CN117732138A - 一种二氧化锆制备用废液处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及二氧化锆生产设备技术领域，具有涉及一种二氧化锆制备用废液处理装置，包括顶部开有进料口的箱体，还包括设置在箱体内的过滤机构；过滤机构包括固定块、过滤板、存放箱、用于间歇将存放箱内的废液引入到过滤板上的进料组件；固定块与箱体固接，固定块上开有底孔，过滤板与底孔固接；存放箱与箱体固接，存放箱与进料口相通，存放箱内设有用于对废液进行搅拌的搅拌组件；还包括用于对过滤板上的废渣进行回收的回收部。以解决现有的回收装置无法在搅拌完成后对废液进行过滤的问题。

Description

一种二氧化锆制备用废液处理装置

技术领域

本发明涉及二氧化锆生产设备技术领域，具体涉及一种二氧化锆制备用废液处理装置。

背景技术

二氧化锆废液主要来自钴合金和钴化工行业，在钴合金生产过程中，钴矿经过选矿、焙烧、洗涤、过滤等步骤，最终得到铝合金和一定量的废液；废液中含有二氧化锆以及其他杂质，可以经过适当的处理和利用，实现资源利用化。

现有的二氧化锆废液回收装置，主要包括顶部开口的箱体和设置在箱体内的搅拌轴；该回收装置在使用时，工人先将絮凝剂引入到箱体内，再通过工人带动搅拌轴转动，进而实现对箱体内废液和絮凝剂的充分搅拌，使得絮凝剂和废液混合的更完全、更充分；待搅拌完成后，将废液在箱体内沉淀一段时间，再进行排放；但该回收装置通过人工的方式来带动搅拌轴转动，工作量较大，工作时间较长之后，工人容易感到疲惫，降低工作效率。

为解决上述问题，公开号为CN218944896U的中国专利公开了一种氧化锆粉体加工用废液回收装置，包括稳固架，稳固架的顶部设置有连接顶座，连接顶座的底部设置有转动筒，转动筒的内壁均匀固定连接有搅拌斜条板，转动筒的底端设置有连接底座，稳固架的底部固定连接有套接座。该装置通过驱动电机带动转动辊整体进行快速的转动，可以实现对废液的高效混合回收操作，进而实现了机械代替人工操作，增强了搅拌效果，提高了工作效率。

上述装置在实际使用过程中存在以下问题：废液搅拌完成后，需进行过滤，进而将废液中含有的二氧化锆与废液分离，从而完成了二氧化锆的回收，即提高二氧化锆的利用率，但该装置在搅拌期间，无法对废液进行过滤，因此，只能通过工人人工将废液转移到过滤装置中进行过滤，操作比较复杂，并且，在转移期间，废液还可能出现撒漏，进而降低了废液回收率。

发明内容

本发明提供一种二氧化锆制备用废液处理装置，以解决现有的回收装置无法在搅拌完成后对废液进行过滤的问题。

为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：一种二氧化锆制备用废液处理装置，包括顶部开有进料口的箱体，还包括设置在箱体内的过滤机构；过滤机构包括固定块、过滤板、存放箱、用于间歇将存放箱内的废液引入到过滤板上的进料组件；固定块与箱体固接，固定块上开有底孔，过滤板与底孔固接；存放箱与箱体固接，存放箱与进料口相通，存放箱内设有用于对废液进行搅拌的搅拌组件；还包括用于对过滤板上的废渣进行回收的回收部。

1、通过进料组件将废液间歇引入到过滤板上，一方面实现了小批量、间歇式的过滤，从而保证了过滤板在过滤期间，能够持续高效的对废液进行过滤，降低了过滤板发生堵塞的概率，增强了过滤板的过滤能力，提高了过滤效率；另一方面，实现了搅拌、过滤的操作一体化，简化了工作流程，省去了工人工作中不必要的麻烦。

2、过滤板将废液过滤掉后，废渣残留在过滤板上的期间，回收部能够对过滤板上的废渣进行回收，一方面保证了废渣不会大量的堆积在过滤板上，进而保证了过滤板不会发生堵塞，进一步增强了过滤板的过滤效果，提高了过滤板的过滤能力；另一方面，废渣回收完成后，无需工人人工再对过滤板上的废渣进行回收，减少了工人的工作量，为工人的工作带来便利；并且，回收后的废渣，提高了废渣的回收利用率，实现了资源回收，提高了本装置的实用性。

