CN117736786A - 一种聚脲润滑脂组合物及其制备和应用 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种聚脲润滑脂组合物及其制备和应用。所述聚脲润滑脂组合物的重量百分组成为：基础油55‑85％，增粘剂1‑10％，多元醇酯1‑10％，稠化剂5‑20％，添加剂0.5‑3％。其中，通过在润滑脂组合物添加具有至少2个酯键的多元醇酯，提高润滑脂的剪切安定性与胶体稳定性，尤其是，添加具有至少3个酯键的星形拓扑结构的多元醇酯，对润滑脂组合物的剪切安定性有更大的提升。

Description

一种聚脲润滑脂组合物及其制备和应用

技术领域

本发明属于润滑脂技术领域，特别涉及一种聚脲润滑脂组合物及其制备和应用。

背景技术

润滑脂用于减少机械摩擦与磨损，延长机械设备的使用寿命，作为轴承润滑剂具有简化轴承装置，使机械装置小型化的优点，约80％的滚动轴承均使用润滑脂进行润滑。现代精密轴承使用条件越来越苛刻，对润滑脂的要求也越来越高，主要体现在长寿命、适应高/低温、高/低速使用、低噪音等。近年来，随着精密滚动轴承应用的逐渐增多，轴承震动和噪音越来越引起人们的重视，尤其是在某些新的军用装备和民用精密机械的集中轴承和微小型轴承中，如计算机工业的磁盘存储驱动器、线形或旋转的读写磁头和打印机驱动器、影音设备、纺织机械、精密仪器、小型电机、空调、洗衣机、军事电子、精密仪器等的轴承润滑脂，要求必须使用低噪音润滑脂，这对轴承噪声提出了非常高的要求。同时，随着轴承材料和生产加工技术的飞速发展，轴承本身产生的噪声已大大降低，从而使润滑剂成为影响轴承噪声的主要因素。

国内外常见的低噪音润滑脂产品多为锂基脂和聚脲脂。市售普通锂基脂在开始时有较好的降噪效果，但运转一段时间后噪音变大。聚脲脂以前常作为高温脂使用，近年来研制出了以有机尿素作稠化剂的润滑脂，发现也能获得超静音润滑脂，这种聚脲脂是用烯基琥珀酰亚胺与异氰酸酯反应，并添加烷基苯磺酸金属盐或石油磺酸金属盐清净剂制备的双脲脂，该脂即使在120℃以上高温下长时间使用也可保持低噪音。用脂肪族胺和环烷族胺与异氰酸盐组合制备的聚脲脂具有优良的低噪音性能、热稳定性、胶体安定性以及氧化安定性，还具有长的使用寿命，特别是在高温下尤为突出。

尽管聚脲润滑脂的许多性能优良，但剪切安定性差是其主要缺点之一，通常体现在低剪切速率下严重软化，经过ASTM润滑脂工作器10万次工作后，锥入度的变化在100个单位左右，锥入度明显降低会导致润滑脂在轴承中的流失，使其失去润滑效果，从而限制了聚脲润滑脂的应用。

发明内容

本发明通过添加多元醇酯，特别是具有星形拓扑结构的多元醇酯，提高聚脲润滑脂组合物的剪切安定性与胶体稳定性。

为了实现以上目的，本发明提供了一种聚脲润滑脂组合物及其制备和应用。

第一方面，一种聚脲润滑脂组合物，由以下成分组成，以润滑脂组合物的总重为基准，各组分百分含量：基础油55-85％，增粘剂1-10％，多元醇酯1-10％，稠化剂5-20％，添加剂0.5-3％。

其中，所述基础油包括API标准中IV类基础油，即聚α烯烃(PAO)和茂金属聚α烯烃(mPAO)，优选的，所述聚α烯烃(PAO)和茂金属聚α烯烃(mPAO)在100℃下的运动粘度为2-20mm²/s。

