CN117732164A - 一种镍合金生产用炼炉烟气处理系统 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种镍合金生产用炼炉烟气处理系统，包括壳体、与壳体连接的进风单元、出风单元、除尘单元以及接灰料仓；壳体具有进风通孔和出风通孔，进风单元包括进风管和与进风管连接的进风罩，出风单元包括出风管和与出风管连接的出风罩。本申请的烟气处理系统，通过定期转动所述转动单元使得每个除尘模块的位置定期变化，且除尘滤袋有时位于内圈位置，有时位于外圈位置，从而长期除尘后，每一个除尘滤袋的磨损都是相当的，从而后期维护、更换除尘滤袋时，可以一起操作，操作效率更高。通过位置检测单元可以对每个除尘滤袋的位置进行检测，从而对整个系统起到监测作用。并且安装有脉冲清灰喷嘴，可以对除尘滤袋进行逐个的脉冲反吹清灰。
Description
技术领域
本发明涉及烟气处理技术领域，更具体的，涉及一种镍合金生产用炼炉烟气处理系统。
背景技术
镍合金是以镍为基加入其他元素组成的合金，从而进一步提高镍的物理性能和化学性能，满足科学技术和工业发展的要求，镍合金在冶炼生产的过程中会产生大量的烟气，因此在整个冶炼生产过程会涉及到复杂的烟气处理，必须将烟气进行除尘达到排放标准后才能够进行排放。
现有的烟气处理系统，在对烟气进行除尘时，烟气从壳体的一侧进气，通过除尘滤袋除尘后从壳体的顶端出气，除尘滤袋在使用一段时间后，需要对其进行维护更换，但是多个除尘滤袋是呈阵列状分布的，根据烟气流动的特点，靠近烟气上游方向的除尘滤袋磨损、腐蚀较为严重，而靠近烟气下游方向的除尘滤袋腐蚀、磨损相较轻微，从而每个除尘滤袋的损耗不完全相同，导致后期更换维护除尘滤袋时无法进行统一的操作，往往需要进行多次维护，从而工作量大，增加人工成本，并且对除尘滤袋进行维护更换时，通常需要暂停对烟气除尘的处理，因此频繁的维护会影响整体的烟气处理效率，不利于镍合金的冶炼生产。
发明内容
本发明旨在克服现有技术的缺陷，提供一种镍合金生产用炼炉烟气处理系统。
为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种烟气处理系统，包括壳体、与壳体连接的进风单元、与壳体连接的出风单元、位于壳体内的除尘单元以及位于壳体内且位于除尘单元下方的接灰料仓；所述壳体具有进风通孔和出风通孔，所述进风单元包括进风管和与进风管连接的进风罩，所述出风单元包括出风管和与出风管连接的出风罩。
进一步地，所述壳体处安装有圆环形的包围板；所述除尘单元包括固定单元、转动单元和多个除尘滤袋，所述固定单元包括与包围板固定连接的圆环形的外固定板以及通过多个倒U形架与外固定板固定连接的圆形的内固定板，所述固定单元包括多个呈环形等间距分布的第一安装位，每个第一安装位处具有一个位于内固定板处的第一内通孔和两个位于外固定板处的第一外通孔；所述转动单元包括安装于内固定板和外固定板之间的转动环、与转动环连接的外圆环板、与转动环连接的内圆环板以及与内圆环板固定连接的齿圈，所述转动单元包括多个第二安装位，每个第二安装位包括一个位于转动环处的安装通孔、一个位于内圆环板处的第二内通孔以及两个位于外圆环板处的第二外通孔，所述安装通孔通过轴承安装有转动杆，所述转动杆的底端固定连接有连接板，所述连接板处安装有3个除尘滤袋，所述转动杆的顶端固定连接有被动齿轮