CN117732595A - 集尘结构及空气净化器 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种集尘结构及空气净化器，包括均构造为筒状结构的第一极板与第二极板，第二极板套在第一极板外且二者之间形成环形的风腔，风腔中设置有螺旋导风板以形成螺旋风道，风腔一端的进风口处设置有用于对气流中的颗粒物进行荷电的荷电组件。基于本发明的技术方案，将产生电场的两个极板完全分开且只采用一个由两块极板构成的集尘模块进行除尘，同时基于环形的风腔设计出被电场完全覆盖的螺旋风道，延长气流的流动路径与颗粒物的吸附时长，从而利用结构上的设计来替代采用多个并联的集尘模块来实现提高集尘效率，简化了结构且便于用户清洁。

Description

集尘结构及空气净化器

技术领域

本发明涉及除尘设备技术领域，特别地涉及一种集尘结构及空气净化器。

背景技术

静电除尘技术的原理是先通过给污染物粒子荷电，再设置电场对带电的粒子进行收集，从而实现除尘的目的，对比过滤式除尘，静电除尘可以做到零耗材，维护成本较低。目前市面上的静电集尘模块一般采用多组并联的高压电场同时作用的方式来提高集尘效率，但这种方案结构复杂，生产和装配效率低，而且用户清洁集尘模块较为困难。所以需要针对集尘结构进行简化设计，在提高生产和装配效率的同时，方便用户清洁维护。

发明内容

为了解决现有技术中的静电集尘方案存在的结构复杂、用户清洁较为困难的问题，本发明提出了一种集尘结构及空气净化器。

第一方面，本发明提出的一种集尘结构，包括均构造为筒状结构的第一极板与第二极板，所述第二极板套在所述第一极板外且二者之间形成环形的风腔，所述风腔中设置有螺旋导风板以形成螺旋风道，所述风腔一端的进风口处设置有用于对气流中的颗粒物进行荷电的荷电组件。

在一个实施方式中，所述第二极板为用于吸附颗粒物的接地极板，所述第一极板为接电极板。

在一个实施方式中，所述第二极板为拼接结构且其包括至少两个拼接板，多个所述拼接板沿周向拼接为筒状结构的所述第二极板。

在一个实施方式中，还包括套在所述第二极板外的第一外壳，所述第一外壳与所述第二极板固定连接，所述第一外壳为拼接结构且其包括与所述拼接板一一对应的多个壳体部，每个壳体部连接一个所述拼接板。

在一个实施方式中，所述荷电组件包括同心设置的第一环板与第二环板，所述第一环板与所述第二环板之间形成环形的通风口，所述通风口对应所述风腔的进风口；

所述通风口处沿周向分布有多个荷电电极与多个接地电极，且所述荷电电极与所述接地电极在周向上交替分布。

在一个实施方式中，多个所述荷电电极由一根电极丝形成，所述电极丝在周向上沿S形路径盘绕地设置于所述通风口，所述电极丝包括绕在所述第一环板或所述第二环板上的盘绕段与跨越所述第一环板与所述第二环板的跨越段，所述跨越段作为所述荷电电极。

在一个实施方式中，所述第一环板与所述第二环板上均开设有多个沿周向分布的限位槽，所述限位槽用于配合电极丝，所述电极丝依次经相应的所述限位槽而形成S形的盘绕路径。

在一个实施方式中，所述风腔另一端的出风口处设置有第二外壳，所述第二外壳与所述第一极板固定连接，所述第二外壳的内部为连通所述出风口的出风室，所述出风室中设置有风机。

在一个实施方式中，所述第一极板对应所述进风口的一端连接有支撑座，所述支撑座在轴向上位于所述荷电组件的外侧，所述支撑座用于使所述集尘结构放置于放置平面。

第二方面，本发明提出的一种空气净化器，其包括上述的集尘结构，进而具备其所具备的全部技术效果。

上述技术特征可以各种适合的方式组合或由等效的技术特征来替代，只要能够达到本发明的目的。

本发明提供的一种集尘结构及空气净化器，与现有技术相比，至少具备有以下有益效果：

本发明的一种集尘结构及空气净化器，将产生电场的两个极板完全分开且只采用一个由两块极板构成的集尘模块进行除尘，同时基于环形的风腔设计出被电场完全覆盖的螺旋风道，延长气流的流动路径与颗粒物的吸附时长，从而利用结构上的设计来替代采用多个并联的集尘模块来实现提高集尘效率，简化了结构且便于用户清洁。

