CN106917050A - 一种耐蚀螺纹钢筋的连铸方法 - Google Patents

一种耐蚀螺纹钢筋的连铸方法 Download PDF

Info

Publication number
CN106917050A
CN106917050A CN201710196203.6A CN201710196203A CN106917050A CN 106917050 A CN106917050 A CN 106917050A CN 201710196203 A CN201710196203 A CN 201710196203A CN 106917050 A CN106917050 A CN 106917050A
Authority
CN
China
Prior art keywords
crystallizer
throughput
corrosion
strand
area
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201710196203.6A
Other languages
English (en)
Other versions
CN106917050B (zh
Inventor
姜利
刘亚辉
姜铁鑫
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Haicheng Xin Rui Casting Co Ltd
Original Assignee
Haicheng Xin Rui Casting Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Haicheng Xin Rui Casting Co Ltd filed Critical Haicheng Xin Rui Casting Co Ltd
Priority to CN201710196203.6A priority Critical patent/CN106917050B/zh
Publication of CN106917050A publication Critical patent/CN106917050A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN106917050B publication Critical patent/CN106917050B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/001—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths of specific alloys
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/10—Supplying or treating molten metal
    • B22D11/11—Treating the molten metal
    • B22D11/114—Treating the molten metal by using agitating or vibrating means
    • B22D11/115—Treating the molten metal by using agitating or vibrating means by using magnetic fields
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/16—Controlling or regulating processes or operations
    • B22D11/22—Controlling or regulating processes or operations for cooling cast stock or mould
    • B22D11/225—Controlling or regulating processes or operations for cooling cast stock or mould for secondary cooling
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/02—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing silicon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/04—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing manganese

Abstract

本发明涉及一种耐蚀螺纹钢筋的连铸方法，过程为1)钢水浇注前经过电弧炉和感应炉冶炼，控制中间包钢水温度；2)控制结晶器水流量、电磁搅拌的电流强度和频率；3)控制每一流结晶器相对应的铸坯平均拉速；每一流结晶器二冷段使用弱冷水线，比水量0.2～0.25L/Kg，凝固末端采用轻压下；4)连铸后铸坯评级，疏松、缩孔和偏析均控制在小于1.0级。本发明特别适用于160×160mm2小方坯铸机生产耐蚀螺纹钢筋的过程，通过控制过热度、结晶器冷却水流量、结晶器电磁搅拌参数，及采用轻压下、与二冷水量和拉速等相配合，生产出高质量的小方坯铸坯，减少或消除偏析、疏松和缩孔缺陷，满足耐蚀螺纹钢筋的轧制需要。

