CN114841594A - 一种施工项目现场混凝土节超管理方法和系统 - Google Patents
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Abstract
本发明提出一种施工项目现场混凝土节超管理方法和系统。其中，方法包括：计算图纸中各部位的混凝土图纸设计量/含量，在云端形成工程量台账；在小程序中从所述工程量台账中获取施工部位的混凝土图纸设计量/含量，并进行混凝土用料的申请，并将所述申请推送给拌合站；网页端获取搅拌站的数据，同时获取小程序的申请的数据；所述网页端匹配所述搅拌站的数据和申请的数据，完成实时的混凝土节超分析和管理。本发明提出的方案，提高效率10‑20倍；减小因混凝土超耗导致的成本风险；便于项目部管理人员随时了解混凝土的节超情况。
Description
技术领域
本发明属于施工管理领域，尤其涉及一种施工项目现场混凝土节超管理方法和系统。
背景技术
1)混凝土：
混凝土是当代最主要的土木工程材料之一。它是由胶凝材料，颗粒状集料(也称为骨料)，水，以及必要时加入的外加剂和掺合料按一定比例配制，经均匀搅拌，密实成型，养护硬化而成的一种人工石材。
建筑施工项目所使用的混凝土通常使用水泥、水、砂子、石子以一定的配合比进行搅拌加工，分为C10～C90共19个强度等级，数字越大代表强度等级越高，常见的混凝土标号一般有：C30、C35等。
2)混凝土搅拌站/拌合站
混凝土搅拌站是用来集中搅拌混凝土的联合装置，又称混凝土预制场。由于它的机械化、自动化程度较高，所以生产率也很高，并能保证混凝土的质量和节省水泥，常用于混凝土工程量大、工期长、工地集中的大、中型水利、电力、桥梁等工程。随着市政建设的发展，采用集中搅拌、提供商品混凝土的搅拌站具有很大的优越性，因而得到迅速发展，并为推广混凝土泵送施工，实现搅拌、输送、浇筑机械联合作业创造条件。
特殊说明：基础设施建设工程项目的混凝土搅拌站/拌合站通常为自建拌合站，既拌合站的建设人员属于施工项目上级公司指派的内部员工，拌合站中所使用的混凝土加工生产的原材料地材(水泥、水、砂子、石子、粉煤灰)由项目部提供。通常以混凝土生产的方量与拌合站进行结算。
3)混凝土设计量/申请量：
施工项目依据施工设计图纸进行施工，现场施工的各个单位工程-分项工程下每个部位的材料包括混凝土的用量或含量(每米用量)均在图纸中有具体的数量表，现场进行混凝土浇筑前，需要由现场的技术人员计算当前施工部位的混凝土施工图纸的设计用量，并结合实际现场施工条件向拌合站申请混凝土；
因此当前施工部位在图纸中的混凝土工程量/含量*延米数既为该部位混凝土设计量；
当前施工部位现场技术人员依据图纸设计量结合现场实际施工条件向拌合站申请的混凝土用量为混凝土申请量。
4)施工队伍：现场实际施工队伍，通常为劳务分包或专业分包形式与项目部进行合作，由分包商与施工项目所属的法人单位签订合同，并指派现场劳务队负责人组织施工队伍施工，由分包商提供现场施工劳务工人，项目部提供原材料(例如混凝土)。
5)混凝土实耗量
混凝土拌合站在接收现场技术人员的混凝土申请后，按申请施工部位混凝土的标号及申请量，结合试验室提供的不同混凝土标号配合比操作混凝土拌合机楼操作系统添加各项原材料，进行混凝土搅拌加工，并将搅拌加工好的混凝土通过混凝土罐车运送至施工现场，由施工队伍进行混凝土灌注，现场实际消耗的混凝土量为混凝土实耗量。
因现场施工条件所限，现场实际消耗的混凝土用量通常难以统计，因此一般以在混凝土搅拌加工完成后，拌合站机楼实际混凝土出料量作为混凝土实耗量，记录在拌合站机楼操作系统中及混凝土发料小票中。
6)混凝土节超率：
混凝土实际消耗量与混凝土设计量之间的偏差比例，通常的统计维度包括施工部位维度、施工队伍维度。
混凝土节超率计算公式：(混凝土实耗量-混凝土设计量)/混凝土设计量*100％。
7)混凝土节超分析：
依据混凝土使用的节超率分析具体节超的部位、节超的施工队伍、节超原因并针对性的调整后续施工措施。