附图说明

在下文中将基于实施例并参考附图来对本发明进行更详细的描述。其中：

图1显示了本发明的集尘结构的外形结构示意图；

图2显示了本发明的集尘结构的内部结构示意图；

图3显示了本发明的集尘结构的荷电组件的结构示意图；

图4显示了本发明的集尘结构的气流路径的示意图。

在附图中，相同的部件使用相同的附图标记。附图并未按照实际的比例。

附图标记：

1-第一极板，2-第二极板，3-荷电组件，31-第一环板，32-第二环板，33-荷电电极，34-接地电极，35-限位槽，4-螺旋导风板，5-第一外壳，6-风腔，7-第二外壳，71-出风室，8-风机，9-支撑座。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明作进一步说明。

实施例1

本发明的实施例提供了一种集尘结构，其包括均构造为筒状结构的第一极板1与第二极板2，第二极板2套在第一极板1外且二者之间形成环形的风腔6，风腔6中设置有螺旋导风板4以形成螺旋风道，风腔6一端的进风口处设置有用于对气流中的颗粒物进行荷电的荷电组件3。

具体地，集尘结构主要由第一极板1、第二极板2以及荷电组件3构成，如附图图1与图2所示；第一极板1与第二极板2之间具有环空区域，作为供气流流动的风腔6且第一极板1与第二极板2能够在风腔6中形成电场；螺旋导风板4沿螺旋路径延伸并设置在风腔6中，用于在基本不改变风腔6容积的前提下，在风腔6构造出螺旋风道；在极板的轴向上，风腔6的一端为进风口、另一端为出风口，荷电组件3设置在进风口处，用于对进入风腔6的气流中颗粒物进行荷电。基于静电除尘的原理，携带了电荷的颗粒物在随气流进入风腔6时，会在电场的作用下产生偏转并被吸附在接地的极板上，实现对于颗粒物的收集。

本发明针对静电集尘结构进行结构设计，将产生电场的两个极板完全分开且只采用一个由两块极板构成的集尘模块进行除尘，同时基于环形的风腔6设计出被电场完全覆盖的螺旋风道，延长气流的流动路径与颗粒物的吸附时长，从而利用结构上的设计来替代采用多个并联的集尘模块来实现提高集尘效率，简化了结构且便于用户清洁。

此外，针对螺旋导风板4形成的螺旋风道，可以是只有一个入口的单螺旋结构，即空气进入螺旋风道后仅会形成一股气流来沿螺旋风道流动；或者螺旋风道可以是具有多个入口的多螺旋结构，即螺旋风道包括多个并列设置的螺旋流道，空气进入螺旋风道后会形成多股气流来沿多个螺旋流道流动。

优选地，如附图图2所示，第二极板2为用于吸附颗粒物的接地极板，第一极板1为接电极板。将位于外侧的第二极板2设置为接地极板，则颗粒物会吸附在第二极板2的内壁上，用于可以很方便的从外侧拆下第二极板2进行清洁；同时，内侧第一极板1作为连接高压电源的接电极板，避免用户接触，提高使用的安全性。

实施例2

本发明的实施例提供了一种集尘结构，其包括均构造为筒状结构的第一极板1与第二极板2，第二极板2套在第一极板1外且二者之间形成环形的风腔6，风腔6中设置有螺旋导风板4以形成螺旋风道，风腔6一端的进风口处设置有用于对气流中的颗粒物进行荷电的荷电组件3。

具体地，集尘结构主要由第一极板1、第二极板2以及荷电组件3构成，如附图图1与图2所示；第一极板1与第二极板2之间具有环空区域，作为供气流流动的风腔6且第一极板1与第二极板2能够在风腔6中形成电场；螺旋导风板4沿螺旋路径延伸并设置在风腔6中，用于在基本不改变风腔6容积的前提下，在风腔6构造出螺旋风道；在极板的轴向上，风腔6的一端为进风口、另一端为出风口，荷电组件3设置在进风口处，用于对进入风腔6的气流中颗粒物进行荷电。基于静电除尘的原理，携带了电荷的颗粒物在随气流进入风腔6时，会在电场的作用下产生偏转并被吸附在接地的极板上，实现对于颗粒物的收集。

