CN117733101A - 一种Q345q桥梁钢生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种Q345q桥梁钢生产方法，所述Q345q桥梁的钢化学成分及质量百分比如下：C:0.13％‑0.15％,Si:0.25％‑0.35％,Mn:1.45％‑1.55％,P:≤0.017％,S:≤0.005％,Als:0.017％‑0.027％,Ca:0.0005％‑0.0015％,Nb:0.008％‑0.018％,V：0.005％‑0.015％，Ti:0.008％‑0.016％,其余为Fe和不可避免的杂质；本发明重点从铸机浇铸采取技术措施，避免铸坯产生表面裂纹，提高Q345q桥梁钢铸坯中心偏析控制水平，达到保证铸坯轧制成钢板后各项性能合格的目的。
Description
技术领域
本发明涉及冶金行业连铸技术领域，尤其涉及一种Q345q桥梁钢生产方法。
背景技术
桥梁用结构钢是低合金高强度钢中的典型钢种，主要用于制造大型箱梁结构公路桥和焊接结构铁路桥，近年来，随着我国国民经济的快速发展，公路铁路建设迅猛发展，对桥梁钢的质量提出了更高的要求，桥梁钢一方面由于桥梁本身重量的需要和厚度规格的要求朝向高强度发展，另一方面为了提高疲劳寿命朝向高韧性发展。另外，为了降低桥梁周期成本，还对高耐候性提出了要求。
桥梁钢生产的难点主要是由于属于低合金钢并且成分处于包晶区，浇铸难度大，铸坯易产生表面裂纹，中心偏析难以控制，轧制成钢板后性能不够稳定，虽然可以通过后续轧制工艺改善，但前提是铸机必须浇铸出合格的板坯，要求板坯表面质量良好，内部无明显中心偏析，低倍评级达到C2.0以上。
发明内容
本发明的目的是提供一种Q345q桥梁钢生产方法，重点从铸机浇铸采取技术措施，避免铸坯产生表面裂纹，提高Q345q桥梁钢铸坯中心偏析控制水平，达到保证铸坯轧制成钢板后各项性能合格的目的。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
本发明一种Q345q桥梁钢生产方法，包括：
(1)所述Q345q桥梁的钢化学成分及质量百分比如下：
C:0.13％-0.15％,Si:0.25％-0.35％,Mn:1.45％-1.55％,P:≤0.017％,S:≤0.005％,Als:0.017％-0.027％,Ca:0.0005％-0.0015％,Nb:0.008％-0.018％,V：0.005％-0.015％，Ti:0.008％-0.016％,其余为Fe和不可避免的杂质；
(2)浇铸断面采用2000×250断面；
(3)保证铸坯表面质量，采用的技术措施包括：
结晶器水量4550-4650L/min,窄侧水量360-380L/min，结晶器水温32-35℃；二冷水水温稳定在25-28℃，比水量0.79L/公斤钢；
(4)为保证铸坯内部质量，采用的技术措施包括：
浇铸时钢水过热度控制在15-28℃；
采用二冷电磁搅拌，双辊式，分别安装在扇形3段出口和4段入口，电流350A,频率5Hz；轻压下采用扇形9、10、11三个段压下，压下量分别为3.3mm、3.3mm、1.5mm。
进一步的，结晶器水量4600L/min,窄侧水量370L/min，结晶器水温33.5℃。
进一步的，二冷水水温稳定在26.5℃。
进一步的，拉速保持稳定，采用1.1m/mim。
进一步的，结晶器保护渣使用斯多伯格YK2P-3型保护渣。
进一步的，浇铸时钢水过热度控制在21-22℃。
与现有技术相比，本发明的有益技术效果：
铸坯表面质量好，振痕浅，无表面裂纹，轧制成钢板后表面质量好。铸坯内部质量好，中心偏析轻，低倍结果可达到C1.0以上，中间裂纹、中心裂纹均没有。二冷区电磁搅拌的优化使用不仅减轻了铸坯的中心偏析，而且扩大了板坯中心等轴晶，铸坯内部质量得到进一步提高，轧制成钢板后各项性能得到保证。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明；
