CN117732887A - 一种免酸洗薄规格花纹板生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及热连轧花纹板技术领域，公开了一种免酸洗薄规格花纹板生产方法，包括：板坯出炉温度为1220～1240℃，出炉后上下表面进行连续水冷，冷却后进行高压除鳞；板坯冷却后进入粗轧区域，粗轧完成后中间带坯温度≥1060℃；对粗轧后的带钢进行卷取保温、均温、高压水除鳞；带钢进入7机架精轧机组的精轧区域，精轧开轧温度为1030℃～1050℃，精轧末机架穿带速度≥10m/s，并在带钢进卷取机后精轧实现升速轧制，花纹压花机架F7的压下率13％～15％，轧制终轧温度850℃～880℃，卷取温度510℃‑560℃；轧后对带钢进行层流冷却，冷却过程中上下集管流量比1：1～1：1.2，冷却后的带钢卷取成卷。本发明的方法实现生产薄规格花纹板纹高合格、板形良好，并达到免酸洗效果。
Description
技术领域
本发明涉及热连轧花纹板技术领域，尤其涉及一种免酸洗薄规格花纹板生产方法。
背景技术
花纹板因其具有美观、防滑效果好、易于清刷等特点，广泛应用于建筑、机械制造、桥梁、交通、造船等各个领域。热连轧是生产花纹钢板的主要工序，扁豆形花纹板以其耐磨、美观、防滑及不存油水而成为花纹板的主要豆形。花纹钢板通常对产品成分、性能没有特殊的要求，而市场需求量大、价格较高，所以，花纹板通常是热连轧企业的效益品种，各大钢厂均在竞相开发与生产，生产厚度规格范围一般是2.5-8.0mm(GB/T 3277花纹钢板)。随着汽车制造业的发展，花纹板的用途得到拓展，热轧花纹板被广泛应用到重载汽车的车厢制造。重载汽车制造专用热轧花纹板生产存在以下共性技术难题及技术瓶颈：(1)花纹板轧制，压花机架(精轧机组末机架F7)轧制负荷大，板形控制难度大，薄规格、极薄规格花纹板轧制板形控制难度更大，尤其是花纹高度与板形控制的矛盾关系，致使花纹板、尤其薄规格花纹板轧制板形控制是行业的共性技术难题；(2)免酸洗钢的氧化铁皮控制必须得采用低卷取温度(500℃～570℃)，低温卷取必然会因热应力导致带钢不同程度的瓢曲，直接影响最终钢板的不平度，这是一技术瓶颈；(3)花纹表面挤压凹坑的控制：花纹板生产过程的卷取过程控制及花纹扁豆纹高的控制。
因此，现有技术中存在对免酸洗薄规格花纹板生产方法改进的需求。
发明内容
有鉴于此，本发明实施例的目的在于提出一种免酸洗薄规格花纹板生产方法，通过在板坯出炉温度的控制和轧制温度的控制实现了对板坯温度均匀性的把控，可以更好地改善板型，通过冷却方式、冷却速率的调整解决了薄规格花纹板低温卷取后板形瓢曲的技术难题，实现生产薄规格花纹板纹高合格、板形良好，并达到免酸洗效果。
基于上述目的，本发明实施例的提供了一种免酸洗高表面质量薄规格花纹板生产方法，包括以下步骤：
S1板坯出炉温度为1220～1240℃，出炉后上下表面进行连续水冷，水冷时间为3～5s，冷却后进行高压除鳞；
S2板坯冷却后进入粗轧区域，粗轧时采用奇道次除鳞，粗轧完成后中间带坯温度≥1060℃，粗轧后的中间带坯厚度34～36mm；
S3对粗轧后的带钢进行卷取保温、均温、高压水除鳞；
S4带钢进入7机架精轧机组的精轧区域，精轧开轧温度为1030℃～1050℃，精轧末机架穿带速度≥10m/s，并在带钢进卷取机后精轧实现升速轧制，末台轧机F7为花纹辊轧机，花纹压花机架F7的压下率13％～15％，轧制终轧温度850℃～880℃，卷取温度510℃-560℃；
S5轧后对带钢进行层流冷却，冷却过程中上下集管流量比1：1～1：1.2，并采用管或组稀疏冷却模式，带钢层流冷却终点，冷却段除头、尾的侧喷外，其余侧喷全部关闭，冷却后的带钢卷取成卷。
在一些实施方式中，在S1中，板坯出炉时的均热时间≥30min，板坯内外温差≤20℃，炉间温差≤15℃。
在一些实施方式中，在S1中，水冷时的冷却水压力为1.0～1.2MPa，冷却后进入16～18MPa炉进行高压除鳞。
在一些实施方式中，在S2中，粗轧采用1+5或0+5轧制模式，粗轧各高压除鳞点采用奇道次除鳞，除鳞压力18～20MPa。
在一些实施方式中，粗轧时R2投用楔形及镰刀弯控制WCC。
在一些实施方式中，在S4中，精轧F1～F4辊缝冷却水开启，轧制厚度≥2.5mm时，F1～F2间中压除鳞投用。