本发明针对静电集尘结构进行结构设计，将产生电场的两个极板完全分开且只采用一个由两块极板构成的集尘模块进行除尘，同时基于环形的风腔6设计出被电场完全覆盖的螺旋风道，延长气流的流动路径与颗粒物的吸附时长，从而利用结构上的设计来替代采用多个并联的集尘模块来实现提高集尘效率，简化了结构且便于用户清洁。

此外，针对螺旋导风板4形成的螺旋风道，可以是只有一个入口的单螺旋结构，即空气进入螺旋风道后仅会形成一股气流来沿螺旋风道流动；或者螺旋风道可以是具有多个入口的多螺旋结构，即螺旋风道包括多个并列设置的螺旋流道，空气进入螺旋风道后会形成多股气流来沿多个螺旋流道流动。

优选地，如附图图2所示，第二极板2为用于吸附颗粒物的接地极板，第一极板1为接电极板。将位于外侧的第二极板2设置为接地极板，则颗粒物会吸附在第二极板2的内壁上，用于可以很方便的从外侧拆下第二极板2进行清洁；同时，内侧第一极板1作为连接高压电源的接电极板，避免用户接触，提高使用的安全性。

进一步地，第二极板2为拼接结构且其包括至少两个拼接板，多个拼接板沿周向拼接为筒状结构的第二极板2。

具体地，如附图图1与图2所示，为了便于用户对作为接地极板的第二极板2的拆卸，将第二极板2设置为分体式的拼接结构，利用多个拼接板在周向上拼接形成。

进一步地，还包括套在第二极板2外的第一外壳5，第一外壳5与第二极板2固定连接，第一外壳5为拼接结构且其包括与拼接板一一对应的多个壳体部，每个壳体部连接一个拼接板。

具体地，如附图图2所示，筒形的第一外壳5套设在第二极板2的外侧且与第二极板2固定连接，起作用主要是为了使第二极板2与外界相对隔离，避免彼此影响，同时基于第二极板2的拼接结构，第一外壳5同样设置为拼接结构，便于第二极板2的多个拼接板的拼接。

具体来说，第二极板2的多个拼接板分别与第一外壳5相应的壳体部固定连接，当多个壳体部彼此拼接固定时，即实现对第二极板2的拼接。多个壳体部的固定连接可以采用在相邻的两个壳体部的边缘设置卡扣，相邻两个壳体部在拼接时通过卡扣的扣合来固定连接。当然，基于多个壳体部是沿周向拼接，那么可以在外壳的端部设置相应的连接结构来使得多个壳体部的固定连接为一体，例如还可以再荷电组件3处设置沿周向延伸的环形卡槽，使每个壳体部的端部均插入至环形卡槽中，即可实现多个壳体部的固定连接。

本实施例中，第一外壳5与第二极板2均采用两个拼接部进行拼接，即第一外壳5包括两个半圆筒状的壳体部，第二极板2包括两个半圆筒状的拼接板。

实施例3

本发明的实施例提供了一种集尘结构，其包括均构造为筒状结构的第一极板1与第二极板2，第二极板2套在第一极板1外且二者之间形成环形的风腔6，风腔6中设置有螺旋导风板4以形成螺旋风道，风腔6一端的进风口处设置有用于对气流中的颗粒物进行荷电的荷电组件3。

具体地，集尘结构主要由第一极板1、第二极板2以及荷电组件3构成，如附图图1与图2所示；第一极板1与第二极板2之间具有环空区域，作为供气流流动的风腔6且第一极板1与第二极板2能够在风腔6中形成电场；螺旋导风板4沿螺旋路径延伸并设置在风腔6中，用于在基本不改变风腔6容积的前提下，在风腔6构造出螺旋风道；在极板的轴向上，风腔6的一端为进风口、另一端为出风口，荷电组件3设置在进风口处，用于对进入风腔6的气流中颗粒物进行荷电。基于静电除尘的原理，携带了电荷的颗粒物在随气流进入风腔6时，会在电场的作用下产生偏转并被吸附在接地的极板上，实现对于颗粒物的收集。

本发明针对静电集尘结构进行结构设计，将产生电场的两个极板完全分开且只采用一个由两块极板构成的集尘模块进行除尘，同时基于环形的风腔6设计出被电场完全覆盖的螺旋风道，延长气流的流动路径与颗粒物的吸附时长，从而利用结构上的设计来替代采用多个并联的集尘模块来实现提高集尘效率，简化了结构且便于用户清洁。

此外，针对螺旋导风板4形成的螺旋风道，可以是只有一个入口的单螺旋结构，即空气进入螺旋风道后仅会形成一股气流来沿螺旋风道流动；或者螺旋风道可以是具有多个入口的多螺旋结构，即螺旋风道包括多个并列设置的螺旋流道，空气进入螺旋风道后会形成多股气流来沿多个螺旋流道流动。

优选地，如附图图2所示，第二极板2为用于吸附颗粒物的接地极板，第一极板1为接电极板。将位于外侧的第二极板2设置为接地极板，则颗粒物会吸附在第二极板2的内壁上，用于可以很方便的从外侧拆下第二极板2进行清洁；同时，内侧第一极板1作为连接高压电源的接电极板，避免用户接触，提高使用的安全性。

进一步地，第二极板2为拼接结构且其包括至少两个拼接板，多个拼接板沿周向拼接为筒状结构的第二极板2。

具体地，如附图图1与图2所示，为了便于用户对作为接地极板的第二极板2的拆卸，将第二极板2设置为分体式的拼接结构，利用多个拼接板在周向上拼接形成。

进一步地，还包括套在第二极板2外的第一外壳5，第一外壳5与第二极板2固定连接，第一外壳5为拼接结构且其包括与拼接板一一对应的多个壳体部，每个壳体部连接一个拼接板。

具体地，如附图图2所示，筒形的第一外壳5套设在第二极板2的外侧且与第二极板2固定连接，起作用主要是为了使第二极板2与外界相对隔离，避免彼此影响，同时基于第二极板2的拼接结构，第一外壳5同样设置为拼接结构，便于第二极板2的多个拼接板的拼接。

具体来说，第二极板2的多个拼接板分别与第一外壳5相应的壳体部固定连接，当多个壳体部彼此拼接固定时，即实现对第二极板2的拼接。多个壳体部的固定连接可以采用在相邻的两个壳体部的边缘设置卡扣，相邻两个壳体部在拼接时通过卡扣的扣合来固定连接。当然，基于多个壳体部是沿周向拼接，那么可以在外壳的端部设置相应的连接结构来使得多个壳体部的固定连接为一体，例如还可以再荷电组件3处设置沿周向延伸的环形卡槽，使每个壳体部的端部均插入至环形卡槽中，即可实现多个壳体部的固定连接。

本实施例中，第一外壳5与第二极板2均采用两个拼接部进行拼接，即第一外壳5包括两个半圆筒状的壳体部，第二极板2包括两个半圆筒状的拼接板。

进一步地，荷电组件3包括同心设置的第一环板31与第二环板32，第一环板31与第二环板32之间形成环形的通风口，通风口对应风腔6的进风口；通风口处沿周向分布有多个荷电电极33与多个接地电极34，且荷电电极33与接地电极34在周向上交替分布。

具体地，如附图图3所示，第一环板31与第二环板32构成与风腔6的进风口对应的通风口，空气经通风口进入进风口，通风口处设置有用于对颗粒物进行荷电的电机，即荷电电极33与接地电极34，即荷电电极33与接地电极34在周向上交替分布，可以形成多个荷电区域，荷电电极33放电产生电荷。

可选地，多个荷电电极33由一根电极丝形成，电极丝在周向上沿S形路径盘绕地设置于通风口，电极丝包括绕在第一环板31或第二环板32上的盘绕段与跨越第一环板31与第二环板32的跨越段，跨越段作为荷电电极33。本实施例中电极丝采用钨丝。

具体地，如附图图3所示，荷电电极33构造为丝状结构，即多个荷电电极33由一根电极丝构成，电极丝在周向上沿S形路径盘绕在通风口处，即电极丝由第一环板31沿径向延伸跨越至第二环板32后(形成跨越段)，沿周向在第一环板31上延伸一定距离(形成盘绕段)，而后再此沿径向由第二环板32延伸跨越至第一环板31(形成跨越段)，以此形成S形的盘绕路径结构，直至在周向上覆盖360°的区域；跨越段即作为荷电电极33。

进一步地，第一环板31与第二环板32上均开设有多个沿周向分布的限位槽35，限位槽35用于配合电极丝，电极丝依次经相应的限位槽35而形成S形的盘绕路径。

具体地，如附图图3所示，限位槽35主要是用于容纳电极丝，并用于电极丝盘绕的变向，即每个限位槽35均处于电极丝S形路径的变向拐点处。

实施例4

本发明的实施例提供了一种集尘结构，其包括均构造为筒状结构的第一极板1与第二极板2，第二极板2套在第一极板1外且二者之间形成环形的风腔6，风腔6中设置有螺旋导风板4以形成螺旋风道，风腔6一端的进风口处设置有用于对气流中的颗粒物进行荷电的荷电组件3。

具体地，集尘结构主要由第一极板1、第二极板2以及荷电组件3构成，如附图图1与图2所示；第一极板1与第二极板2之间具有环空区域，作为供气流流动的风腔6且第一极板1与第二极板2能够在风腔6中形成电场；螺旋导风板4沿螺旋路径延伸并设置在风腔6中，用于在基本不改变风腔6容积的前提下，在风腔6构造出螺旋风道；在极板的轴向上，风腔6的一端为进风口、另一端为出风口，荷电组件3设置在进风口处，用于对进入风腔6的气流中颗粒物进行荷电。基于静电除尘的原理，携带了电荷的颗粒物在随气流进入风腔6时，会在电场的作用下产生偏转并被吸附在接地的极板上，实现对于颗粒物的收集。

本发明针对静电集尘结构进行结构设计，将产生电场的两个极板完全分开且只采用一个由两块极板构成的集尘模块进行除尘，同时基于环形的风腔6设计出被电场完全覆盖的螺旋风道，延长气流的流动路径与颗粒物的吸附时长，从而利用结构上的设计来替代采用多个并联的集尘模块来实现提高集尘效率，简化了结构且便于用户清洁。

此外，针对螺旋导风板4形成的螺旋风道，可以是只有一个入口的单螺旋结构，即空气进入螺旋风道后仅会形成一股气流来沿螺旋风道流动；或者螺旋风道可以是具有多个入口的多螺旋结构，即螺旋风道包括多个并列设置的螺旋流道，空气进入螺旋风道后会形成多股气流来沿多个螺旋流道流动。

优选地，如附图图2所示，第二极板2为用于吸附颗粒物的接地极板，第一极板1为接电极板。将位于外侧的第二极板2设置为接地极板，则颗粒物会吸附在第二极板2的内壁上，用于可以很方便的从外侧拆下第二极板2进行清洁；同时，内侧第一极板1作为连接高压电源的接电极板，避免用户接触，提高使用的安全性。

进一步地，第二极板2为拼接结构且其包括至少两个拼接板，多个拼接板沿周向拼接为筒状结构的第二极板2。

具体地，如附图图1与图2所示，为了便于用户对作为接地极板的第二极板2的拆卸，将第二极板2设置为分体式的拼接结构，利用多个拼接板在周向上拼接形成。

进一步地，还包括套在第二极板2外的第一外壳5，第一外壳5与第二极板2固定连接，第一外壳5为拼接结构且其包括与拼接板一一对应的多个壳体部，每个壳体部连接一个拼接板。

具体地，如附图图2所示，筒形的第一外壳5套设在第二极板2的外侧且与第二极板2固定连接，起作用主要是为了使第二极板2与外界相对隔离，避免彼此影响，同时基于第二极板2的拼接结构，第一外壳5同样设置为拼接结构，便于第二极板2的多个拼接板的拼接。

具体来说，第二极板2的多个拼接板分别与第一外壳5相应的壳体部固定连接，当多个壳体部彼此拼接固定时，即实现对第二极板2的拼接。多个壳体部的固定连接可以采用在相邻的两个壳体部的边缘设置卡扣，相邻两个壳体部在拼接时通过卡扣的扣合来固定连接。当然，基于多个壳体部是沿周向拼接，那么可以在外壳的端部设置相应的连接结构来使得多个壳体部的固定连接为一体，例如还可以再荷电组件3处设置沿周向延伸的环形卡槽，使每个壳体部的端部均插入至环形卡槽中，即可实现多个壳体部的固定连接。

本实施例中，第一外壳5与第二极板2均采用两个拼接部进行拼接，即第一外壳5包括两个半圆筒状的壳体部，第二极板2包括两个半圆筒状的拼接板。

进一步地，荷电组件3包括同心设置的第一环板31与第二环板32，第一环板31与第二环板32之间形成环形的通风口，通风口对应风腔6的进风口；通风口处沿周向分布有多个荷电电极33与多个接地电极34，且荷电电极33与接地电极34在周向上交替分布。

具体地，如附图图3所示，第一环板31与第二环板32构成与风腔6的进风口对应的通风口，空气经通风口进入进风口，通风口处设置有用于对颗粒物进行荷电的电机，即荷电电极33与接地电极34，即荷电电极33与接地电极34在周向上交替分布，可以形成多个荷电区域，荷电电极33放电产生电荷。

此外，如附图图3所示，荷电组件3还包括环形的壳体，第一环板31与第二环板32设置在环形的壳体中，环形的壳体用于保护其内部的构件并实现荷电组件3与其他部件的连接。本实施例中，荷电组3件的壳体的内侧与第一极板1固定连接。

可选地，多个荷电电极33由一根电极丝形成，电极丝在周向上沿S形路径盘绕地设置于通风口，电极丝包括绕在第一环板31或第二环板32上的盘绕段与跨越第一环板31与第二环板32的跨越段，跨越段作为荷电电极33。本实施例中电极丝采用钨丝。

具体地，如附图图3所示，荷电电极33构造为丝状结构，即多个荷电电极33由一根电极丝构成，电极丝在周向上沿S形路径盘绕在通风口处，即电极丝由第一环板31沿径向延伸跨越至第二环板32后(形成跨越段)，沿周向在第一环板31上延伸一定距离(形成盘绕段)，而后再此沿径向由第二环板32延伸跨越至第一环板31(形成跨越段)，以此形成S形的盘绕路径结构，直至在周向上覆盖360°的区域；跨越段即作为荷电电极33。

进一步地，第一环板31与第二环板32上均开设有多个沿周向分布的限位槽35，限位槽35用于配合电极丝，电极丝依次经相应的限位槽35而形成S形的盘绕路径。

具体地，如附图图3所示，限位槽35主要是用于容纳电极丝，并用于电极丝盘绕的变向，即每个限位槽35均处于电极丝S形路径的变向拐点处。

进一步地，风腔6另一端的出风口处设置有第二外壳7，第二外壳7与第一极板1固定连接，第二外壳7的内部为连通出风口的出风室71，出风室71中设置有风机8。

具体地，基于第一电极可拆卸的结构设计，第二外壳7只能与第一电极固定连接，第二外壳7与第一外壳5以及荷电组件3的第二环板32的外径尺寸相同，从而使得集尘结构的外形整洁。第二外壳7内部的出风室71设置风机8，为空气进入风腔6提供动力。

进一步地，如附图图1与图2所示，第一极板1对应进风口的一端连接有支撑座9，支撑座9在轴向上位于荷电组件3的外侧，支撑座9用于使集尘结构放置于放置平面，从而实现底部进风、顶部出风，如附图图4所示。

实施例5

本发明的实施例提供了一种空气净化器，其包括集尘结构，集尘结构包括均构造为筒状结构的第一极板1与第二极板2，第二极板2套在第一极板1外且二者之间形成环形的风腔6，风腔6中设置有螺旋导风板4以形成螺旋风道，风腔6一端的进风口处设置有用于对气流中的颗粒物进行荷电的荷电组件3。

具体地，集尘结构主要由第一极板1、第二极板2以及荷电组件3构成，如附图图1与图2所示；第一极板1与第二极板2之间具有环空区域，作为供气流流动的风腔6且第一极板1与第二极板2能够在风腔6中形成电场；螺旋导风板4沿螺旋路径延伸并设置在风腔6中，用于在基本不改变风腔6容积的前提下，在风腔6构造出螺旋风道；在极板的轴向上，风腔6的一端为进风口、另一端为出风口，荷电组件3设置在进风口处，用于对进入风腔6的气流中颗粒物进行荷电。基于静电除尘的原理，携带了电荷的颗粒物在随气流进入风腔6时，会在电场的作用下产生偏转并被吸附在接地的极板上，实现对于颗粒物的收集。

本发明针对静电集尘结构进行结构设计，将产生电场的两个极板完全分开且只采用一个由两块极板构成的集尘模块进行除尘，同时基于环形的风腔6设计出被电场完全覆盖的螺旋风道，延长气流的流动路径与颗粒物的吸附时长，从而利用结构上的设计来替代采用多个并联的集尘模块来实现提高集尘效率，简化了结构且便于用户清洁。

此外，针对螺旋导风板4形成的螺旋风道，可以是只有一个入口的单螺旋结构，即空气进入螺旋风道后仅会形成一股气流来沿螺旋风道流动；或者螺旋风道可以是具有多个入口的多螺旋结构，即螺旋风道包括多个并列设置的螺旋流道，空气进入螺旋风道后会形成多股气流来沿多个螺旋流道流动。

优选地，如附图图2所示，第二极板2为用于吸附颗粒物的接地极板，第一极板1为接电极板。将位于外侧的第二极板2设置为接地极板，则颗粒物会吸附在第二极板2的内壁上，用于可以很方便的从外侧拆下第二极板2进行清洁；同时，内侧第一极板1作为连接高压电源的接电极板，避免用户接触，提高使用的安全性。

进一步地，第二极板2为拼接结构且其包括至少两个拼接板，多个拼接板沿周向拼接为筒状结构的第二极板2。

具体地，如附图图1与图2所示，为了便于用户对作为接地极板的第二极板2的拆卸，将第二极板2设置为分体式的拼接结构，利用多个拼接板在周向上拼接形成。

进一步地，还包括套在第二极板2外的第一外壳5，第一外壳5与第二极板2固定连接，第一外壳5为拼接结构且其包括与拼接板一一对应的多个壳体部，每个壳体部连接一个拼接板。

具体地，如附图图2所示，筒形的第一外壳5套设在第二极板2的外侧且与第二极板2固定连接，起作用主要是为了使第二极板2与外界相对隔离，避免彼此影响，同时基于第二极板2的拼接结构，第一外壳5同样设置为拼接结构，便于第二极板2的多个拼接板的拼接。

具体来说，第二极板2的多个拼接板分别与第一外壳5相应的壳体部固定连接，当多个壳体部彼此拼接固定时，即实现对第二极板2的拼接。多个壳体部的固定连接可以采用在相邻的两个壳体部的边缘设置卡扣，相邻两个壳体部在拼接时通过卡扣的扣合来固定连接。当然，基于多个壳体部是沿周向拼接，那么可以在外壳的端部设置相应的连接结构来使得多个壳体部的固定连接为一体，例如还可以再荷电组件3处设置沿周向延伸的环形卡槽，使每个壳体部的端部均插入至环形卡槽中，即可实现多个壳体部的固定连接。

本实施例中，第一外壳5与第二极板2均采用两个拼接部进行拼接，即第一外壳5包括两个半圆筒状的壳体部，第二极板2包括两个半圆筒状的拼接板。

进一步地，荷电组件3包括同心设置的第一环板31与第二环板32，第一环板31与第二环板32之间形成环形的通风口，通风口对应风腔6的进风口；通风口处沿周向分布有多个荷电电极33与多个接地电极34，且荷电电极33与接地电极34在周向上交替分布。

具体地，如附图图3所示，第一环板31与第二环板32构成与风腔6的进风口对应的通风口，空气经通风口进入进风口，通风口处设置有用于对颗粒物进行荷电的电机，即荷电电极33与接地电极34，即荷电电极33与接地电极34在周向上交替分布，可以形成多个荷电区域，荷电电极33放电产生电荷。

此外，如附图图3所示，荷电组件3还包括环形的壳体，第一环板31与第二环板32设置在环形的壳体中，环形的壳体用于保护其内部的构件并实现荷电组件3与其他部件的连接。本实施例中，荷电组3件的壳体的内侧与第一极板1固定连接。

可选地，多个荷电电极33由一根电极丝形成，电极丝在周向上沿S形路径盘绕地设置于通风口，电极丝包括绕在第一环板31或第二环板32上的盘绕段与跨越第一环板31与第二环板32的跨越段，跨越段作为荷电电极33。本实施例中电极丝采用钨丝。

具体地，如附图图3所示，荷电电极33构造为丝状结构，即多个荷电电极33由一根电极丝构成，电极丝在周向上沿S形路径盘绕在通风口处，即电极丝由第一环板31沿径向延伸跨越至第二环板32后(形成跨越段)，沿周向在第一环板31上延伸一定距离(形成盘绕段)，而后再此沿径向由第二环板32延伸跨越至第一环板31(形成跨越段)，以此形成S形的盘绕路径结构，直至在周向上覆盖360°的区域；跨越段即作为荷电电极33。

