CN117753159A - 能量梯级利用的再生装置和低温烟气吸附再生系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及烟气净化技术领域且公开了一种能量梯级利用的再生装置和低温烟气吸附再生系统，再生装置包括再生塔、升温装置和余热管，再生塔从上至下分为预热段、加热段和冷却段，冷却段具有冷却入口和冷却出口，冷却入口用于向冷却段内供给换热介质以冷却吸附剂。升温装置将从冷却出口输出的换热介质加热后输入加热段内以加热吸附剂，从所述加热段输出的带有余热的换热介质通过所述余热管进入所述预热段以通过换热间接预热所述预热段内的吸附剂。本发明的再生装置实现能量的梯级回收利用，减少了加热段内吸附剂的温升区间，降低了再生装置的能耗，减少了再生装置的运行费用。

Description

能量梯级利用的再生装置和低温烟气吸附再生系统

技术领域

本申请涉及烟气净化技术领域，尤其是涉及一种能量梯级利用的再生装置和低温烟气吸附再生系统。

背景技术

燃煤烟气产生大量的污染物是危害大气环境和人类健康的重要因素之一。相关技术中采用填充有吸附剂的吸附塔对烟气进行吸附，吸附饱和的吸附剂进入再生塔中进行加热再生。相关技术中通常在高温环境下进行烟气中污染物的吸附，即锅炉排出的烟气通过冷却塔冷却至大体200℃后，进入吸附塔进行高温吸附净化，但是高温烟气吸附存在吸附效果差，吸附后的净烟气中氮氧化物含量高，无法实现近零排放的问题。为了克服高温吸附的问题，相关技术中提出了烟气低温吸附技术，即将烟气冷却为例如室温以下的低温烟气，再通过吸附剂将烟气中的污染物从中吸附脱除。低温吸附中，吸附剂的吸附能力在低温环境下成倍数提升，与常规的高温烟气吸附相比极大提升了吸附净化率，可以实现烟气的近零排放。

但是，发明人通过研究认识到，在高温吸附塔中，由于与高温烟气换热，排出的吸附饱和的吸附剂具有较高的温度(180℃以上)，这种高温吸附剂输送至再生塔中，加热至再生温度(250℃-350℃)的加热负荷较小，传统的一段式加热方式能够满足加热要求。而在低温吸附过程中，吸附剂由于与低温烟气接触导致排出温度较低(例如室温以下)，采用常规的一段式加热再生塔对吸附剂进行加热再生，加热器的负荷较大，再生能耗和成本居高不下，影响低温烟气吸附技术的进一步发展。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明提出一种能量梯级利用的再生装置。

本发明还提出一种低温烟气吸附再生系统。

本发明提出的能量梯级利用的再生装置包括：再生塔，所述再生塔从上至下分为用于预热吸附剂的预热段、用于加热预热后的吸附剂以使吸附剂再生解吸的加热段和用于冷却再生后的吸附剂的冷却段，所述冷却段具有冷却入口和冷却出口，所述冷却入口用于向所述冷却段内供给换热介质以通过换热间接冷却所述冷却段中的吸附剂，所述冷却出口用于排出所述冷却段内的换热介质；升温装置，所述升温装置设在所述冷却出口与所述加热段的加热入口之间，用于将从所述冷却出口输出的换热介质加热后输入所述加热段内以通过换热间接加热所述加热段中的吸附剂使所述加热段内的吸附剂再生解吸；余热管，所述余热管连接在所述加热段的加热出口和所述预热段的预热入口之间，从所述加热段输出的带有余热的换热介质通过所述余热管进入所述预热段以通过换热间接预热所述预热段内的吸附剂。

本发明提出的能量梯级利用的再生装置通过在再生塔内设置预热段、加热段和冷却段实现多级加热再生，即首先在预热段对吸附剂进行预热，而后再对预热吸附剂进行加热，减少了加热段内吸附剂的温升区间，有效地缓解了升温装置的加热负荷，降低了再生装置的能耗，减少了再生装置的运行费用。此外，吸附剂的多段加热再生方式，有利于增加吸附剂在再生塔内的停留时间，使吸附剂的再生较为彻底。并且，冷却段的设置使吸附剂出塔之前在一定程度上得以降温，将冷却后的吸附剂输送至吸附塔中进行吸附，降低了吸附塔中吸附剂与烟气的接触温度，有助于提升吸附塔的吸附效率。