综上所述，通过过滤板的过滤、进料组件的间歇进料、回收部对过滤板上的废渣进行回收，实现了搅拌、过滤、回收的操作一体化，一方面增强了过滤板的过滤效果，提高了过滤板的过滤能力，另一方面简化了工作流程，省去了工人工作中不必要的麻烦。

3、利用搅拌组件能够快速高效的完成对废液和絮凝剂的搅拌，使得废液与絮凝剂混合的更充分、更完全。

进一步，还包括震动组件；震动组件包括移动块、震动部、用于带动移动块沿箱体的长度方向做往复运动的动力部；震动部包括横向块、若干竖向块、开在移动块上的侧孔、用于带动横向块做竖向往复运动的驱动单元；横向块与侧孔滑动连接；若干竖向块沿横向块的长度方向等距设置，竖向块与横向块固接，过滤板位于竖向块的运动轨迹上。

通过动力部带动移动块沿箱体的长度方向做往复运动，移动块往复运动期间，驱动单元带动横向块做竖向往复运动；横向块竖向往复运动期间，竖向块同步运动；竖向块竖向往复运动期间，当竖向块作用在过滤板上时，过滤板发生震动；震动的过滤板能够促使残留在过滤板上的废渣做竖向往复运动，最终掉落在过滤板上的某处，进而改变废渣在过滤板上的位置，从而保证了废渣不会堵塞在过滤板上的过滤孔，即过滤板能够持续高效的过滤。

由于竖向块往复运动的同时，竖向块还能沿箱体的长度方向做往复运动，因此，竖向块能够对过滤板长度方向任意位置处进行震动，进一步扩大了竖向块的作用范围，从而进一步增强了过滤板的过滤能力，提高了过滤板的过滤效率。

进一步，回收部包括第一挡块、回收箱、刷毛层、开在固定块侧壁上的第一边孔、用于带动第一挡块做间歇竖向往复运动的运动单元；第一挡块与固定块靠近第一边孔的侧壁相贴，第一挡块位于过滤板和回收箱之间；回收箱与箱体固接；刷毛层与横向块固接，刷毛层用于带动废渣向回收箱所在的方向运动。

横向块运动期间，刷毛层同步运动，即刷毛层沿箱体的长度方向运动的同时，刷毛层还能竖向往复运动，因此，过滤板表面残留的废渣会在刷毛层沿箱体的长度方向向靠近回收箱所在的方向运动期间被带走，使得废渣也沿箱体的长度方向向靠近回收箱所在的方向运动；当刷毛层将要与第一挡块接触时，运动单元带动第一挡块做竖向向上运动，从而使得第一挡块不再阻挡废渣的运动，使得废渣最终能够掉落在回收箱内，完成对过滤板表面残留的废渣的回收。

综上所述，通过竖向块、刷毛层、回收箱的共同作用，一方面能够提高过滤板的过滤能力，实现了过滤板对废液的高效过滤，另一方面能够对过滤板上残留的废渣进行回收，保证了废渣不会堆积在过滤板上，提高了废渣的回收利用率。

进一步，还包括净化部；净化部包括活塞筒、净化箱、活塞块、横向管、处理箱、用于带动活塞块做竖向往复运动运动的动力单元；活塞筒、净化箱均与移动块固接；活塞块与活塞筒滑动连接；活塞筒上连通有进液管和竖向管；进液管与净化箱连通；横向管与竖向管连通；横向管上开有若干出液孔；处理箱位于过滤板的正下方，处理箱与箱体固接。

废液经过滤板过滤后，会流入到处理箱内，在此期间，活塞筒和净化箱均与移动块同步运动；活塞筒运动期间，动力单元带动活塞块做竖向往复运动；活塞块竖向往复运动期间，活塞块能够不断的抽取净化液和排出净化液；活塞块抽取净化液期间，净化液沿进液管流入活塞筒内暂时存储起来；活塞块排出净化液期间，净化液沿竖向管流入横向管内，最终沿出液孔流入到处理箱内；流入到处理箱内的净化液能够对废液中的有害液体进行净化，使得废液不再具有危害性，保证了废液排出后不对环境进行污染，不对人体造成伤害。