，所述被动齿轮通过第一弹簧连接有定位压板，所述定位压板具有被转动杆穿过的穿孔，所述转动环的上表面具有多个呈圆环形等间距分布的定位凸起，所述定位压板的下表面具有3个呈圆环形等间距分布的定位凹槽，所述定位凸起和定位凹槽的截面均呈半圆形；多个倒U形架的其中一个为安装架，所述安装架处安装有安装板，所述安装板的端部具有多个呈弧形分布的能够与所述被动齿轮啮合的齿牙，所述内固定板处安装有驱动电机，所述驱动电机驱动有与齿圈啮合的驱动齿轮；当所述被动齿轮完整地经过所述齿牙时，所述转动杆转动了120度。
通过定期转动所述转动单元使得每个除尘模块的位置定期变化，从而对于每一个除尘模块，长期除尘的磨损程度相对均衡，并且除尘滤袋有时位于内圈位置，有时位于外圈位置，是定期变更的，从而长期除尘后，每一个除尘滤袋的磨损都是相当的，从而后期维护、更换除尘滤袋时，可以一起操作，操作效率更高。
进一步地，所述安装板处还安装有脉冲清灰喷嘴，所述脉冲清灰喷嘴连接有脉冲气流发生单元。
从而可以对除尘滤袋进行逐个的脉冲反吹清灰。并且掉落的灰尘落于接灰料斗处。
进一步地，所述穿孔处具有呈圆环形等间距分布的限位凹槽，所述转动杆处具有多个与限位凹槽配合的条形限位凸块，多个条形限位凸块呈圆环形等间距分布。
从而使得定位压板相对于转动杆不能转动，只能上下移动。
进一步地，所述齿圈和转动环之间还具有多个与内圆环板固定连接的径向加强筋。
从而加强转动单元的强度。
进一步地，所述连接板位于外固定板和内固定板下方，所述外圆环板位于外固定板上方，所述内圆环板位于内固定板上方。
进一步地，所述连接板抵接所述外固定板和内固定板。
进一步地，所述外圆环板抵接所述外固定板，所述内圆环板抵接所述内固定板。
从而进一步增加密封性，尽量减少漏风。抵接只是轻轻接触，并不影响转动单元的转动。
进一步地，所述内固定板处具有内圆环形滑轨，所述外固定板处具有外圆环形滑轨，所述转动环处具有与内圆环形滑轨配合的内圆环形滑槽以及与外圆环形滑轨配合的外圆环形滑槽。
从而使得转动环的转动更加稳定。
进一步地，所述除尘滤袋包括与连接板固定连接的笼架和安装于笼架处的袋部。
进一步地，所述第一安装位、第二安装位以及定位凸起均为6个；每个第一安装位的一个第一内通孔的圆心以及两个第一外通孔的圆心呈等边三角形分布；每个第二安装位的一个第二内通孔的圆心以及两个第二外通孔的圆心呈等边三角形分布。
进一步地，所述驱动电机的数量为3个，且呈环形等间距分布。
从而齿圈的驱动由3个驱动电机共同驱动，从而驱动更加稳定，转动单元的驱动力更加稳定、充足、均匀。
进一步地，还包括位置检测单元，所述位置检测单元包括安装于内固定板处的电动升降杆、安装于电动升降杆处的升降板、安装于升降板处的旋转电机、由旋转电机驱动的转轴以及与转轴固定连接的圆环形的检测部，所述检测部的下方通过第二弹簧连接有底部按压板，所述检测部的底端固定安装有能够被所述底部按压板按压的底部压力传感器；所述检测部的侧面安装有多个呈环形等间距分布的侧面压力传感器，所述侧面压力传感器的受力面安装有能够按压侧面压力传感器的按压块，所述按压块固定连接有弧形按压板。
从而通过位置检测单元可以对每个除尘滤袋的位置进行检测，保证位置正确。
进一步地，所述检测部呈圆柱形。
有益效果：
