CN117745217A - 一种混凝土节超管理方法、系统、电子设备和存储介质 - Google Patents
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Abstract
本发明提出一种混凝土节超管理方法、系统、电子设备和存储介质。其中，方法包括：在移动端，基于统一的WBS工程实体分解部位，获取已完成计算的图纸复核量或复核含量、进行快速便捷的混凝土用料申请。拌合站PC端实时获取现场技术员的混凝土用料申请，并快速将申请信息添加至拌合站生产系统；对接拌合站生产系统，实时获取混凝土生产方量，做为后续节超分析时的实耗方量。依据申请单计算设计方量、申请方量，以及实耗方量，实时动态的形成混凝土浇筑台账、施工台账；依据混凝土用料申请和拌合站生产情况，实时动态的形成混凝土节超台账。本发明的方法能够提高混凝土节超分析的时效性、准确性，减少技术员重复统计工作。
Description
技术领域
本发明属于施工管理技术领域，尤其涉及一种混凝土节超管理方法、系统、电子设备和存储介质。
背景技术
混凝土是当代最主要的土木工程材料之一。它是由胶凝材料，颗粒状集料(也称为骨料)，水，以及必要时加入的外加剂和掺合料按一定比例配制，经均匀搅拌，密实成型，养护硬化而成的一种人工石材。施工作业时需要对混凝土进行节超分析和管理。
公开号为CN114841594A的发明专利公开一种施工项目现场混凝土节超管理方法和系统，方法包括：计算图纸中各部位的混凝土图纸设计量/含量，在云端形成工程量台账；在小程序中从所述工程量台账中获取施工部位的混凝土图纸设计量/含量，并进行混凝土用料的申请，并将所述申请推送给拌合站；网页端获取搅拌站的数据，同时获取小程序的申请的数据；网页端匹配所述搅拌站的数据和申请的数据，完成实时的混凝土节超分析和管理。该发明虽然能够便于项目部管理人员随时了解混凝土的节超情况，但是其只公开了混凝土节超管理的笼统方法，而并未公开如何生成混凝土节超台账以及完成混凝土节超分析管理的细节，因此其可操作性不强。
因此，如何提供一种可操作性强且能够快速实现混凝土节超管理的方法成本本领域亟待解决的技术问题。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提出一种混凝土节超管理方法、系统、电子设备和存储介质的技术方案，以解决上述技术问题。
本发明第一方面公开了一种混凝土节超管理方法，方法包括：
步骤S1、基于统一的WBS工程实体分解部位，使用算量工具软件导入施工图纸，计算施工图纸中各部位下算量内容的设计量，将算量内容挂接材料字典，并上传云端形成工程量台账；
步骤S2、在移动端利用统一的WBS工程实体分解部位做为施工浇筑部位，从云端获取施工浇筑部位的混凝土信息，结合历史平均损耗率，计算得到预估申请量，并向混凝土生产单位提交用料申请；
步骤S3、混凝土生产单位的PC端获取用料申请并添加至混凝土生产系统进行混凝土生产；
步骤S4、在网页端获取移动端中的施工队伍、施工部位的预估申请量，以及获取混凝土生产系统的数据库中各施工队伍、施工部位的实耗量，实时生成各工区的混凝土浇筑台账、施工台账；
步骤S5、根据混凝土浇筑台账中记录的信息，结合提前设置的材料合理损耗率，计算材料节超率，并生成混凝土节超台账，完成混凝土节超分析管理。
根据本发明第一方面的方法，在步骤S2中，在移动端利用统一的WBS工程实体分解部位做为施工浇筑部位，从云端获取施工浇筑部位的混凝土信息，结合历史平均损耗率，计算得到预估申请量，并向混凝土生产单位提交用料申请的方法包括：
获取统一的WBS工程实体分解部位“单位工程-分项工程-部位列表”；再按施工浇筑部位下的算量内容id挂接材料字典中混凝土类型材料项id，识别出包含“混凝土”的WBS工程实体分解部位，且只展示该部位下混凝土相关的算量内容。
根据本发明第一方面的方法，在步骤S2中，预估申请量算法如下：
先分别计算不同周期的平均损耗率：平均损耗率＝(实耗量-设计量)/设计量；
再分别计算不同周期的预估申请量＝设计量*(1+平均损耗率)，分别得到不同周期的预估申请量以供选择参考。