现有技术：
混凝土申请环节：
在微信群中通过纸质申请表申请混凝土。
混凝土实际消耗量统计环节：
通过电子版、Excel统计当期拌合站的实际消耗量。
混凝土节超分析：
目前施工项目进行混凝土节超分析通常使用Excel，手工汇总当天施工部位、队伍对应混凝土的设计量、实耗量进行数据分析。
现有技术缺陷：
目前基建行业施工项目部自建拌合站进行混凝土节超分析过程管理，缺点包括：
1)数据统计不及时，无法做到实时统计混凝土节超
2)数据统计工作量大，通常一个施工项目一天一个分项工程的混凝土节超台账统计，需要花费1个人2-3个小时的时间
示例：中铁建某高铁项目，混凝土施工的重点分项有4个以上(隧道工程洞身开挖支护、二次衬砌、仰拱及回填、桥梁桩基工程)，该项目仅统计洞身开挖支护一个分项的混凝土节超台账每天需要由该项目计划合同部调度人员统计2个小时。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提出一种施工项目现场混凝土节超管理方法和系统的技术方案，以解决上述技术问题。
本发明第一方面公开了一种施工项目现场混凝土节超管理方法，所述方法包括：
步骤S1、计算图纸中各部位的混凝土图纸设计量/含量，在云端形成工程量台账；
步骤S2、在小程序中从所述工程量台账中获取施工部位的混凝土图纸设计量/含量，并进行混凝土用料的申请，并将所述申请推送给拌合站；
步骤S3、网页端获取搅拌站的数据，同时获取小程序的申请的数据；
步骤S4、所述网页端匹配所述搅拌站的数据和申请的数据，完成实时的混凝土节超分析和管理。
根据本发明第一方面的方法，在所述步骤S1中，所述计算图纸中各部位的混凝土图纸设计量/含量的方法包括：
利用OCR即文字识别或图形算量，计算图纸中各部位的混凝土图纸设计量/含量。
根据本发明第一方面的方法，在所述步骤S2中，所述在小程序中从所述工程量台账中获取施工部位的混凝土图纸设计量/含量的方法包括：
在小程序中，利用统一的WBS工程实体分解部位从所述工程量台账中获取施工部位的混凝土图纸设计量/含量；
所述小程序基于多租户的saas服务架构。
根据本发明第一方面的方法，在所述步骤S2中，所述申请推送给拌合站的具体步骤包括：
在所述搅拌站的混凝土生产系统的电脑上安装申请待办工具，并注册windows服务；
所述windows服务每3分钟向云端系统发送一次请求，获取最新的混凝土的申请信息，并存储到客户端数据库内；
在所述申请待办工具选择要进行生产的混凝土的申请，并手动添加到所述混凝土生产系统中。
根据本发明第一方面的方法，在所述步骤S3中，所述网页端获取搅拌站的数据的具体步骤包括：
在搅拌站的混凝土生产系统的电脑上安装数据抓取工具。
配置数据抓取工具的参数，参数内容包括要连接抓取的数据库的地址、抓取数据的适配文件和抓取数据频率；
安装windows数据抓取服务，并启动所述windows数据抓取服务，启动所述windows数据抓取服务后，所述数据抓取工具按照配置的参数和频率定时采集搅拌站的混凝土生产系统的数据，并将所述混凝土生产系统的数据通过因特网发送到云端的系统，所述云端的系统收到所述混凝土生产系统的数据后将所述混凝土生产系统的数据进行数据库存储。
根据本发明第一方面的方法，在所述步骤S3中，所述搅拌站的数据包括：
搅拌站数据库中的施工队伍、混凝土标号、施工部位及施工部位的实耗量；
所述申请的数据包括：小程序中申请的施工队伍、混凝土标号、施工部位及施工部位的申请量。
根据本发明第一方面的方法，在所述步骤S4中，所述方法还包括：
对应小程序中的所述施工队伍和所述施工部位的申请量，拌合站机楼系统数据库中各施工队伍和施工部位的实耗量，实时自动形成施工队伍、施工部位多维度的混凝土节超台账。
本发明第二方面公开了一种施工项目现场混凝土节超管理系统，所述系统包括：
第一处理模块，被配置为，计算图纸中各部位的混凝土图纸设计量/含量，在云端形成工程量台账；