由于横向管能够沿箱体的长度方向做往复运动，因此，净化液能够对处理箱长度方向任意位置处的废液进行净化，保证了废液中的有害液体被处理的更充分，更完全，进一步保证了废液排出后对环境无污染，对人体无伤害。

进一步，竖向管和活塞筒之间连通有软管；竖向管与横向块固接；沿横向管的长度方向等距设置的若干搅拌块，搅拌块与横向管固接。

横向块竖向往复运动期间，竖向管同步运动；竖向管往复运动期间，横向管同步运动，因此，横向管沿箱体长度方向做往复运动的同时，横向管还能做竖向往复运动；横向块运动期间，搅拌块同步运动；搅拌块竖向往复运动期间，搅拌块能够持续对废液和净化液进行搅拌，使得废液和净化液混合的更充分、更完全，加快了净化液处理废液的速度，提高了对废液净化的效率。

由于搅拌块能够沿箱体的长度方向做往复运动，因此，搅拌块能够对处理箱长度方向任意位置的废液和净化液进行充分的搅拌，进一步保证了废液和净化液混合的更彻底，扩大了搅拌块的作用范围，增强了搅拌块的作用效果，提高了搅拌块的工作效率。

综上所述，通过活塞筒沿箱体长度方向的往复运动、活塞块的竖向往复运动、搅拌块的竖向往复运动，能够对处理箱内废液进行尽数的处理，使得废液中的有害液体能够被全面的除尽，保证了废液对环境无污染，对人体无伤害。

进一步，还包括出料部；出料部包括第二挡块、出料斗、开在处理箱侧壁上的第二边孔、开在箱体底部的出料口；第二挡块与处理箱靠近第二边孔的侧壁相贴，第二挡块位于处理箱和出料斗之间；出料斗与箱体固接，出料斗与出料口相通；运动单元用于带动第二挡块做竖向间歇往复运动，第一挡块的运动方向和第二挡块的运动方向相反。

活塞筒和横向管沿箱体的长度方向向靠近出料斗所在的方向运动时，当横向管将要与第二挡块相接触时，运动单元带动第二挡块竖向向下运动，使得第二挡块不再阻挡废液的流动，进而被处理后的废液能够沿出料斗流出箱体外，完成对废液的收集，从而为后续对废液做进一步处理做好准备；活塞筒和横向管沿箱体的长度方向向远离出料斗所在的方向运动时，第二挡块竖向向上运动，第二挡块继续阻挡废液的流动，使得从过滤板上过滤出的废液能够聚集在处理箱内，保证了净化液能够与较多的废液进行混合，提高了净化液的利用率，增强了净化液的净化效果。

综上所述，通过第二挡块的间歇竖向往复运动，一方面实现了废液间歇有序的排出，为工人对废液的收集工作带来便利，另一方面保证了废液有充分的时间与净化液混合，进而保证了废液中的有害液体能够在被处理完全后，再排出箱体外。

出料斗的设置是为了废液流出处理箱的期间，通过出料斗约束废液的运动轨迹，进而对废液的运动进行导向，使得废液只会沿出料斗的高度方向运动，一方面提高了废液的利用率，避免废液资源的浪费，另一方面还能保证废液流出处理箱期间，不会溅射在箱体的内壁上，进而保证了箱体内部的环境整洁，从而为工人后续的工作提高了环境舒适度。

进一步，固定块位于存放箱的正下方；进料组件包括限位筒、长板、第一弹簧、辅助块、第一楔块、第二楔块、第三楔块、开在存放箱上的出液孔；限位筒与箱体固接；长板与存放箱的底部相贴，长板位于出液孔的下方，长板与限位筒的内部滑动连接；第一弹簧的两端分别连接长板和限位筒的内壁；辅助块与长板固接，辅助块上开有底槽；第二楔块与底槽滑动连接，第二楔块与底槽之间连接有第二弹簧，第二楔块位于第一楔块的运动轨迹上；第一楔块与移动块的顶部固接；第三楔块与箱体固接，第三楔块位于第二楔块的运动轨迹上；第一楔块位于第二楔块和第三楔块之间。