Description

一种耐蚀螺纹钢筋的连铸方法
技术领域
本发明涉及冶金技术领域，尤其涉及一种耐蚀螺纹钢筋的连铸方法。
背景技术
随着市场对高质量钢材需求量的增加，提高钢材质量、生产高品质的钢材成为行业共同的努力目标。在海洋用钢方面，跨海大桥、海港码头以及近海建筑等基础设施建设进入高峰期，随着海洋用钢的普及和发展，作为主要结构料的耐蚀钢筋的质量必须得以保证。为了生产高品质的耐蚀钢筋，需从冶炼连铸等能够决定产品质量的环节开始入手。
冶炼、连铸环节在钢材生产中起到承上启下的关键作用，铸坯质量直接决定着成品轧材的质量。相对连铸而言，耐蚀钢筋在冶炼环节要求并不严苛，目前基本采取转炉+精炼或者电炉+精炼的处理模式，钢水的化学成分和钢水的洁净度会有很好的保证。而在连铸方面，由于不同的炼钢厂会采用不同断面的方坯生产，铸坯的内部质量必然存在很大差异。如何提高铸坯的内部质量，是连铸工作者面对的难题。一般用小方坯(180×180mm2以下)生产时，铸坯的缩孔、疏松对质量影响最大，轧制过程不易将以上缺陷从根本上去除。
耐蚀钢筋属于中、高合金钢种，合金含量最高会超过10％，而过多耐蚀元素的加入会改变方坯的凝固特性，对连铸过程产生不利影响。所以，开发稳定顺行的连铸工艺，对保证坯料质量有着重要的意义。
发明内容
本发明提供了一种耐蚀螺纹钢筋的连铸方法，特别适用于160×160mm2小方坯铸机生产耐蚀螺纹钢筋的过程，通过控制过热度、结晶器冷却水流量、结晶器电磁搅拌参数，及采用轻压下、与二冷水量和拉速等相配合，生产出高质量的小方坯铸坯，减少或消除偏析、疏松和缩孔缺陷，满足耐蚀螺纹钢筋的轧制需要。
为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现：
一种耐蚀螺纹钢筋的连铸方法，所述耐蚀螺纹钢筋的化学成分按重量百分比为：C0.20～0.30％，Si 0.35～0.45％，Mn 0.40～0.90％，P≤0.020％，S≤0.010％，Cr 4.50～6.50％，N 0.0070～0.010％，余量为Fe及不可避免的杂质；其连铸工艺过程如下：
1)钢水浇注前经过电弧炉和感应炉冶炼，浇注前中间包内的钢水温度为1525～1535℃；
2)结晶器水流量控制在100～110m3/h；电磁搅拌装置安装在距结晶器下沿25～30mm处，电磁搅拌的电流强度为305～345A，电磁搅拌的频率为3.5～4.5Hz；
3)每一流结晶器相对应的铸坯平均拉速为1.90～2.0m/min；每一流结晶器二冷段使用弱冷水线，比水量0.2～0.25L/Kg，凝固末端采用轻压下，总压下量为9～12mm；
4)连铸后铸坯评级，疏松、缩孔和偏析均控制在小于1.0级。
2、根据权利要求1所述的一种耐蚀螺纹钢筋的连铸方法，其特征在于，二冷段各区的二冷水量和气流量控制如下：
一区：二冷水量2.2～2.4m3/h；气流量156～159m3/h；
二区：二冷水量2.0～2.2m3/h；气流量218～222m3/h；
三区：二冷水量1.8～1.95m3/h；气流量320～329m3/h；
四区：二冷水量1.1～1.4m3/h；气流量215～220m3/h。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1)浇注温度高低和结晶器水流量的大小直接决定坯壳初期的形成，合理的搅拌位置和搅拌参数可充分发挥电磁搅拌的特点，合理的二冷制度和轻压下工艺可直接决定铸坯内部质量；本发明将连铸各工艺参数充分匹配形成综合优势，使耐蚀螺纹钢铸坯的质量得到显著提高；
2)铸坯评级疏松、缩孔和偏析均控制在1.0级以内，减少了后续轧制过程因铸坯遗传缺陷而带来的缺陷率，最终提高了耐蚀螺纹钢筋的整体性能。
具体实施方式
本发明所述一种耐蚀螺纹钢筋的连铸方法，耐蚀螺纹钢筋的化学成分按重量百分比为：C 0.20～0.30％，Si 0.35～0.45％，Mn 0.40～0.90％，P≤0.020％，S≤0.010％，Cr4.50～6.50％，N 0.0070～0.010％，余量为Fe及不可避免的杂质；其连铸工艺过程如下：
1)钢水浇注前经过电弧炉和感应炉冶炼，浇注前中间包内的钢水温度为1525～1535℃；
2)结晶器水流量控制在100～110m3/h；电磁搅拌装置安装在距结晶器下沿25～30mm处，电磁搅拌的电流强度为305～345A，电磁搅拌的频率为3.5～4.5Hz；
3)每一流结晶器相对应的铸坯平均拉速为1.90～2.0m/min；每一流结晶器二冷段使用弱冷水线，比水量0.2～0.25L/Kg，凝固末端采用轻压下，总压下量为9～12mm；
4)连铸后铸坯评级，疏松、缩孔和偏析均控制在小于1.0级。
二冷段各区的二冷水量和气流量控制如下：
一区：二冷水量2.2～2.4m3/h；气流量156～159m3/h；
二区：二冷水量2.0～2.2m3/h；气流量218～222m3/h；
三区：二冷水量1.8～1.95m3/h；气流量320～329m3/h；
四区：二冷水量1.1～1.4m3/h；气流量215～220m3/h。
以下实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。下述实施例中所用方法如无特别说明均为常规方法。
【实施例1】
本实施例中，耐蚀螺纹钢筋的连铸方法如下：