第二处理模块，被配置为，在小程序中从所述工程量台账中获取施工部位的混凝土图纸设计量/含量，并进行混凝土用料的申请，并将所述申请推送给拌合站；
第三处理模块，被配置为，网页端获取搅拌站的数据，同时获取小程序的申请的数据；
第四处理模块，被配置为，所述网页端匹配所述搅拌站的数据和申请的数据，完成实时的混凝土节超分析和管理。
根据本发明第二方面的系统，第一处理模块，被配置为，所述计算图纸中各部位的混凝土图纸设计量/含量包括：
利用OCR即文字识别或图形算量，计算图纸中各部位的混凝土图纸设计量/含量。
根据本发明第二方面的系统，第二处理模块，被配置为所述在小程序中从所述工程量台账中获取施工部位的混凝土图纸设计量/含量包括：
在小程序中，利用统一的WBS工程实体分解部位从所述工程量台账中获取施工部位的混凝土图纸设计量/含量；
所述小程序基于多租户的saas服务架构。
根据本发明第二方面的系统，第二处理模块，被配置为，所述申请推送给拌合站的具体包括：
在所述搅拌站的混凝土生产系统的电脑上安装申请待办工具，并注册windows服务；
所述windows服务每3分钟向云端系统发送一次请求，获取最新的混凝土的申请信息，并存储到客户端数据库内；
在所述申请待办工具选择要进行生产的混凝土的申请，并手动添加到所述混凝土生产系统中。
根据本发明第二方面的系统，第三处理模块，被配置为，所述网页端获取搅拌站的数据的具体步骤包括：
在搅拌站的混凝土生产系统的电脑上安装数据抓取工具。
配置数据抓取工具的参数，参数内容包括要连接抓取的数据库的地址、抓取数据的适配文件和抓取数据频率；
安装windows数据抓取服务，并启动所述windows数据抓取服务，启动所述windows数据抓取服务后，所述数据抓取工具按照配置的参数和频率定时采集搅拌站的混凝土生产系统的数据，并将所述混凝土生产系统的数据通过因特网发送到云端的系统，所述云端的系统收到所述混凝土生产系统的数据后将所述混凝土生产系统的数据进行数据库存储。
根据本发明第二方面的系统，第三处理模块，被配置为，所述搅拌站的数据包括：
搅拌站数据库中的施工队伍、混凝土标号、施工部位及施工部位的实耗量；
所述申请的数据包括：小程序中申请的施工队伍、混凝土标号、施工部位及施工部位的申请量。
根据本发明第二方面的系统，第四处理模块，被配置为，
对应小程序中的所述施工队伍和所述施工部位的申请量，拌合站机楼系统数据库中各施工队伍和施工部位的实耗量，实时自动形成施工队伍、施工部位多维度的混凝土节超台账。
本发明第三方面公开了一种电子设备。电子设备包括存储器和处理器，存储器存储有计算机程序，处理器执行计算机程序时，实现本公开第一方面中任一项的一种施工项目现场混凝土节超管理方法中的步骤。
本发明第四方面公开了一种计算机可读存储介质。计算机可读存储介质上存储有计算机程序，计算机程序被处理器执行时，实现本公开第一方面中任一项的一种施工项目现场混凝土节超管理方法中的步骤。
本发明提出的方案，
1)施工项目部相关岗位在统计混凝土节超时，花费时间可从每人每天2-3小时缩短至每人每天5-10min，提高效率10-20倍。
2)施工项目部可在过程中及时了解因施工队伍导致的混凝土超耗情况，可降低超耗扣款风险，进而减小因混凝土超耗导致的成本风险。
3)混凝土节超台账可依据现场实时申请、发料情况动态更新，便于项目部管理人员随时了解混凝土的节超情况。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为根据本发明实施例的一种施工项目现场混凝土节超管理方法的流程图；
图2为根据本发明实施例的一种施工项目现场混凝土节超管理系统的结构图；
图3为根据本发明实施例的一种电子设备的结构图。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例只是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明第一方面公开了一种施工项目现场混凝土节超管理方法。图1为根据本发明实施例的一种施工项目现场混凝土节超管理方法的流程图，如图1所示，所述方法包括：