图1为本发明实施例生产的产品照片。
具体实施方式
为了使本发明实施案例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合实施案例对本发明实施案例中的技术方案进行清晰的、完整的描述。
实施例1：
一种Q345q桥梁钢生产方法，包括：
浇铸断面为2000×250；
开浇前检查扇形段情况，扇形段无漏水情况，如有堵塞喷嘴，必须更换；
浇铸时，本实施例的质量百分比的化学成分如下：
C:0.148％,Si:0.28％,Mn:1.51％,P:0.011％,S:0.002％,Alt:0.027％,Als:0.025％,Nb:0.014％,V:0.012％,Ti:0.013％,Ca:0.0011％。
结晶器水流量4600L/min,窄侧水量370L/min，结晶器水温会发生小幅波动，但应控制在32-35℃，这样可保证浇铸时结晶器内热流密度在1100-1200KW/m2，此范围的热流密度可保证浇铸安全并不会产生裂纹。
浇铸时钢水过热度会逐渐降低，但需要稳定在15-28℃之间，拉速稳定在1.1m/min。
二冷水温稳定在25-28℃，比水量采用0.79L/公斤钢，二冷各区水量如下表：
保护渣使用青岛斯多伯格YK2P-3型保护渣，此保护渣粘度0.77Pa.s，熔点1141℃，适合浇铸包晶钢。浇铸时测液渣层12mm,渣耗量0.46kg/吨钢。
采用二冷区电磁搅拌，双辊式，分别安装在扇形3段出口和4段入口，电流350A,频率5Hz。此时形成蝶形流场，搅拌效果最佳，中心偏析最轻。
轻压下采用扇形9、10、11三个段压下，压下量分别为3.3mm、3.3mm、1.5mm。
经过以上技术措施浇铸制得的铸坯，经检测表面质量良好，中心偏析情况良好，低倍评级C0.5，无中间裂纹和中心裂纹。铸坯轧制成钢板后，表面无任何缺陷，各项性能指标满足要求，实物照片如图1所示。
以上所述的实施例仅是对本发明的优选方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。
Claims (6)
1.一种Q345q桥梁钢生产方法，其特征在于，包括：
(1)所述Q345q桥梁的钢化学成分及质量百分比如下：
C:0.13％-0.15％,Si:0.25％-0.35％,Mn:1.45％-1.55％,P:≤0.017％,S:≤0.005％,Als:0.017％-0.027％,Ca:0.0005％-0.0015％,Nb:0.008％-0.018％,V：0.005％-0.015％，Ti:0.008％-0.016％,其余为Fe和不可避免的杂质；
(2)浇铸断面采用2000×250断面；
(3)保证铸坯表面质量，采用的技术措施包括：
结晶器水量4550-4650L/min,窄侧水量360-380L/min，结晶器水温32-35℃；二冷水水温稳定在25-28℃，比水量0.79L/公斤钢；
(4)为保证铸坯内部质量，采用的技术措施包括：
浇铸时钢水过热度控制在15-28℃；
采用二冷电磁搅拌，双辊式，分别安装在扇形3段出口和4段入口，电流350A,频率5Hz；轻压下采用扇形9、10、11三个段压下，压下量分别为3.3mm、3.3mm、1.5mm。
2.根据权利要求1所述的Q345q桥梁钢生产方法，其特征在于，结晶器水量4600L/min,窄侧水量370L/min，结晶器水温33.5℃。
3.根据权利要求1所述的Q345q桥梁钢生产方法，其特征在于，二冷水水温稳定在26.5℃。
4.根据权利要求1所述的Q345q桥梁钢生产方法，其特征在于，拉速保持稳定，采用1.1m/mim。
5.根据权利要求1所述的Q345q桥梁钢生产方法，其特征在于，结晶器保护渣使用斯多伯格YK2P-3型保护渣。
6.根据权利要求1所述的Q345q桥梁钢生产方法，其特征在于，浇铸时钢水过热度控制在21-22℃。
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