移动块向回收箱所在的方向运动期间，第一楔块同步运动；第一楔块运动期间，当第一楔块与第二楔块相接触时，第二楔块在第一楔块的挤压下竖向向上运动，第二弹簧压缩；当第一楔块不再与第二楔块接触时，第二楔块在第二弹簧的作用下复位，第二楔块竖向向下运动。

移动块复位期间，第一楔块同步运动，即第一楔块向远离回收箱所在的方向运动期间，当第一楔块与第二楔块相接触时，第二楔块在第一楔块的带动下向远离回收箱所在的方向运动；第二楔块运动期间，辅助块同步运动；辅助块运动期间，长板同步运动，第一弹簧压缩；长板运动期间，废液沿出液孔持续流入到过滤板上；当第二楔块与第三楔块接触时，第二楔块在第三楔块的作用下竖向向上运动，第二弹簧压缩；直至第一楔块回到初始位置时，长板第二弹簧的作用下复位，辅助块同步运动；辅助块向靠近回收箱所在的方向运动时，第二楔块在第二弹簧的作用下复位，第二楔块竖向向下运动；直至长板再次与出液孔相贴时，废液停止沿出液孔流入到过滤板上。

通过上述运动，当长板与出液孔错位时，完成对废液的过滤，实现了对废液的间歇出料；当长板与出液孔不再错位时，实现了对过滤板上废渣向靠近回收箱所在的方向运动，进而完成对废渣的收集，提高了本装置的实用性。

进一步，动力部包括单向螺杆、第一导向杆、用于带动单向螺杆转动的动力件；单向螺杆与箱体转动连接；第一导向杆与箱体固接；移动块与单向螺杆螺纹连接，移动块与第一导向杆滑动连接。

通过动力件带动单向螺杆正转，单向螺杆正转期间，移动块沿第一导向杆的长度方向向靠近回收箱所在的方向运动；同理，单向螺杆反转期间，移动块沿第一导向杆的长度方向向远离回收箱所在的方向运动；因此，移动块能够沿箱体的长度方向做往复运动。

进一步，驱动单元包括短轴、第一齿轮、凸轮、齿条、第三弹簧；短轴与移动块转动连接；第一齿轮和凸轮均与短轴固接；凸轮与横向块相抵；第一齿条与箱体固接，第一齿轮与第一齿条啮合；第三弹簧的两端分别连接横向块和侧孔。

移动块沿箱体的长度方向做往复运动运动期间，短轴同步运动；短轴运动期间，第一齿轮同步运动；第一齿轮运动期间，由于第一齿轮与第一齿条啮合，进而第一齿轮转动，即第一齿轮沿箱体的长度方向运动的同时，第一齿轮还能转动；第一齿轮转动期间，短轴同步转动，即短轴沿箱体的长度方向做往复运动的同时，短轴还能转动。

短轴转动期间，凸轮同步转动；凸轮转动期间，当凸轮的凸起部与横向块相抵时，横向块竖向向下运动，第三弹簧压缩；当凸轮的凸起部不再与横向块相抵时，横向块在第三弹簧的作用下复位，横向块竖向向上运动；因此，横向块能够做竖向往复运动。

进一步，运动单元包括双向螺杆、第二导向杆、第一螺母座、第二螺母座、第二齿轮、第二齿条；双向螺杆与箱体转动连接；第二导向杆与箱体固接；第一螺母座和第二螺母座分别与双向螺杆的两端螺纹连接，第一螺母座和第二螺母座均与第二导向杆滑动连接；第一挡块与第一螺母座固接，第二挡块与第二螺母座固接；第二齿轮与双向螺杆固接；第二齿条与移动块固接，第二齿轮位于第二齿条的运动轨迹上，第二齿条能够与第二齿轮啮合。

移动块沿箱体的长度方向向靠近回收箱所在的方向运动期间，第二齿条同步运动；第二齿条运动期间，当第二齿条与第二齿轮啮合时，第二齿轮正转；第二齿轮正转期间，双向螺杆同步运动；双向螺杆正转转动，第一螺母座沿第二导向杆的长度方向竖向向上运动，第二螺母座沿第二导向杆的长度方向竖向向下运动，即第一螺母座和第二螺母座之间的间距逐渐增大，进而使得第一挡块和第二挡块之间的间距也逐渐逐渐增大，从而第一挡块不再阻挡废渣掉落在回收箱，第二挡块不再阻挡废液进入出料斗内；同理，当移动块沿箱体的长度方向向远离回收箱所在的方向运动期间，双向螺杆反转，即第一挡块和第二挡块之间的间距逐渐缩小，进而废渣无法掉落在回收箱内，废液无法进入到出料斗内。

附图说明

图1为本发明一种二氧化锆制备用废液处理装置实施例的结构示意图。

图2为图1左视方向的剖视图。

图3为图2中A处的放大图。

图4为图1后视方向的剖视图。

图5为图4中B处的放大图。

图6为图1中箱体内过滤机构的结构示意图。

图7为图6中C处的放大图。

图8为图6中D处的放大图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：箱体1、固定块2、过滤板3、存放箱4、移动块5、横向块6、竖向块7、第一挡块8、回收箱9、刷毛层10、活塞筒11、净化箱12、活塞块13、竖向管14、横向管15、处理箱16、搅拌块17、第二挡块18、出料斗19、限位筒20、长板21、辅助块22、第一楔块23、第二楔块24、第三楔块25、单向螺杆26、第一导向杆27、短轴28、第一齿轮29、第一齿条30、第三弹簧31、双向螺杆32、第二导向杆33、第一螺母座34、第二螺母座35、第二齿轮36、第二齿条37、凸轮38、联动块39、第四弹簧40、伺服电机41。

实施例基本如附图1、2、3、4、5、6、7、8所示：

本发明的实施例提供一种二氧化锆制备用废液处理装置，包括顶部开有进料口的箱体1，还包括设置在箱体1内的过滤机构；过滤机构包括固定块2、过滤板3、存放箱4、用于间歇将存放箱4内的废液引入到过滤板3上的进料组件；固定块2与箱体1的内壁固接，固定块2上开有底孔，过滤板3与底孔固接；存放箱4与箱体1的内壁固接，存放箱4与进料口相通，存放箱4内设有用于对废液进行搅拌的搅拌组件；还包括用于对过滤板3上的废渣进行回收的回收部；搅拌组件包括电机、搅拌轴和若干扇叶；电机与存放箱4固接，电机的输出轴与搅拌轴固接；搅拌轴与存放箱4转动连接；若干扇叶沿搅拌轴的长度方向等距设置，扇叶与搅拌轴固接。

还包括震动组件；震动组件包括移动块5、震动部、用于带动移动块5沿箱体1的长度方向做往复运动的动力部；震动部包括横向块6、若干竖向块7、开在移动块5上的侧孔、用于带动横向块6做竖向往复运动的驱动单元；横向块6与侧孔滑动连接；若干竖向块7沿横向块6的长度方向等距设置，竖向块7与横向块6固接，过滤板3位于竖向块7的运动轨迹上。

回收部包括第一挡块8、回收箱9、刷毛层10、开在固定块2侧壁上的第一边孔、用于带动第一挡块8做间歇竖向往复运动的运动单元；第一挡块8与固定块2靠近第一边孔的侧壁相贴，第一挡块8位于过滤板3和回收箱9之间；回收箱9与箱体1固接，回收箱9位于固定块2的下方；刷毛层10位于竖向块7的右侧，刷毛层10与横向块6固接，刷毛层10用于带动废渣向回收箱9所在的方向运动。

还包括净化部；净化部包括活塞筒11、净化箱12、活塞块13、横向管15、处理箱16、用于带动活塞块13做竖向往复运动运动的动力单元；活塞筒11、净化箱12均与移动块5固接；活塞块13与活塞筒11滑动连接；活塞筒11上连通有进液管和竖向管14；进液管与净化箱12连通，进液管上安装有液体单向从净化箱12流向活塞筒11的第一单向阀；横向管15位于处理箱16内，横向管15与竖向管14连通，竖向管14上安装有液体单向从活塞筒11流向横向管15的第二单向阀；横向管15的底部开有若干出液孔；处理箱16位于过滤板3的正下方，处理箱16与箱体1的内壁固接，处理箱16的长度大于过滤板3的长度，处理箱16的宽度大于处理箱16的宽度。

