CN117734138A - 用于塑料薄膜的挤出成型模具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于塑料薄膜的挤出成型模具，包括：塑化成形组件，其包括混料腔和设于混料腔下方的挤出成型腔；其中混料腔的侧壁上设有至少两个进料口，挤出成型腔上设有用于输出薄膜产品的呈条形状的出口槽；挤出成型腔上位于出口槽的两个宽度方向的侧端分别插接有一对限位板；至少两个进料组件，其用于与至少两个进料口一对一相连接；每个进料组件均包括与进料口相连的输料管、与输料管相连的入料流量调节结构，以及与入料流量调节结构相连的入料管。本发明采用的用于塑料薄膜的挤出成型模具可以提高不同原料按照各自的用量进入混料腔的效率。

Description

用于塑料薄膜的挤出成型模具

技术领域

本发明涉及塑料薄膜生产技术领域，尤其涉及一种用于塑料薄膜的挤出成型模具。

背景技术

塑料挤出机是对塑料进行加工时常用的生产设备，现有的塑料薄膜生产过程中需要将物料混合后挤出。由于塑料挤出机在进行生产时需要添加其他添加剂或者辅料，所以一般需要使用专门的原料分类导向装置进行添料操作。使用专门的原料分类导向装置不仅使得整体的塑料挤出加工过程繁琐，而且会降低塑料挤出加工的整体效率。

基于上述情况，公告号为CN216860539U公开了一种塑料薄膜生产用高效率原料基础装置，包括组合挤出组件、及连接于组合挤出组件的第一输入组件和第二输入组件，所述组合挤出组件包括组合挤出管、设于组合挤出管内的组合挤出螺杆、及连接于组合挤出螺杆的组合挤出电机，所述第一输入组件和第二输入组件分别连接于组合挤出管的两侧、并将原料输入至组合挤出管内通过组合挤出螺杆挤出；本发明采用两组的输入组件将物料挤出输入到组合挤出管内，再通过组合挤出螺杆将输入的物料进行挤出，在挤出前进行了预挤出处理，后续可加快挤出速度，挤出效率高。

针对上述公开技术来说，原料在各输入组件中的流量大小还会直接影响到挤出成型料筒中的流体压力，因此还有必要对于输入组件中的流量大小进行控制，从而便于控制流体的塑化时间，提高塑化形成的产品的质量的稳定性。

此外，对于薄膜类产品来说，其加工过程中所需的宽度尺寸存在各种不同的要求，故而为了提高挤出装置对于不同规格尺寸的薄膜产品的适用性，需要对其挤出成型端设计可调节的结构。

发明内容

本发明的目的是提供一种用于塑料薄膜的挤出成型模具，以解决以优化挤出成型模具的整体使用性能技术问题。

本发明的用于塑料薄膜的挤出成型模具是这样实现的：

一种用于塑料薄膜的挤出成型模具，包括：

塑化成形组件，其包括混料腔和设于混料腔下方的挤出成型腔；其中所述混料腔的侧壁上设有至少两个进料口，所述挤出成型腔上设有用于输出薄膜产品的呈条形状的出口槽；所述挤出成型腔上位于出口槽的两个宽度方向的侧端分别插接有一对限位板；

至少两个进料组件，其用于与至少两个进料口一对一相连接；每个所述进料组件均包括与进料口相连的输料管、与输料管相连的入料流量调节结构，以及与所述入料流量调节结构相连的入料管。

