气缸308固定安装在底座4上，其伸缩端与传动轴二312平行并与转盘309滑动连接；卡杆310与传动轴二312平行，卡杆310左端偏心固定安装在转盘309上，杆身穿过传动齿轮二307，右端与嵌入孔3062相配合且间歇性插入嵌入孔3062中；弹簧三311安装在传动齿轮二307与转盘309之间，弹簧三311为压缩弹簧；计数传感器313固定安装在第二吸附解吸部的负压室201上，并对计数板3061的转动圈数进行计数，计数板3061每转动一圈，计数传感器313计数一次。

每个分离塔101底端均设有一个进气口和一个排气口；

第一吸附解吸部中的两个分离塔101顶端通过管道五并联形成氧气产出口一，第一吸附解吸部的分子筛102的主要区域1021和备用区域1022交替与氧气产出口一连通；第一吸附解吸部中的两个分离塔101底端的两个进气口通过并联设置的管道三与压缩空气管连接，同时，底端的两个排气口通过并联设置的管道一与对应的负压室201最内端连通；

第二吸附解吸部中的两个分离塔101顶端通过管道四并联形成氧气产出口二，第二吸附解吸部的分子筛102的主要区域1021和备用区域1022交替与氧气产出口二连通；第二吸附解吸部中的两个分离塔101底端的两个进气口通过并联设置的管道六与管道二的一端连通，管道二的另一端与氧气产出口一连通，同时，底端的两个排气口通过并联设置的管道一与对应的负压室201最内端连通；

管道一、管道二、管道三、管道四、管道五和管道六内均设有单向阀，且管道一、管道二、管道三和管道六上还设有手动阀，用于突发情况发生时紧急关闭关闭各个管道。

如图11所示，控制端5包括主控制器、人机交互显示屏、信息传输模块、存储模块和电源模块，且主控制器与人机交互显示屏、信息传输模块、存储模块、电源模块以及转动电机1031、伺服驱动电机301、计数传感器313均电性连接；主控制器用于控制整个制氧设备的运行；人机交互显示屏用于设定工作时长和计数传感器313的设定计数以及在确定设定值后的自动运行控制；信息传输模块用于主控制器与氮气吸附装置1和联动装置3之间的信息传输；电源模块用于为控制端5提供稳定的电源；存储模块用于存储整个制氧设备的运行信息数据。

本实施例工作原理：

首先，压缩空气通过管道三进入第一吸附解吸部中的两个分离塔101，压缩空气通过分子筛102时，氮气被分子筛102吸附，氧气通过管道五进入氧气产出口一，这是第一次吸附；氧气沿管道二和管道六进入第二吸附解吸部中的两个分离塔101，通过其中的分子筛102，进行第二次吸附，最后得到高纯度的氧气，高纯度氧气从氧气产出口二流出；

由于第一吸附解吸部和第二吸附解吸部中均并联设有两组氮气吸附装置1，当同部的其中一组氮气吸附装置1损坏无法正常工作时，同部的另一组氮气吸附装置1仍可以进行氮气吸附工作，不会影响制氧生产的正常进行。

初始状态下，第一吸附解吸部和第二吸附解吸部中的分子筛102的主要区域1021顶端与氧气产出口一或氧气产出口二连通，底端与进气口连通，用于吸附氮气，此时，备用区域1022底端与排气口连通；分子筛102中的主要区域1021优先吸附氮气，当分子筛102中的主要区域1021氮气吸附到达临界状态时，启动转动电机1031，转动电机1031带动转动齿轮一1032转动，转动齿轮一1032带动转动齿轮二1033转动，从而带动转动轴1034转动，转动轴1034带动分子筛102转动，转变为备用区域1022顶端与氧气产出口一或氧气产出口二连通，底端与进气口连通，由备用区域1022进行吸附氮气，而主要区域1021底端与排气口连通进行解吸；当主要区域1021解吸完成后，再次启动转动电机1031，使分子筛102转动，主要区域1021再次与氧气产出口一或氧气产出口二连通，备用区域1022进行解吸；以此循环，在同一个分离塔101内同时完成吸附和解吸。

初始状态下，滑动板202位于通风口2012的外侧，负压室201内滑动板202内侧的空间将管道一与通风口2012连通，并且挡板205位于通风管道2011的最内端，出气口2013通过通风口2012与管道一连通；同时，齿条203的凸台2032对卡板207进行下压，弹簧二208压缩；

进行氮气解吸时，分子筛102上富集的氮气使分离塔101内气压升高，氮气会流出排气口并通过管道一进入负压室201，再通过通风口2012流经通风管道2011，最终通过出气口2013流出通风管道2011，直至分离塔101内盒负压室201内气压平衡；

随后在联动装置3的带动下，齿条203向外移动，连动杆204带动挡板205同步向外移动，挡板205位于通风口2012时，出气口2013不再与通风口2012连通，滑动板202内侧的负压室201内部空间密闭；齿条203带动滑动板202向外移动，将氮气抽入负压室201内，被抽入负压室201的氮气通过负压室201上的单向阀流出负压室201；