步骤S1、利用OCR即，文字识别或图形算量，计算图纸中各部位的混凝土图纸设计量/含量，在云端形成工程量台账；
步骤S2、在小程序中，利用统一的WBS工程实体分解部位从所述工程量台账中获取施工部位的混凝土图纸设计量/含量，并进行混凝土用料的申请，并将所述申请推送给拌合站；
所述申请推送给拌合站的具体步骤包括：
在所述搅拌站的混凝土生产系统的电脑上安装申请待办工具，并注册windows服务；
所述windows服务每3分钟向云端系统发送一次请求，获取最新的混凝土的申请的信息，并存储到客户端数据库内；
在所述申请待办工具选择要进行生产的混凝土的申请，手动添加到所述混凝土生产系统中；
小程序，基于多租户的saas服务架构，以工程项目算量数据为核心，智能提取混凝土设计量，为每一位施工技术员提供个性化、快捷易用的混凝土用料申请功能；使用了Canvas的绘图技术，将用户的混凝土用料申请信息生成为微信小程序卡片，并一键分享到微信群，方便拌合站用户快速收集项目当前的混凝土用料申请信息；在服务底层，24小时不间断的对数据进行智能化识别、匹配，针对用户使用习惯，生成用户特定的查询混凝土设计量功能；
步骤S3、网页端获取搅拌站的数据，同时获取小程序的申请的数据；
所述网页端获取搅拌站的数据的具体步骤包括：
在搅拌站的混凝土生产系统的电脑上安装数据抓取工具。
配置数据抓取工具的参数，参数内容包括要连接抓取的数据库的地址、抓取数据的适配文件和以及抓取数据频率；
安装windows数据抓取服务，并启动所述windows数据抓取服务，启动所述windows数据抓取服务后，所述数据抓取工具按照配置的参数和频率定时采集搅拌站的混凝土生产系统的数据，并将数据通过因特网发送到云端的系统，云端的系统收到数据后将数据进行数据库存储；
所述搅拌站的数据包括：
搅拌站数据库中的施工队伍、混凝土标号、施工部位及施工部位的实耗量
所述申请的数据包括：小程序中申请的施工队伍、混凝土标号、施工部位及施工部位的申请量；
步骤S4、对应小程序中的施工队伍和施工部位的申请量，拌合站机楼系统数据库中各施工队伍和施工部位的实耗量，实时自动形成施工队伍、施工部位多维度的混凝土节超台账；所述网页端匹配搅拌站数据库中的施工队伍、混凝土标号、施工部位和小程序中申请的施工队伍、混凝土标号、施工部位，完成实时的混凝土节超分析和管理。
综上，本发明提出的方案能够
1)施工项目部相关岗位在统计混凝土节超时，花费时间可从每人每天2-3小时缩短至每人每天5-10min，提高效率10-20倍。
2)施工项目部可在过程中及时了解因施工队伍导致的混凝土超耗情况，可降低超耗扣款风险，进而减小因混凝土超耗导致的成本风险。
3)混凝土节超台账可依据现场实时申请、发料情况动态更新，便于项目部管理人员随时了解混凝土的节超情况。
本发明第二方面公开了一种施工项目现场混凝土节超管理系统。图2为根据本发明实施例的一种施工项目现场混凝土节超管理系统的结构图；如图2所示，所述系统100包括：
第一处理模块101，被配置为，计算图纸中各部位的混凝土图纸设计量/含量，在云端形成工程量台账；
第二处理模块102，被配置为，在小程序中从所述工程量台账中获取施工部位的混凝土图纸设计量/含量，并进行混凝土用料的申请，并将所述申请推送给拌合站；
第三处理模块103，被配置为，网页端获取搅拌站的数据，同时获取小程序的申请的数据；
第四处理模块104，被配置为，所述网页端匹配所述搅拌站的数据和申请的数据，完成实时的混凝土节超分析和管理。
根据本发明第二方面的系统，第一处理模块101，被配置为，所述计算图纸中各部位的混凝土图纸设计量/含量包括：
利用OCR即文字识别或图形算量，计算图纸中各部位的混凝土图纸设计量/含量。