在一些实施方式中，在S4中，精轧机组中至少F4～F6及压花机架F7投用润滑轧制，推荐全机架投用
在一些实施方式中，在S4中，精轧投用DWC功能及自动纠偏功能。
在一些实施方式中，在S4中，精轧机组板形设定为：成品带钢板凸度目标值30±10μm、平坦度≤25I，精轧机组采用弯、窜进行板形控制及F7压花机架专用辊形匹配。
在一些实施方式中，在S5中，卷取过程卷取机夹送辊、助卷辊等设备冷却水关闭，带钢卷取到尾部，助卷辊采用依次延时介入模式。
本发明至少具有以下有益技术效果：
(1)本发明的方法结合热连轧工艺、装备及品种规格及质量控制难题，通过理论研究与工业实践验证，创新技术成熟，实用性强、应用可靠；
(2)本发明的方法通过轧制负荷的特定分配、弯窜辊板形控制模式及带钢目标凸度的设定及控制，保证薄规格花纹板板形质量的良好；
(3)本发明的方法采用创新的冷却强度及终冷温度，突破薄规格花纹板低温卷取后板形瓢曲的技术控制瓶颈，实现板形与氧化铁皮的解耦控制；
(4)本发明的方法立足现有工艺装备及控制，不增加投资、实用效果良好，具有良好的推广应用价值，工艺技术成熟、实施应用方便可靠、再现及重现性好，具有创造性及强大的实用性。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明实施例进一步详细说明。
本发明的说明书和权利要求书中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含；本发明的说明书和权利要求书的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
此外，在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本发明的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
基于现有的花纹板生产需求，针对汽车制造工艺、加工成本及绿色加工角度，对汽车专用热轧花纹板的品质及使用性能提出了更高、特殊的质量需求：(1)规格更薄：厚度1.2-3.0mm，宽度1050-1250mm及1500mm以上；(2)板形质量更苛严：为满足汽车制造加工工艺需要，花纹钢板的不平度度≤5mm/5m；(3)免酸洗表面：为满足绿色制造及降低加工成本需要，花纹钢板不经过酸洗直接油漆，花纹钢板必须达到免酸洗钢的质量，即带钢表面的氧化铁皮不得脱落影响汽车部件加工后的油漆工艺及质量；(4)外观美观：花纹板豆形长度大小一致，且花纹钢板表面不得存在挤压的凹坑。
然而目前的重载汽车制造专用热轧花纹板生产存在以下共性技术难题及技术瓶颈：(1)花纹板轧制，压花机架(精轧机组末机架F7)轧制负荷大，板形控制难度大，薄规格、极薄规格花纹板轧制板形控制难度更大，尤其是花纹高度与板形控制的矛盾关系，致使花纹板、尤其薄规格花纹板轧制板形控制是行业的共性技术难题；(2)免酸洗钢的氧化铁皮控制必须得采用低卷取温度(500℃～570℃)，低温卷取必然会因热应力导致带钢不同程度的瓢曲，直接影响最终钢板的不平度，这是一技术瓶颈；(3)花纹表面挤压凹坑的控制：花纹板生产过程的卷取过程控制及花纹扁豆纹高的控制。
因此，针对上述需求及现有的技术瓶颈，本发明提供了一种要求的薄规格免酸洗热轧花纹板的生成方法，薄规格的厚度范围为1.2～2.5mm，通过本发明的方法生产的产品同时满足薄规格花纹板的纹高、板形质量及免酸洗等专项质量要求，应用于载重汽车制造专用的薄规格花纹板。本发明的方法包括以下步骤：
S1板坯出炉温度为1220～1240℃，出炉后上下表面进行连续水冷，水冷时间为3～5s，冷却后进行高压除鳞；
S2板坯冷却后进入粗轧区域，粗轧时采用奇道次除鳞，粗轧完成后中间带坯温度≥1060℃，粗轧后的中间带坯厚度34～36mm；
S3对粗轧后的带钢进行卷取保温、均温、高压水除鳞；
S4带钢进入7机架精轧机组的精轧区域，精轧开轧温度为1030℃～1050℃，精轧末机架穿带速度≥10m/s，并在带钢进卷取机后精轧实现升速轧制，末台轧机F7为花纹辊轧机，花纹压花机架F7的压下率13％～15％，轧制终轧温度850℃～880℃，卷取温度510℃-560℃；
S5轧后对带钢进行层流冷却，冷却过程中上下集管流量比1：1～1：1.2，并采用管或组稀疏冷却模式，带钢层流冷却终点，冷却段除头、尾的侧喷外，其余侧喷全部关闭，冷却后的带钢卷取成卷。
进一步地，在S1中，板坯的加热制度包括：加热制度：板坯出炉温度1240±20℃，均热时间≥30min，板坯内外温差≤20℃、炉间温差≤15℃，板坯出炉后，先经过表面上下表面连续水冷，水冷时间3～5s、冷却水压力为1.0～1.2MPa，板坯冷却后，即刻进入16～18MPa炉后高压除鳞。
进一步地，在S2中，粗轧区域采用R1和R2两台轧机，粗轧采用1+5或0+5轧制模式，粗轧各高压除鳞点采用奇道次除鳞、除鳞压力18～20MPa，粗轧时R2投用楔形及镰刀弯控制。
进一步地，在S3中，高压水除鳞过程中的高压除鳞水压力为25～30MPa。
进一步地，在S4中，精轧过程具体设定包括：①精轧F1～F4辊缝冷却水开启，轧制厚度≥2.5mm时，F1～F2间中压除鳞投用；②精轧机组中至少F4～F6及压花机架F7投用润滑轧制；③精轧投用DWC功能及自动纠偏功能。
进一步地，精轧机组板形设定为：成品带钢板凸度目标值30±10μm、平坦度≤25I，精轧机组采用弯、窜进行板形控制。
进一步地，在S5中，卷取机卷取过程，卷取机夹送辊、助卷辊等设备冷却水关闭，带钢卷取到尾部，1#-3#助卷辊采用依次延时介入模式；所生产的花纹钢卷，进入钢卷库采用单层堆放；所生产的花纹钢卷，经平整机组平整后发货，特别地，平整过程带钢头尾10-15m质量不稳定部分切除，且平整采用100-120t的小轧制力。
下面结合具体实施例对本发明作出进一步解释说明。
加热制度：板坯出炉温度1240±20℃，均热时间30min，板坯内外温差20℃、炉间温差15℃；板坯出炉后，先经过表面上下表面连续水冷，水冷时间3s、冷却水压力1MPa；板坯冷却后，即刻进入16MPa炉后高压除鳞。
粗轧采用1+5轧制模式，粗轧各高压除鳞点采用奇道次除鳞、除鳞压力18MPa，粗轧完成后中间带坯温度为1060℃；粗轧后的中间带坯厚度34mm，经热卷箱卷取保温、均温后，再经高压水除鳞后进入7机架精轧机组，高压除鳞水压力25MPa。
精轧时，精轧末机架穿带速度10m/s，并在带钢进卷取机后精轧实现升速轧制，特别地：①轧制过程精轧F1-F4辊缝冷却水开启；②轧制厚度≥2.5mm时，F1-F2间中压除鳞投用；③精轧机组投用润滑轧制，至少F4-F6及压花机架F7得投用润滑轧制；④精轧开轧温度1030℃；④粗轧R2投用楔形及镰刀弯控制功能，精轧投用DWC功能及自动纠偏功能；花纹压花机架F7的压下率13％。
精轧机组板形设定控制：成品带钢板凸度目标值30±10μm、平坦度≤25I，精轧机组(包括压花机架F7)采用弯、窜进行板形控制；轧制终轧温度850℃，卷取温度优选为550℃。
层流冷却上下集管流量比1：1，并采用管或组稀疏冷却模式，优选管稀疏冷却模式，且采用层流冷却一段式前段冷却模式,
特别地，带钢层流冷却过程终，冷却段除头、尾的侧喷外，其余侧喷全部关闭。
卷取机卷取过程，卷取机夹送辊、助卷辊等设备冷却水关闭，带钢卷取到尾部，1#-3#助卷辊采用依次延时介入模式；所生产的花纹钢卷，进入钢卷库采用单层堆放；所生产的花纹钢卷，经平整机组平整后发货，特别地，平整过程带钢头尾10-15m质量不稳定部分切除，且平整采用100-120t的小轧制力。
本发明的方法创新突破实现了薄规格花纹板轧制板形与花纹高度、板形与表面氧化铁皮控制等条件的矛盾统一，相互影响因素的耦合解耦。本发明通过在板坯出炉温度的控制和轧制温度的控制实现了对板坯温度均匀性的把控，可以更好地改善板型，通过冷却方式、冷却速率的调整解决了薄规格花纹板低温卷取后板形瓢曲的技术难题，通过本发明的方法生产的产品板形平坦度≤5mm/5m(用户剪切成3-5m长度的花纹板，其不平度1-5mm)，表面氧化铁致密无脱落、达到免酸洗效果，产品不经酸洗直接油漆涂装，目前已累计生产3000余吨高品质专用花纹板。
以上是本发明公开的示例性实施例，但是应当注意，在不背离权利要求限定的本发明实施例公开的范围的前提下，可以进行多种改变和修改。根据这里描述的公开实施例的方法权利要求的功能、步骤和/或动作不需以任何特定顺序执行。此外，尽管本发明实施例公开的元素可以以个体形式描述或要求，但除非明确限制为单数，也可以理解为多个。