在齿条203向外移动的过程中，弹簧一206逐渐压缩，滑动轴2031在限位滑槽2091内的上滑槽内滑动，凸台2032逐渐脱离卡板207，弹簧二208回弹；当滑动轴2031滑动至限位滑槽2091最外侧的斜坡边时，在斜坡边和导向杆2092的导向作用以及弹簧一206的回弹作用下，滑动轴2031滑动至限位滑槽2091的下滑槽内；同时，齿条203向下转动，齿条203与传动齿轮一305或传动齿轮二307脱离啮合，在弹簧一206的回弹作用带动下，滑动板202、齿条203和滑动轴2031均向内滑动；齿条203经过卡板207时，凸台2032逐渐下压卡板207，弹簧二208压缩；滑动轴2031滑动至限位滑槽2091下滑槽的最内端时，凸台2032已向下抵住卡板207，齿条203转动至水平状态，滑动轴2031随之回到初始位置，滑动板202和挡板205也都回归原位；如上述就完成一次氮气的解吸。

由于第一吸附解吸部和第二吸附解吸部分别用于第一次分离和第二次分离，所以两次所需解吸的氮气量是不同的，第一次大于第二次，所以在联动装置3的带动下，第一吸附解吸部解吸数次后，第二吸附解吸部才解吸一次；

启动伺服驱动电机301，蜗杆303转动，带动蜗轮303转动，蜗轮303带动传动轴一304转动，传动轴一304上的传动齿轮一305和连接盘306同步转动；传动齿轮一305带动第一吸附解吸部的齿条203滑动；连接盘306转动带动计数板3061转动，计数板3061每转动一次，计数传感器313计数一次；当到达设定计数时，启动气缸308，其伸缩端推动转盘309，转盘309带动卡杆310移动，弹簧三311压缩，直至卡杆310插入嵌入孔3062中，此时，传动齿轮二307随连接盘306同步转动，在下一次传动轴一304转动时，传动齿轮二307也会同步转动，从而带动第二吸附解吸部的齿条203移动，使第二吸附解吸部进行氮气解吸；解吸完成后，气缸308伸缩端缩回，转盘309和卡杆310回归原位，弹簧三311复位，等待下一次解吸。

Claims (7)

1.一种两极串联吸附塔制氧设备，其特征在于，包括第一吸附解吸部、第二吸附解吸部、联动装置（3）、底座（4）和控制端（5）；第一吸附解吸部和第二吸附解吸部均包括氮气吸附装置（1）和氮气解吸装置（2），同部的氮气吸附装置（1）和氮气解吸装置（2）通过管道一连通，管道一上设有单向阀和手动阀，气体从氮气吸附装置（1）中单向流入氮气解吸装置（2）中；第一吸附解吸部和第二吸附解吸部中的氮气吸附装置（1）通过管道二连通，管道二上设有单向阀和手动阀，气体从第一吸附解吸部中的氮气吸附装置（1）出口单向流入第二吸附解吸部中的氮气吸附装置（1）进口；第一吸附解吸部的氮气吸附装置（1）进口与管道三连通，压缩空气通过管道三进入第一吸附解吸部的氮气吸附装置（1）；第二吸附解吸部的氮气吸附装置（1）出口通过管道四与氧气罐连通，管道四上设有单向阀，高浓度氧气通过管道四进入氧气罐；第一吸附解吸部和第二吸附解吸部中的氮气解吸装置（2）均安装在底座（4）上，且由联动装置（3）同步驱动；所述控制端（5）用于控制整个两极串联吸附塔制氧设备的运行。

2.根据权利要求1所述一种两极串联吸附塔制氧设备，其特征在于，每个氮气吸附装置（1）均包括分离塔（101）、分子筛（102）和转动组件（103）；所述分离塔（101）竖直安装在地面上，分离塔（101）通过管道一与对应的氮气解吸装置（2）连通，第一吸附解吸部和第二吸附解吸部中的分离塔（101）通过管道二连通；所述分子筛（102）内部分为主要区域（1021）和备用区域（1022），且分子筛（102）转动安装在分离塔（101）内部并由转动组件（103）带动转动；主要区域（1021）与备用区域（1022）之间设有不透气隔板；第一吸附解吸部的分子筛（102）的主要区域（1021）和备用区域（1022）交替与管道二连通，第二吸附解吸部的分子筛（102）的主要区域（1021）和备用区域（1022）交替与管道四连通。

3.根据权利要求2所述一种两极串联吸附塔制氧设备，其特征在于，所述转动组件（103）包括转动电机（1031）、转动齿轮一（1032）、转动齿轮二（1033）和转动轴（1034）；所述转动轴（1034）与分子筛（102）同轴固定连接并转动安装在分离塔（101）内；所述转动电机（1031）固定安装在分离塔（101）外侧壁上，其输出端与转动齿轮一（1032）同轴固定连接，所述转动齿轮二（1033）同轴固定安装在转动轴（1034）上；所述转动齿轮一（1032）与转动齿轮二（1033）啮合。