在本发明可选的实施例中，一对所述限位板与挤出成型腔可活动地配合；以及

一对所述限位板适于沿着出口槽的长度方向做相向和相离运动，从而通过调节一对限位板之间的距离来调整从出口槽输出的薄膜产品的宽度。

在本发明可选的实施例中，所述挤出成型腔的侧壁上且位于出口槽的两个宽度方向的侧端分别开设有用于插接配合限位板的卡槽。

在本发明可选的实施例中，所述限位板上布置有刻度标识。

在本发明可选的实施例中，每个所述进料口处均配置有用于连接输料管的装配法兰。

在本发明可选的实施例中，每个所述进料口处的装配法兰还配接有可拆卸的封盖。

在本发明可选的实施例中，所述入料流量调节结构包括：换网器法兰、换网板、流道弯头和调节杆；其中

所述换网板的进料口与换网器法兰相连，所述换网板的出料口与流道弯头相连，所述流道弯头内设置有水平流道和垂直流道；

所述水平流道的一端与换网板的出料口连通，所述水平流道的另一端通过弯形流道与垂直流道相连，所述流道弯头内设置有用于调节杆移动的调节通道；

所述调节通道与弯形流道连通，所述调节杆用于调节弯形流道内的流量大小。

在本发明可选的实施例中，所述流道弯头上设置有安装座，所述安装座与流道弯头的连接处设置有密封圈，所述安装座上设置有套筒；

所述调节杆与套筒螺纹连接。

在本发明可选的实施例中，所述调节杆的外周设置有把手套，所述把手套的内腔端部设置有限位块。

采用了上述技术方案，本发明具有以下的有益效果：本发明的用于塑料薄膜的挤出成型模具，采用至少两个进料组件可以使得不同原料独立地进入到混料腔，互不干扰，由此可以提高不同原料按照各自的用量进入混料腔的效率，不仅简化了整体结构，而且提高了使用的灵活性，对于该挤出成型模具来说，调整与混料腔的进料口相连的进料组件的数量即可满足实际生产中不同薄膜产品所需的原料种类不同的使用需求，由此也就提高了整体的挤出成型模具的适用性，降低了生产模具的设备成本。

再者，通过在挤出成型腔上位于出料槽的两侧设有的一对限位板，通过调节一对限位板之间的距离来调整从出口槽输出的薄膜产品的宽度。由此也就使得本发明的挤出成型模具可以适用生产的薄膜产品的尺寸范围更加宽泛，再次提高了该模具对于不同尺寸的薄膜产品的适用性。

附图说明

图1是本发明的用于塑料薄膜的挤出成型模具的第一视角结构示意图；

图2是本发明的用于塑料薄膜的挤出成型模具的第二视角结构示意图；

图3是本发明的用于塑料薄膜的挤出成型模具的第三视角结构示意图；

图4是本发明的用于塑料薄膜的挤出成型模具的入料流量调节结构的结构示意图；

图5是本发明的用于塑料薄膜的挤出成型模具的入料流量调节结构的局部结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明。

实施例1：

请参阅图1至图5所示，本实施例提供了一种用于塑料薄膜的挤出成型模具，包括：塑化成形组件和与之相连的至少两个进料组件。

具体来说，首先是塑化成形组件，其包括混料腔101和设于混料腔101下方的挤出成型腔102；其中混料腔101的侧壁上设有至少两个进料口，挤出成型腔102上设有用于输出薄膜产品200的呈条形状的出口槽104；挤出成型腔102上位于出口槽104的两个宽度方向的侧端分别插接有一对限位板103。

在上述结构的基础上，进一步来说，挤出成型腔102的侧壁上且位于出口槽104的两个宽度方向的侧端分别开设有用于插接配合限位板103的卡槽105。此处的限位板103与卡槽105之间是活动式配合结构，使得一对限位板103与挤出成型腔102可活动地配合。基于此情况，一对限位板103可以沿着出口槽104的长度方向做相向和相离运动，从而通过调节一对限位板103之间的距离来调整从出口槽104输出的薄膜产品200的宽度。也就是说对于要从出口槽104输出的薄膜产品200来说，在挤出成型腔102中是需要先通过一对限位板103形成的区间，如此即可通过调整一对限位板103之间的距离来调节输出的薄膜产品200的宽度。

基于上述情况，在一种可选的实施情况下，在限位板103上布置有刻度标识。如此，即可通过刻度标识来明确限位板103插入到挤出成型腔102中的长度，由此也就可以通过出口槽104长度方向的总尺寸来减去一对限位板103分别插入到挤出成型腔102的长度来计算出一对限位板103之间的间距尺寸，该间距尺寸也即最终输出的薄膜产品200的宽度尺寸。

再接下来说进料组件，本实施例中进料组件与混料腔101上的进料口一一对应，且从结构上述说，每个进料组件均包括与进料口相连的输料管108、与输料管108相连的入料流量调节结构107，以及与入料流量调节结构107相连的入料管。

基于上述情况，考虑到为了便于将混料腔101与进料组件拆装的便捷性，每个进料口处均配置有用于连接输料管108的装配法兰106。而当部分的进料口不需要与进料组件相连时，则是在每个进料口处的装配法兰106还配接有可拆卸的封盖，用封盖来堵住进料口即可。

综上，对于本实施例的用于塑料薄膜的挤出成型模具来说，采用至少两个进料组件可以提高不同原料按照各自的用量进入混料腔101的效率，不仅简化了整体结构，而且提高了使用的灵活性，对于该挤出成型模具来说，调整与混料腔101的进料口相连的进料组件的数量即可满足实际生产中不同薄膜产品200所需的原料种类不同的使用需求，由此也就提高了整体的挤出成型模具的适用性，降低了生产模具的设备成本。