进一步地，第一环板31与第二环板32上均开设有多个沿周向分布的限位槽35，限位槽35用于配合电极丝，电极丝依次经相应的限位槽35而形成S形的盘绕路径。

具体地，如附图图3所示，限位槽35主要是用于容纳电极丝，并用于电极丝盘绕的变向，即每个限位槽35均处于电极丝S形路径的变向拐点处。

进一步地，风腔6另一端的出风口处设置有第二外壳7，第二外壳7与第一极板1固定连接，第二外壳7的内部为连通出风口的出风室71，出风室71中设置有风机8。

具体地，基于第一电极可拆卸的结构设计，第二外壳7只能与第一电极固定连接，第二外壳7与第一外壳5以及荷电组件3的第二环板32的外径尺寸相同，从而使得集尘结构的外形整洁。第二外壳7内部的出风室71设置风机8，为空气进入风腔6提供动力。

进一步地，如附图图1与图2所示，第一极板1对应进风口的一端连接有支撑座9，支撑座9在轴向上位于荷电组件3的外侧，支撑座9用于使集尘结构放置于放置平面，从而实现底部进风、顶部出风，如附图图4所示。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“底”、“顶”、“前”、“后”、“内”、“外”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

虽然在本文中参照了特定的实施方式来描述本发明，但是应该理解的是，这些实施例仅仅是本发明的原理和应用的示例。因此应该理解的是，可以对示例性的实施例进行许多修改，并且可以设计出其他的布置，只要不偏离所附权利要求所限定的本发明的精神和范围。应该理解的是，可以通过不同于原始权利要求所描述的方式来结合不同的从属权利要求和本文中所述的特征。还可以理解的是，结合单独实施例所描述的特征可以使用在其他所述实施例中。

Claims (10)

1.一种集尘结构，其特征在于，包括均构造为筒状结构的第一极板与第二极板，所述第二极板套在所述第一极板外且二者之间形成环形的风腔，所述风腔中设置有螺旋导风板以形成螺旋风道，所述风腔一端的进风口处设置有用于对气流中的颗粒物进行荷电的荷电组件。

2.根据权利要求1所述的集尘结构，其特征在于，所述第二极板为用于吸附颗粒物的接地极板，所述第一极板为接电极板。

3.根据权利要求1或2所述的集尘结构，其特征在于，所述第二极板为拼接结构且其包括至少两个拼接板，多个所述拼接板沿周向拼接为筒状结构的所述第二极板。

4.根据权利要求3所述的集尘结构，其特征在于，还包括套在所述第二极板外的第一外壳，所述第一外壳与所述第二极板固定连接，所述第一外壳为拼接结构且其包括与所述拼接板一一对应的多个壳体部，每个壳体部连接一个所述拼接板。

5.根据权利要求1所述的集尘结构，其特征在于，所述荷电组件包括同心设置的第一环板与第二环板，所述第一环板与所述第二环板之间形成环形的通风口，所述通风口对应所述风腔的进风口；

所述通风口处沿周向分布有多个荷电电极与多个接地电极，且所述荷电电极与所述接地电极在周向上交替分布。

6.根据权利要求5所述的集尘结构，其特征在于，多个所述荷电电极由一根电极丝形成，所述电极丝在周向上沿S形路径盘绕地设置于所述通风口，所述电极丝包括绕在所述第一环板或所述第二环板上的盘绕段与跨越所述第一环板与所述第二环板的跨越段，所述跨越段作为所述荷电电极。

7.根据权利要求6所述的集尘结构，其特征在于，所述第一环板与所述第二环板上均开设有多个沿周向分布的限位槽，所述限位槽用于配合电极丝，所述电极丝依次经相应的所述限位槽而形成S形的盘绕路径。

8.根据权利要求1所述的集尘结构，其特征在于，所述风腔另一端的出风口处设置有第二外壳，所述第二外壳与所述第一极板固定连接，所述第二外壳的内部为连通所述出风口的出风室，所述出风室中设置有风机。

9.根据权利要求1所述的集尘结构，其特征在于，所述第一极板对应所述进风口的一端连接有支撑座，所述支撑座在轴向上位于所述荷电组件的外侧，所述支撑座用于使所述集尘结构放置于放置平面。

10.一种空气净化器，其特征在于，包括如权利要求1至9任一项所述的集尘结构。