CN117739713B - 一种化工生产用的列管式换热器 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种化工生产用的列管式换热器，包括壳体，所述壳体内开设有换热槽，所述换热槽的一端设有开口，且开口上盖设有盖板，所述盖板通过连接机构与壳体相连接，所述盖板上固定设置有注液口，所述换热槽内固定设置有隔板，所述隔板上滑动贯穿设置有若干换热管，且所述隔板上开设有若干与换热管对应的插口，若干所述换热管均通过固定机构固定设置在隔板上，所述隔板上设有与插口对应的密封机构，所述壳体的一侧侧壁上固定设置有输液口。本发明能够根据所需添加或减少换热管的数量，方便控制换热液体的流速，大大提高了装置的适应性，且能够对进入换热器内的液体进行过滤，避免杂质过多堆积在换热管的缝隙内，影响液体换热效果。
Description
技术领域
本发明涉及化工生产液体换热技术领域，尤其涉及一种化工生产用的列管式换热器。
背景技术
在进行化工生产过程中，常常需要对一些液体原料进行降温或加热，在现有技术中常常采用列管式换热器来与液体原料进行换热来完成升温或者降温的操作，但是，现有的列管式换热器内的换热管数量常常固定设置，这使得换热液体流过换热器的流速固定，难以根据所需进行改变，适应性较差，且传统的列管式换热器常常之间让换热液体通入，换热液体内的杂质常常会在换热管上粘附堆积，从而影响换热效果和换热液的流速。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：传统列管式换热器中换热管数量固定，使得换热液体的流速无法根据所需进行控制，且换热液体常常携带杂质在换热管上堆积造成堵塞影响换热效果，而提出的一种化工生产用的列管式换热器。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种化工生产用的列管式换热器，包括壳体，所述壳体内开设有换热槽，所述换热槽的一端设有开口，且开口上盖设有盖板，所述盖板通过连接机构与壳体相连接，所述盖板上固定设置有注液口，所述换热槽内固定设置有隔板，所述隔板上滑动贯穿设置有若干换热管，且所述隔板上开设有若干与换热管对应的插口，若干所述换热管均通过固定机构固定设置在隔板上，所述隔板上设有与插口对应的密封机构，所述壳体的一侧侧壁上固定设置有输液口，所述输液口远离壳体的一端固定连接设置有连接口，所述输液口内设有过滤机构，所述壳体的另一侧侧壁上还固定设置有出液口，所述壳体靠近盖板的一侧上壁开还开设有泄压孔，所述盖板的上侧还固定设置有排液口，所述排液口内还设置有阀门。
优选地，所述连接机构包括两个插板，两个所述插板对称固定设置在盖板靠近壳体的一侧侧壁上，所述壳体开口的一侧侧壁上对称开设有两个与插板对应的固定槽，两个所述固定槽的一侧壁上均开设有收纳槽，两个所述收纳槽内均滑动设置有卡板，两个所述卡板均通过第三弹簧与收纳槽的内壁相连接，两个所述插板的侧壁上均开设有与卡板对应的卡槽，两个所述卡板靠近固定槽开口的一侧侧壁均呈倾斜设置，且两个所述卡板靠近第三弹簧的一端均固定连接设置有拉杆，两个所述拉杆均滑动贯穿壳体的侧壁固定连接设置有拉柄。
优选地，所述固定机构包括若干限制块，每个所述换热管的侧壁上均固定设置有滑块，所述隔板上的每个插口的侧壁上均开设有与滑块对应的滑槽，每个所述滑槽的内壁上均固定设置有第五弹簧，每个所述滑块均挤压第五弹簧设置，每个所述滑槽的侧壁上均开设有与限制块对应的限制槽，若干所述限制块分别滑动设置在若干限制槽内，且每个所述限制块均通过第六弹簧与限制槽相连接，每个所述限制块的侧壁上均固定连接设置有控制杆，每个所述控制杆均滑动贯穿隔板的侧壁设置，所述隔板的侧壁上开设有若干与控制杆对应的滑口。
