CN117738422A - 一种厂房金刚砂固化地坪的防开裂方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及刚砂固化地坪技术领域，尤其涉及一种厂房金刚砂固化地坪的防开裂方法，包括以下步骤：S1：测量放线，对轴线定位点应该进行多次复核校准，确保承台地梁的轴线准确性，然后在混凝土底板垫层上，增加标高控制点，保证垫层完成面标高，对已绑扎完成的结构板钢筋进行标高测量，本发明金刚砂直接撒布在结构板新鲜混凝土上，不再施工细石混凝土找平层，地坪结构板和面层一次施工成型不仅减少了施工步骤，节省了时间，节约成本，也增加了地下停车场内部净空，同时这样的施工方法，大大减少因分步施工带来的裂隙、起壳、空鼓等难以控制的质量通病。
Description
技术领域
本发明涉及金刚砂固化地坪技术领域，尤其涉及一种厂房金刚砂固化地坪的防开裂方法。
背景技术
金刚砂又叫碳化硅，具有高化学稳定性和高耐磨性的特点，与混凝土相结合能够使得地面具有质地坚实、耐磨性佳、耐冲性好的优点，一般多用于规模较大的工业厂房地面，所形成的地面刚度大，拥有很高的承载力，能够承载大型或者重型的机械静载或动载，因此多用于规模较大的厂房、车库等地，由于厂房地坪面积跨度大，所以在金刚砂地坪施工时极易造成开裂、空鼓、起壳现象。
根据公开号“CN115788044A”一种水磨石地坪防开裂施工方法，其具体施工步骤如下：步骤S1：深化设计；收集地坪施工区域数据信息，对地坪施工部分进行整体应力与变形分析，绘制地坪施工部区域的应力分布云图和变形分布云图，根据云图找出地坪施工区域内的变形最大处和应力集中处，并预计算施工材料量等。
传统的施工方式是按部就班的一步步施工，由于厂房地坪面积跨度大，并未从根源上解决金刚砂地坪开裂的问题，还是会导致面层易开裂、起壳、造成后续使用的质量问题。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中以下缺点，传统的施工方式是按部就班的一步步施工，由于厂房地坪面积跨度大，并未从根源上解决金刚砂地坪开裂的问题，还是会导致面层易开裂、起壳、造成后续使用的质量问题，而提出的一种厂房金刚砂固化地坪的防开裂方法。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种厂房金刚砂固化地坪的防开裂方法，包括以下步骤：
S1：测量放线，对轴线定位点应该进行多次复核校准，确保承台地梁的轴线准确性，然后在混凝土底板垫层上，增加标高控制点，保证垫层完成面标高，对已绑扎完成的结构板钢筋进行标高测量；
S2：结构层混凝土浇筑及第一次整平，需要采用天泵浇筑地坪混凝土，结构层混凝土采用固定的激光发射器和整平机相配合进行混凝土找平振捣两大工序，把找平、整平振捣；
S3：在结构层混凝土初凝时将改性环氧乳胶均匀倾倒在金刚砂混凝土结构层上，采用钢制滚筒进行滚平，保证均匀地将改性环氧乳胶层涂刷在金刚砂混凝土结构层上；
S4：金刚砂耐磨骨料第一次撒布及第三次整平，在结构层混凝土初凝时，且均匀涂刷改性环氧乳胶涂层后立即进行撒布金刚砂耐磨骨料，金刚砂面层磨光后进行第四次整平，金刚砂耐磨骨料第二次撒布及第五次整平，在第次打磨、抹平后一小时左右进行第二次金刚砂耐磨骨料撒布,利用专用坐式打磨机对第一次打磨地坪进行大面积抹平收光；
S5：金刚砂地坪养护，地坪施工完成5-6小时后进行养护，可在地坪表面涂敷养护剂、用薄膜覆盖进行养护，地坪抛光后采用养护液养护，养护液与自来水的配比应为1:8,搅拌均匀使用农用喷雾器啧涂。