根据本发明第二方面的系统，第二处理模块102，被配置为所述在小程序中从所述工程量台账中获取施工部位的混凝土图纸设计量/含量包括：
在小程序中，利用统一的WBS工程实体分解部位从所述工程量台账中获取施工部位的混凝土图纸设计量/含量；
所述小程序基于多租户的saas服务架构。
根据本发明第二方面的系统，第二处理模块102，被配置为，所述申请推送给拌合站的具体包括：
在所述搅拌站的混凝土生产系统的电脑上安装申请待办工具，并注册windows服务；
所述windows服务每3分钟向云端系统发送一次请求，获取最新的混凝土的申请信息，并存储到客户端数据库内；
在所述申请待办工具选择要进行生产的混凝土的申请，并手动添加到所述混凝土生产系统中。
根据本发明第二方面的系统，第三处理模块103，被配置为，所述网页端获取搅拌站的数据的具体步骤包括：
在搅拌站的混凝土生产系统的电脑上安装数据抓取工具。
配置数据抓取工具的参数，参数内容包括要连接抓取的数据库的地址、抓取数据的适配文件和抓取数据频率；
安装windows数据抓取服务，并启动所述windows数据抓取服务，启动所述windows数据抓取服务后，所述数据抓取工具按照配置的参数和频率定时采集搅拌站的混凝土生产系统的数据，并将所述混凝土生产系统的数据通过因特网发送到云端的系统，所述云端的系统收到所述混凝土生产系统的数据后将所述混凝土生产系统的数据进行数据库存储。
根据本发明第二方面的系统，第三处理模块103，被配置为，所述搅拌站的数据包括：
搅拌站数据库中的施工队伍、混凝土标号、施工部位及施工部位的实耗量；
所述申请的数据包括：小程序中申请的施工队伍、混凝土标号、施工部位及施工部位的申请量。
根据本发明第二方面的系统，第四处理模块104，被配置为，
对应小程序中的所述施工队伍和所述施工部位的申请量，拌合站机楼系统数据库中各施工队伍和施工部位的实耗量，实时自动形成施工队伍、施工部位多维度的混凝土节超台账。
本发明第三方面公开了一种电子设备。电子设备包括存储器和处理器，存储器存储有计算机程序，处理器执行计算机程序时，实现本发明公开第一方面中任一项的一种施工项目现场混凝土节超管理方法中的步骤。
图3为根据本发明实施例的一种电子设备的结构图，如图3所示，电子设备包括通过系统总线连接的处理器、存储器、通信接口、显示屏和输入装置。其中，该电子设备的处理器用于提供计算和控制能力。该电子设备的存储器包括非易失性存储介质、内存储器。该非易失性存储介质存储有操作系统和计算机程序。该内存储器为非易失性存储介质中的操作系统和计算机程序的运行提供环境。该电子设备的通信接口用于与外部的终端进行有线或无线方式的通信，无线方式可通过WIFI、运营商网络、近场通信(NFC)或其他技术实现。该电子设备的显示屏可以是液晶显示屏或者电子墨水显示屏，该电子设备的输入装置可以是显示屏上覆盖的触摸层，也可以是电子设备外壳上设置的按键、轨迹球或触控板，还可以是外接的键盘、触控板或鼠标等。
本领域技术人员可以理解，图3中示出的结构，仅仅是与本公开的技术方案相关的部分的结构图，并不构成对本申请方案所应用于其上的电子设备的限定，具体的电子设备可以包括比图中所示更多或更少的部件，或者组合某些部件，或者具有不同的部件布置。
本发明第四方面公开了一种计算机可读存储介质。计算机可读存储介质上存储有计算机程序，计算机程序被处理器执行时，实现本发明公开第一方面中任一项的一种施工项目现场混凝土节超管理方法中的步骤中的步骤。
请注意，以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。以上实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (10)
1.一种施工项目现场混凝土节超管理方法，其特征在于，所述方法包括：
步骤S1、计算图纸中各部位的混凝土图纸设计量/含量，在云端形成工程量台账；