4.根据权利要求2所述一种两极串联吸附塔制氧设备，其特征在于，所述每个氮气解吸装置（2）均包括负压室（201）、滑动板（202）、挡板（205）和驱动机构；所述负压室（201）固定安装在底座（4）上，所述滑动板（202）滑动安装在负压室（201）内，并在滑动过程中将负压室（201）内部空间分为内外两部分；所述负压室（201）最内端通过管道一与分离塔（101）连通；所述负压室（201）右侧壁上设有与滑动板（202）滑动走向平行的通风管道（2011），所述通风管道（2011）最内端设有通风口（2012），并通过通风口（2012）与负压室（201）内部空间连通；所述通风管道（2011）最外端设有出气口（2013）；所述挡板（205）滑动安装在通风管道（2011）内，挡板（205）在通风口（2012）外侧滑动时，能够将通风管道（2011）内端封闭；所述驱动机构用于带动滑动板（202）和挡板（205）滑动；所述负压室（201）上设有向外排气的单向阀。

5.根据权利要求4所述一种两极串联吸附塔制氧设备，其特征在于，所述驱动机构包括齿条（203）、连动杆（204）、弹簧一（206）、卡板（207）、弹簧二（208）和滑槽架（209）；所述滑动板（202）通过若干弹簧一（206）与负压室（201）最外端弹性连接；所述滑槽架（209）位于负压室（201）外侧，并固定安装在底座（4）上；所述滑槽架（209）上设有限位滑槽（2091），且内部固定安装有导向杆（2092）；所述齿条（203）最内端铰接在滑动板（202）上，最外端上设有滑动轴（2031），滑动轴（2031）滑动安装在限位滑槽（2091）内并沿导向杆（2092）的边缘滑动；所述连动杆（204）一端固定安装在齿条（203）上，另一端与挡板（205）铰接；所述卡板（207）设置在齿条（203）下方，且通过弹簧二（208）与负压室（201）的内侧壁弹性连接；

所述齿条（203）底端中部设有凸台（2032），所述凸台（2032）向下凸出并间歇性与卡板（207）接触，且凸台（2032）最内端逐渐向齿条（2031）内端上升过渡；所述限位滑槽（2091）整体呈环绕导向杆（2092）设置的封闭形滑槽，且限位滑槽（2091）位于最外端的上边角为由内至外向下倾斜的斜坡边，导向杆（2092）最外端为由外至内向下倾斜的坡形。

6.根据权利要求5所述一种两极串联吸附塔制氧设备，其特征在于，所述联动装置（3）包括伺服驱动电机（301）、蜗杆（302）、蜗轮（303）、传动轴一（304）、传动齿轮一（305）、连接盘（306）、传动齿轮二（307）、气缸（308）、转盘（309）、卡杆（310）、弹簧三（311）、传动轴二（312）和计数传感器（313）；所述伺服驱动电机（301）固定安装在底座（4）上，其伸缩端与蜗杆（302）同轴固定连接，所述蜗杆（302）转动安装在底座（4）上；所述传动轴一（304）转动安装在底座（4）上，蜗轮（303）、传动齿轮一（305）、连接盘（306）均同轴固定安装在传动轴一（304）上；所述蜗轮（303）与蜗杆（302）啮合，所述传动齿轮一（305）与第一吸附解吸部的齿条（203）间歇性啮合；所述连接盘（306）的侧壁上固定安装有计数板（3061），连接盘（306）内部偏心设有嵌入孔（3062）；所述传动轴二（312）转动安装在底座（4）上，其轴线与传动轴一（304）轴线重合；所述传动齿轮二（307）同轴固定安装在传动轴二（312）上，所述转盘（309）同轴滑动安装在传动轴二（312）上；所述传动齿轮二（307）与第二吸附解吸部的齿条（203）间歇性啮合；所述气缸（308）固定安装在底座（4）上，其伸缩端与传动轴二（312）平行并与转盘（309）滑动连接；所述卡杆（310）与传动轴二（312）平行，卡杆（310）左端偏心固定安装在转盘（309）上，杆身穿过传动齿轮二（307），右端与嵌入孔（3062）相配合且间歇性插入嵌入孔（3062）中；所述弹簧三（311）安装在传动齿轮二（307）与转盘（309）之间；所述计数传感器（313）固定安装在第二吸附解吸部的负压室（201）上，并对计数板（3061）的转动圈数进行计数，计数板（3061）每转动一圈，计数传感器（313）计数一次。

7.根据权利要求1-6任意一项所述一种两极串联吸附塔制氧设备，其特征在于，第一吸附解吸部和第二吸附解吸部中的氮气吸附装置（1）分别设有两组，同部中的两组氮气吸附装置（1）并联在一起，管道二将第一吸附解吸部和第二吸附解吸部中并联后的氮气吸附装置（1）串联在一起。