优选的，金刚砂材料配比中，各种材料占比为:水泥20% -25%、金刚砂50%-70%、砂5%-10%、矿粉0-5%，果壳碎料20-25份、废弃轮胎颗粒料10-13份、颜料5-8份和粘合剂5-10份，果壳碎料是由新鲜的黄栀子外果皮、山竹外果皮按质量比为3:8混合、粉碎后制得的碎料。
优选的，改性环氧乳胶5%、减水剂0-0.2%、掺合料0-3%、可再分散胶粉1%-1.5%，其他成分为水
优选的，天泵浇筑地坪混凝土标号为C30，坍落度控制在10-12cm范围内，使用的混凝土骨料合泥量小于1%，最大骨料的粒径小于3cm。
优选的，改性环氧乳胶层涂刷在金刚砂混凝土结构层上,为每平米用量0.4kg，占总比分5%。
优选的，撒布金刚砂时间为设备重力下下沉在0.1mm-5mm。
优选的，第一次材料撒布建议为总用量的2/3，第二次撒布材料用量为总量的1/3。
优选的，养护液与自来水的配比应为1:8,搅拌均匀使用农用喷雾器啧涂。
优选的，新浇混凝土表面的平整度不小于3mm/3m。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、把金刚砂直接撒布在结构板新鲜混凝土上，不再施工细石混凝土找平层，地坪结构板和面层一次施工成型不仅减少了施工步骤，节省了时间，节约成本，也增加了地下停车场内部净空，同时这样的施工方法，大大减少因分步施工带来的裂隙、起壳、空鼓等难以控制的质量通病。
2、配比中加入可再分散胶粉、改性环氧乳胶涂层，能提高混凝土结构层与金刚砂面层的粘结性，减少金刚砂面层结构层裂缝、空鼓、起壳等质量问题。
3、配比的调整在保证强度的同时能减少水泥的用量，降低水化热，从而降低混凝士温度应力，减少裂除的产生，该配比具有粘合性好、强附着力、高强度、高密实度、抗裂隙能力好、耐久性优、吸水性小、防滑性好、收缩率低、施工便捷等优势。
4、浇筑完成后使用多次整平技术、激光整平仪找平技术、打磨机精平技术和改性环氧乳胶裂缝防治技术来提高金刚砂地坪的平整度控制和裂缝防治效果，达到超平金刚砂地坪的施工质量要求。
附图说明
图1为本发明提出的一种厂房金刚砂固化地坪的防开裂方法的施工流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照附图1，本发明具体实施例的一种厂房金刚砂固化地坪的防开裂方法包括以下步骤：S1：测量放线，对轴线定位点应该进行多次复核校准，确保承台地梁的轴线准确性，以及预埋的准确性，弹出结构边线后，根据图纸没计要求进行复核校准，确保无误后方可进行模板支设及预埋，钢筋绑扎前在混凝土底板垫层上，增加标高控制点，保证垫层完成面标高，对已绑扎完成的结构板钢筋进行标高测量，以保证钢筋标高符合要求，
S2：结构层混凝土浇筑及第一次整平，现场混凝土采用天泵浇筑地坪混凝土，标号为C30，坍落度控制在10-12cm范围内，使用的混凝土骨料合泥量小于1%，最大骨料的粒径小于3cm，第一次找平要注意边角、柱根部位的处理，保证混凝土饱满、无遗漏，避免地坪出现空鼓现象，垫层的表层应尽可能清理开净，去除浮浆、油渍，基底需用水湿润，新浇混凝土表面的平整度不小于3mm/3m，结构层混凝土第二次整平，采用固定的激光发射器和整平机相配合进行混凝土找平振捣两大工序,两种机器实时调整的控制能最大限度地保证大面积的地面施工不产生累积误差，把找平、整平振捣,多道作业工序有效地整合到一起，由机器一次性完成施工,不仅提高工作效率,也节省了人力。