步骤S2、在小程序中从所述工程量台账中获取施工部位的混凝土图纸设计量/含量，并进行混凝土用料的申请，并将所述申请推送给拌合站；
步骤S3、网页端获取搅拌站的数据，同时获取小程序的申请的数据；
步骤S4、所述网页端匹配所述搅拌站的数据和申请的数据，完成实时的混凝土节超分析和管理。
2.根据权利要求1所述的一种施工项目现场混凝土节超管理方法，其特征在于，在所述步骤S1中，所述计算图纸中各部位的混凝土图纸设计量/含量的方法包括：
利用OCR即文字识别或图形算量，计算图纸中各部位的混凝土图纸设计量/含量。
3.根据权利要求1所述的一种施工项目现场混凝土节超管理方法，其特征在于，在所述步骤S2中，所述在小程序中从所述工程量台账中获取施工部位的混凝土图纸设计量/含量的方法包括：
在小程序中，利用统一的WBS工程实体分解部位从所述工程量台账中获取施工部位的混凝土图纸设计量/含量；
所述小程序基于多租户的saas服务架构。
4.根据权利要求1所述的一种施工项目现场混凝土节超管理方法，其特征在于，在所述步骤S2中，所述申请推送给拌合站的具体步骤包括：
在所述搅拌站的混凝土生产系统的电脑上安装申请待办工具，并注册windows服务；
所述windows服务每3分钟向云端系统发送一次请求，获取最新的混凝土的申请信息，并存储到客户端数据库内；
在所述申请待办工具选择要进行生产的混凝土的申请，并手动添加到所述混凝土生产系统中。
5.根据权利要求1所述的一种施工项目现场混凝土节超管理方法，其特征在于，在所述步骤S3中，所述网页端获取搅拌站的数据的具体步骤包括：
在搅拌站的混凝土生产系统的电脑上安装数据抓取工具。
配置数据抓取工具的参数，参数内容包括要连接抓取的数据库的地址、抓取数据的适配文件和抓取数据频率；
安装windows数据抓取服务，并启动所述windows数据抓取服务，启动所述windows数据抓取服务后，所述数据抓取工具按照配置的参数和频率定时采集搅拌站的混凝土生产系统的数据，并将所述混凝土生产系统的数据通过因特网发送到云端的系统，所述云端的系统收到所述混凝土生产系统的数据后将所述混凝土生产系统的数据进行数据库存储。
6.根据权利要求1所述的一种施工项目现场混凝土节超管理方法，其特征在于，在所述步骤S3中，所述搅拌站的数据包括：
搅拌站数据库中的施工队伍、混凝土标号、施工部位及施工部位的实耗量；
所述申请的数据包括：小程序中申请的施工队伍、混凝土标号、施工部位及施工部位的申请量。
7.根据权利要求6所述的一种施工项目现场混凝土节超管理方法，其特征在于，在所述步骤S4中，所述方法还包括：
对应小程序中的所述施工队伍和所述施工部位的申请量，拌合站机楼系统数据库中各施工队伍和施工部位的实耗量，实时自动形成施工队伍、施工部位多维度的混凝土节超台账。
8.一种用于施工项目现场混凝土节超管理系统，其特征在于，所述系统包括：
第一处理模块，被配置为，计算图纸中各部位的混凝土图纸设计量/含量，在云端形成工程量台账；
第二处理模块，被配置为，在小程序中从所述工程量台账中获取施工部位的混凝土图纸设计量/含量，并进行混凝土用料的申请，并将所述申请推送给拌合站；
第三处理模块，被配置为，网页端获取搅拌站的数据，同时获取小程序的申请的数据；
第四处理模块，被配置为，所述网页端匹配所述搅拌站的数据和申请的数据，完成实时的混凝土节超分析和管理。
9.一种电子设备，其特征在于，所述电子设备包括存储器和处理器，所述存储器存储有计算机程序，所述处理器执行所述计算机程序时，实现权利要求1至7中任一项所述的一种施工项目现场混凝土节超管理方法中的步骤。
10.一种计算机可读存储介质，其特征在于，所述计算机可读存储介质上存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时，实现权利要求1至7中任一项所述的一种施工项目现场混凝土节超管理方法中的步骤。
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