CN117942701A - 耦合烟气余热回收的再生装置和低温吸附再生系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及烟气净化领域并公开了一种耦合烟气余热回收的再生装置和低温吸附再生系统，再生系统包括再生塔和空气预热器，空气预热器的热侧进口与省煤器烟气出口连通，空气预热器的冷侧进口与鼓风机连通，空气预热器的冷侧出口与加热入口连通，高温空气从加热入口进入加热段对吸附剂进行加热，冷却出口与加热出口通过管道与预热入口连通，混合气体从预热入口进入预热段对吸附剂进行预热。本发明利用省煤器流出的高温烟气中的余热在加热段对吸附剂进行加热再生，从加热段排出的气体仍有余热，在预热段加以利用，减少了加热段内吸附剂的温升区间，有利于实现烟气余热的高效利用、实现能量的梯级回收利用、降低再生系统的能耗、减少再生系统的运行费用。

Description

耦合烟气余热回收的再生装置和低温吸附再生系统

技术领域

本申请涉及烟气净化技术领域，尤其是涉及一种耦合烟气余热回收的再生装置和低温吸附再生系统。

背景技术

燃煤烟气产生大量的污染物是危害大气环境和人类健康的重要因素之一。相关技术中将锅炉排出的烟气(约200℃)通入填充了吸附剂的吸附塔中进行高温吸附净化，吸附饱和的吸附剂进入再生塔中进行加热再生。但是高温烟气吸附存在吸附效果差，吸附后的净烟气中氮氧化物含量高，无法实现近零排放的问题。为了克服高温吸附的问题，相关技术中提出了烟气低温吸附技术，即将烟气冷却为例如室温以下的低温烟气，再通过吸附剂将烟气中的污染物从中吸附脱除。低温吸附中，吸附剂的吸附能力在低温环境下成倍数提升，与常规的高温烟气吸附相比极大提升了吸附净化率，可以实现烟气的近零排放。

但是发明人通过研究认识到，从高温吸附塔中排出的吸附饱和的吸附剂具有较高的温度(180℃以上)，这种高温吸附剂输送至再生塔中，加热至再生温度(250℃-350℃)的加热负荷较小，传统的一段式加热方式能够满足加热要求。而在低温吸附过程中，吸附剂由于与低温烟气接触导致排出温度较低(例如室温以下)，采用常规的一段式加热再生塔对吸附剂进行加热再生，加热器的负荷较大，再生能耗和成本居高不下，影响低温烟气吸附技术的进一步发展。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明提出一种耦合烟气余热回收的再生装置。

本发明提出一种低温吸附再生系统。

本发明的耦合烟气余热回收的再生装置，包括：再生塔，所述再生塔从上至下分为用于预热吸附剂的预热段、用于加热预热后的吸附剂以使吸附剂再生解吸的加热段和用于冷却再生后的冷却段，所述预热段设有预热入口和预热出口，所述加热段设有加热入口和加热出口，所述冷却段设有冷却入口和冷却出口，所述冷却入口用于供冷却气体进入所述冷却段以冷却所述吸附剂；空气预热器，所述空气预热器的热侧进口与省煤器的烟气出口连通，所述空气预热器的冷侧进口与鼓风机连通，所述空气预热器的冷侧出口与所述加热入口连通，从所述省煤器输入所述空气预热器的烟气与所述鼓风机输入所述空气预热器的气体换热以将所述鼓风机输入所述空气预热器的气体加热成高温空气后通过所述加热入口输入所述加热段，所述冷却出口与所述加热出口和所述预热入口连通，以便从所述冷却段排出的冷却气体与从所述加热出口排出的空气混合为混合气体后进入所述预热段对所述预热段内的吸附剂进行预热。

本发明提供的耦合烟气余热回收的再生装置通过在再生塔内设置预热段、加热段和冷却段实现多级加热再生，即首先在预热段对吸附剂进行预热，而后再对预热吸附剂进行加热，减少了加热段内吸附剂的温升区间，有效地缓解了升温装置的加热负荷，降低了再生装置的能耗，减少了再生装置的运行费用，还有利于增加吸附剂在再生塔内的停留时间，使吸附剂的再生较为彻底。