S3：在混凝土初凝时将改性环氧乳胶均匀倾倒在金刚砂混凝土结构层上，改性环氧乳胶5%、减水剂0-0.2%、掺合料0-3%、可再分散胶粉1%-1.5%，其他成分为水，配比中加入可再分散胶粉、改性环氧乳胶涂层，能提高混凝土结构层与金刚砂面层的粘结性，减少金刚砂面层结构层裂缝、空鼓、起壳等质量问题，采用钢制滚筒进行滚平，保证均匀地将改性环氧乳胶层涂刷在金刚砂混凝土结构层上,控制每平米用量0.4kg，占总比分5%。
S4：金刚砂耐磨骨料第一次撒布及第三次整平，在结构层混凝土初凝时，且均匀涂刷改性环氧乳胶涂层后立即进行撒布金刚砂耐磨骨料，撒布金刚砂时间为人和设备上去下沉不大于5mm，第一次材料撒布建议为总用量的2/3，失水较快的部位，如靠近分隔缝等处应先撒布，金刚砂面层第一次磨光及第四次整平。当骨料吸收水分出现颜色均匀变深时,用手推打磨机进行第一次打磨、抹平，机器无法进行施工的边、角等部位采用人工打磨、抹平，金刚砂耐磨骨料第二次撒布及第五次整平，在第次打磨、抹平后一小时左右进行第二次金刚砂耐磨骨料撒布,第二次撒布材料用量为总量的1/3,均匀适量地撒布在大面积地坪上，对泛色、泛浆的部位加大撒布用量,对出现缺陷的部位进行重点修补，局部整修后,利用专用坐式打磨机对第一次打磨地坪进行大面积抹平收光。
S5：金刚砂地坪养护，金刚砂材料配比，其中各种材料占比为:水泥20%-25%、金刚砂50%-70%、砂5%-10%、矿粉0-5%，果壳碎料20-25份、废弃轮胎颗粒料10-13份、颜料5-8份和粘合剂5-10份，果壳碎料是由新鲜的黄栀子外果皮、山竹外果皮按质量比为3:8混合、粉碎后制得的碎料，黄栀子外果皮含有黄色素，可提炼天然色素，它着色力强，颜色鲜艳，具有耐光、耐热、耐酸碱性、无异味等特点，将黄栀子外果皮加入到耐磨材料中，改善金刚砂耐磨地坪极易被酸、碱腐蚀的缺点，为了确保金刚砂地坪混凝土强度稳定增长,地坪施工完成5-6小时后进行养护，可在地坪表面涂敷养护剂、用薄膜覆盖进行养护，地坪的养护时间一般应不少于7天，地坪抛光后采用养护液养护，养护液与自来水的配比应为1:8,搅拌均匀使用农用喷雾器啧涂，金刚砂地坪固化剂施工，施工固化剂前，全面检查整体地坪,检查基面状况、平整度、界面处理状况、边角处理等细节问题。
本发明中，首先在测量放线时，对轴线定位点应该进行多次复核校准，确保承台地梁的轴线准确性，然后在混凝土底板垫层上，增加标高控制点，保证垫层完成面标高，对已绑扎完成的结构板钢筋进行标高测量，结构层混凝土浇筑及第一次整平，需要采用天泵浇筑地坪混凝土，结构层混凝土采用固定的激光发射器和整平机相配合进行混凝土找平振捣两大工序，把找平、整平振捣。
在结构层混凝土初凝时将改性环氧乳胶均匀倾倒在金刚砂混凝土结构层上，采用钢制滚筒进行滚平，保证均匀地将改性环氧乳胶层涂刷在金刚砂混凝土结构层上。
金刚砂耐磨骨料第一次撒布及第三次整平，在结构层混凝土初凝时，且均匀涂刷改性环氧乳胶涂层后立即进行撒布金刚砂耐磨骨料，金刚砂面层磨光后进行第四次整平，金刚砂耐磨骨料第二次撒布及第五次整平，在第次打磨、抹平后一小时左右进行第二次金刚砂耐磨骨料撒布,利用专用坐式打磨机对第一次打磨地坪进行大面积抹平收光。
金刚砂地坪养护，地坪施工完成5-6小时后进行养护，可在地坪表面涂敷养护剂、用薄膜覆盖进行养护，地坪抛光后采用养护液养护，养护液与自来水的配比应为1:8,搅拌均匀使用农用喷雾器啧涂，金刚砂地坪固化剂施工，施工固化剂前，全面检查整体地坪,检查基面状况、平整度、界面处理状况、边角处理等细节问题。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种厂房金刚砂固化地坪的防开裂方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：测量放线，对轴线定位点应该进行多次复核校准，确保承台地梁的轴线准确性，然后在混凝土底板垫层上，增加标高控制点，保证垫层完成面标高，对已绑扎完成的结构板钢筋进行标高测量；
S2：结构层混凝土浇筑及第一次整平，需要采用天泵浇筑地坪混凝土，结构层混凝土采用固定的激光发射器和整平机相配合进行混凝土找平振捣两大工序，把找平、整平振捣；
S3：在结构层混凝土初凝时将改性环氧乳胶均匀倾倒在金刚砂混凝土结构层上，采用钢制滚筒进行滚平，保证均匀地将改性环氧乳胶层涂刷在金刚砂混凝土结构层上；
S4：金刚砂耐磨骨料第一次撒布及第三次整平，在结构层混凝土初凝时，且均匀涂刷改性环氧乳胶涂层后立即进行撒布金刚砂耐磨骨料，金刚砂面层磨光后进行第四次整平，金刚砂耐磨骨料第二次撒布及第五次整平，在第次打磨、抹平后一小时左右进行第二次金刚砂耐磨骨料撒布,利用专用坐式打磨机对第一次打磨地坪进行大面积抹平收光；
S5：金刚砂地坪养护，地坪施工完成5-6小时后进行养护，可在地坪表面涂敷养护剂、用薄膜覆盖进行养护，地坪抛光后采用养护液养护，养护液与自来水的配比应为1:8,搅拌均匀使用农用喷雾器啧涂。
2.根据权利要求1所述的一种厂房金刚砂固化地坪的防开裂方法，其特征在于，金刚砂材料配比中，各种材料占比为:水泥20%-25%、金刚砂50%-70%、砂5%-10%、矿粉0-5%，果壳碎料20-25份、废弃轮胎颗粒料10-13份、颜料5-8份和粘合剂5-10份，果壳碎料是由新鲜的黄栀子外果皮、山竹外果皮按质量比为3:8混合、粉碎后制得的碎料。
3.根据权利要求1所述的一种厂房金刚砂固化地坪的防开裂方法，其特征在于，改性环氧乳胶5%、减水剂0-0.2%、掺合料0-3%、可再分散胶粉1%-1.5%。
4.根据权利要求1所述的一种厂房金刚砂固化地坪的防开裂方法，其特征在于，天泵浇筑地坪混凝土标号为C30，坍落度控制在10-12cm范围内，使用的混凝土骨料合泥量小于1%，最大骨料的粒径小于3cm。
5.根据权利要求1所述的一种厂房金刚砂固化地坪的防开裂方法，其特征在于，改性环氧乳胶层涂刷在金刚砂混凝土结构层上,为每平米用量0.4kg，占总比分5%。
6.根据权利要求1所述的一种厂房金刚砂固化地坪的防开裂方法，其特征在于，撒布金刚砂时间为设备重力下下沉在0.1mm-5mm。
7.根据权利要求1所述的一种厂房金刚砂固化地坪的防开裂方法，其特征在于，第一次材料撒布建议为总用量的 2/3，第二次撒布材料用量为总量的1/3。
8.根据权利要求1所述的一种厂房金刚砂固化地坪的防开裂方法，其特征在于，养护液与自来水的配比应为1:8,搅拌均匀使用农用喷雾器啧涂。
9.根据权利要求1所述的一种厂房金刚砂固化地坪的防开裂方法，其特征在于，新浇混凝土表面的平整度不小于3mm/3m。
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Legal Events
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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