1、本申请的烟气处理系统，通过定期转动转动单元使得每个除尘模块的位置定期变化，从而对于每一个除尘模块，长期除尘的磨损程度相对均衡，通过被动齿轮与齿牙的配合，从而除尘滤袋有时位于内圈位置，有时位于外圈位置，是定期变更的，从而长期除尘后，每一个除尘滤袋的磨损都是相当的，从而后期维护、更换除尘滤袋时，可以一起操作，操作效率更高。
2、本申请的烟气处理系统，安装有位置检测单元，从而可以对每个除尘滤袋的位置进行检测，并且可以通过转动转动单元校正位置，保证除尘滤袋位于正确的安装位处，从而对整个系统起到监测作用。
3、本申请的烟气处理系统，安装有脉冲清灰喷嘴，通过驱动单元驱动转动单元转动，从而可以对除尘滤袋进行逐个的脉冲反吹清灰，从而清理方便且工作效率高。
附图说明
图1为烟气处理系统示意图；
图2为正常除尘时示意图；
图3为当被动齿轮与齿牙啮合，从而转动杆发生转动过程中示意图；
图4为位置检测单元对定位凹槽和定位凸起是否啮合检测示意图；
图5为除尘单元部件分离第一视角示意图；
图6为图5中A区域放大图；
图7为除尘单元部件分离第二视角示意图；
图8为图7中B区域放大图；
图9为除尘单元部件分离第三视角示意图；
图10为图9中C区域放大图。
附图标记说明：1壳体；1.1包围板；2.1进风管；2.2进风罩；3.1出风管；3.2出风罩；4.1外固定板；4.1.1第一外通孔；4.1.2外圆环形滑轨；4.2倒U形架；4.3内固定板；4.3.1第一内通孔；4.3.2内圆环形滑轨；4.4安装板；4.4.1齿牙；4.5驱动电机；4.6驱动齿轮；4.7脉冲清灰喷嘴；5.1转动环；5.1.1轴承；5.1.2定位凸起；5.1.3内圆环形滑槽；5.1.4外圆环形滑槽；5.2外圆环板；5.2.1第二外通孔；5.3内圆环板；5.3.1第二内通孔；5.4齿圈；5.4.1径向加强筋；5.5转动杆；5.5.1条形限位凸块；5.6被动齿轮；5.7第一弹簧；5.8定位压板；5.8.1定位凹槽；5.8.2限位凹槽；6连接板；6.1除尘滤袋；6.1.1笼架；6.1.2袋部；7.1电动升降杆；7.2升降板；7.3旋转电机；7.4转轴；7.5检测部；7.5.1第二弹簧；7.6底部按压板；7.7底部压力传感器；7.8侧面压力传感器；7.9按压块；7.9.1弧形按压板。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
本发明提供了如图1-10所示的一种镍合金生产用炼炉烟气处理系统，包括壳体1、与壳体1连接的进风单元、与壳体1连接的出风单元、位于壳体1内的除尘单元以及位于壳体1内且位于除尘单元下方的接灰料仓；所述壳体1具有进风通孔和出风通孔，所述进风单元包括进风管2.1和与进风管2.1连接的进风罩2.2，所述出风单元包括出风管3.1和与出风管3.1连接的出风罩3.2。
所述壳体1处安装有圆环形的包围板1.1；所述除尘单元包括固定单元、转动单元和多个除尘滤袋6.1，所述固定单元包括与包围板1.1固定连接的圆环形的外固定板4.1以及通过多个倒U形架4.2与外固定板4.1固定连接的圆形的内固定板4.3，所述固定单元包括多个呈环形等间距分布的第一安装位，每个第一安装位处具有一个位于内固定板4.3处的第一内通孔4.3.1和两个位于外固定板4.1处的第一外通孔4.1.1；所述转动单元包括安装于内固定板4.3和外固定板4.1之间的转动环5.1、与转动环5.1连接的外圆环板5.2、与转动环5.1连接的内圆环板5.3以及与内圆环板5.