此外，冷却段排出的换热介质由于换热带有一定热量，本发明对这部分热量进行回收，采用升温装置对冷却段排出的换热介质进行加热后输入加热段。并且，加热段排出的换热介质内仍具有一定余热，本发明对这部分余热进行回收，输入预热段加以利用，实现了能量的梯级回收利用，有效降低了能源消耗。

可选地，能量梯级利用的再生装置还包括混合管，所述混合管的出口端与所述余热管连通，所述混合管用于向所述余热管内输入调温介质，所述调温介质与所述余热管内的换热介质混合以调节所述余热管内的换热介质的温度。通过混合管向余热管输入调温介质，调温介质与余热管中的余热介质混合后进入预热入口，在预热段中对吸附剂进行预热，调温介质的掺入用于以控制预热段中预热温度，避免预热温度过高或过低。

可选地，所述预热段内具有用于流通换热介质的第一介质流道，所述加热段内具有用于流通换热介质的第二介质流道，所述冷却段内具有用于流通换热介质的第三介质流道，所述第一介质流道、所述第二介质流道、所述第三介质流道中的至少一者为蛇形流道，以延长换热介质在再生塔内的停留时间，以起到更好的换热效果，提高能源利用效率，

可选地，所述预热段内设有若干第一下料管，所述加热段内设有若干第二下料管，所述冷却段内设有若干第三下料管，所述第一下料管、所述第二下料管和所述第三下料管均沿竖直方向延伸以用于吸附剂的下落。从再生进口进入的吸附剂依次流经第一下料管、第二下料管和第三下料管，从再生出口排出。

可选地，所述第一下料管上方设有用于形成布料层的布料腔，所述预热段与所述加热段之间设有用于形成第一堆料层的第一过渡腔，所述加热段和所述冷却段之间设有用于形成第二堆料层的第二过渡腔，所述布料腔设有位于所述布料层上方的第一抽吸口，第一抽吸口用于及时将预热段和布料层中产生的再生气抽出，避免物料结团导致的堵塞问题。

可选地，所述第一过渡腔设有第二抽吸口，和/或，所述第二过渡腔设有第三抽吸口。第二抽吸口和第三抽吸口均用于及时将再生气抽出，避免再生气中的水蒸气导致物料结团。

可选地，所述升温装置为加热器，加热器设在加热管上，用于将从冷却出口输出的换热介质加热后输入加热段内以通过换热间接加热加热段中的吸附剂使加热段内的吸附剂再生解吸；或者，所述升温装置为换热器，所述换热器的冷侧入口与所述冷却段的冷却入口相连，所述换热器的冷侧出口与所述加热段的加热入口相连，所述换热器连通省煤器，以利用所述省煤器输出的高温烟气加热所述换热器冷侧的换热介质。

可选地，在所述预热段，所述换热介质将吸附剂预热至80摄氏度-110摄氏度；在所述加热段，所述换热介质将吸附剂加热至250摄氏度-350摄氏度；在所述冷却段，所述换热介质将吸附剂冷却至50摄氏度-100摄氏度。可选地，在预热段，换热介质将吸附剂初步加热至100摄氏度；在加热段，换热介质将吸附剂加热为300摄氏度，以使吸附剂脱附再生；在冷却段，换热介质将吸附剂冷却为80摄氏度。

本发明提出的低温烟气吸附再生系统包括：吸附塔，所述吸附塔具有烟气进口和烟气出口，室温以下的低温烟气从所述烟气进口进入吸附塔与吸附剂接触吸附，变为净烟气从所述烟气出口排出；再生装置，所述吸附塔排出的吸附饱和的吸附剂在所述再生装置内再生且再生后的吸附剂输送回所述吸附塔。

在一些实施例中，所述烟气出口与所述冷却段的冷却入口连通，所述烟气出口输出的净烟气作为所述换热介质输入所述冷却段内以间接冷却所述冷却段内的吸附剂，而后输入加热管被加热后进入加热段加热吸附剂，而后通过余热管进入预热段对吸附剂进行预热，从而充分利用低温烟气中的冷量。

附图说明

图1是本发明实施例提出的能量梯级利用的再生装置结构示意图。

图2是本发明实施例提出的再生塔的内部结构示意图。

附图标记：

再生装置100、再生塔110、预热段111、预热入口1111、预热出口1112、第一介质流道1113、加热段112、加热入口1121、加热出口1122、第二介质流道1123、冷却段113、冷却入口1131、冷却出口1132、第三介质流道1133、再生进口115、再生出口116、第一下料管1171、第二下料管1172、第三下料管1173、布料层1181、第一堆料层1182、第二堆料层1183、第一抽吸口1191、第二抽吸口1192、第三抽吸口1193、加热管120、升温装置130、余热管140、混合管150、隔板160。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

下面根据图1和图2描述本发明实施例提出的能量梯级利用的再生装置100，再生装置100包括再生塔110、升温装置130和余热管140。

再生塔110从上至下分为预热段111、加热段112和冷却段113，吸附剂从上至下依次经过预热段111、加热段112和冷却段113。预热段111用于吸附剂的预热，加热段112用于对预热后的吸附剂进行加热，以使吸附剂再生解吸。冷却段113用于冷却再生后的吸附剂。

预热段111对应设有预热入口1111和预热出口1112，加热段112对应设有加热入口1121和加热出口1122，冷却段113对应设有冷却入口1131和冷却出口1132，冷却入口1131用于向冷却段113内供给换热介质以通过换热间接冷却冷却段113中的吸附剂，冷却出口1132用于排出冷却段113内的换热介质。

低温的换热介质从冷却入口1131进入冷却段113对吸附剂进行降温，换热后的换热介质从冷却出口1132流出冷却段113。升温装置130设在冷却出口1132与加热段112的加热入口1121之间，用于将从冷却出口1132输出的换热介质加热后输入加热段112内以通过换热间接加热加热段112中的吸附剂，使加热段112内的吸附剂再生解吸。从加热段112中流出的换热介质中仍然带有大量的热量，余热管140连接在加热段112的加热出口1122和预热段111的预热入口1111之间，从加热段112中流出的介质为带有余热的换热介质，换热介质通过余热管140进入预热段111以通过换热间接预热预热段111内的吸附剂，放热后的换热介质从预热出口1112排出预热段111。

在图1所示的实施例中，冷却出口1132与加热入口1121之间连接有加热管120，升温装置130设在加热管120上。

对于吸附剂来说，吸附剂从上向下流通依次经过预热、加热再生和冷却。具体地，余热介质在预热段111内对进入再生塔110的吸附剂进行初步升温，即预热。高温介质在加热段112内对预热后的吸附剂进行进一步升温以使吸附剂吸附的污染物完全解吸。低温介质在冷却段113内对解吸后的再生吸附剂进行冷却降温。可以理解的是，加热段112内高温介质的温度高于预热段111内余热介质的温度。

本发明提出的能量梯级利用的再生装置通过在再生塔内设置预热段、加热段和冷却段实现多级加热再生，即首先在预热段对吸附剂进行预热，而后再对预热吸附剂进行加热，减少了加热段内吸附剂的温升区间，有效地缓解了升温装置的加热负荷，降低了再生装置的能耗，减少了再生装置的运行费用。此外，吸附剂的多段加热再生方式，有利于增加吸附剂在再生塔内的停留时间，使吸附剂的再生较为彻底。并且，冷却段的设置使吸附剂出塔之前在一定程度上得以降温，将冷却后的吸附剂输送至吸附塔中进行吸附，降低了吸附塔中吸附剂与烟气的接触温度，有助于提升吸附塔的吸附效率。

此外，冷却段排出的换热介质由于换热带有一定热量，本发明对这部分热量进行回收，采用升温装置对冷却段排出的换热介质进行加热后输入加热段。并且，加热段排出的换热介质内仍具有一定余热，本发明对这部分余热进行回收，输入预热段加以利用，实现了能量的梯级回收利用，有效降低了能源消耗。

