CN1177450A - 草秆生物饲料发酵剂 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种能将农作物秸秆发酵转化为供多种畜禽吸收利用的饲料的发酵剂。该发酵剂由石灰、尿素、食糖、食盐、味精、苏打粉、微量元素、酶、菌体及维生素等多种成分复合组配而成。此发酵剂不仅具有与进口产品同样的效果,而且其成本仅占进口产品的20%,并且用其制作饲料的周期也从原来的15天缩短为7天。广大用户易于掌握和操作,成功率高。

Description

草秆生物饲料发酵剂

本发明涉及一种将农作物秸秆经过微生物发酵转化为能被多种畜禽吸收利用的蛋白饲料的发酵剂。

农作物秸秆俗称草秆，包括稻草、麦秆、高梁秆、玉米秆、黄豆秆、绿豆秆、花生禾、土豆禾、红薯藤、甘蔗渣、剑麻渣等，通常作燃料被烧掉，亦或部分弃作为肥料，只有少量作为填充料进入饲料养殖。而近年来，耕地面积在急剧减少，粮食生产在告急，而世界范围的饲料用粮却占世界粮食总产量的60％以上。从国内情况来看，虽说没有达到世界水平，但也出现了由过去“人畜共粮”发展到当今的“人畜争粮”矛盾。特别是近几年，粮食价格的上涨，其矛盾越来越突出，如继续沿用古老的办法，以有限的谷物粮食作为饲料，既得不偿失，又会导致粮食的恶性循环。因此国内外畜牧科技工作者一直在寻求利用农作物秸秆开发无粮饲料来解决“人畜争粮”的最佳途径。自六十年代起直到八十年代初期，先后探索出糖化法和氨化法变秸秆为饲料，但都因采用甚至局限于化学方法，故而转化后的饲料一是适应范围小，二是作用提高不大，不能很好地分解秸秆中的纤维素和半木质素成份。无论是糖化法还是氨化法生产的饲料只能适用于牛、羊等多胃室动物，对猪、鸡、鸭、渔等畜禽水产仍然不能适用。即使后来推出的将秸秆微贮，仍还是局限于奶牛或菜牛。而将生物工程技术应用到牧业养殖和饲料加工行业，国外早于国内，如国内在九十年代初从美国引进的草秆生化饲料制作技术，就是在化学转化的基础上再加入微生物，利用其双重作用，将秸秆较好地分解和转化，再利用微生物将其重新合成新的物质，如丙酸、丁酸等大量的氨基酸，提高了其营养成份，从而突破了利用秸秆转化为无粮饲料只能喂牛、羊的局限，对猪、鸡等畜禽也能利用。但是，该技术通过3-4年的实际应用与操作，发现仍存在如下不足：一是用于秸秆发酵的主要部分微生物成分及其载体需要从国外进口，不仅价格昂贵，而且其具体组份也未公开；虽然可以将秸秆完全转化，但使用前还要按要求生产载体和菌体培养，技术条件要求高，搞不好就会失败，造成新的浪费。二是秸秆转化为饲料的周期较长，每次转化在摄氏25℃以上要15天，25℃以下时间更长，既不易操作又难以控制。审定号为CN1016311B的中国发明专利申请审定说明书也记载了一种植物秸秆生化饲料及其制作方法，但由于该饲料的制作缺乏某些菌体以及菌体与酶的协同作用，仍存在上述秸秆转化为饲料时间较长的缺陷，且该转化并不完全。

本发明的目的就是要提供一种草秆生物饲料发酵剂，该发酵剂能将所处理的农作物秸秆完全转化为生物饲料，具有与进口产品同样的效果，且其成本低廉，转化周期较短，操作容易，成功率高。

为实现此目的本发明所述的草秆生物饲料发酵剂是由石灰、尿素、食糖、食盐、味精、苏打粉、微量元素载体、酶、菌体及维生素组成。各组份按重量的配比为：

石灰    40-48    味精                5-13

尿素    20-28    苏打粉              20-28

食糖    2-2.5    微量元素载体        0.5

食盐    3.5-4    酶、菌体及维生素    0.5其中：

上述微量元素载体由以下无机化合物按重量配比构成：

硫酸铜    8-13       硫酸亚铁      8-13

硫酸锌    11-22      二氧化锰      6.5-11.5

硫酸钠    14-19      磷酸二氢钾    17-22

氯化钴    6.5-11.5   五氧化二钒    8-13

碘化钾    16-21

上述酶、菌体及维生素由以下组份按重量配比构成：

糖化酶      30-32    复合维生素粉    10-12

产蛋白酶    8-10     酵母菌          15-17

复合纤维素分解酶                              25-27

复合菌体(多孔菌、异型乳酸菌、复胃单孢菌等)    10-12

本发明配制时可先将微量元素载体中的各成份和酶、菌体及维生素中的各成份分别配制好备用，然后分别称取出符合上述重量配比要求的各组份，依次投入到容器或搅拌机中，均匀搅拌15-20分钟，即制成草秆生物饲料发酵剂。将其立即装入塑料袋内，并密封好，放置于通风干燥、不易被阳光照射的地方保存，有效期可达两年。