优选的，所述茂金属聚α烯烃的粘度指数不低于150，再优选，茂金属聚α烯烃的粘度指数不低于160。

优选的，所述聚α烯烃的粘度指数不低于120，再优选，茂金属聚α烯烃的粘度指数不低于130。

进一步的，所述茂金属聚α烯烃(mPAO)是指C4-C20的线性α-烯烃在茂金属催化剂体系下聚合反应得到的产物，其中，茂金属催化剂体系包含至少一种茂金属催化剂，所述茂金属催化剂为含有至少一个茂环或者茂环衍生物作为配体，至少一种IVB族过渡元素作为中心原子的无机-有机配合物。

进一步的，所述聚α烯烃(PAO)是指C4-C20的线性α-烯烃在非茂金属催化剂体系下聚合反应得到的产物，其中，非茂金属催化剂体系包含至少一种非茂金属催化剂，非茂金属催化剂具体包括：非茂金属无机-有机配合物，由不含环戊二烯类结构的配体与过渡金属或稀土金属元素形成，其金属中心包括从IIIB族到VIII族的过渡金属与稀土金属元素，与之配位的是含有N、O、S、P等杂原子的配体，如α-二亚胺金属有机化合物、β-二亚胺金属有机化合物、β-二酮亚胺金属有机化合物、脒基类金属有机化合物与含P金属有机化合物等；均相Lewis酸催化剂，如AlCl₃、AlBr₃、TiCl₃、SiCl₃、BiCl₃、FeCl₃、BF₃与BF₃-ROH等；非均相Lewis酸催化剂，由上述均相Lewis酸催化剂与无机多孔物质组成，其中无机多孔物质选自介孔碳、碳纳米管、活性炭纤维、乙炔黑、炭黑、膨胀石墨、石墨烯中的一种或多种；Ziegler-Natta催化剂，由Et₃Al与TiCl₄组成；铬系催化剂，如氧化铬、卤化铬、铬的磷酸盐、硫酸盐、硝酸盐、草酸盐等。

优选的，用于基础油的聚α烯烃(PAO)和茂金属聚α烯烃(mPAO)经过加氢饱和处理。

优选的，用于基础油的聚α烯烃(PAO)和茂金属聚α烯烃(mPAO)选自：PAO6、PAO10、mPAO6与mPAO10。

为了调整聚脲润滑脂的粘度指数，以及提高润滑脂的机械剪切稳定性、抗磨擦性能和胶体稳定性，在润滑脂组合物中添加增粘剂，其中，所述增粘剂为高粘度茂金属聚α-烯烃(mPAO)，所述高粘度茂金属聚α-烯烃在100℃下的运动粘度为100-1000mm²/s，粘度指数为200-350。

优选的，高粘度茂金属聚α-烯烃选自mPAO150。

其中，多元醇酯分子中存在至少2个酯键，优选的，多元醇酯分子中存在至少3个酯键，且具有星形拓扑结构，星形拓扑结构具体体现为：多个线形支链通过多个酯键依次连接到一个中心核上。

优选的，所述多元醇酯包括：己二酸二烷基酯、邻苯二甲酸二烷基酯、新戊二醇脂肪酸酯、单季戊四醇脂肪酸酯、双季戊四醇脂肪酸酯、三羟甲基丙烷脂肪酸酯、偏苯三酸烷基酯、柠檬酸烷基酯、乙酰柠檬酸烷基酯、丁酰柠檬酸烷基酯中的一种或者多种组合。再优选，多元醇酯包括：季戊四醇四辛酸酯、单季戊四醇四壬酸酯、单季戊四醇四癸酸酯、单季戊四醇四月桂酸酯、双季戊四醇六辛酸酯、双季戊四醇六壬酸酯、双季戊四醇六癸酸酯、偏苯三酸三丁酯、偏苯三酸三正己酯、偏苯三酸三辛酯、偏苯三酸三癸酯、三羟甲基丙烷三辛酸酯、三羟甲基丙烷三壬酸酯、三羟甲基乙烷三癸酸酯、柠檬酸三丁酯、柠檬酸三辛酯、乙酰柠檬酸三丁酯、乙酰柠檬酸三丁乙酯、乙酰柠檬酸三辛酯、丁酰柠檬酸三正己酯中的一种或者多种组合。

其中，所述稠化剂为带有至少2个脲键的双脲化合物或者聚合物，包括通过C6-C20有机胺与二异氰酸酯化合物反应得到的化合物。二异氰酸酯包括二异氰酸亚苯酯、二异氰酸二苯酯、二异氰酸苯酯、二苯基甲烷二异氰酸酯、十八烷二异氰酸酯，癸烷二异氰酸酯和己烷二异氰酸酯。有机胺包括脂肪胺、芳香胺或脂肪胺与芳香胺的混合物。

进一步的，所述稠化剂不含游离的异氰酸基(-NCO)。优选的，所述稠化剂为聚脲粉。

其中，所述添加剂包括但不限于抗磨剂、油性剂、抗氧剂与防锈剂等助剂，添加剂可以择一添加，也可以组合添加。

本发明对抗磨剂的种类没有特别的要求，抗磨剂选自有机磷化物或者含硫的有机磷化物，其中，有机磷化物包括磷酸三甲酚酯、磷酸三苯酯、磷酸三乙酯、磷酸三丁酯和亚磷酸二正丁酯等，含硫的有机磷化物包括硫代磷酸三苯酯、硫代磷酸三烷基酯或者硫代磷酸胺盐，优选的，所述抗磨剂为硫代磷酸三苯酯。以润滑脂组合物的总重为基准，所述抗磨剂的百分含量为0.1-1.0％。

其中，油性剂能够进一步改善摩擦副表面的润滑性能，油性剂选自苯并三唑的脂肪胺盐。以润滑脂组合物的总重为基准，所述油性剂的百分含量为0.1-0.5％。

其中，抗氧剂能够进一步提高润滑脂组合物的抗氧化性，从而延长其使用寿命。抗氧剂选自酚类抗氧剂或者胺类抗氧剂中任意一种或者两种组合，优选的，所述抗氧剂为胺类抗氧剂，如二苯胺、烷基二苯胺、苯基-α-萘胺，再优选，抗氧剂为烷基二苯胺。以润滑脂组合物的总重为基准，所述抗氧剂的用量为0.1-0.5％。

其中，防锈剂能够进一步改善润滑脂组合物的抗锈蚀性，防锈剂选自苯并三唑、烷基三唑、苯并噻唑、苯并咪唑、噻二唑以及相应的衍生物中任意一种或多种组合，优选的，所述防锈剂为苯并三唑。以润滑脂组合物的总重为基准，所述防锈剂的百分含量为0.05-0.2％。

第二方面，本申请还公开了以上所述聚脲润滑脂的制备方法，包括：

S1：将配方量的基础油、增粘剂、多元醇酯、稠化剂以及添加剂添加到带有搅拌的制脂装置中，在40-90℃下充分搅拌均匀。

S2：将上述组合物以一定的速率进行升温，当体系温度升温至设定膨化温度后开始计时进行膨化，膨化过程中保持体系温度不变，达到指定的膨化时间后停止加热开始降温。

S3：当体系降至一定温度后转移到研磨机中研磨，即可得到聚脲轴承润滑脂。

进一步的，S2中的升温速率为不高于40℃/10min，膨化温度为130-200℃，膨化时间为1-3h。优选的，S2中的膨化温度为150-180℃。

进一步的，S3中体系降温至100-120℃后转移到研磨机中研磨，优选的，所述研磨机为三辊研磨机。

第三方面，以上所述聚脲润滑脂组合物应用于轮毂轴承的润滑。

本发明提出的聚脲润滑脂具有以下有效技术效果：

通过在润滑脂组合物添加至少2个酯键的多元醇酯，提高润滑脂的剪切安定性与胶体稳定性，其中，添加至少3个酯键具有星形拓扑结构的多元醇酯，对润滑脂组合物的剪切安定性有更大的提升。

附图说明

图1为聚脲粉的红外光谱图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合具体实施例对本发明实施方式作进一步地详细描述。应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明，不构成对本发明的限制。除非另有指明，本申请使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。如果实施例中未注明的实验具体条件，通常按照常规条件，或按照销售公司所推荐的条件；实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可通过商业途径购买得到。

以下表1为基础油与增粘剂的相关性质。

表1

由表1的数据可知，PAO6、PAO10、mPAO6、mPAO10与mPAO150分别为API(AmericanPetroleum Institute)标准中基础油分类的IV类，其中PAO6倾点可以低至-58℃，润滑脂配方中选择添加一定量的PAO6用于提高润滑脂的低温性能，高粘度的茂金属聚α烯烃mPAO150同时兼具高粘度指数，在配方中作为增粘剂使用也可以提高基础油的粘度指数，在PAO6与mPAO150的基础上，添加不同运动粘度的PAO10、mPAO6或者mPAO10进行组合，由此调整润滑脂基础油的运动粘度。

聚脲粉购自含光新材料(东莞)有限公司，其红外光谱表征图见图1，由图1可知，3297cm^-1处为脲键中亚氨基-N-H-的伸缩振动，相比3350-3410cm^-1左右正常的N-H伸缩振动存在红移现象。1633cm^-1处为脲键中羰基C＝O的伸缩振动，相比1680-1710cm^-1左右正常的C＝O伸缩振动存在红移现象，这表明脲键中的亚氨基N-H与羰基C＝O之间存在氢键缔合作用。同时，在2200-2300cm^-1处无明显吸收峰，这表明聚脲粉的异氰酸基全部反应完全，无游离异氰酸基。

添加剂选择含有磷元素和氮元素且颜色浅、气味淡的添加剂，抗磨剂选择T309(硫代磷酸三苯酯)，购自锦州康泰润滑油添加剂有限公司，油性剂选择T406A(苯并三氮唑衍生物)，购自滨州坤厚润滑科技有限公司，抗氧剂T534烷基二苯胺，购自锦州圣大化学品有限公司，防锈剂选择T551(苯并三氮唑)，攀花化学(上海)有限公司。

以下表2为实施例1-7与对比例1的聚脲润滑脂配方。

表2

组分用量	实施例1	实施例2	实施例3	实施例4	实施例5	实施例6	实施例7	对比例1	对比例2
										PAO6	28	20	28	20	20	28	28	28	32
PAO10	0	17.7	0	16.5	10	0	0	0	0
										mPAO6	0	8	0	8	8	0	0	0	8
mPAO10	47.7	30	46.5	30	36.3	46.5	46.5	51.3	36
										mPAO150	6	6	6	6	6	6	6	6	6
多元醇酯	3.6	3.6	4.8	4.8	5	4.8	4.8	0	3.3
										稠化剂	13.5	13.5	13.5	13.5	13.5	13.5	13.5	13.5	13.5
T309	0.5	0.5	0.5	0.5	0.5	0.5	0.5	0.5	0.5
										T406A	0.3	0.3	0.3	0.3	0.3	0.3	0.3	0.3	0.3
T534	0.3	0.3	0.3	0.3	0.3	0.3	0.3	0.3	0.3
										T551	0.1	0.1	0.1	0.1	0.1	0.1	0.1	0.1	0.1

其中，实施例1-7与对比例1的稠化剂均为聚脲粉，实施例1、2的多元醇酯为双季戊四醇六辛酸酯与双季戊四醇六癸酸酯质量比1：1的混合物，实施例3、4的多元醇酯为季戊四醇四辛酸酯与季戊四醇四癸酸酯质量比1：1的混合物，实施例5的多元醇酯为乙酰柠檬酸三辛酯，实施例6的多元醇酯为己二酸二辛酯，实施例7的多元醇酯为邻苯二甲酸二辛酯，对比例2的多元醇酯为端羟基超支化BIS-MPA聚酯。

实施例1-7与对比例1的聚脲润滑脂的制备方法：

润滑脂制备过程在带有搅拌与温控设置的自制制脂装置中进行，在三辊研磨机中研磨。制脂时，先将配方量的基础油、增粘剂、多元醇酯、聚脲粉、添加剂加到制脂装置中，在50℃下充分搅拌均匀；以30℃/10min升温速率，将体系温度逐渐升温至160℃进行膨化，膨化过程中保持体系温度不变；当体系温度升温至设定膨化温度开始计时，膨化2h后停止加热开始降温，当体系降温至110℃时转移至三辊研磨机中研磨三遍，即可得到聚脲润滑脂样品。

测试指标

抗磨擦性能：采用SH/T 0202-1992《润滑脂极压性能测定法(四球机法)》测定润滑脂样品的平均磨斑直径；四球试验条件为：载荷：392N(40kgf)；主轴转速：1200r/min；测试时间：60min；测试温度：75℃。

试验结束后测定下钢球的磨斑直径，其中磨斑直径越小，代表样品的抗磨损性能越好，取3个下钢球磨斑直径的平均值来评价润滑脂样品的抗磨损性能。

机械剪切稳定性：采用GB/T 269-1991《润滑脂和石油脂锥入度测定法》在25℃下测定润滑脂的未工作锥入度、60次工作锥入度以及10万次工作锥入度，将10万次工作锥入度减去60次工作锥入度得到锥入度的差值。

滴点：采用GB/T 4929-1985《润滑脂滴点测定法》测定润滑脂的滴点。

铜片腐蚀性：采用GB 7326-1987《润滑脂铜片腐蚀试验法》测定润滑脂对铜片的腐蚀性。

胶体稳定性：采用NB/SH/T 0324-2010《润滑脂钢网分油的测定锥网法》测试润滑脂的钢网分油百分比(w/w,％)，测试条件：100℃，30h。

对比例3：商品化润滑脂产品，MULTEMP SRL超静音轴承脂，日本协同油脂株式会社。

对于实施例1-7和对比例1-3的润滑脂，各项性能测试结果如表3所示。

表3

通过表3中实施例1-7与对比例1的对比可知，通过在润滑脂配方中添加多元醇酯可以显著提高润滑脂的机械剪切稳定性，具体体现在10万次剪切锥入度与60次剪切锥入度之间的差值更小，特别是实施例1-5的分子中存在至少3个酯键，且具有星形拓扑结构的多元醇酯，10万次剪切锥入度与60次锥入度差减小幅度在25-40％的范围内，有效提升聚脲润滑脂的剪切安定性。除此之外，实施例1-7的数据表明，添加多元醇酯还可以降低润滑脂的钢网分油率，提高胶体稳定性。对比例2添加超支化BIS-MPA聚酯后润滑脂的剪切锥入度差值与实施例1-7相比同样较低，但其分油率有明显升高，润滑脂的胶体稳定性劣化，这可能与超支化BIS-MPA聚酯未经过烷基改性，每个支化链的端基为羟基，极性基团含量过高，与润滑脂中的聚α烯烃基础油相容性不佳有关。

通过表3中实施例1-7与对比例3的对比可知，添加多元醇酯后的润滑脂组合物剪切安定性有明显提升，明显高于市售润滑脂产品，而且其胶体稳定性(分油率)与市售产品相比较为接近。

最后应该说明的是，以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。上述虽然对本发明的具体实施方式进行了描述，但并非对本发明保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本发明的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本发明的保护范围以内。

Claims (10)

1.一种聚脲润滑脂组合物，其特征在于，所述组合物的重量百分组成为：基础油55-85％，增粘剂1-10％，多元醇酯1-10％，稠化剂5-20％，添加剂0.5-3％。

2.根据权利要求1所述的组合物，其中所述基础油包括API标准中IV类基础油，即聚α烯烃(PAO)和茂金属聚α烯烃(mPAO)；

优选的，所述聚α烯烃(PAO)和茂金属聚α烯烃(mPAO)在100℃下的运动粘度为2-20mm²/s；

优选的，所述聚α烯烃(PAO)和茂金属聚α烯烃(mPAO)经过加氢饱和处理；

优选的，所述聚α烯烃(PAO)选自PAO6和PAO10，所述茂金属聚α烯烃(mPAO)选自mPAO6和mPAO10；

优选的，所述茂金属聚α烯烃的粘度指数不低于150，再优选，茂金属聚α烯烃的粘度指数不低于160；

优选的，所述聚α烯烃的粘度指数不低于120，再优选，茂金属聚α烯烃的粘度指数不低于130。

3.根据权利要求2所述的组合物，其中所述茂金属聚α烯烃(mPAO)为C4-C20的线性α-烯烃在茂金属催化剂体系下聚合反应得到的产物，其中，茂金属催化剂体系包含至少一种茂金属催化剂，所述茂金属催化剂为含有至少一个茂环或者茂环衍生物作为配体，至少一种IVB族过渡元素作为中心原子的无机-有机配合物。

4.根据权利要求2所述的组合物，其中所述聚α烯烃(PAO)为C4-C20的线性α-烯烃在非茂金属催化剂体系下聚合反应得到的产物，其中，非茂金属催化剂体系包含至少一种非茂金属催化剂，所述非茂金属催化剂包括：非茂金属无机-有机配合物，其由不含环戊二烯类结构的配体与金属中心形成，其中金属中心包括从IIIB族到VIII族的过渡金属与稀土金属元素，所述配体是含有杂原子N、O、S、P的配体。

5.根据权利要求1所述的组合物，其中所述增粘剂为高粘度茂金属聚α-烯烃(mPAO)，其在100℃下的运动粘度为100-1000mm²/s，粘度指数为200-350；优选的，高粘度茂金属聚α-烯烃为mPAO150。

6.根据权利要求1所述的组合物，其中所述多元醇酯的分子中存在至少2个酯键；

优选为至少3个酯键，且具有星形拓扑结构，星形拓扑结构具体体现为：多个线形支链通过多个酯键依次连接到一个中心核上；

优选的，所述多元醇酯包括：己二酸烷基酯，邻苯二甲酸烷基酯、新戊二醇脂肪酸酯、单季戊四醇脂肪酸酯、双季戊四醇脂肪酸酯、三羟甲基丙烷脂肪酸酯、偏苯三酸烷基酯、柠檬酸烷基酯、乙酰柠檬酸烷基酯、丁酰柠檬酸烷基酯或其组合；再优选，所述多元醇酯包括：季戊四醇四辛酸酯、单季戊四醇四壬酸酯、单季戊四醇四癸酸酯、单季戊四醇四月桂酸酯、双季戊四醇六辛酸酯、双季戊四醇六壬酸酯、双季戊四醇六癸酸酯、偏苯三酸三丁酯、偏苯三酸三正己酯、偏苯三酸三辛酯、偏苯三酸三癸酯、三羟甲基丙烷三辛酸酯、三羟甲基丙烷三壬酸酯、三羟甲基乙烷三癸酸酯、柠檬酸三丁酯、柠檬酸三辛酯、乙酰柠檬酸三丁酯、乙酰柠檬酸三丁乙酯、乙酰柠檬酸三辛酯、丁酰柠檬酸三正己酯或其组合。

7.根据权利要求1所述的组合物，其中所述稠化剂为带有至少2个脲键的双脲化合物或者聚合物，包括通过C6-C20有机胺与二异氰酸酯反应得到的化合物；其中二异氰酸酯包括二异氰酸亚苯酯、二异氰酸二苯酯、二异氰酸苯酯、二苯基甲烷二异氰酸酯、十八烷二异氰酸酯，癸烷二异氰酸酯和己烷二异氰酸酯或其组合；其中有机胺包括脂肪胺、芳香胺或其混合物；优选的，所述稠化剂不含游离的异氰酸基(-NCO)；优选的，所述稠化剂为聚脲粉。

8.根据权利要求1所述的组合物，其中所述添加剂包括抗磨剂、油性剂、抗氧剂与防锈剂，其中所述添加剂可以择一添加，也可以组合添加。

9.一种聚脲润滑脂的制备方法，包括下述步骤：

S1：将权利要求1-8任一项所述的聚脲润滑脂组合物，即配方量的基础油、增粘剂、多元醇酯、稠化剂以及添加剂添加到带有搅拌的制脂装置中，在40-90℃下充分搅拌均匀；

S2：将搅拌后的组合物以一定的速率进行升温，当体系温度升温至设定膨化温度后开始计时进行膨化，膨化过程中保持体系温度不变，达到指定的膨化时间后停止加热开始降温；

S3：当体系降至一定温度后转移到研磨机中研磨，即可得到聚脲润滑脂；

进一步的，S2中的升温速率为不高于40℃/10min，膨化温度为130-200℃，膨化时间为1-3h；优选的，S2中的膨化温度为150-180℃；

进一步的，S3中体系降温至100-120℃后转移到研磨机中研磨，优选的，所述研磨机为三辊研磨机。

10.权利要求1-8任一项所述聚脲润滑脂组合物的用途，其中所述聚脲润滑脂组合物用于轮毂轴承的润滑。