优选地，所述密封机构包括若干密封板，每个所述密封板的侧壁上均对称固定设置有两个伸缩杆，每个所述插口的两侧均开设有与伸缩杆对应的伸缩槽，每个所述伸缩杆均通过第四弹簧与伸缩槽的内壁相连接，每个所述密封板均覆盖插口和滑槽设置，每个所述换热管靠近盖板的一端设有开口，且每个所述换热管开口的一端对称固定设置有两个与密封板对应的顶杆。
优选地，所述过滤机构包括滤板，所述输液口的上壁开设有与滤板对应的固定口，所述输液口的下侧内壁开设有与滤板对应的插槽，所述插槽的内壁固定设置有第一弹簧，所述滤板挤压第一弹簧设置，所述固定口内设有与滤板对应的限制机构。
优选地，所述限制机构包括两个卡块，所述固定口的两侧侧壁上均开设有与卡块对应的侧槽，两个所述卡块分别滑动设置在两个侧槽内，且两个所述卡块均通过第二弹簧与侧槽的内壁相连接，所述滤板的两侧侧壁上均开设有与卡块对应的卡槽，两个所述卡块上均固定设置有拨杆，两个所述拨杆均滑动贯穿输液口的侧壁设置，所述输液口侧壁上开设有两个与拨杆对应的条形滑口。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过设置滤板实现了对换热液体的过滤，避免换热液体携带杂质进入换热器，进而避免换热管上堆积杂质造成堵塞影响换热效果的问题，通过密封板与伸缩杆的配合，使得密封板能够拉出，方便换热管的安装或取出，从而可以通过控制换热管的安装数量来控制换热液体的流速，大大提高了装置的适应性，而在换热管取出的位置则会对插口进行密封，避免换热液体流过隔板出现泄漏，通过设置顶杆，实现了对密封板的顶起，方便在换热管安装时让密封板不对换热管进行密封，从而使得换热管内能注入用于升温或降温的液体。
附图说明
图1为本发明提出的一种化工生产用的列管式换热器的立体结构剖视图；
图2为本发明提出的一种化工生产用的列管式换热器的侧面结构示意图；
图3为图2中A处的结构示意图；
图4为图1侧的平面结构剖视图；
图5为图4中B处的结构示意图；
图6为换热管与隔板连接处的结构示意图；
图7为图6中C处的结构示意图。
图中：1壳体、2换热槽、3隔板、4换热管、5盖板、6注液口、7顶杆、8伸缩杆、9密封板、10连接口、11伸缩槽、12出液口、13输液口、14插槽、15第一弹簧、16固定槽、17卡板、18滤板、19固定口、20侧槽、21卡块、22第二弹簧、23拨杆、24插板、25收纳槽、26第三弹簧、27拉杆、28第四弹簧、29插口、30滑槽、31滑块、32第五弹簧、33限制块、34限制槽、35第六弹簧、36控制杆、37排液口。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-图7，一种化工生产用的列管式换热器，包括壳体1，壳体1内开设有换热槽2，换热槽2的一端设有开口，且开口上盖设有盖板5，盖板5通过连接机构与壳体1相连接，连接机构包括两个插板24，两个插板24对称固定设置在盖板5靠近壳体1的一侧侧壁上，壳体1开口的一侧侧壁上对称开设有两个与插板24对应的固定槽16，两个固定槽16的一侧壁上均开设有收纳槽25，两个收纳槽25内均滑动设置有卡板17，两个卡板17均通过第三弹簧26与收纳槽25的内壁相连接，两个插板24的侧壁上均开设有与卡板17对应的卡槽，两个卡板17靠近固定槽16开口的一侧侧壁均呈倾斜设置，且两个卡板17靠近第三弹簧26的一端均固定连接设置有拉杆27，两个拉杆27均滑动贯穿壳体1的侧壁固定连接设置有拉柄，盖板5上固定设置有注液口6，换热槽2内固定设置有隔板3，隔板3上滑动贯穿设置有若干换热管4，且隔板3上开设有若干与换热管4对应的插口29，若干换热管4均通过固定机构固定设置在隔板3上，固定机构包括若干限制块33，每个换热管4的侧壁上均固定设置有滑块31，隔板3