应当理解的是，在本文中使用的，除非上下文清楚地支持例外情况，单数形式“一个”旨在也包括复数形式。还应当理解的是，在本文中使用的“和/或”是指包括一个或者一个以上相关联地列出的项目的任意和所有可能组合。
上述本发明实施例公开实施例序号仅仅为了描述，不代表实施例的优劣。
所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本发明实施例公开的范围(包括权利要求)被限于这些例子；在本发明实施例的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，并存在如上的本发明实施例的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。因此，凡在本发明实施例的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明实施例的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种免酸洗薄规格花纹板生产方法，其特征在于，包括：
S1板坯出炉温度为1220～1240℃，出炉后上下表面进行连续水冷，水冷时间为3～5s，冷却后进行高压除鳞；
S2所述板坯冷却后进入粗轧区域，粗轧时采用奇道次除鳞，粗轧完成后中间带坯温度≥1060℃，粗轧后的中间带坯厚度为34～36mm；
S3对粗轧后的中间带坯进行卷取保温、均温、高压水除鳞，获得中间带坯；
S4所述中间带坯进入7机架精轧机组的精轧区域，精轧开轧温度为1030℃～1050℃，精轧末机架穿带速度≥10m/s，并在带钢进卷取机后精轧实现升速轧制，末台轧机F7为花纹辊轧机，花纹压花机架F7的压下率13％～15％，轧制终轧温度850℃～880℃，卷取温度510℃-560℃；
S5精轧后对所述带钢进行层流冷却，冷却过程中上下集管流量比1：1～1：1.2，并采用管或组稀疏冷却模式，带钢层流冷却终点，冷却段除头、尾的侧喷外，其余侧喷全部关闭，冷却后的所述带钢卷取成卷。
2.根据权利要求1所述的免酸洗薄规格花纹板生产方法，其特征在于，在S1中，所述板坯出炉时的均热时间≥30min，所述板坯内外温差≤20℃，炉间温差≤15℃。
3.根据权利要求1所述的免酸洗薄规格花纹板生产方法，其特征在于，在S1中，水冷时的冷却水压力为1.0～1.2MPa，冷却后进入16～18MPa炉进行高压除鳞。
4.根据权利要求1所述的免酸洗薄规格花纹板生产方法，其特征在于，在S2中，粗轧采用1+5或0+5轧制模式，粗轧各高压除鳞点采用奇道次除鳞，除鳞压力18～20MPa。
5.根据权利要求4所述的免酸洗薄规格花纹板生产方法，其特征在于，粗轧时R2投用楔形及镰刀弯控制WCC。
6.根据权利要求1所述的免酸洗薄规格花纹板生产方法，其特征在于，在S4中，精轧F1～F4辊缝冷却水开启，轧制厚度≥2.5mm时，F1～F2间中压除鳞投用。
7.根据权利要求1所述的免酸洗薄规格花纹板生产方法，其特征在于，在S4中，精轧机组中至少F～F6及压花机架F7投用润滑轧制，并采用特定的油水比例。
8.根据权利要求1所述的免酸洗薄规格花纹板生产方法，其特征在于，在S4中，精轧投用DWC功能及自动纠偏功能。
9.根据权利要求1所述的免酸洗薄规格花纹板生产方法，其特征在于，在S4中，精轧机组板形设定为：成品带钢板凸度目标值30±10μm、平坦度≤25I，精轧机组采用弯、窜进行板形控制及压花机架特殊的辊形。
10.根据权利要求1所述的免酸洗薄规格花纹板生产方法，其特征在于，在S5中，卷取过程卷取机夹送辊、助卷辊等设备冷却水关闭，带钢卷取到尾部，助卷辊采用依次延时介入模式。
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Legal Events
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| PB01 | Publication | ||
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