根据本发明第一方面的方法，在步骤S3中，混凝土生产单位的PC端获取用料申请并添加至混凝土生产系统进行混凝土生产的方法包括：
步骤S31、在混凝土生产单位的混凝土生产系统的电脑上安装申请待办工具，并注册windows服务；
步骤S32、按用料申请推送的部位id记录，通过定时任务机制，推送到当前待办工具中，软件消息提示，且显示状态为“待添加”；
步骤S33、当前待办任务被混凝土生产单位中任一生产线系统选择添加后，则标记状态“已添加”，且显示所在生产线；
步骤S34、混凝土生产系统中，每条申请均可生成唯一生产任务单id，操作手输入/选择施工配合比后即可进行混凝土生产。
根据本发明第一方面的方法，在步骤S4中，实耗量的获取方法包括：
通过混凝土生产单位的混凝土生产系统接口获取生产系统中的实耗量；
和/或，通过Ocr识别混凝土运输单汇总的实耗量。
根据本发明第一方面的方法，在步骤S4中，通过混凝土生产单位的混凝土生产系统接口获取生产系统中的实耗量的方法包括：
在混凝土生产系统的电脑上安装申请待办工具，并注册windows服务，混凝土生产系统添加待办任务后，当前申请单生成的唯一任务单号id，返回任务单号id与部位id关联，获取任务单的生产量，做为当前部位的实耗量，取部位id对应的混凝土用料申请单中的设计量、申请量；
配置数据接口获取参数，参数内容包括要连接获取的数据库的地址、获取数据的适配文件、以及获取数据频率；
启动服务后数据抓取工具按照配置参数信息和频率定时采集混凝土生产系统的数据并将数据通过网络发送到云端并存储。
根据本发明第一方面的方法，在步骤S4中，通过Ocr识别混凝土运输单汇总的实耗量的方法包括：
打开移动端的混凝土用料申请小程序，在申请列表中查找到对应的用料申请，点击签收功能，调用手机拍照或相册，上传混凝土运输单，调用Ocr识别技术对照片信息进行识别，对识别到的运输单号、施工部位、运输量、发料时间进行记录汇总，得到当前浇筑部位的实耗量。
本发明第二方面公开了一种混凝土节超管理方法系统；系统包括：
第一处理模块，被配置为，基于统一的WBS工程实体分解部位，使用算量工具软件导入施工图纸，计算施工图纸中各部位下算量内容的设计量，将算量内容挂接材料字典，并上传云端形成工程量台账；
第二处理模块，被配置为，在移动端利用统一的WBS工程实体分解部位做为施工浇筑部位，从云端获取施工浇筑部位的混凝土信息，结合历史平均损耗率，计算得到预估申请量，并向混凝土生产单位提交用料申请；
第三处理模块，被配置为，混凝土生产单位的PC端获取用料申请并添加至混凝土生产系统进行混凝土生产；
第四处理模块，被配置为，在网页端获取移动端中的施工队伍、施工部位的预估申请量，以及获取混凝土生产系统的数据库中各施工队伍、施工部位的实耗量，实时生成各工区的混凝土浇筑台账、施工台账；
第五处理模块，被配置为，根据混凝土浇筑台账中记录的信息，结合提前设置的材料合理损耗率，计算材料节超率，并生成混凝土节超台账，完成混凝土节超分析管理。
本发明第三方面公开了一种电子设备。电子设备包括存储器和处理器，存储器存储有计算机程序，处理器执行计算机程序时，实现本公开第一方面中任一项的一种混凝土节超管理方法中的步骤。
本发明第四方面公开了一种计算机可读存储介质。计算机可读存储介质上存储有计算机程序，计算机程序被处理器执行时，实现本公开第一方面中任一项的一种混凝土节超管理方法中的步骤。
可见，本发明提出的方案提供了可操作性强且能够快速实现混凝土节超管理的方法，该方法基于统一的WBS工程实体分解、建立工程实体分解部位、工程量台账、混凝土用料申请、拌合站生产任务、混凝土实耗量统计、混凝土浇筑台账、施工台账、拌合站验工收方、混凝土节超分析、材料超耗扣款等多重工作关系网，能够实时动态进行施工项目现场混凝土节超管理