上的每个插口29的侧壁上均开设有与滑块31对应的滑槽30，每个滑槽30的内壁上均固定设置有第五弹簧32，每个滑块31均挤压第五弹簧32设置，每个滑槽30的侧壁上均开设有与限制块33对应的限制槽34，若干限制块33分别滑动设置在若干限制槽34内，且每个限制块33均通过第六弹簧35与限制槽34相连接，每个限制块33的侧壁上均固定连接设置有控制杆36，每个控制杆36均滑动贯穿隔板3的侧壁设置，隔板3的侧壁上开设有若干与控制杆36对应的滑口，隔板3上设有与插口29对应的密封机构，密封机构包括若干密封板9，每个密封板9的侧壁上均对称固定设置有两个伸缩杆8，每个插口29的两侧均开设有与伸缩杆8对应的伸缩槽11，每个伸缩杆8均通过第四弹簧28与伸缩槽11的内壁相连接，每个密封板9均覆盖插口29和滑槽30设置，每个换热管4靠近盖板5的一端设有开口，且每个换热管4开口的一端对称固定设置有两个与密封板9对应的顶杆7，壳体1的一侧侧壁上固定设置有输液口13，输液口13远离壳体1的一端固定连接设置有连接口10，输液口13内设有过滤机构，过滤机构包括滤板18，输液口13的上壁开设有与滤板18对应的固定口19，输液口13的下侧内壁开设有与滤板18对应的插槽14，插槽14的内壁固定设置有第一弹簧15，滤板18挤压第一弹簧15设置，固定口19内设有与滤板18对应的限制机构，限制机构包括两个卡块21，固定口19的两侧侧壁上均开设有与卡块21对应的侧槽20，两个卡块21分别滑动设置在两个侧槽20内，且两个卡块21均通过第二弹簧22与侧槽20的内壁相连接，滤板18的两侧侧壁上均开设有与卡块21对应的卡槽，两个卡块21上均固定设置有拨杆23，两个拨杆23均滑动贯穿输液口13的侧壁设置，输液口13侧壁上开设有两个与拨杆23对应的条形滑口，壳体1的另一侧侧壁上还固定设置有出液口12，壳体1靠近盖板5的一侧上壁开还开设有泄压孔，盖板5的上侧还固定设置有排液口37，排液口37内还设置有阀门，通过设置滤板18实现了对换热液体的过滤，避免换热液体携带杂质进入换热器，进而避免换热管4上堆积杂质造成堵塞影响换热效果的问题，通过密封板9与伸缩杆8的配合，使得密封板9能够拉出，方便换热管4的安装或取出，从而可以通过控制换热管4的安装数量来控制换热液体的流速，大大提高了装置的适应性，而在换热管4取出的位置则会对插口29进行密封，避免换热液体流过隔板3出现泄漏，通过设置顶杆7，实现了对密封板9的顶起，方便在换热管4安装时让密封板9不对换热管4进行密封，从而使得换热管4内能注入用于升温或降温的液体。
本发明中，在进行液体换热时，只需先拉动拉杆27带动卡板17收入收纳槽25内，即可打开盖板5，拉动密封板9，即可取出或放入换热管4，放入所需数量的换热管4后，未放换热管4的插口29被密封板9密封，放置换热管4的插口29处将密封板9顶起，先关闭排液口37通过注液口6向壳体1内注入用于换热的液体，待液体灌满换热管4后，通过输液口13向壳体1内注入需要换热液体，换热液体通过滤板18的过滤后，进入壳体1内与换热管4完成换热操作，避免换热管4上堆积杂质造成堵塞影响换热效果的问题。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (2)