本发明利用省煤器流出的高温烟气中的余热在加热段对吸附剂进行加热再生，加热段排出的带有余热的空气和从冷却段排出的具有一定热量的冷却气体混合后，输入预热段加以利用，对吸附剂进行预热，实现烟气余热的高效利用，实现了能量的梯级回收利用，降低了再生系统的能耗，减少了再生系统的运行费用。并且，冷却段的设置使吸附剂出塔之前在一定程度上得以降温，将冷却后的吸附剂输送至吸附塔中进行吸附，降低了吸附塔中吸附剂与烟气的接触温度，有助于提升吸附塔的吸附效率。

可选地，从所述冷却出口向所述预热入口供给的冷却气体与从所述加热出口向所述预热入口供给的空气的比例可调以调节所述混合气体的温度。冷却出口流出的换热后的冷却气体和加热出口流出的换热后的高温空气在管道内的混合比例可调，从而可以调节混合气体的温度，由此调节预热段的预热温度，防止预热段中预热温度不够，避免预热段中吸附剂预热过程中释放出的水蒸气发生冷凝与吸附剂接触结团，从而造成下料管堵塞。

可选地，所述预热段内具有用于流通混合气体的第一流道，所述加热段内具有用于流通高温空气的第二流道，所述冷却段内具有用于流通冷却气体的第三流道，所述第一流道、所述第二流道、所述第三流道中的至少一者为蛇形流道，以延长气体在再生塔内的停留时间，以起到更好的换热效果，提高能源利用效率，

可选地，所述再生塔内设有若干水平设置的挡板，若干所述挡板在竖直方向上间隔设置以限定出蛇形的所述第一流道、蛇形的所述第二流道、蛇形的所述第三流道。

可选地，所述预热段设有若干第一下料管、所述加热段内设有若干第二下料管，所述冷却段内设有的若干第三下料管，所述第一下料管、所述第二下料管和所述第三下料管均沿竖直方向延伸并用于吸附剂的下落。从再生进口进入的吸附剂依次流经第一下料管、第二下料管和第三下料管，从再生出口排出。

可选地，所述第一下料管上方具有用于形成布料层的布料腔，所述预热段与所述加热段之间设有用于形成第一堆料层的第一过渡腔，所述加热段和所述冷却段之间设有用于形成第二堆料层的第二过渡腔，所述布料腔设有位于所述布料层上方的第一抽吸口。第一抽吸口用于及时将预热段和布料层中产生的再生气抽出，避免物料结团导致的堵塞。

可选地，所述第一过渡腔设有第二抽吸口，和/或，所述第二过渡腔设有第三抽吸口。第二抽吸口和第三抽吸口用于及时将再生气抽出，避免物料结团导致的堵塞。

可选地，在所述预热段，所述混合气体将吸附剂预热至50摄氏度-110摄氏度；在所述加热段，所述高温空气将吸附剂加热至150摄氏度-350摄氏度；在所述冷却段，所述冷却气体将吸附剂冷却至50摄氏度-100摄氏度。进一步可选地，在预热段，混合气体将吸附剂初步加热至100摄氏度；在加热段，高温空气将吸附剂加热为300摄氏度，以使吸附剂脱附再生；在冷却段，冷却气体将吸附剂冷却为80摄氏度。

本发明还提出了一种低温吸附再生系统，包括：吸附塔，所述吸附塔具有烟气进口和烟气出口，室温以下的低温烟气从所述烟气进口进入所述吸附塔与吸附剂接触以被所述吸附剂吸附净化为净烟气而从所述烟气出口排出；再生装置，所述再生装置为上述任一项实施例中的耦合烟气余热回收的再生装置，所述吸附塔排出的吸附饱和的吸附剂在所述再生装置内再生且再生后的吸附剂输送回所述吸附塔。

可选地，所述烟气出口与所述冷却入口连通，所述烟气出口输出的净烟气作为所述冷却气体输入所述冷却段内以间接冷却所述冷却段内的吸附剂，从而可充分利用低温烟气中的冷量。

附图说明

图1是本发明实施例提供的耦合烟气余热回收的再生装置的结构示意图。

图2是本发明实施例提供的再生塔的内部示意图。

附图标记：

再生系统100、再生塔110、预热段111、预热入口1111、预热出口1112、第一流道1113、加热段112、加热入口1121、加热出口1122、第二流道1123、冷却段113、冷却入口1131、冷却出口1132、第三流道1133、再生进口115、再生出口116、第一下料管1171、第二下料管1172、第三下料管1173、布料层1181、第一堆料层1182、第二堆料层1183、第一抽吸口1191、第二抽吸口1192、第三抽吸口1193、空气预热器120、热侧进口121、冷侧进口122、冷侧出口123、鼓风机130、挡板140。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

下面根据图1和图2描述本发明实施例提供的耦合烟气余热回收的再生装置。再生系统100包括：再生塔110和空气预热器120。

再生塔110从上至下分为预热段111、加热段112和冷却段113，吸附剂从上至下依次经过预热段111、加热段112和冷却段113。预热段111用于吸附剂的预热，加热段112用于对预热后的吸附剂进行加热，以使吸附剂再生解吸。冷却段113用于冷却再生后的吸附剂。

预热段111对应设有预热入口1111和预热出口1112，加热段112对应设有加热入口1121和加热出口1122，冷却段113对应设有冷却入口1131和冷却出口1132。冷却入口1131用于供冷却气体进入冷却段113以冷却吸附剂，也就是说，冷却气体从冷却入口1131进入冷却段113对吸附剂进行降温。可选地，冷却气体为冷却空气。

空气预热器120具有热侧和冷侧，其中空气预热器120的热侧进口121与省煤器的烟气出口连通，省煤器的高温烟气进入热侧进口121。空气预热器120的冷侧进口122与鼓风机130连通。空气预热器120的冷侧出口123与再生塔110的加热入口1121连通，在空气预热器120中，从省煤器输入空气预热器120的烟气与鼓风机130输入空气预热器120的气体换热以将鼓风机130输入空气预热器120的气体加热成高温空气后，高温空气从加热入口1121进入加热段112对吸附剂进行加热以使吸附剂完成解吸。

冷却出口1132与加热出口1122与预热入口1111连通，以便从冷却段113排出的冷却气体从加热出口1122排出的空气混合为混合气体后进入预热段111对预热段111内的吸附剂进行预热。冷却段113的冷却出口1132流出的气体带有一定热量，加热段112的加热出口1122流出的空气仍有大量余热，两种气体混合，混合气体从预热入口1111进入预热段111对吸附剂进行预热，充分利用了两股气体的热量。

对于吸附剂来说，吸附剂从上向下流通依次经过预热、加热再生和冷却。具体地，混合气体在预热段111内对进入再生塔110的吸附剂进行初步升温，即预热。高温空气在加热段112内对预热后的吸附剂进行进一步升温以使吸附剂吸附的污染物完全解吸。冷却气体在冷却段113内对解吸后的再生吸附剂进行冷却降温。可以理解的是，高温空气的温度高于混合气体的温度。

本发明提供的耦合烟气余热回收的再生装置通过在再生塔内设置预热段、加热段和冷却段实现多级加热再生，即首先在预热段对吸附剂进行预热，而后再对预热吸附剂进行加热，减少了加热段内吸附剂的温升区间，有效地缓解了升温装置的加热负荷，降低了再生装置的能耗，减少了再生装置的运行费用，还有利于增加吸附剂在再生塔内的停留时间，使吸附剂的再生较为彻底。

本发明利用省煤器流出的高温烟气中的余热在加热段对吸附剂进行加热再生，加热段排出的带有余热的空气和从冷却段排出的具有一定热量的冷却气体混合后，输入预热段加以利用，对吸附剂进行预热，实现烟气余热的高效利用，实现了能量的梯级回收利用，降低了再生系统的能耗，减少了再生系统的运行费用。并且，冷却段的设置使吸附剂出塔之前在一定程度上得以降温，将冷却后的吸附剂输送至吸附塔中进行吸附，降低了吸附塔中吸附剂与烟气的接触温度，有助于提升吸附塔的吸附效率。

在一些实施例中，从冷却出口1132向预热入口1111供给的冷却气体与从加热出口1122向预热入口1111供给的空气比例可调从而调节进入预热段111的混合气体的温度。也就是说，冷却出口1132流出的换热后的冷却气体和加热出口1112流出的换热后的高温空气在管道内的混合比例可调，从而可以调节混合气体的温度，由此调节预热段111的预热温度，避免预热温度过高或过低。

优选地，预热段111中的预热温度控制在80摄氏度-110摄氏度之内。预热段111中的预热温度过高(超过110摄氏度)，吸附剂中吸附的污染物大量解吸生成再生气，会增大预热段111的再生气抽气负担。预热段111中的预热温度过低(低于80摄氏度)，会增大加热段112的升温压力，提高再生成本，此外还可能会导致由于预热段111中预热温度不够，吸附剂预热过程中释放出的水蒸气发生冷凝与吸附剂接触结团，造成下料管堵塞。因此，将预热段111中的预热温度控制在80摄氏度-110摄氏度之内，可以在有效减小加热段112的升温压力的情况下，避免吸附剂在预热段111发生大量解吸，同时避免吸附剂结团。

在一些实施例中，可以采用调节流量阀门等方式实现气体比例可调。

在一些实施例中，如图1所示，预热段111内限定出用于流通混合气体的第一流道1113，第一流道1113连通预热入口1111和预热出口1112，加热段112内限定出用于流通高温空气的第二流道1123，第二流道1123连通加热入口1121和加热出口1122，冷却段113内限定出用于流通冷却气体的第三流道1133。其中，混合气体在第一流道1113中流通对吸附剂进行间接换热，高温空气在第二介质流道112中流通对吸附剂进行间接换热，冷却气体在第三流道1133中流通对吸附剂进行间接换热以使吸附剂降温。

优选地，为了延长气体在再生塔110内的停留时间，以起到更好的换热效果，提高能源利用效率，第一流道1113、第二流道1123、第三流道1133中的至少一者为蛇形流道。

作为示例，在图1所示的实施例中，预热段111、加热段112和冷却段113中分别设有多个挡板140，挡板140水平设置并在竖直方向上间隔排布，分别在预热段111、加热段112和冷却段113中形成蛇形的第一流道1113、蛇形的第二流道1123、蛇形的第三流道1133。蛇形的第一流道1113、蛇形的第二流道1123、蛇形的第三流道1133的设置延长了气体在其中的流通路径和停留时间，有助于气体的完全换热，能够进一步提高能源利用率，减少了再生装置的运行费用。

在一些实施例中，再生塔110顶部设有再生进口115，再生塔110底部设有再生出口116，待再生的吸附剂从再生进口115进入再生塔110，再生后的吸附剂从再生出口116排出。

如图1所示，再生塔110内设有若干第一下料管1171、若干第二下料管1172和若干第三下料管1173。其中第一下料管1171并列设置在预热段111中形成第一下料层，第二下料管1172并列设置在加热段112中形成第二下料层，第三下料管1173并列设置在冷却段113中形成第三下料层。第一下料管1171、第二下料管1172和第三下料管1173均沿竖直方向延伸以用于吸附剂的下落。从再生进口115进入的吸附剂依次流经第一下料管1171、第二下料管1172和第三下料管1173，从再生出口116排出。竖直方向延伸的第一下料管1171、第二下料管1172和第三下料管1173使吸附剂能够顺利下落，避免吸附剂堵塞，即第一下料管1171、第二下料管1172和第三下料管1173起到导流作用，引导吸附剂从上向下流动。并且在每层下料层中，若干第一下料管1171、若干第二下料管1172和若干第三下料管1173分别并列设置，能够增大换热面积，使下料管内部的吸附剂与外侧的换热介质能够实现有效、均匀地换热，提高换热效率，实现优异的换热效果。

在预热段111中，第一下料管1171的外侧与再生塔110的内壁面之间限定出了第一流道1113，在加热段112中，第二下料管1172的外侧与再生塔110的内壁面之间限定出了第二流道1123，在冷却段113中，第三下料管1173的外侧与再生塔110的内壁面之间限定出了第三流道1133。

进一步地，如图1和2所示，再生进口115的下方、第一下料管1171上方设有用于形成布料层1181的布料腔，布料层1181由从再生进口115进入再生塔110的吸附剂在第一下料管1171顶部堆积形成。从再生进口115进入再生塔110的吸附剂首先在布料层1181中堆积，而后进入若干并列的第一下料管1171中并沿第一下料管1171向下流动，布料层1181的形成有助于吸附剂在若干第一下料管1171中的均布，使吸附剂能够被自然分配至若干第一下料管1171内。