综上，本发明提出的方案能够在移动端(小程序或app)，基于统一的WBS工程实体分解部位，获取已完成计算的图纸复核量或复核含量、进行快速便捷的混凝土用料申请。拌合站PC端实时获取现场技术员的混凝土用料申请，并快速将申请信息添加至拌合站生产系统。对接拌合站生产系统，实时获取混凝土生产量，做为后续节超分析时的实耗量。避免人为统计数据滞后及数据错误情况。依据申请单计算设计量、申请量，以及实耗量，实时动态的形成混凝土浇筑台账、施工台账，减少技术员重复统计工作。依据混凝土用料申请和拌合站生产情况，实时动态的形成混凝土节超台账，提高混凝土节超分析的时效性、准确性。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为根据本发明实施例的一种混凝土节超管理方法的流程图；
图2为根据本发明实施例的一种混凝土节超管理方法系统的结构图；
图3为根据本发明实施例的一种电子设备的结构图。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例只是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明第一方面公开了一种混凝土节超管理方法。图1为根据本发明实施例的一种混凝土节超管理方法的流程图，如图1所示，所述方法包括：
步骤S1、基于统一的WBS工程实体分解部位，使用算量工具软件导入施工图纸，计算施工图纸中各部位下算量内容的设计量，将算量内容挂接材料字典，并上传云端形成工程量台账；
计算施工图纸中各部位下算量内容的设计量，将算量内容挂接材料字典，并上传云端形成工程量台账，具体包括：利用工具内OCR或图形算量，计算图纸中各部位下算量内容的设计量(包含混凝土设计量/设计含量)。上传云端形成工程量台账。算量内容挂接材料字典形成材料复核台账。挂接材料字典可获取混凝土强度等级等混凝土信息。
步骤S2、在移动端利用统一的WBS工程实体分解部位做为施工浇筑部位，从云端获取施工浇筑部位的混凝土信息，结合历史平均损耗率，计算得到预估申请量，并向混凝土生产单位提交用料申请；
具体被配置为，在微信小程序/手机app中利用统一的WBS工程实体分解部位，获取工程量台账中的部位、及部位下的混凝土强度等级、设计量，做为施工浇筑部位，获取混凝土强度等级、设计量/设计含量(浇筑部位引用WBS工程实体分解部位；但浇筑部位也可自定义部位名称/施工位置)。根据历史实际损耗数据计算得到的平均损耗率来预估申请量，具体为系统结合历史平均损耗率，按本次浇筑部位的设计量乘以(1+历史平均损耗系数)，计算得到预估申请量。生成申请单可一键分享至工作群。
具体步骤为：
1、小程序选中浇筑部位时：获取统一的WBS工程实体分解部位“单位工程-分项工程-部位列表”；
2、再按部位下的算量内容id挂接材料字典混凝土类型材料项id(混凝土只是部位下算量内容的一小部分，需要找出与混凝土相关的WBS工程实体分解部位-以及混凝土算量内容。)。识别出包含“混凝土”的WBS工程实体分解部位，且只展示部位下混凝土相关的算量内容。
3、按部位所属的工程实体分解-分项工程类型是否为“延米含量类型”；获取算量内容的“图纸复核量”或“图纸复核含量”。用料申请时{图纸复核量→设计量}，{图纸复核含量→设计含量}。
场景一、非延米含量类型分项下部位：选择当前分项下部位，带出部位下混凝土相关算量内容的图纸复核量。
预估申请量算法如下：按混凝土节超分析中当前工点-分项工程的近30天、7天、近3次浇筑部位分别计算平均损耗率，在填写申请量时分别显示近30天、7天、近3次浇筑部位平均损耗率、预估申请量。
平均损耗率＝(实耗量-设计量)/设计量；百分比后保留2位小数。
预估申请量＝设计量*(1+平均损耗率)，保留2位小数。
例如：石门沟特大桥-桩基础-C35申请量建议如下：①合理损耗率为10％，预估申请量为14.26m3；②近30日平均损耗率为11％，预估申请量为14.40m3；③近7日平均损耗率为15％，预估申请量为14.90m3；④近三次浇筑，平均损耗率为14％，预估申请量为14.50m3；以上数据仅供参考；请结合本次现场实际情况申请。
场景二、延米量类型分项：当前分项下填写本次进尺，系统计算本次浇筑部位的起止桩号。选择衬砌类型后，带出对应衬砌类型的算量内容，以及算量内容的图纸复核含量。
浇筑部位的起止桩号算法如下：系统按"工点-工法-台阶"记忆上次浇筑部位的结束桩号，做为本次申请单时的开始桩号。本次申请的结束桩号＝本次申请开始桩号+本次进尺(m)；
获取分项工程衬砌类型算法如下：工程实体分解中，当前分项工程下所有部位的，取分项属性名称＝“衬砌类型”的属性值，按属性值去重后做为选择衬砌类型的数据来源。
获取算量内容及复核含量算法如下：带出衬砌类型下混凝土相关的算量内容及复核含量。
特殊情况：当选择开挖支护分项，需要先选择施工工法-台阶(可能一次申请存在多个施工工法-台阶)；在每个施工工法-台阶下：带出提前设置的台阶含量占比。填写本次进尺，系统计算本次浇筑部位的起止桩号。选择对应衬砌类型，带出对应衬砌类型的算量内容，以及算量内容的图纸复核含量。
施工工法-台阶、台阶含量占比，数据来源于“开挖支护部位设置”中设置维护的”工法名称-部位名称-形象量占比”。
预估申请量算法如下：在混凝土节超分析中；查找当前工点-分项工程的平均损耗率。
具体地：
申请量建议按“工点-分项-标号”做为唯一条件查找混凝土节超分析中平均损耗率。分别取当前申请时间(不含当天)之前近30日、近7日统计平均损耗率；获取近3个浇筑部位(不含当前部位)的平均损耗率。
近30日平均损耗率＝(近30日浇筑部位的实耗量汇总-近30日浇筑部位的设计汇总)/近30日浇筑部位的设计汇总*100％
近7日平均损耗率＝(近7日浇筑部位的实耗量汇总-近7日浇筑部位的设计汇总)/近7日浇筑部位的设计汇总*100％
近3个浇筑部位平均损耗率＝(近3个浇筑部位的实耗量汇总-近3个浇筑部位的设计汇总)/近3个浇筑部位的设计汇总*100％
总结为预估申请量算法如下：
先分别计算不同周期(近30日、近7日、近3个浇筑部位)的平均损耗率：平均损耗率＝(实耗量-设计量)/设计量；
再分别计算不同周期(近30日、近7日、近3个浇筑部位)预估申请量＝设计量*(1+平均损耗率)。
分别得到不同周期的预估申请量以供选择参考。
步骤S3、混凝土生产单位的PC端获取用料申请并添加至混凝土生产系统进行混凝土生产；
具体分解为：
步骤S31、在搅拌站的混凝土生产系统的电脑上安装申请待办工具，并注册windows服务；
步骤S32、按用料申请推送的部位id记录，通过定时任务机制(服务器每3分钟向云端系统发送一次请求，获取最新的混凝土申请信息，并存储到客户端数据库内)，推送到当前待办工具中，软件消息提示，且显示状态为“待添加”；
步骤S33、当前待办任务被混凝土生产单位中任一生产线系统选择添加后，则标记状态“已添加”，且显示所在生产线；
步骤S34、拌合站生产系统中，每条申请均可生成唯一生产任务单id，操作手输入/选择施工配合比后即可进行混凝土生产。
搅拌站和拌合站均为本发明的混凝土生产单位。
步骤S4、在网页端获取移动端中的施工队伍、施工部位的预估申请量，以及获取混凝土生产系统的数据库中各施工队伍、施工部位的实耗量，实时生成各工区的混凝土浇筑台账、施工台账；
实耗量的获取方法包括以下两种：
1、通过拌合站生产系统接口获取生产系统中的实耗量：
(1)在搅拌站生产系统的电脑上安装申请待办工具，并注册windows服务，混凝土生产系统添加待办任务后，拌合站生产系统添加待办任务后，当前申请单生成的唯一任务单号id，返回任务单号id与部位id关联，获取任务单的生产量，做为当前部位的实耗量，取部位id对应的混凝土用料申请单中的设计量、申请量；
(2)配置数据接口获取参数，参数内容包括要连接获取的数据库的地址、获取数据的适配文件、以及获取数据频率；
(3)启动服务后数据抓取工具按照配置参数信息和频率定时采集搅拌站系统数据并将数据通过因特网发送到云端系统，云端系统收到数据后将数据进行数据库存储。
2、通过Ocr识别混凝土运输单汇总的实耗量。
当存在以下两种场景：1)拌合站不具备通网条件时(拌合站生产系统可离线使用)，无法通过英特网同步拌合站数据。或2)项目未自建拌合站，混凝土来源于当地商品混凝土拌合站提供。
打开移动端的混凝土用料申请小程序，在申请列表中查找到对应的用料申请，点击签收功能，调用手机拍照或相册，上传混凝土运输单，系统内通过调用Ocr识别技术对照片信息进行识别，对识别到的运输单号、施工部位、运输量、发料时间进行记录汇总，得到当前浇筑部位的实耗量。
步骤S5、根据混凝土浇筑台账中记录的信息(筑部位、设计量、实耗量、浇筑时间等信息)，结合提前设置的材料合理损耗率，计算材料节超率率＝(混凝土实耗量-混凝土设计量*合理损耗率)/混凝土设计量*100％，按浇筑部位对应的材料强度等级、工点、工区、单位工程、分项工程、施工队伍、浇筑时间等信息，可支持多维度的查询汇总。生成混凝土节超台账，完成混凝土节超分析管理。
需要说明的是，混凝土搅拌站是用来集中搅拌混凝土的联合装置，又称混凝土预制场。由于它的机械化、自动化程度较高，所以生产率也很高，并能保证混凝土的质量和节省水泥，常用于混凝土工程量大、工期长、工地集中的大、中型水利、电力、桥梁等工程。随着市政建设的发展，采用集中搅拌、提供商品混凝土的搅拌站具有很大的优越性，因而得到迅速发展，并为推广混凝土泵送施工，实现搅拌、输送、浇筑机械联合作业创造条件。
需要特殊说明的是：基础设施建设工程项目的混凝土搅拌站/拌合站通常为自建拌合站，既拌合站的建设人员属于施工项目上级公司指派的内部员工，拌合站中所使用的混凝土加工生产的原材料地材(水泥、水、砂子、石子、粉煤灰)由项目部提供。通常以混凝土生产的量与拌合站进行结算。
综上，本发明提出的方案具有如下有益效果：
(1)施工项目部相关岗位在统计混凝土节超时，花费时间可从每人每天2-3小时缩短至每人每天5-10min，提高效率10-20倍。不需要每天手工统计发料台账，减少统计工作量。不用担心运输单遗失导致台账数据不准确。
(2)施工项目部可在过程中及时了解因施工队伍导致的混凝土超耗情况，可降低超耗扣款风险，进而减小因混凝土超耗导致的成本风险。
(3)混凝土节超台账可依据现场实时申请、发料情况动态更新，便于项目部管理人员随时了解混凝土的节超情况。
本发明第二方面公开了一种混凝土节超管理方法系统。图2为根据本发明实施例的一种混凝土节超管理方法系统的结构图；如图2所示，所述系统100包括：
第一处理模块101，被配置为，基于统一的WBS工程实体分解部位，使用算量工具软件导入施工图纸，计算施工图纸中各部位下算量内容的设计量，将算量内容挂接材料字典，并上传云端形成工程量台账；
第二处理模块102，被配置为，在移动端利用统一的WBS工程实体分解部位做为施工浇筑部位，从云端获取施工浇筑部位的混凝土信息，结合历史平均损耗率，计算得到预估申请量，并向混凝土生产单位提交用料申请；
第三处理模块103，被配置为，混凝土生产单位的PC端获取用料申请并添加至混凝土生产系统进行混凝土生产；
第四处理模块104，被配置为，在网页端获取移动端中的施工队伍、施工部位的预估申请量，以及获取混凝土生产系统的数据库中各施工队伍、施工部位的实耗量，实时生成各工区的混凝土浇筑台账、施工台账；
第五处理模块105，被配置为，根据混凝土浇筑台账中记录的信息，结合提前设置的材料合理损耗率，计算材料节超率，并生成混凝土节超台账，完成混凝土节超分析管理。
根据本发明第二方面的系统，第二处理模块102具体被配置为，在移动端利用统一的WBS工程实体分解部位做为施工浇筑部位，从云端获取施工浇筑部位的混凝土信息，结合历史平均损耗率，计算得到预估申请量，并向混凝土生产单位提交用料申请的方法包括：
获取统一的WBS工程实体分解部位“单位工程-分项工程-部位列表”；再按施工浇筑部位下的算量内容id挂接材料字典中混凝土类型材料项id，识别出包含“混凝土”的WBS工程实体分解部位，且只展示该部位下混凝土相关的算量内容。
预估申请量算法如下：
先分别计算不同周期的平均损耗率：平均损耗率＝(实耗量-设计量)/设计量；
再分别计算不同周期的预估申请量＝设计量*(1+平均损耗率)，分别得到不同周期的预估申请量以供选择参考。
根据本发明第二方面的系统，第三处理模块103具体被配置为，混凝土生产单位的PC端获取用料申请并添加至混凝土生产系统进行混凝土生产的方法包括：
在混凝土生产单位的混凝土生产系统的电脑上安装申请待办工具，并注册windows服务；
按用料申请推送的部位id记录，通过定时任务机制，推送到当前待办工具中，软件消息提示，且显示状态为“待添加”；