竖向管14和活塞筒11之间连通有软管；软管的长度能够适用于竖向管14的竖向往复运动；竖向管14与横向块6固接；沿横向管15的长度方向等距设置的若干搅拌块17，搅拌块17与横向管15固接，搅拌块17位于相邻两个出液孔之间。

还包括出料部；出料部包括第二挡块18、出料斗19、开在处理箱16侧壁上的第二边孔、开在箱体1底部的出料口；第二挡块18与处理箱16靠近第二边孔的侧壁相贴，第二挡块18位于处理箱16和出料斗19之间；出料斗19与箱体1固接，出料斗19与出料口相通，出料斗19位于处理箱16的下方；运动单元用于带动第二挡块18做竖向间歇往复运动，第一挡块8的运动方向和第二挡块18的运动方向相反。

固定块2位于存放箱4的正下方；进料组件包括限位筒20、长板21、第一弹簧、辅助块22、第一楔块23、第二楔块24、第三楔块25、开在存放箱4上的出液孔；限位筒20与箱体1的内壁固接；长板21与存放箱4的底部相贴，长板21位于出液孔的下方，长板21与限位筒20的内部滑动连接；第一弹簧位于限位筒20内，第一弹簧的两端分别连接长板21和限位筒20的内壁；辅助块22与长板21固接，辅助块22上开有底槽；第二楔块24与底槽滑动连接，第二楔块24与底槽之间连接有第二弹簧，第二楔块24位于第一楔块23的运动轨迹上；第一楔块23与移动块5的顶部固接；第三楔块25与箱体1的内壁固接，第三楔块25位于第二楔块24的运动轨迹上；第一楔块23位于第二楔块24和第三楔块25之间。

动力部包括单向螺杆26、第一导向杆27、用于带动单向螺杆26转动的动力件；单向螺杆26与箱体1的内壁转动连接；第一导向杆27与箱体1的内壁固接；移动块5与单向螺杆26螺纹连接，移动块5与第一导向杆27滑动连接；动力件选用伺服电机41，伺服电机41与箱体1的内壁固接，伺服电机41的输出轴与单向螺杆26固接。

驱动单元包括短轴28、第一齿轮29、凸轮38、第一齿条30、第三弹簧31；短轴28与移动块5转动连接；第一齿轮29和凸轮38均与短轴28固接；凸轮38与横向块6相抵；第一齿条30与箱体1的内壁固接，第一齿轮29与第一齿条30啮合；第三弹簧31的两端分别连接横向块6和侧孔。

动力单元包括联动块39、第四弹簧40；联动块39与活塞块13固接；凸轮38位于联动块39和横向块6之间，凸轮38与联动块39相抵；第四弹簧40的两端分别连接活塞块13和活塞筒11。

运动单元包括双向螺杆32、第二导向杆33、第一螺母座34、第二螺母座35、第二齿轮36、第二齿条37；双向螺杆32与箱体1的内壁转动连接；第二导向杆33与箱体1的内壁固接；第一螺母座34和第二螺母座35分别与双向螺杆32的两端螺纹连接，第一螺母座34和第二螺母座35均与第二导向杆33滑动连接；第一挡块8与第一螺母座34固接，第二挡块18与第二螺母座35固接；第二齿轮36与双向螺杆32固接；第二齿条37与移动块5固接，第二齿轮36位于第二齿条37的运动轨迹上，第二齿条37能够与第二齿轮36啮合。

具体实施过程如下：

利用电机带动搅拌轴转动，搅拌轴转动期间，扇叶同步转动；扇叶转动期间，能够快速高效的完成对废液和絮凝剂的搅拌，使得废液与絮凝剂混合的更充分、更完全；在此期间，启动伺服电机41，通过伺服电机41的输出轴带动单向螺杆26转动，单向螺杆26正转期间，移动块5沿第一导向杆27的长度方向向靠近回收箱9所在的方向运动；同理，单向螺杆26反转期间，移动块5沿第一导向杆27的长度方向向远离回收箱9所在的方向运动；因此，移动块5能够沿箱体1的长度方向做往复运动。