布料层1181中的吸附剂逐渐落入第一下料管1171。预热段111与加热段112之间设有用于形成第一堆料层1182的第一过渡腔，即第一下料层和第二下料层之间形成了第一堆料层1182。为了避免换热介质在加热段112与预热段111之间流窜，第一过渡腔的顶部与第一流道1113之间通过隔板隔离，第一过渡腔的底部与第二流道1123之间通过隔板隔离，即第一过渡腔由在竖直方向上间隔设置的两个隔板限定出，隔板与再生塔110的内壁面相连。可以理解的是，第一下料管1171的底端穿过上层的隔板与第一过渡腔连通，第二下料管1172的顶端开口穿过下层的隔板与第一过渡腔连通，以使吸附剂能够顺利流通。

加热段112和冷却段113之间设有用于形成第二堆料层1183的第二过渡腔，即第二下料层和第三下料层之间形成了第二堆料层1183。吸附剂解吸产生再生气主要发生在第二堆料层1183中。为了避免换热介质在加热段112与冷却段113之间流窜，第二过渡腔的顶部与第二流道1123之间通过隔板隔离，第二过渡腔的底部与第三流道1133之间通过隔板隔离，即第二过渡腔由在竖直方向上间隔设置的两个隔板限定出，隔板与再生塔110的内壁面相连。可以理解的是，第二下料管1172的底端穿过上层的隔板与第一过渡腔连通，第三下料管1173的顶端开口穿过下层的隔板与第二过渡腔连通，以使吸附剂能够顺利流通。

待再生的吸附剂从再生进口115进入后，堆积形成布料层1181，布料层1181中的吸附剂以及落入第一下料管1171中被预热的吸附剂由于处于升温状态，会发生部分解吸产生含有水蒸气的再生气，这部分再生气易与吸附剂结团，形成颗粒比较大的物料块，导致下料管堵塞。

为了避免物料结团导致的堵塞问题，在一些实施例中，如图2所示，布料腔设有位于布料层1181上方的第一抽吸口1191，第一抽吸口1191用于及时将预热段111和布料层1181中产生的再生气抽出。

在一些实施例中，如图2所示，第一过渡腔设有第二抽吸口1192，用于及时将再生气抽出，避免再生气中的水蒸气导致物料结团。

更进一步地，在一些实施例中，如图2所示，第二过渡腔设有第三抽吸口1193，，用于及时将再生气抽出，避免再生气中的水蒸气导致物料结团。

在一些实施例中，在预热段111，混合气体将吸附剂初步加热至50摄氏度-110摄氏度；在加热段112，高温空气将吸附剂加热为150摄氏度-350摄氏度，以使吸附剂脱附再生；在冷却段113，冷却气体将吸附剂冷却为50摄氏度-100摄氏度。

在一些具体实施例中，在预热段111，混合气体将吸附剂初步加热至100摄氏度；在加热段112，高温空气将吸附剂加热为300摄氏度，以使吸附剂脱附再生；在冷却段113，冷却气体将吸附剂冷却为80摄氏度。

本发明的另一方面实施例还提供了一种低温吸附再生系统。低温吸附再生系统包括吸附塔和再生系统100，其中再生系统100为上述任一项实施例中的再生系统100。

吸附塔具有烟气进口和烟气出口，室温以下的低温烟气从烟气进口进入吸附塔与吸附剂接触吸附，变为净烟气从烟气出口排出。再生系统100用于对吸附塔排出的吸附饱和的吸附剂进行再生并将再生后的吸附剂送回吸附塔。吸附塔还具有进料口和出料口，再生系统100的再生出口116与吸附塔的进料口连通，吸附塔的出料口与再生系统100的再生进口115连通，将吸附饱和的吸附剂送入再生系统100中进行再生。

优选地，所述低温烟气的温度为零下，例如-80℃～-5℃。

更优选地，所述低温烟气的温度为-20℃～-5℃。发明人通过研究发现，烟气温度越低，对于吸附净化越有利，但是，烟气温度太低，导致冷却烟气的设备结构复杂，能耗增加，例如，要求冷却设备和吸附塔以及管路设置保温层，密封性要求高，从而导致成本增加，另外，过低的温度条件导致吸附塔内容易出现冷凝水，造成吸附剂粘结堵塞，影响吸附。因此，烟气温度冷却为-20℃～-5℃是有利的。

由于从吸附塔的烟气出口排出的净烟气的温度较低，还有大量的可利用冷量。为了充分利用低温烟气中的冷量，在一些实施例中，烟气出口与冷却段113的冷却入口1131连通，烟气出口输出的净烟气作为冷却气体输入冷却段113内以间接冷却所述冷却段113内的吸附剂。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本发明中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种耦合烟气余热回收的再生装置，其特征在于，包括：

再生塔，所述再生塔从上至下分为用于预热吸附剂的预热段、用于加热预热后的吸附剂以使吸附剂再生解吸的加热段和用于冷却再生后的冷却段，所述预热段设有预热入口和预热出口，所述加热段设有加热入口和加热出口，所述冷却段设有冷却入口和冷却出口，所述冷却入口用于供冷却气体进入所述冷却段以冷却所述吸附剂；

空气预热器，所述空气预热器的热侧进口与省煤器的烟气出口连通，所述空气预热器的冷侧进口与鼓风机连通，所述空气预热器的冷侧出口与所述加热入口连通，从所述省煤器输入所述空气预热器的烟气与所述鼓风机输入所述空气预热器的气体换热以将所述鼓风机输入所述空气预热器的气体加热成高温空气后通过所述加热入口输入所述加热段，所述冷却出口与所述加热出口和所述预热入口连通，以便从所述冷却段排出的冷却气体与从所述加热出口排出的空气混合为混合气体后进入所述预热段对所述预热段内的吸附剂进行预热。

2.根据权利要求1所述的耦合烟气余热回收的再生装置，其特征在于，从所述冷却出口向所述预热入口供给的冷却气体与从所述加热出口向所述预热入口供给的空气的比例可调以调节所述混合气体的温度。

3.根据权利要求1所述的耦合烟气余热回收的再生装置，其特征在于，所述预热段内具有用于流通混合气体的第一流道，所述加热段内具有用于流通高温空气的第二流道，所述冷却段内具有用于流通冷却气体的第三流道，所述第一流道、所述第二流道、所述第三流道中的至少一者为蛇形流道。

4.根据权利要求3所述的耦合烟气余热回收的再生装置，其特征在于，所述再生塔内设有若干水平设置的挡板，若干所述挡板在竖直方向上间隔设置以限定出蛇形的所述第一流道、蛇形的所述第二流道、蛇形的所述第三流道。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的耦合烟气余热回收的再生装置，其特征在于，所述预热段设有若干第一下料管、所述加热段内设有若干第二下料管，所述冷却段内设有的若干第三下料管，所述第一下料管、所述第二下料管和所述第三下料管均沿竖直方向延伸并用于吸附剂的下落。

6.根据权利要求5所述的耦合烟气余热回收的再生装置，其特征在于，所述第一下料管上方具有用于形成布料层的布料腔，所述预热段与所述加热段之间设有用于形成第一堆料层的第一过渡腔，所述加热段和所述冷却段之间设有用于形成第二堆料层的第二过渡腔，所述布料腔设有位于所述布料层上方的第一抽吸口。

7.根据权利要求6所述的耦合烟气余热回收的再生装置，其特征在于，所述第一过渡腔设有第二抽吸口，和/或，所述第二过渡腔设有第三抽吸口。

8.根据权利要求1所述的耦合烟气余热回收的再生装置，其特征在于，

在所述预热段，所述混合气体将吸附剂预热至50摄氏度-110摄氏度；

在所述加热段，所述高温空气将吸附剂加热至150摄氏度-350摄氏度；

在所述冷却段，所述冷却气体将吸附剂冷却至50摄氏度-100摄氏度。

9.一种低温吸附再生系统，其特征在于，包括：

吸附塔，所述吸附塔具有烟气进口和烟气出口，室温以下的低温烟气从所述烟气进口进入所述吸附塔与吸附剂接触以被所述吸附剂吸附净化为净烟气而从所述烟气出口排出；

再生装置，所述再生装置为根据权利要求1-8中任一项所述的耦合烟气余热回收的再生装置，所述吸附塔排出的吸附饱和的吸附剂在所述再生装置内再生且再生后的吸附剂输送回所述吸附塔。

10.根据权利要求9所述的低温吸附再生系统，其特征在于，所述烟气出口与所述冷却入口连通，所述烟气出口输出的净烟气作为所述冷却气体输入所述冷却段内以间接冷却所述冷却段内的吸附剂。