当前待办任务被混凝土生产单位中任一生产线系统选择添加后，则标记状态“已添加”，且显示所在生产线；
混凝土生产系统中，每条申请均可生成唯一生产任务单id，操作手输入/选择施工配合比后即可进行混凝土生产。
根据本发明第二方面的系统，第四处理模块104具体被配置为，实耗量的获取方法包括：
通过混凝土生产单位的混凝土生产系统接口获取生产系统中的实耗量；
和/或，通过Ocr识别混凝土运输单汇总的实耗量。
通过混凝土生产单位的混凝土生产系统接口获取生产系统中的实耗量的方法包括：
在混凝土生产系统的电脑上安装申请待办工具，并注册windows服务，混凝土生产系统添加待办任务后，当前申请单生成的唯一任务单号id，返回任务单号id与部位id关联，获取任务单的生产量，做为当前部位的实耗量，取部位id对应的混凝土用料申请单中的设计量、申请量；
配置数据接口获取参数，参数内容包括要连接获取的数据库的地址、获取数据的适配文件、以及获取数据频率；
启动服务后数据抓取工具按照配置参数信息和频率定时采集混凝土生产系统的数据并将数据通过网络发送到云端并存储。
通过Ocr识别混凝土运输单汇总的实耗量的方法包括：
打开移动端的混凝土用料申请小程序，在申请列表中查找到对应的用料申请，点击签收功能，调用手机拍照或相册，上传混凝土运输单，调用Ocr识别技术对照片信息进行识别，对识别到的运输单号、施工部位、运输量、发料时间进行记录汇总，得到当前浇筑部位的实耗量。
本发明第三方面公开了一种电子设备。电子设备包括存储器和处理器，存储器存储有计算机程序，处理器执行计算机程序时，实现本发明公开第一方面中任一项的一种混凝土节超管理方法中的步骤。
图3为根据本发明实施例的一种电子设备的结构图，如图3所示，电子设备包括通过系统总线连接的处理器、存储器、通信接口、显示屏和输入装置。其中，该电子设备的处理器用于提供计算和控制能力。该电子设备的存储器包括非易失性存储介质、内存储器。该非易失性存储介质存储有操作系统和计算机程序。该内存储器为非易失性存储介质中的操作系统和计算机程序的运行提供环境。该电子设备的通信接口用于与外部的终端进行有线或无线方式的通信，无线方式可通过WIFI、运营商网络、近场通信(NFC)或其他技术实现。该电子设备的显示屏可以是液晶显示屏或者电子墨水显示屏，该电子设备的输入装置可以是显示屏上覆盖的触摸层，也可以是电子设备外壳上设置的按键、轨迹球或触控板，还可以是外接的键盘、触控板或鼠标等。
本领域技术人员可以理解，图3中示出的结构，仅仅是与本公开的技术方案相关的部分的结构图，并不构成对本申请方案所应用于其上的电子设备的限定，具体的电子设备可以包括比图中所示更多或更少的部件，或者组合某些部件，或者具有不同的部件布置。
本发明第四方面公开了一种计算机可读存储介质。计算机可读存储介质上存储有计算机程序，计算机程序被处理器执行时，实现本发明公开第一方面中任一项的一种混凝土节超管理方法中的步骤。
请注意，以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。以上实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (10)
1.一种混凝土节超管理方法，其特征在于，所述方法包括：
步骤S1、基于统一的WBS工程实体分解部位，使用算量工具软件导入施工图纸，计算所述施工图纸中各部位下算量内容的设计量，将所述算量内容挂接材料字典，并上传云端形成工程量台账；
步骤S2、在移动端利用所述统一的WBS工程实体分解部位做为施工浇筑部位，从所述云端获取所述施工浇筑部位的混凝土信息，结合历史平均损耗率，计算得到预估申请量，并向混凝土生产单位提交用料申请；
步骤S3、所述混凝土生产单位的PC端获取所述用料申请并添加至混凝土生产系统进行混凝土生产；
步骤S4、在网页端获取所述移动端中的施工队伍、施工部位的所述预估申请量，以及获取所述混凝土生产系统的数据库中各所述施工队伍、所述施工部位的实耗量，实时生成各工区的混凝土浇筑台账、施工台账；
步骤S5、根据所述混凝土浇筑台账中记录的信息，结合提前设置的材料合理损耗率，计算材料节超率，并生成混凝土节超台账，完成混凝土节超分析管理。
2.根据权利要求1所述的一种混凝土节超管理方法，其特征在于，在所述步骤S2中，所述在移动端利用所述统一的WBS工程实体分解部位做为施工浇筑部位，从所述云端获取所述施工浇筑部位的混凝土信息，结合历史平均损耗率，计算得到预估申请量，并向混凝土生产单位提交用料申请的方法包括：
获取所述统一的WBS工程实体分解部位“单位工程-分项工程-部位列表”；再按所述施工浇筑部位下的算量内容id挂接所述材料字典中混凝土类型材料项id，识别出包含“混凝土”的所述WBS工程实体分解部位，且只展示该部位下混凝土相关的算量内容。
3.根据权利要求2所述的一种混凝土节超管理方法，其特征在于，在所述步骤S2中，所述预估申请量算法如下：
先分别计算不同周期的平均损耗率：平均损耗率＝(实耗量-设计量)/设计量；
再分别计算不同周期的预估申请量＝设计量*(1+平均损耗率)，分别得到不同周期的预估申请量以供选择参考。
4.根据权利要求1或2所述的一种混凝土节超管理方法，其特征在于，在所述步骤S3中，所述混凝土生产单位的PC端获取所述用料申请并添加至混凝土生产系统进行混凝土生产的方法包括：
步骤S31、在混凝土生产单位的所述混凝土生产系统的电脑上安装申请待办工具，并注册windows服务；
步骤S32、按所述用料申请推送的部位id记录，通过定时任务机制，推送到当前待办工具中，软件消息提示，且显示状态为“待添加”；
步骤S33、当前待办任务被混凝土生产单位中任一生产线系统选择添加后，则标记状态“已添加”，且显示所在生产线；
步骤S34、混凝土生产系统中，每条申请均可生成唯一生产任务单id，操作手输入/选择施工配合比后即可进行混凝土生产。
5.根据权利要求1或2所述的一种混凝土节超管理方法，其特征在于，在所述步骤S4中，所述实耗量的获取方法包括：
通过所述混凝土生产单位的所述混凝土生产系统接口获取生产系统中的实耗量；
和/或，通过Ocr识别混凝土运输单汇总的实耗量。
6.根据权利要求5所述的一种混凝土节超管理方法，其特征在于，在所述步骤S4中，所述通过所述混凝土生产单位的所述混凝土生产系统接口获取生产系统中的实耗量的方法包括：
在所述混凝土生产系统的电脑上安装申请待办工具，并注册windows服务，所述混凝土生产系统添加待办任务后，当前申请单生成的唯一任务单号id，返回任务单号id与部位id关联，获取任务单的生产量，做为当前部位的实耗量，取部位id对应的混凝土用料申请单中的设计量、申请量；
配置数据接口获取参数，参数内容包括要连接获取的数据库的地址、获取数据的适配文件、以及获取数据频率；
启动服务后数据抓取工具按照配置参数信息和频率定时采集所述混凝土生产系统的数据并将数据通过网络发送到云端并存储。
7.根据权利要求5所述的一种混凝土节超管理方法，其特征在于，在所述步骤S4中，所述通过Ocr识别混凝土运输单汇总的实耗量的方法包括：
打开所述移动端的混凝土用料申请小程序，在申请列表中查找到对应的所述用料申请，点击签收功能，调用手机拍照或相册，上传所述混凝土运输单，调用Ocr识别技术对照片信息进行识别，对识别到的运输单号、施工部位、运输量、发料时间进行记录汇总，得到当前浇筑部位的所述实耗量。
8.一种用于混凝土节超管理方法系统，其特征在于，所述系统包括：
第一处理模块，被配置为，基于统一的WBS工程实体分解部位，使用算量工具软件导入施工图纸，计算所述施工图纸中各部位下算量内容的设计量，将所述算量内容挂接材料字典，并上传云端形成工程量台账；
第二处理模块，被配置为，在移动端利用所述统一的WBS工程实体分解部位做为施工浇筑部位，从所述云端获取所述施工浇筑部位的混凝土信息，结合历史平均损耗率，计算得到预估申请量，并向混凝土生产单位提交用料申请；
第三处理模块，被配置为，所述混凝土生产单位的PC端获取所述用料申请并添加至混凝土生产系统进行混凝土生产；
第四处理模块，被配置为，在网页端获取所述移动端中的施工队伍、施工部位的所述预估申请量，以及获取所述混凝土生产系统的数据库中各所述施工队伍、所述施工部位的实耗量，实时生成各工区的混凝土浇筑台账、施工台账；