可选地，再生塔110中流通的换热介质可以为气体也可以为液体。

优选地，为了降低运行成本，再生塔100中流通的换热介质为空气。

优选地，为了充分利用低温烟气中的冷量，再生塔100中流通的换热介质为烟气。

在一些实施例中，如图1所示，再生装置100还包括混合管150，混合管150的出口端与余热管140连通，混合管150用于向余热管140内输入调温介质，调温介质与余热管140内的换热介质混合以调节余热管140内的换热介质的温度。通过混合管150向余热管140输入调温介质，调温介质与余热管140中的余热介质混合后进入预热入口1111，在预热段111中对吸附剂进行预热，调温介质的掺入用于以控制预热段111中预热温度，避免预热温度过高或过低。

在一些可选实施例中，再生塔100中流通的换热介质为空气，调温介质为低温空气，通过混合管150向余热管140混入温度较低的空气，以调节预热段111的预热温度，避免预热温度过高。

在一些可选实施例中，再生塔100中流通的换热介质为空气，调温介质为高温空气，通过混合管150向余热管140混入温度较高的空气，以调节预热段111的预热温度，避免预热温度过低。

在一些实施例中，如图2所示，预热段111内具有用于流通换热介质的第一介质流道1113，第一介质流道1113连通预热入口1111和预热出口1112，加热段112内具有用于流通换热介质的第二介质流道1123，第二介质流道1123连通加热入口1121和加热出口1122，冷却段113内具有用于流通换热介质的第三介质流道1133，第三介质流道1133连通冷却入口1131和冷却出口1132。其中，换热介质在第一介质流道1113中流通对吸附剂进行间接换热对吸附剂进行预热，换热介质在第二介质流道112中流通对吸附剂进行间接换热对吸附剂进行加热以使吸附剂再生，换热介质在第三介质流道1133中流通对吸附剂进行间接换热以使吸附剂降温。

优选地，为了延长换热介质在再生塔110内的停留时间，以起到更好的换热效果，提高能源利用效率，第一介质流道1113、第二介质流道1123、第三介质流道1133中的至少一者为蛇形流道。

作为示例，在图2所示的实施例中，预热段111、加热段112和冷却段113中分别设有多个隔板160，隔板160水平设置并在竖直方向上间隔排布，分别在预热段111、加热段112和冷却段113中形成蛇形的第一介质流道1113、蛇形的第二介质流道1123、蛇形的第三介质流道1133。

在一些实施例中，再生塔110顶部设有再生进口115，再生塔110底部设有再生出口116，待再生的吸附剂从再生进口115进入再生塔110，再生后的吸附剂从再生出口116排出。

如图2所示，再生塔110内设有若干第一下料管1171、若干第二下料管1172和若干第三下料管1173。其中第一下料管1171并列设置在预热段111中形成第一下料层，第二下料管1172并列设置在加热段112中形成第二下料层，第三下料管1173并列设置在冷却段113中形成第三下料层，第一下料管1171、第二下料管1172和第三下料管1173均沿竖直方向延伸以用于吸附剂的下落。从再生进口115进入的吸附剂依次流经第一下料管1171、第二下料管1172和第三下料管1173，从再生出口116排出。

在预热段111中，第一下料管1171的外侧与再生塔110的内壁面之间限定出了第一介质流道1113，在加热段112中，第二下料管1172的外侧与再生塔110的内壁面之间限定出了第二介质流道1123，在冷却段113中，第三下料管1173的外侧与再生塔110的内壁面之间限定出了第三介质流道1133。

进一步地，如图2所示，再生进口115的下方、第一下料管1171上方设有用于形成布料层1181的布料腔，布料层1181由从再生进口115进入再生塔110的吸附剂在第一下料管1171顶部堆积形成。布料层1181中的吸附剂逐渐落入第一下料管1171。预热段111与加热段112之间设有用于形成第一堆料层1182的第一过渡腔，即第一下料层和第二下料层之间形成了第一堆料层1182。加热段112和冷却段113之间设有用于形成第二堆料层1183的第二过渡腔，即第二下料层和第三下料层之间形成了第二堆料层1183。

待再生的吸附剂从再生进口115进入后，堆积形成布料层1181，布料层1181中的吸附剂以及落入第一下料管1171中被预热的吸附剂由于处于升温状态，会发生部分解吸产生含有水蒸气的再生气，这部分再生气易与吸附剂结团，形成颗粒比较大的物料块，导致下料管堵塞。

为了避免物料结团导致的堵塞问题，在一些实施例中，如图2所示，布料腔设有位于布料层1181上方的第一抽吸口1191，第一抽吸口1191用于及时将预热段111和布料层1181中产生的再生气抽出。

在一些实施例中，如图2所示，第一过渡腔设有第二抽吸口1192，用于及时将再生气抽出，避免再生气中的水蒸气导致物料结团。

更进一步地，在一些实施例中，如图2所示，第二过渡腔设有第三抽吸口1193，用于及时将再生气抽出，避免再生气中的水蒸气导致物料结团。

在一些可选实施例中，如图1所示，升温装置130为加热器，加热器设在加热管120上，用于将从冷却出口1132输出的换热介质加热后输入加热段112内以通过换热间接加热加热段112中的吸附剂使加热段112内的吸附剂再生解吸。

在一些可替换的实施例中，升温装置130可以为换热器，换热器的冷侧入口与冷却段113的冷却入口1131相连，换热器的冷侧出口与加热段112的加热入口1121相连，换热器连通省煤器，以利用省煤器输出的高温烟气加热换热器冷侧的换热介质。也就是说，换热器的热侧入口与省煤器的高温烟气出口连通，高温烟气输入换热器的热侧，与换热器冷侧的换热介质换热以加热换热介质，加热后的换热介质输入加热段112内以加热再生加热段112内的吸附剂。

在一些实施例中，在预热段111，换热介质将吸附剂初步加热至80摄氏度-110摄氏度；在加热段112，换热介质将吸附剂加热为250摄氏度-350摄氏度，以使吸附剂脱附再生；在冷却段113，换热介质将吸附剂冷却为50摄氏度-100摄氏度。

在一些具体实施例中，在预热段111，换热介质将吸附剂初步加热至100摄氏度；在加热段112，换热介质将吸附剂加热为300摄氏度，以使吸附剂脱附再生；在冷却段113，换热介质将吸附剂冷却为80摄氏度。

本发明的另一方面实施例还提出了一种低温烟气吸附再生系统。低温烟气吸附再生系统包括吸附塔和再生装置100，其中再生装置100为上述任一项实施例中的再生装置100。

吸附塔具有烟气进口和烟气出口，室温以下的低温烟气从烟气进口进入吸附塔与吸附剂接触吸附，变为净烟气从烟气出口排出。再生装置100用于对吸附塔排出的吸附饱和的吸附剂进行再生并将再生后的吸附剂送回吸附塔。吸附塔还具有进料口和出料口，再生装置100的再生出口116与吸附塔的进料口连通，吸附塔的出料口与再生装置100的再生进口115连通，将吸附饱和的吸附剂送入再生装置100中进行再生。

优选地，所述低温烟气的温度为零下，例如-80℃～-5℃。

更优选地，所述低温烟气的温度为-20℃～-5℃。发明人通过研究发现，烟气温度越低，对于吸附净化越有利，但是，烟气温度太低，导致冷却烟气的设备结构复杂，能耗增加，例如，要求冷却设备和吸附塔以及管路设置保温层，密封性要求高，从而导致成本增加，另外，过低的温度条件导致吸附塔内容易出现冷凝水，造成吸附剂粘结堵塞，影响吸附。因此，烟气温度冷却为-20℃～-5℃是有利的。

由于从吸附塔的烟气出口排出的净烟气的温度较低，还有大量的可利用冷量。为了充分利用低温烟气中的冷量，在一些实施例中，烟气出口与冷却段113的冷却入口1131连通，烟气出口输出的净烟气作为换热介质输入冷却段113内以间接冷却冷却段113内的吸附剂，而后输入加热管120被加热后进入加热段112加热吸附剂，而后通过余热管140进入预热段111对吸附剂进行预热。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本发明中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

Claims (10)

1.一种能量梯级利用的再生装置，其特征在于，包括：

再生塔，所述再生塔从上至下分为用于预热吸附剂的预热段、用于加热预热后的吸附剂以使吸附剂再生解吸的加热段和用于冷却再生后的吸附剂的冷却段，所述冷却段具有冷却入口和冷却出口，所述冷却入口用于向所述冷却段内供给换热介质以通过换热间接冷却所述冷却段中的吸附剂，所述冷却出口用于排出所述冷却段内的换热介质；

升温装置，所述升温装置设在所述冷却出口与所述加热段的加热入口之间，用于将从所述冷却出口输出的换热介质加热后输入所述加热段内以通过换热间接加热所述加热段中的吸附剂使所述加热段内的吸附剂再生解吸；

余热管，所述余热管连接在所述加热段的加热出口和所述预热段的预热入口之间，从所述加热段输出的带有余热的换热介质通过所述余热管进入所述预热段以通过换热间接预热所述预热段内的吸附剂。

2.根据权利要求1所述的能量梯级利用的再生装置，其特征在于，还包括混合管，所述混合管的出口端与所述余热管连通，所述混合管用于向所述余热管内输入调温介质，所述调温介质与所述余热管内的换热介质混合以调节所述余热管内的换热介质的温度。

3.根据权利要求1所述的能量梯级利用的再生装置，其特征在于，所述预热段内具有用于流通换热介质的第一介质流道，所述加热段内具有用于流通换热介质的第二介质流道，所述冷却段内具有用于流通换热介质的第三介质流道，所述第一介质流道、所述第二介质流道、所述第三介质流道中的至少一者为蛇形流道。

4.根据权利要求1所述的能量梯级利用的再生装置，其特征在于，所述预热段内设有若干第一下料管，所述加热段内设有若干第二下料管，所述冷却段内设有若干第三下料管，所述第一下料管、所述第二下料管和所述第三下料管均沿竖直方向延伸以用于吸附剂的下落。

5.根据权利要求4所述的能量梯级利用的再生装置，其特征在于，所述第一下料管上方设有用于形成布料层的布料腔，所述预热段与所述加热段之间设有用于形成第一堆料层的第一过渡腔，所述加热段和所述冷却段之间设有用于形成第二堆料层的第二过渡腔，所述布料腔设有位于所述布料层上方的第一抽吸口。

6.根据权利要求5所述的能量梯级利用的再生装置，其特征在于，所述第一过渡腔设有第二抽吸口，和/或，所述第二过渡腔设有第三抽吸口。

7.根据权利要求1-6中任一项所述的能量梯级利用的再生装置，其特征在于，所述升温装置为加热器；

或者，所述升温装置为换热器，所述换热器的冷侧入口与所述冷却段的冷却入口相连，所述换热器的冷侧出口与所述加热段的加热入口相连，所述换热器连通省煤器，以利用所述省煤器输出的高温烟气加热所述换热器冷侧的换热介质。

8.根据权利要求1-6中任一项所述的能量梯级利用的再生装置，其特征在于，

在所述预热段，所述换热介质将吸附剂预热至80摄氏度-110摄氏度；

在所述加热段，所述换热介质将吸附剂加热至250摄氏度-350摄氏度；

在所述冷却段，所述换热介质将吸附剂冷却至50摄氏度-100摄氏度。

9.一种低温烟气吸附再生系统，其特征在于，包括：

吸附塔，所述吸附塔具有烟气进口和烟气出口，室温以下的低温烟气从所述烟气进口进入所述吸附塔与吸附剂接触以被所述吸附剂吸附净化为净烟气而从所述烟气出口排出；

再生装置，所述再生装置为根据权利要求1-8中任一项所述的能量梯级利用的再生装置，所述吸附塔排出的吸附饱和的吸附剂在所述再生装置内再生且再生后的吸附剂输送回所述吸附塔。

10.根据权利要求9所述的低温烟气吸附再生系统，其特征在于，所述烟气出口与所述冷却段的冷却入口连通，所述烟气出口输出的净烟气作为所述换热介质输入所述冷却段内以间接冷却所述冷却段内的吸附剂。