1、耐蚀螺纹钢筋的化学成分如表1所示：
表1化学成分(wt,％)
成分 C Si Mn P S Cr N
数值 0.25 0.41 0.65 0.012 0.0093 5.55 0.0098
2、连铸具体操作步骤如下：
1)钢水浇注前经过电炉和感应炉冶炼，浇注前中间包内的钢水温度为1528℃；
2)结晶器水流量控制在105m3/h，结晶器电磁搅拌装置安装在距结晶器下沿28mm处，电磁搅拌的电流强度为306A，电磁搅拌的频率为3.8Hz；
3)每一流结晶器相对应的铸坯平均拉速为1.95m/min，每一流结晶器二冷段的二冷水的冷却比水量为0.25L/kg，各区二冷水量和气流量如表2所示，凝固末端轻压下，总压下量为10mm。
表2二冷各区水量/气流量
经检验，本实施例所生产耐蚀螺纹钢筋铸坯的疏松、缩孔和偏析均小于1.0级。
【实施例2】
本实施例中，耐蚀螺纹钢筋的连铸方法如下：
1、耐蚀螺纹钢筋的化学成分如表3所示：
表3化学成分(wt,％)
成分 C Si Mn P S Cr N
数值 0.25 0.40 0.62 0.014 0.0097 5.52 0.0091
2、连铸具体操作步骤如下：
1)钢水浇注前经过电炉和感应炉的冶炼，浇注前中间包内的钢水温度为1530℃；
2)结晶器水流量控制在108m3/h；结晶器电磁搅拌装置安装在距结晶器下沿27mm处，电磁搅拌的电流强度为320A，电磁搅拌的频率为4.0Hz；
3)每一流结晶器相对应的铸坯平均拉速为1.98m/min，每一流结晶器二冷段的二冷水的冷却比水量为0.2L/kg，各区二冷水量和气流量如表4所示，凝固末端轻压下，总压下量为11mm。
表4二冷各区水量/气流量
经检验，本实施例所生产耐蚀螺纹钢筋铸坯的疏松、缩孔和偏析均小于1.0级。
【实施例3】
本实施例中，耐蚀螺纹钢筋的连铸方法如下：
1、耐蚀螺纹钢筋的化学成分如表5所示：
表5化学成分(wt,％)
成分 C Si Mn P S Cr N
数值 0.26 0.38 0.66 0.011 0.0095 5.59 0.0093
2、连铸具体操作步骤如下：
1)钢水浇注前经过电炉和感应炉的冶炼，浇注前中间包内的钢水温度为1533℃；
2)结晶器水流量控制在102m3/h；结晶器电磁搅拌装置安装在距结晶器下沿28mm处，电磁搅拌的电流强度为344A，电磁搅拌的频率为4.2Hz；
3)每一流结晶器相对应的铸坯平均拉速为1.92m/min，每一流结晶器二冷段的二冷水的冷却比水量为0.2L/kg，各区二冷水量和气流量如表6所示，凝固末端轻压下，总压下量为9mm。
表4二冷各区水量/气流量
经检验，本实施例所生产耐蚀螺纹钢筋铸坯的疏松、缩孔和偏析均小于1.0级。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种耐蚀螺纹钢筋的连铸方法，其特征在于，所述耐蚀螺纹钢筋的化学成分按重量百分比为：C 0.20～0.30％，Si 0.35～0.45％，Mn 0.40～0.90％，P≤0.020％，S≤0.010％，Cr 4.50～6.50％，N 0.0070～0.010％，余量为Fe及不可避免的杂质；其连铸工艺过程如下：
1)钢水浇注前经过电弧炉和感应炉冶炼，浇注前中间包内的钢水温度为1525～1535℃；
2)结晶器水流量控制在100～110m3/h；电磁搅拌装置安装在距结晶器下沿25～30mm处，电磁搅拌的电流强度为305～345A，电磁搅拌的频率为3.5～4.5Hz；
3)每一流结晶器相对应的铸坯平均拉速为1.90～2.0m/min；每一流结晶器二冷段使用弱冷水线，比水量0.2～0.25L/Kg，凝固末端采用轻压下，总压下量为9～12mm；
4)连铸后铸坯评级，疏松、缩孔和偏析均控制在小于1.0级。
2.根据权利要求1所述的一种耐蚀螺纹钢筋的连铸方法，其特征在于，二冷段各区的二冷水量和气流量控制如下：
一区：二冷水量2.2～2.4m3/h；气流量156～159m3/h；
二区：二冷水量2.0～2.2m3/h；气流量218～222m3/h；
三区：二冷水量1.8～1.95m3/h；气流量320～329m3/h；
四区：二冷水量1.1～1.4m3/h；气流量215～220m3/h。
CN201710196203.6A 2017-03-29 2017-03-29 一种耐蚀螺纹钢筋的连铸方法 Active CN106917050B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710196203.6A CN106917050B (zh) 2017-03-29 2017-03-29 一种耐蚀螺纹钢筋的连铸方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710196203.6A CN106917050B (zh) 2017-03-29 2017-03-29 一种耐蚀螺纹钢筋的连铸方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN106917050A true CN106917050A (zh) 2017-07-04
CN106917050B CN106917050B (zh) 2018-10-09