实施例2：

请参阅图4和图5所示，在实施例1的用于塑料薄膜的挤出成型模具的基础上，本实施例提供的用于塑料薄膜的挤出成型模具采用的入料流量调节结构包括：换网器法兰71、换网板72、流道弯头73和调节杆74。换网板72的进料口与换网器法兰71相连，换网板72的出料口与流道弯头73相连，换网板72为成品部件，用于过滤流体内的杂质。流道弯头73内设置有水平流道731和垂直流道732，水平流道731的一端与换网板72的出料口连通，水平流道731的另一端通过弯形流道733与垂直流道732相连，流道弯头73上设置有安装座76，安装座76与流道弯头73的连接处设置有密封圈77，安装座76上设置有套筒78，调节杆74与套筒78螺纹连接，流道弯头73内设置有用于调节杆74移动的调节通道，调节通道与弯形流道733连通，调节杆74用于调节弯形流道733内的流量大小。

当入料管6中的流体经过换网板72后进入到流道弯头73时，可以旋转调节杆74控制流道弯头73出口处的大小来控制整个入料管6中的流体压力，调节杆74进入水平流道731的部分越多，则弯形流道733内的流量越小，入料管6内的流体压力越大，原料在入料管6里面的塑化时间就越长，塑化时间变长就会使塑化效果更好。但是如果塑化时间过长，原料会发生碳化，影响产品质量，因此塑化时间要刚好符合要求，本实施例优选的压力大小为5～8MPa，确保原料能在入料管6中更好的塑化，达到最佳的状态进入混料腔。

再者来说，流道弯头73上设置有安装座76，安装座76与流道弯头73的连接处设置有密封圈77，防止流体从调节杆74上溢出，安装座76上设置有套筒78，调节杆74与套筒78螺纹连接，使得调节杆74可在套筒78内旋转移动。

调节杆74的外周设置有把手套741，把手套741便于旋转调节杆74，把手套741的内腔端部设置有限位块742，用于对调节杆74的移动进行限位。

此外，在一种可选的实施情况下，换网板72的进料口处设置有第一压力传感器75，第一压力传感器75实时监测料筒6内的流体压力大小。

本实施例通过旋转调节杆来调节流道弯头中弯形流道内的流量大小，从而控制入料管内的流体压力，以此来实现控制流体的塑化时间，提高了流体的塑化效果，使得最后挤出成型的薄膜产品200质量更好。

以上的具体实施例，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

在本发明的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之上或之下可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征之上、上方和上面包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征之下、下方和下面包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

Claims (9)

1.一种用于塑料薄膜的挤出成型模具，其特征在于，包括：

塑化成形组件，其包括混料腔和设于混料腔下方的挤出成型腔；其中所述混料腔的侧壁上设有至少两个进料口，所述挤出成型腔上设有用于输出薄膜产品的呈条形状的出口槽；所述挤出成型腔上位于出口槽的两个宽度方向的侧端分别插接有一对限位板；

至少两个进料组件，其用于与至少两个进料口一对一相连接；每个所述进料组件均包括与进料口相连的输料管、与输料管相连的入料流量调节结构，以及与所述入料流量调节结构相连的入料管。

2.根据权利要求1所述的用于塑料薄膜的挤出成型模具，其特征在于，一对所述限位板与挤出成型腔可活动地配合；以及

一对所述限位板适于沿着出口槽的长度方向做相向和相离运动，从而通过调节一对限位板之间的距离来调整从出口槽输出的薄膜产品的宽度。

3.根据权利要求1或2所述的用于塑料薄膜的挤出成型模具，其特征在于，所述挤出成型腔的侧壁上且位于出口槽的两个宽度方向的侧端分别开设有用于插接配合限位板的卡槽。

4.根据权利要求3所述的用于塑料薄膜的挤出成型模具，其特征在于，所述限位板上布置有刻度标识。

5.根据权利要求1所述的用于塑料薄膜的挤出成型模具，其特征在于，每个所述进料口处均配置有用于连接输料管的装配法兰。

6.根据权利要求5所述的用于塑料薄膜的挤出成型模具，其特征在于，每个所述进料口处的装配法兰还配接有可拆卸的封盖。

7.根据权利要求1所述的用于塑料薄膜的挤出成型模具，其特征在于，所述入料流量调节结构包括：换网器法兰、换网板、流道弯头和调节杆；其中

所述换网板的进料口与换网器法兰相连，所述换网板的出料口与流道弯头相连，所述流道弯头内设置有水平流道和垂直流道；

所述水平流道的一端与换网板的出料口连通，所述水平流道的另一端通过弯形流道与垂直流道相连，所述流道弯头内设置有用于调节杆移动的调节通道；

所述调节通道与弯形流道连通，所述调节杆用于调节弯形流道内的流量大小。

8.根据权利要求7所述的用于塑料薄膜的挤出成型模具，其特征在于，所述流道弯头上设置有安装座，所述安装座与流道弯头的连接处设置有密封圈，所述安装座上设置有套筒；

所述调节杆与套筒螺纹连接。

9.根据权利要求8所述的用于塑料薄膜的挤出成型模具，其特征在于，所述调节杆的外周设置有把手套，所述把手套的内腔端部设置有限位块。