3固定连接的齿圈5.4，所述转动单元包括多个第二安装位，每个第二安装位包括一个位于转动环5.1处的安装通孔、一个位于内圆环板5.3处的第二内通孔5.3.1以及两个位于外圆环板5.2处的第二外通孔5.2.1，所述安装通孔通过轴承5.1.1安装有转动杆5.5，所述转动杆5.5的底端固定连接有连接板6，所述连接板6处安装有3个除尘滤袋6.1，所述转动杆5.5的顶端固定连接有被动齿轮5.6，所述被动齿轮5.6通过第一弹簧5.7连接有定位压板5.8，所述定位压板5.8具有被转动杆5.5穿过的穿孔，所述转动环5.1的上表面具有多个呈圆环形等间距分布的定位凸起5.1.2，所述定位压板5.8的下表面具有3个呈圆环形等间距分布的定位凹槽5.8.1，所述定位凸起5.1.2和定位凹槽5.8.1的截面均呈半圆形；多个倒U形架4.2的其中一个为安装架，所述安装架处安装有安装板4.4，所述安装板4.4的端部具有多个呈弧形分布的能够与所述被动齿轮5.6啮合的齿牙4.4.1，所述内固定板4.3处安装有驱动电机4.5，所述驱动电机4.5驱动有与齿圈5.4啮合的驱动齿轮4.6；当所述被动齿轮5.6完整地经过所述齿牙4.4.1时，所述转动杆5.5转动了120度。
所述安装板4.4处还安装有脉冲清灰喷嘴4.7，所述脉冲清灰喷嘴4.7连接有脉冲气流发生单元；所述穿孔处具有呈圆环形等间距分布的限位凹槽5.8.2，所述转动杆5.5处具有多个与限位凹槽5.8.2配合的条形限位凸块5.5.1，多个条形限位凸块5.5.1呈圆环形等间距分布；所述齿圈5.4和转动环5.1之间还具有多个与内圆环板5.3固定连接的径向加强筋5.4.1；所述连接板6位于外固定板4.1和内固定板4.3下方，所述外圆环板5.2位于外固定板4.1上方，所述内圆环板5.3位于内固定板4.3上方；所述内固定板4.3处具有内圆环形滑轨4.3.2，所述外固定板4.1处具有外圆环形滑轨4.1.2，所述转动环5.1处具有与内圆环形滑轨4.3.2配合的内圆环形滑槽5.1.3以及与外圆环形滑轨4.1.2配合的外圆环形滑槽5.1.4；所述除尘滤袋6.1包括与连接板6固定连接的笼架6.1.1和安装于笼架6.1.1处的袋部6.1.2；所述第一安装位、第二安装位以及定位凸起5.1.2均为6个；每个第一安装位的一个第一内通孔4.3.1的圆心以及两个第一外通孔4.1.1的圆心呈等边三角形分布；每个第二安装位的一个第二内通孔5.3.1的圆心以及两个第二外通孔5.2.1的圆心呈等边三角形分布；所述驱动电机4.5的数量为3个，且呈环形等间距分布。
所述烟气处理系统还包括位置检测单元，所述位置检测单元包括安装于内固定板处的电动升降杆7.1、安装于电动升降杆7.1处的升降板7.2、安装于升降板7.2处的旋转电机7.3、由旋转电机7.3驱动的转轴7.4以及与转轴7.4固定连接的圆环形的检测部7.5，所述检测部7.5的下方通过第二弹簧7.5.1连接有底部按压板7.6，所述检测部7.5的底端固定安装有能够被所述底部按压板7.6按压的底部压力传感器7.7；所述检测部7.5的侧面安装有多个呈环形等间距分布的侧面压力传感器7.8，所述侧面压力传感器7.8的受力面安装有能够按压侧面压力传感器7.8的按压块7.9，所述按压块7.9固定连接有弧形按压板7.9.1。