Family

ID=59461383

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710196203.6A Active CN106917050B (zh) 2017-03-29 2017-03-29 一种耐蚀螺纹钢筋的连铸方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106917050B (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110666124A (zh) * 2019-10-08 2020-01-10 鞍钢股份有限公司 一种高拉速生产冷镦钢的方法
CN112410652A (zh) * 2020-11-19 2021-02-26 冷水江钢铁有限责任公司 一种高强度盘螺的冶炼方法
CN113828745A (zh) * 2021-08-31 2021-12-24 南京钢铁股份有限公司 一种高强度动车制动盘用钢的大方坯连铸生产方法
CN115041654A (zh) * 2022-05-27 2022-09-13 昆明理工大学 一种铸坯中心偏析的控制方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102398007A (zh) * 2010-09-15 2012-04-04 宝山钢铁股份有限公司 一种用于高铬合金钢大方坯连铸的轻压下工艺
CN103506586A (zh) * 2012-06-20 2014-01-15 鞍钢股份有限公司 一种改善高碳钢小方坯中心缩孔的连铸方法
CN103556058A (zh) * 2013-10-21 2014-02-05 武汉钢铁(集团)公司 低成本高性能耐腐蚀钢筋及其制造方法
CN103993229A (zh) * 2014-06-05 2014-08-20 首钢总公司 一种5Cr耐腐蚀用钢及其生产方法
CN105127386A (zh) * 2015-08-19 2015-12-09 河北钢铁股份有限公司 控制高碳硬线钢小方坯中心碳偏析的连铸方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102398007A (zh) * 2010-09-15 2012-04-04 宝山钢铁股份有限公司 一种用于高铬合金钢大方坯连铸的轻压下工艺
CN103506586A (zh) * 2012-06-20 2014-01-15 鞍钢股份有限公司 一种改善高碳钢小方坯中心缩孔的连铸方法
CN103556058A (zh) * 2013-10-21 2014-02-05 武汉钢铁(集团)公司 低成本高性能耐腐蚀钢筋及其制造方法
CN103993229A (zh) * 2014-06-05 2014-08-20 首钢总公司 一种5Cr耐腐蚀用钢及其生产方法
CN105127386A (zh) * 2015-08-19 2015-12-09 河北钢铁股份有限公司 控制高碳硬线钢小方坯中心碳偏析的连铸方法

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110666124A (zh) * 2019-10-08 2020-01-10 鞍钢股份有限公司 一种高拉速生产冷镦钢的方法
CN112410652A (zh) * 2020-11-19 2021-02-26 冷水江钢铁有限责任公司 一种高强度盘螺的冶炼方法
CN113828745A (zh) * 2021-08-31 2021-12-24 南京钢铁股份有限公司 一种高强度动车制动盘用钢的大方坯连铸生产方法
CN115041654A (zh) * 2022-05-27 2022-09-13 昆明理工大学 一种铸坯中心偏析的控制方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN106917050B (zh) 2018-10-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106917050B (zh) 一种耐蚀螺纹钢筋的连铸方法
CN101648212B (zh) 预应力钢swrh82b大方坯连铸动态轻压下工艺
CN108034895A (zh) 一种气阀钢50Cr21Mn9Ni4Nb2WN磨光银亮棒材的生产方法
CN102134675A (zh) 薄板坯连铸连轧生产的无取向电工钢及其方法
CN105537549B (zh) ‑100℃低温无缝钢管钢连铸圆坯的生产方法
CN105200215A (zh) 一种50-100mm微合金厚板生产方法
CN105803152B (zh) 30CrMo圆管坯钢铸坯的中心疏松控制方法
CN103252466A (zh) 一种高级优质链条钢的连铸工艺
CN104017968B (zh) 一种低压缩比生产厚规格保探伤钢板的方法
WO2023082661A1 (zh) 一种生产抗接触疲劳过共析钢轨的方法
CN107130179A (zh) 低锰微钛合金化q345b热轧钢带及基于csp流程的生产方法
CN113385647A (zh) 一种高碳高锰钢立弯式板坯连铸方法
CN105803149B (zh) φ280mm的35CrMo圆管坯等轴晶率控制方法
CN103938088B (zh) 一种电阻合金Cr20AlY的板坯连铸方法
CN109112418B (zh) 一种高锰钢的连铸方法
CN104975233A (zh) 超高强高韧性合金结构钢连铸圆坯的生产方法
CN108330379A (zh) 石油天然气管线用钢l485(x70)的生产方法
CN109439840A (zh) 一种小方坯连铸机生产高锰钢的方法
CN105543646A (zh) 一种薄板坯中高碳钢生产工艺
CN109536822A (zh) 一种索具用低碳优质碳素结构钢及其制备方法
CN104988393A (zh) 一种桥梁锚箱用钢板的生产方法
CN114346194A (zh) 一种q1100d超高强钢浇铸方法
CN103131935A (zh) 一种用于钢中加入的REFeSiCa合金及其制造方法
CN102363863A (zh) 20Cr13马氏体不锈钢管坯及其制造方法
CN102382929B (zh) 一种37Mn5钢的生产工艺

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant