CN117735783A - 一种铜箔生产水处理装置及其处理工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种铜箔生产水处理装置及其处理工艺，属于铜箔生产的技术领域，其中，所述一种铜箔生产水处理装置，包括废水注入管，所述废水注入管输出端设置有三组投料机构，每组所述投料机构皆包括储水箱、称重件、混料箱、储料箱和控制器。本发明可以根据废水中金属杂质含量的多少，来确定药剂的添加量，避免药剂加多或者加少，同时可以根据药剂的添加量的多少来改变药剂添加的速度，确保药剂随着废水的流动而加入，并融入到废水的每一阶段，实现更好的混合。

Description

一种铜箔生产水处理装置及其处理工艺

技术领域

本发明主要涉及铜箔生产的技术领域，具体为一种铜箔生产水处理装置及其处理工艺。

背景技术

伴随现代工业的发展，自然环境资源也出现了严重危机，其中对水资源的污染和浪费尤为突出，目前的铜箔生产工业各项处理工艺产生了大量的废水，具有较强的酸碱腐蚀性，还含有大量的有害金属和颗粒杂质，这些废水对生产设备、自然环境乃至人员健康都有巨大的威胁，直接排放不但对环境造成严重危害，而且造成资源浪费，所以需要对铜箔废水进行处理。

目前，常用的处理方法有化学沉淀法、膜分离法、离子交换法等，以利用化学沉淀法处理铜箔废水为例，在向铜箔废水中加入药剂（碱液、絮凝剂和助凝剂）以生产含铜沉淀物，从而实现分离。但是现有直接投料的方式，存在一定缺陷，一是废水需要在沉淀箱内进行沉淀，但是同一体积下的废水中金属含量并不是完全相同的，因此每次定量加入药剂，若是相对金属含量药剂偏少，影响污水处理效果，若是相对金属含量药剂偏多，不但会导致会导致絮凝矾花过多，后处理麻烦，还会使悬浮液中生成的大块絮凝物过多，这种桥式聚合物，妨碍微粒互相靠近和絮凝体内部液体的排出。

发明内容

本发明技术方案针对现有技术解决方案过于单一的技术问题，提供了显著不同于现有技术的解决方案，主要提供了一种铜箔生产水处理装置及其处理工艺，用以解决上述背景技术中提出的技术问题。

本发明解决上述技术问题采用的技术方案为：

一种铜箔生产水处理装置，包括废水注入管，所述废水注入管输出端设置有三组投料机构，每组所述投料机构皆包括储水箱、称重件、混料箱、储料箱和控制器；

每个所述储水箱输入和输出两端分别安装有进料电磁阀和排料电磁阀，所述进料电磁阀另一端连接在废水注入管上，所述排料电磁阀另一端滑动设置在混料箱上，每个所述储水箱内部皆设置有顶部按钮和底部按钮，当所述储水箱内部无水时，所述底部按钮呈被按压状态，当所述储水箱内部满水时，所述顶部按钮呈被按压状态；

所述称重件设置在储水箱下端，所述称重件包括“U”型的连通水箱，所述连通水箱两端皆滑动设置有浮动塞板，所述储水箱安装在其中一个浮动塞板上，另一个所述浮动塞板上设置有配重块；

所述混料箱上安装有加料盒，且所述混料箱和加料盒内部连通，所述加料盒出料口处设置有容纳槽，所述容纳槽内部滑动有堵塞出料口的挡板，所述容纳槽内部一侧设置有电动导轨，所述电动导轨上滑动有限位滑块，随着加料盒内部药剂量的增加，所述限位滑块也随之上移；

所述储料箱输出端安装有填料器，所述填料器随着配重块升高对加料盒添加药剂。

优选的，三个所述储水箱依次设为一号储水箱、二号储水箱和三号储水箱；当一号储水箱进水，其输入端开启时，二号储水箱输出端开启，三号储水箱封闭；当一号储水箱满水后，一号储水箱封闭，二号储水箱输入端开启且输出端关闭，三号储水箱输出端开启；当二号储水箱满水封闭后，一号储水箱输出端开启，三号储水箱输入端开启且输出端关闭。

优选的，所述储水箱内部设置有倒置且呈“U”型的管路，所述管路两侧分别设置有挤压板和浮板，且所述挤压板和浮板之间通过连接绳进行连接，所述浮板上设置有压块。

优选的，所述挡板和容纳槽之间设置有电动推杆，所述加料盒内部设置有滑动架，且滑动架上滑动有浮块，所述浮块内部设置有位移传感器。

优选的，所述混料箱内部设置有支撑架台，所述支撑架台上滑动有升降套，所述支撑架台和升降套之间连接有支撑弹簧，所述支撑架台内部设置启动按钮，当所述升降套下降后，所述升降套触发启动按钮，使加料盒出料口打开。

优选的，所述配重块上安装有齿条，所述齿条啮合有位于连通水箱外的驱动齿轮，所述填料器内部设置有单向转动的转动轴，所述转动轴上均匀设置有若干个和填料器内壁贴合的移动板，所述驱动齿轮和转动轴皆轴心相连有传动齿轮，且两个传动齿轮之间通过链条连接，所述转动轴和传动齿轮通过单向轴连接。

优选的，所述混料箱输出端连接有排污管，所述废水注入管和储水箱、所述储水箱和混料箱之间皆通过伸缩管连接。

一种铜箔生产水处理工艺，采用一种铜箔生产水处理装置进行处理，包括以下步骤：

步骤一：收集铜箔生产所产生的废水；

步骤二：将收集的废水送入到废水注入管，废水流经储水箱和混料箱，并通过排污管送入到初步沉淀池，其中，在废水流经储水箱和混料箱时，均匀的在废水中添加合适的量的药剂；

步骤三：废水在初步沉淀池中产生重金属沉淀以及大颗粒矾花的沉淀，上层形成初步清水，下层形成污泥；

步骤四：初步沉淀池中分离出的沉淀通入污泥池，上层液体进入竖流沉淀池，进一步进行固液分离；竖流沉淀池中分离出的沉淀进入污泥池，上层液体通入GSF组合气悬浮机进一步进行固-液；GSF组合气悬浮机中分离出的固体进入污泥池，上层液体进入清水箱，通过活性炭过滤后检测排出；

步骤五：污泥池收集的物质通过污泥螺杆泵进入压滤机，压滤机处理后的液体进入废水箱循环处理，滤饼外运。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

（1）本装置采用三个储水箱，并且循环式依次进水，保证废水流动的同时，也保证了称重件可以进入稳定状态。由于储水箱体积不变，那么将储水箱内加满清水的质量设为初始值；储水箱内加满污水后，其质量变化是随着其内部含金属杂质量而变化的，且储水箱加满污水后的质量大于初始值，当储水箱内部充满清水时，与储水箱连接的浮动塞板恰好位于连通水箱端口处，因此，当储水箱内部填满废水后，与储水箱连接的浮动塞板会下移，另一端的浮动塞板会推动配重块上移，使得齿条推动驱动齿轮移动，填料器内转动轴跟随转动，使得药剂随着移动板进入到加料盒内部；

综上所述：本装置可以根据废水中金属杂质含量的多少，来确定药剂的添加量，避免药剂加多或者加少。

（2）本装置加料盒内部在添加药剂后，其浮块会随之上移，电动导轨通过位移传感器检测的位移量驱动限位滑块进行移动，从而限定加料盒出料口的大小，当储水箱开始排水后，废水压在升降套上，迫使升降套下移，支撑弹簧受损，升降套触发启动按钮，电动推杆启动，使得挡板上移，加料盒出料口打开，药剂随着废水的流动而加入；

综上所述：本装置可以根据药剂的添加量的多少来改变药剂添加的速度，确保药剂随着废水的流动而加入，并融入到废水的每一阶段，实现更好的混合。

（3）本工艺采用多次沉淀，实现生产废水完全可以达到排放标准的要求。

以下将结合附图与具体的实施例对本发明进行详细的解释说明。

附图说明

图1为本发明的水处理装置结构示意图；

图2为本发明的投料机构结构示意图；

图3为本发明的储水箱结构示意图；

图4为本发明的称重件结构示意图；

图5为本发明的混料箱结构示意图；

图6为本发明的支撑架台和升降套结构示意图；

图7为本发明的加料盒结构示意图；

图8为本发明的填料器结构示意图。

1、废水注入管；

21、一号储水箱；22、二号储水箱；23、三号储水箱；201、进料电磁阀；202、排料电磁阀；203、顶部按钮；204、底部按钮；205、挤压板；206、浮板；207、压块；

3、称重件；301、连通水箱；302、浮动塞板；303、配重块；304、齿条；305、驱动齿轮；306、链条；

4、混料箱；401、加料盒；402、容纳槽；403、挡板；404、电动推杆；405、电动导轨；406、限位滑块；407、浮块；408、支撑架台；409、升降套；410、支撑弹簧；411、启动按钮；

5、储料箱；501、填料器；502、转动轴；503、移动板；

6、控制器；

7、排污管。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更加全面的描述，附图中给出了本发明的若干实施例，但是本发明可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本发明公开的内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常连接的含义相同，本文中在本发明的说明书中所使用的术语知识为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明，本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请着重参照附图1和2，本发明提供一种技术方案：一种铜箔生产水处理装置，包括废水注入管1，所述废水注入管1输出端设置有三组投料机构，每组所述投料机构皆包括储水箱、称重件3、混料箱4、储料箱5和控制器6。通过设置控制器6，便于对投料机构内部的用电元件进行控制，控制器6控制电路通过本领域的技术人员简单的编程即可实现，属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，不进行改造，故不再详细描述控制方式和电路连接。

请着重参照附图1-3，每个所述储水箱输入和输出两端分别安装有进料电磁阀201和排料电磁阀202，所述进料电磁阀201另一端连接在废水注入管1上，所述排料电磁阀202另一端滑动设置在混料箱4上，每个所述储水箱内部皆设置有顶部按钮203和底部按钮204，当所述储水箱内部无水时，所述底部按钮204呈被按压状态，当所述储水箱内部满水时，所述顶部按钮203呈被按压状态；所述储水箱内部设置有倒置且呈“U”型的管路，所述管路两侧分别设置有挤压板205和浮板206，且所述挤压板205和浮板206之间通过连接绳进行连接，所述浮板206上设置有压块207。

三个所述储水箱依次设为一号储水箱21、二号储水箱22和三号储水箱23；储水箱进行储水作业时，其进料电磁阀201开启，排料电磁阀202关闭，浮板206随着水位上涨而上升，使得挤压板205下移，直至挤压板205触碰底部按钮204，储水箱水满；储水箱水满后进行稳定作业，其进料电磁阀201和排料电磁阀202关闭，水在储水箱内部稳定，降低储水箱进水时水流的冲击力，避免称重件3测量数据不准；储水箱进行排水作业时，其进料电磁阀201关闭，排料电磁阀202开启，浮板206随着水位下降而下移，使得挤压板205上移，直至挤压板205触碰顶部按钮203，储水箱排水结束。

当一号储水箱21进行储水作业时，二号储水箱22进行排水作业，三号储水箱23进行稳定作业；当一号储水箱21进行稳定作业时，二号储水箱22进行储水作业，三号储水箱23进行排水作业；当一号储水箱21进行排水作业时，二号储水箱22进行稳定作业，三号储水箱23进行储水作业。如此循环往复，保证废水流动的同时，也保证了称重件3测量数据准确。

请着重参照附图2、4和8，所述称重件3设置在储水箱下端，所述称重件3包括“U”型的连通水箱301，所述连通水箱301两端皆滑动设置有浮动塞板302，所述储水箱安装在其中一个浮动塞板302上，另一个所述浮动塞板302上设置有配重块303；所述储料箱5输出端安装有填料器501，所述填料器501随着配重块303升高对加料盒401添加药剂，所述配重块303上安装有齿条304，所述齿条304啮合有位于连通水箱301外的驱动齿轮305，所述填料器501内部设置有单向转动的转动轴502，所述转动轴502上均匀设置有若干个和填料器501内壁贴合的移动板503，所述驱动齿轮305和转动轴502皆轴心相连有传动齿轮，且两个传动齿轮之间通过链条306连接，所述转动轴502和传动齿轮通过单向轴连接。

由于储水箱体积不变，那么将储水箱内加满清水的质量设为初始值；储水箱内加满污水后，其质量变化是随着其内部含金属杂质量而变化的，且储水箱加满污水后的质量大于初始值。

当储水箱内部充满清水时，与储水箱连接的浮动塞板302恰好位于连通水箱301端口处，因此，当储水箱内部填满废水后，与储水箱连接的浮动塞板302会下移，另一端的浮动塞板302会推动配重块303上移，使得齿条304推动驱动齿轮305移动，填料器501内转动轴502跟随转动，使得药剂随着移动板503进入到加料盒401内部，实现根据废水中含金属杂质量来确定添加药剂的量，即可避免药剂加多或者加少。

请着重参照附图2和5，所述混料箱4上安装有加料盒401，且所述混料箱4和加料盒401内部连通，所述加料盒401出料口处设置有容纳槽402，所述容纳槽402内部滑动有堵塞出料口的挡板403，所述挡板403和容纳槽402之间设置有电动推杆404，所述混料箱4内部设置有支撑架台408，所述支撑架台408上滑动有升降套409，所述支撑架台408和升降套409之间连接有支撑弹簧410，所述支撑架台408内部设置启动按钮411，当所述升降套409下降后，所述升降套409触发启动按钮411，使加料盒401出料口打开。当储水箱开始排水后，废水压在升降套409上，迫使升降套409下移，支撑弹簧410受损，升降套409触发启动按钮411，电动推杆404启动，使得挡板403上移，加料盒401出料口打开，实现药剂随着废水的流动而加入，使得药剂可以更好的混在废水中。

请着重参照附图2、5、6和7，所述容纳槽402内部一侧设置有电动导轨405，所述电动导轨405上滑动有限位滑块406，随着加料盒401内部药剂量的增加，所述限位滑块406也随之上移；所述加料盒401内部设置有滑动架，且滑动架上滑动有浮块407，所述浮块407内部设置有位移传感器。当废水中金属杂质越多，需要添加的药剂量也就越多，此时，若是保持的之前的加药速度，由于药剂量的增多，会造成储水箱废水排尽，药剂还未添加完，而本加料盒401内部在添加药剂后，其浮块407会随之上移，电动导轨405通过位移传感器检测的位移量驱动限位滑块406进行移动，从而限定加料盒401出料口的大小，即药剂添加量越多，加料盒401出料口越大，确保药剂随着废水的流动而加入。

所述混料箱4输出端连接有排污管7，所述废水注入管1和储水箱、所述储水箱和混料箱4之间皆通过伸缩管连接。排污管7用于将废水送入下一处理工艺中，伸缩管用于适应储水箱的上下移动。

一种铜箔生产水处理工艺，采用一种铜箔生产水处理装置进行处理，包括以下步骤：

步骤一：收集铜箔生产所产生的废水；

步骤二：将收集的废水送入到废水注入管1，废水流经储水箱和混料箱4，并通过排污管7送入到初步沉淀池，其中，在废水流经储水箱和混料箱4时，均匀的在废水中添加合适的量的药剂；

步骤三：废水在初步沉淀池中产生重金属沉淀以及大颗粒矾花的沉淀，上层形成初步清水，下层形成污泥；

步骤四：初步沉淀池中分离出的沉淀通入污泥池，上层液体进入竖流沉淀池，进一步进行固液分离；竖流沉淀池中分离出的沉淀进入污泥池，上层液体通入GSF组合气悬浮机进一步进行固-液；GSF组合气悬浮机中分离出的固体进入污泥池，上层液体进入清水箱，通过活性炭过滤后检测排出；

步骤五：污泥池收集的物质通过污泥螺杆泵进入压滤机，压滤机处理后的液体进入废水箱循环处理，滤饼外运。

上述结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种铜箔生产水处理装置，包括废水注入管（1），其特征在于：所述废水注入管（1）输出端设置有三组投料机构，每组所述投料机构皆包括储水箱、称重件（3）、混料箱（4）、储料箱（5）和控制器（6）；

每个所述储水箱输入和输出两端分别安装有进料电磁阀（201）和排料电磁阀（202），所述进料电磁阀（201）另一端连接在废水注入管（1）上，所述排料电磁阀（202）另一端滑动设置在混料箱（4）上，每个所述储水箱内部皆设置有顶部按钮（203）和底部按钮（204），当所述储水箱内部无水时，所述底部按钮（204）呈被按压状态，当所述储水箱内部满水时，所述顶部按钮（203）呈被按压状态；

所述称重件（3）设置在储水箱下端，所述称重件（3）包括“U”型的连通水箱（301），所述连通水箱（301）两端皆滑动设置有浮动塞板（302），所述储水箱安装在其中一个浮动塞板（302）上，另一个所述浮动塞板（302）上设置有配重块（303）；

所述混料箱（4）上安装有加料盒（401），且所述混料箱（4）和加料盒（401）内部连通，所述加料盒（401）出料口处设置有容纳槽（402），所述容纳槽（402）内部滑动有堵塞出料口的挡板（403），所述容纳槽（402）内部一侧设置有电动导轨（405），所述电动导轨（405）上滑动有限位滑块（406），随着加料盒（401）内部药剂量的增加，所述限位滑块（406）也随之上移；

所述储料箱（5）输出端安装有填料器（501），所述填料器（501）随着配重块（303）升高对加料盒（401）添加药剂。

2.根据权利要求1所述的一种铜箔生产水处理装置，其特征在于：三个所述储水箱依次设为一号储水箱（21）、二号储水箱（22）和三号储水箱（23）；当一号储水箱（21）进水，其输入端开启时，二号储水箱（22）输出端开启，三号储水箱（23）封闭；当一号储水箱（21）满水后，一号储水箱（21）封闭，二号储水箱（22）输入端开启且输出端关闭，三号储水箱（23）输出端开启；当二号储水箱（22）满水封闭后，一号储水箱（21）输出端开启，三号储水箱（23）输入端开启且输出端关闭。

3.根据权利要求1所述的一种铜箔生产水处理装置，其特征在于：所述储水箱内部设置有倒置且呈“U”型的管路，所述管路两侧分别设置有挤压板（205）和浮板（206），且所述挤压板（205）和浮板（206）之间通过连接绳进行连接，所述浮板（206）上设置有压块（207）。

4.根据权利要求1所述的一种铜箔生产水处理装置，其特征在于：所述挡板（403）和容纳槽（402）之间设置有电动推杆（404），所述加料盒（401）内部设置有滑动架，且滑动架上滑动有浮块（407），所述浮块（407）内部设置有位移传感器。

5.根据权利要求1所述的一种铜箔生产水处理装置，其特征在于：所述混料箱（4）内部设置有支撑架台（408），所述支撑架台（408）上滑动有升降套（409），所述支撑架台（408）和升降套（409）之间连接有支撑弹簧（410），所述支撑架台（408）内部设置启动按钮（411），当所述升降套（409）下降后，所述升降套（409）触发启动按钮（411），使加料盒（401）出料口打开。

6.根据权利要求1所述的一种铜箔生产水处理装置，其特征在于：所述配重块（303）上安装有齿条（304），所述齿条（304）啮合有位于连通水箱（301）外的驱动齿轮（305），所述填料器（501）内部设置有单向转动的转动轴（502），所述转动轴（502）上均匀设置有若干个和填料器（501）内壁贴合的移动板（503），所述驱动齿轮（305）和转动轴（502）皆轴心相连有传动齿轮，且两个传动齿轮之间通过链条（306）连接，所述转动轴（502）和传动齿轮通过单向轴连接。

7.根据权利要求1所述的一种铜箔生产水处理装置，其特征在于：所述混料箱（4）输出端连接有排污管（7），所述废水注入管（1）和储水箱、所述储水箱和混料箱（4）之间皆通过伸缩管连接。

8.一种铜箔生产水处理工艺，其特征在于，采用权利要求1-7任意一项所述的一种铜箔生产水处理装置，包括以下步骤：

步骤一：收集铜箔生产所产生的废水；

步骤二：将收集的废水送入到废水注入管（1），废水流经储水箱和混料箱（4），并通过排污管（7）送入到初步沉淀池，其中，在废水流经储水箱和混料箱（4）时，均匀的在废水中添加合适的量的药剂；

步骤三：废水在初步沉淀池中产生重金属沉淀以及大颗粒矾花的沉淀，上层形成初步清水，下层形成污泥；

步骤四：初步沉淀池中分离出的沉淀通入污泥池，上层液体进入竖流沉淀池，进一步进行固液分离；竖流沉淀池中分离出的沉淀进入污泥池，上层液体通入GSF组合气悬浮机进一步进行固-液；GSF组合气悬浮机中分离出的固体进入污泥池，上层液体进入清水箱，通过活性炭过滤后检测排出；

步骤五：污泥池收集的物质通过污泥螺杆泵进入压滤机，压滤机处理后的液体进入废水箱循环处理，滤饼外运。