工作原理：本申请的烟气处理系统，通过定期转动转动单元使得每个除尘模块的位置定期变化，从而对于每一个除尘模块，长期除尘的磨损程度相对均衡，通过被动齿轮与齿牙的配合，从而除尘滤袋有时位于内圈位置，有时位于外圈位置，是定期变更的，从而长期除尘后，每一个除尘滤袋的磨损都是相当的，从而后期维护、更换除尘滤袋时，可以一起操作，操作效率更高。本申请的烟气处理系统还安装有位置检测单元，从而可以对每个除尘滤袋的位置进行检测，并且可以通过转动转动单元校正位置，保证除尘滤袋位于正确的安装位处，从而对整个系统起到监测作用。并且安装有脉冲清灰喷嘴，通过驱动单元驱动转动单元转动，从而可以对除尘滤袋进行逐个的脉冲反吹清灰，从而清理方便且工作效率高。
具体的，每隔一段时间(例如1小时，也可以设置为其他时间)，使得转动单元转动60度。从而对于连接板(包括连接板处的3个除尘滤袋，为了方便表述，后续将连接板以及安装于该连接板的3个除尘滤袋称之为一个除尘模块)，转动了一个第一安装位的位置，空间上移动了60度。从而对于这个除尘模块而言，位置定期变化，对于每一个除尘模块，长期除尘的磨损差不多。并且对于经过齿牙的那个除尘模块而言，其内部的3个除尘滤袋转动了120度，从而对于除尘滤袋，其有时位于内圈位置，有时位于外圈位置，是定期变更的，从而长期除尘后，每一个除尘滤袋的磨损都是相当的，从而后期维护、更换除尘滤袋时，可以一起操作，操作效率更高。
对于上述一个除尘模块而言，当其经过齿牙后(经过齿牙时，定位压板由于定位凸起会上移，但是转动杆转动120度之后，定位压板会下移从而与下一个定位凸起定位配合)，且到达了下一个第一安装位后，检测部可以下移，伸入该除尘模块的位于内圈的除尘滤袋顶部开口内，并且转动电机驱动转轴慢慢转动，当底部压力传感器和侧面压力传感器的测量值均没有异常时(理论上底部压板和弧形按压板不会接触到笼架，不会受到异常的挤压)，说明该除尘模块各个定位凸起和定位凹槽是嵌入的，没有异常。否则说明异常，此时可以直接报警提醒维护，也可以利用控制单元控制转动单元逆向转动(不一定是逆时针，指的是与正常的转动方向相反的方向)，使得该除尘模块再经过一次齿牙，接着使得转动单元再顺向转动，再到位置检测单元处进行检测。如果正常则继续进行除尘操作，如果仍旧异常，则报警提醒人工维护。
清灰时，通过驱动单元(驱动单元需要驱动转动单元转动多圈)，使得每个除尘滤袋位于脉冲清灰喷嘴的下方，从而可以对除尘滤袋进行逐个的脉冲反吹清灰，并且掉落的灰尘落于接灰料斗处。
尽管本发明就优选实施方式进行了示意和描述，但本领域的技术人员应当理解，只要不超出本发明的权利要求所限定的范围，可以对本发明进行各种变化和修改。
Claims (10)
1.一种镍合金生产用炼炉烟气处理系统，其特征在于，包括壳体、与壳体连接的进风单元、与壳体连接的出风单元、位于壳体内的除尘单元以及位于壳体内且位于除尘单元下方的接灰料仓；所述壳体具有进风通孔和出风通孔，所述进风单元包括进风管和与进风管连接的进风罩，所述出风单元包括出风管和与出风管连接的出风罩。
2.根据权利要求1所述的镍合金生产用炼炉烟气处理系统，其特征在于，所述壳体处安装有圆环形的包围板；所述除尘单元包括固定单元、转动单元和多个除尘滤袋，所述固定单元包括与包围板固定连接的圆环形的外固定板以及通过多个倒U形架与外固定板固定连接的圆形的内固定板，所述固定单元包括多个呈环形等间距分布的第一安装位，每个第一安装位处具有一个位于内固定板处的第一内通孔和两个位于外固定板处的第一外通孔；所述转动单元包括安装于内固定板和外固定板之间的转动环、与转动环连接的外圆环板、与转动环连接的内圆环板以及与内圆环板固定连接的齿圈，所述转动单元包括多个第二安装位，每个第二安装位包括一个位于转动环处的安装通孔、一个位于内圆环板处的第二内通孔以及两个位于外圆环板处的第二外通孔，所述安装通孔通过轴承安装有转动杆，所述转动杆的底端固定连接有连接板，所述连接板处安装有3个除尘滤袋，所述转动杆的顶端固定连接有被动齿轮，所述被动齿轮通过第一弹簧连接有定位压板，所述定位压板具有被转动杆穿过的穿孔，所述转动环的上表面具有多个呈圆环形等间距分布的定位凸起，所述定位压板的下表面具有3个呈圆环形等间距分布的定位凹槽，所述定位凸起和定位凹槽的截面均呈半圆形；多个倒U形架的其中一个为安装架，所述安装架处安装有安装板，所述安装板的端部具有多个呈弧形分布的能够与所述被动齿轮啮合的齿牙，所述内固定板处安装有驱动电机，所述驱动电机驱动有与齿圈啮合的驱动齿轮；当所述被动齿轮完整地经过所述齿牙时，所述转动杆转动了120度。
3.根据权利要求2所述的镍合金生产用炼炉烟气处理系统，其特征在于，所述安装板处还安装有脉冲清灰喷嘴，所述脉冲清灰喷嘴连接有脉冲气流发生单元。
4.根据权利要求2所述的镍合金生产用炼炉烟气处理系统，其特征在于，所述穿孔处具有呈圆环形等间距分布的限位凹槽，所述转动杆处具有多个与限位凹槽配合的条形限位凸块，多个条形限位凸块呈圆环形等间距分布。
5.根据权利要求2所述的镍合金生产用炼炉烟气处理系统，其特征在于，所述齿圈和转动环之间还具有多个与内圆环板固定连接的径向加强筋；所述连接板位于外固定板和内固定板下方，所述外圆环板位于外固定板上方，所述内圆环板位于内固定板上方。
6.根据权利要求2所述的镍合金生产用炼炉烟气处理系统，其特征在于，所述内固定板处具有内圆环形滑轨，所述外固定板处具有外圆环形滑轨，所述转动环处具有与内圆环形滑轨配合的内圆环形滑槽以及与外圆环形滑轨配合的外圆环形滑槽。
7.根据权利要求2所述的镍合金生产用炼炉烟气处理系统，其特征在于，所述除尘滤袋包括与连接板固定连接的笼架和安装于笼架处的袋部。
8.根据权利要求2所述的镍合金生产用炼炉烟气处理系统，其特征在于，所述第一安装位、第二安装位以及定位凸起均为6个；每个第一安装位的一个第一内通孔的圆心以及两个第一外通孔的圆心呈等边三角形分布；每个第二安装位的一个第二内通孔的圆心以及两个第二外通孔的圆心呈等边三角形分布。
9.根据权利要求2所述的镍合金生产用炼炉烟气处理系统，其特征在于，所述驱动电机的数量为3个，且呈环形等间距分布。
10.根据权利要求2所述的镍合金生产用炼炉烟气处理系统，其特征在于，还包括位置检测单元，所述位置检测单元包括安装于内固定板处的电动升降杆、安装于电动升降杆处的升降板、安装于升降板处的旋转电机、由旋转电机驱动的转轴以及与转轴固定连接的圆环形的检测部，所述检测部的下方通过第二弹簧连接有底部按压板，所述检测部的底端固定安装有能够被所述底部按压板按压的底部压力传感器；所述检测部的侧面安装有多个呈环形等间距分布的侧面压力传感器，所述侧面压力传感器的受力面安装有能够按压侧面压力传感器的按压块，所述按压块固定连接有弧形按压板。
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