1.一种化工生产用的列管式换热器，包括壳体(1)，其特征在于，所述壳体(1)内开设有换热槽(2)，所述换热槽(2)的一端设有开口，且开口上盖设有盖板(5)，所述盖板(5)通过连接机构与壳体(1)相连接，所述连接机构包括两个插板(24)，两个所述插板(24)对称固定设置在盖板(5)靠近壳体(1)的一侧侧壁上，所述壳体(1)开口的一侧侧壁上对称开设有两个与插板(24)对应的固定槽(16)，两个所述固定槽(16)的一侧壁上均开设有收纳槽(25)，两个所述收纳槽(25)内均滑动设置有卡板(17)，两个所述卡板(17)均通过第三弹簧(26)与收纳槽(25)的内壁相连接，两个所述插板(24)的侧壁上均开设有与卡板(17)对应的卡槽，两个所述卡板(17)靠近固定槽(16)开口的一侧侧壁均呈倾斜设置，且两个所述卡板(17)靠近第三弹簧(26)的一端均固定连接设置有拉杆(27)，两个所述拉杆(27)均滑动贯穿壳体(1)的侧壁固定连接设置有拉柄，所述盖板(5)上固定设置有注液口(6)，所述换热槽(2)内固定设置有隔板(3)，所述隔板(3)上滑动贯穿设置有若干换热管(4)，且所述隔板(3)上开设有若干与换热管(4)对应的插口(29)，若干所述换热管(4)均通过固定机构固定设置在隔板(3)上，所述固定机构包括若干限制块(33)，每个所述换热管(4)的侧壁上均固定设置有滑块(31)，所述隔板(3)上的每个插口(29)的侧壁上均开设有与滑块(31)对应的滑槽(30)，每个所述滑槽(30)的内壁上均固定设置有第五弹簧(32)，每个所述滑块(31)均挤压第五弹簧(32)设置，每个所述滑槽(30)的侧壁上均开设有与限制块(33)对应的限制槽(34)，若干所述限制块(33)分别滑动设置在若干限制槽(34)内，且每个所述限制块(33)均通过第六弹簧(35)与限制槽(34)相连接，每个所述限制块(33)的侧壁上均固定连接设置有控制杆(36)，密封机构包括若干密封板(9)，每个所述密封板(9)的侧壁上均对称固定设置有两个伸缩杆(8)，每个所述插口(29)的两侧均开设有与伸缩杆(8)对应的伸缩槽(11)，每个所述伸缩杆(8)均通过第四弹簧(28)与伸缩槽(11)的内壁相连接，每个所述密封板(9)均覆盖插口(29)和滑槽(30)设置，每个所述换热管(4)靠近盖板(5)的一端设有开口，且每个所述换热管(4)开口的一端对称固定设置有两个与密封板(9)对应的顶杆(7)，每个所述控制杆(36)均滑动贯穿隔板(3)的侧壁设置，所述隔板(3)的侧壁上开设有若干与控制杆(36)对应的滑口，所述隔板(3)上设有与插口(29)对应的密封机构，所述壳体(1)的一侧侧壁上固定设置有输液口(13)，所述输液口(13)远离壳体(1)的一端固定连接设置有连接口(10)，所述输液口(13)内设有过滤机构，所述过滤机构包括滤板(18)，所述输液口(13)的上壁开设有与滤板(18)对应的固定口(19)，所述输液口(13)的下侧内壁开设有与滤板(18)对应的插槽(14)，所述插槽(14)的内壁固定设置有第一弹簧(15)，所述滤板(18)挤压第一弹簧(15)设置，所述固定口(19)内设有与滤板(18)对应的限制机构，所述壳体(1)的另一侧侧壁上还固定设置有出液口(12)，所述壳体(1)靠近盖板(5)的一侧上壁开还开设有泄压孔，所述盖板(5)的上侧还固定设置有排液口(37)，所述排液口(37)内还设置有阀门。
2.根据权利要求1所述的一种化工生产用的列管式换热器，其特征在于，所述限制机构包括两个卡块(21)，所述固定口(19)的两侧侧壁上均开设有与卡块(21)对应的侧槽(20)，两个所述卡块(21)分别滑动设置在两个侧槽(20)内，且两个所述卡块(21)均通过第二弹簧(22)与侧槽(20)的内壁相连接，所述滤板(18)的两侧侧壁上均开设有与卡块(21)对应的卡槽，两个所述卡块(21)上均固定设置有拨杆(23)，两个所述拨杆(23)均滑动贯穿输液口(13)的侧壁设置，所述输液口(13)侧壁上开设有两个与拨杆(23)对应的条形滑口。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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