本发明使用时，先取自制草木灰(秸秆燃烧后残余物)50克，食盐250克，本发明的发酵剂500克，用水将此三项调成糊状，再兑水至125千克，一起搅拌均匀，使之成为发酵液。然后取农作物秸秆粉50千克，与上述125千克发酵液拌和，边拨洒边搅拌，使其充分均匀湿润，拌好后即装入缸、水泥池、地窖、或带有塑料内胆的编织袋内，边装边压实，最后将其密封好，避免阳光照射.保证不漏气漏水，以免影响发酵效果。这样经过7天即可将农作物秸秆转化为可供多种畜禽食用的草秆生物饲料。饲料成品呈金黄色，质软、熟、酸、香，略带水果味。

本发明经过反复试验、摸索、筛选，利用多种菌体组成复合体与其他组份配制而成。不仅其效果与进口产品一致甚至超出，而且其成本低廉，仅占进口产品的20％；所配制的发酵剂不需要再作其他菌体培养，可直接与农作物秸秆进行简单的复合生产，广大用户易于掌握和操作，成功率高；其对农作物秸秆的发酵时间也从原来的15天缩减为7天，大大地缩短了秸秆转化为饲料的周期。

以下为本发明所述的草秆生物饲料发酵剂较佳的组配范围，用此范围组配出的发酵剂其转化效果更为明显：

石灰    41-43    味精            6-8

尿素    22-24    苏打粉          22-24

食糖    2.5      微量元素载体    0.5

食盐    3.5    酶、菌体及维生素    0.5

下面为本发明的实施例：

一、首先配制好微量元素载体备用。按重量称取硫酸铜10份、硫酸锌16份、硫酸钠17份、氯化钴8份、碘化钾18份、硫酸亚铁10份、二氧化锰8份、磷酸二氢钾20份、五氧化二钒10份，充分混合均匀，从中取出0.5kg备用。

二、然后配制酶、菌体及维生素混合物。按重量取糖化酶31份、产蛋白酶10份、复合纤维素分解酶26份、复合维生素粉10份、酵母菌16份、复合菌体(多孔菌、异型乳酸菌、复胃单孢菌各占1/3)12份，充分混合均匀，从中取出0.5kg备用。

三、最后配制草秆生物饲料发酵剂。取石灰41kg、尿素23kg、食糖2.5kg、食盐3.5kg、味精6kg、苏打粉23kg、上述配制的微量元素载体0.5kg、上述配制的酶、菌体及维生素混合物0.5kg，充分混合，均匀搅拌15-20分钟，即为成品。将此成品立即封装于塑料袋内，保持于荫凉、通风、干燥的地方，有效期可达二年。

用此发酵剂制作的秸秆饲料适用范围广泛，可用于猪、鸡、鸭、鱼、奶牛等多种畜禽，可代替40-70％的粮食饲料，降低40-50％的饲养成本；并且饲养周期短、见效快，喂猪可提前1-1.5个月出栏；同时成本低、回报率高、料肉比为3.5～4∶1 ，每头猪可获利260-300元。喂肉鸭，45天可新增利润1倍以上；喂奶牛，可日提高产奶量20％，节约成本50％。

Claims (2)

1，一种草秆生物饲料发酵剂，其特征在于该发酵剂由如下组份按重量配比组成：

石灰    40-48    味精                5-13

尿素    20-28    苏打粉              20-28

食糖    2-2.5    微量元素载体        0.5

食盐    3.5-4    酶、菌体及维生素     0.5其中：

上述微量元素载体由如下无机化合物按重量配比构成：

硫酸铜    8-13        硫酸亚铁      8-13

硫酸锌    11-22       二氧化锰      6.5-11.5

硫酸钠    14-19       磷酸二氢钾    17-22

氯化钴    6.5-11.5    五氧化二钒    8-13

碘化钾    16-21

上述酶、菌体及维生素由如下组份按重量配比构成：

糖化酶      30-32    复合维生素粉             10-12

产蛋白酶    8-10     酵母菌                   15-17

复合纤维素分解酶                              25-27

复合菌体(多孔菌、异型乳酸菌、复胃单孢菌等)      10-12

2，根据权利要求1所述的草秆生物饲料发酵剂，其特征在于该发酵剂各组份的重量配比为：

石灰    41-43    味精                6-8

尿素    22-24    苏打粉              22-24

食糖    2.5      微量元素载体         0.5

食盐    3.5      酶、菌体及维生素     0.5