第五处理模块，被配置为，根据所述混凝土浇筑台账中记录的信息，结合提前设置的材料合理损耗率，计算材料节超率，并生成混凝土节超台账，完成混凝土节超分析管理。
9.一种电子设备，其特征在于，所述电子设备包括存储器和处理器，所述存储器存储有计算机程序，所述处理器执行所述计算机程序时，实现权利要求1至7中任一项所述的一种混凝土节超管理方法中的步骤。
10.一种计算机可读存储介质，其特征在于，所述计算机可读存储介质上存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时，实现权利要求1至7中任一项所述的一种混凝土节超管理方法中的步骤。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202311755002.7A CN117745217A (zh) | 2023-12-19 | 2023-12-19 | 一种混凝土节超管理方法、系统、电子设备和存储介质 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202311755002.7A CN117745217A (zh) | 2023-12-19 | 2023-12-19 | 一种混凝土节超管理方法、系统、电子设备和存储介质 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN117745217A true CN117745217A (zh) | 2024-03-22 |
Family
ID=90277018
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202311755002.7A Pending CN117745217A (zh) | 2023-12-19 | 2023-12-19 | 一种混凝土节超管理方法、系统、电子设备和存储介质 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
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Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2017182208A (ja) * | 2016-03-28 | 2017-10-05 | 大成建設株式会社 | 生コンクリートの納入および打設管理システムと納入および打設管理方法 |
| CN114648246A (zh) * | 2022-04-06 | 2022-06-21 | 北京梦诚科技有限公司 | 一种施工现场进度记录及施工台账的数据统计方法和系统 |
| CN114841594A (zh) * | 2022-05-18 | 2022-08-02 | 北京梦诚科技有限公司 | 一种施工项目现场混凝土节超管理方法和系统 |
-
2023
- 2023-12-19 CN CN202311755002.7A patent/CN117745217A/zh active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JP2017182208A (ja) * | 2016-03-28 | 2017-10-05 | 大成建設株式会社 | 生コンクリートの納入および打設管理システムと納入および打設管理方法 |
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Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 骆中华等: "《建筑企业工程项目物资管理》", vol. 1, 31 January 2017, 西南交通大学出版社, pages: 137 * |
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