移动块5沿箱体1的长度方向做往复运动运动期间，短轴28同步运动；短轴28运动期间，第一齿轮29同步运动；第一齿轮29运动期间，由于第一齿轮29与第一齿条30啮合，进而第一齿轮29转动，即第一齿轮29沿箱体1的长度方向运动的同时，第一齿轮29还能转动；第一齿轮29转动期间，短轴28同步转动，即短轴28沿箱体1的长度方向做往复运动的同时，短轴28还能转动。

短轴28转动期间，凸轮38同步转动；凸轮38转动期间，当凸轮38的凸起部与横向块6相抵时，横向块6竖向向下运动，第三弹簧31压缩；当凸轮38的凸起部不再与横向块6相抵时，横向块6在第三弹簧31的作用下复位，横向块6竖向向上运动；因此，横向块6能够做竖向往复运动。

移动块5沿箱体1的长度方向向靠近回收箱9所在的方向运动期间，第二齿条37同步运动；第二齿条37运动期间，当第二齿条37与第二齿轮36啮合时，第二齿轮36正转；第二齿轮36正转期间，双向螺杆32同步运动；双向螺杆32正转转动，第一螺母座34沿第二导向杆33的长度方向竖向向上运动，第二螺母座35沿第二导向杆33的长度方向竖向向下运动，即第一螺母座34和第二螺母座35之间的间距逐渐增大，进而使得第一挡块8和第二挡块18之间的间距也逐渐逐渐增大，从而第一挡块8不再阻挡废渣掉落在回收箱9，第二挡块18不再阻挡废液进入出料斗19内；同理，当移动块5沿箱体1的长度方向向远离回收箱9所在的方向运动期间，双向螺杆32反转，即第一挡块8和第二挡块18之间的间距逐渐缩小，进而废渣无法掉落在回收箱9内，废液无法进入到出料斗19内。

移动块5沿箱体1的长度方向做往复运动期间，横向块6做竖向往复运动；横向块6竖向往复运动期间，竖向块7同步运动；竖向块7竖向往复运动期间，当竖向块7作用在过滤板3上时，过滤板3发生震动；震动的过滤板3能够促使残留在过滤板3上的废渣做竖向往复运动，最终掉落在过滤板3上的某处，进而改变废渣在过滤板3上的位置，从而保证了废渣不会堵塞在过滤板3上的过滤孔，即过滤板3能够持续高效的过滤。

由于竖向块7往复运动的同时，竖向块7还能沿箱体1的长度方向做往复运动，因此，竖向块7能够对过滤板3长度方向任意位置处进行震动，进一步扩大了竖向块7的作用范围，从而进一步增强了过滤板3的过滤能力，提高了过滤板3的过滤效率。

横向块6运动期间，刷毛层10同步运动，即刷毛层10沿箱体1的长度方向运动的同时，刷毛层10还能竖向往复运动，因此，过滤板3表面残留的废渣会在刷毛层10沿箱体1的长度方向向靠近回收箱9所在的方向运动期间被带走，使得废渣也沿箱体1的长度方向向靠近回收箱9所在的方向运动；当刷毛层10将要与第一挡块8接触时，第一挡块8做竖向向上运动，从而使得第一挡块8不再阻挡废渣的运动，使得废渣最终能够掉落在回收箱9内，完成对过滤板3表面残留的废渣的回收。

综上所述，通过竖向块7、刷毛层10、回收箱9的共同作用，一方面能够提高过滤板3的过滤能力，实现了过滤板3对废液的高效过滤，另一方面能够对过滤板3上残留的废渣进行回收，保证了废渣不会堆积在过滤板3上，提高了废渣的回收利用率。

废液经过滤板3过滤后，会流入到处理箱16内，在此期间，活塞筒11和净化箱12均与移动块5同步运动；活塞筒11运动期间，当凸轮38的凸起部与联动块39相抵时，联动块39竖向向上运动，活塞块13同步运动，第四弹簧40拉伸；当凸轮38的凸起部不再与联动块39相抵时，联动块39在第四弹簧40的作用下复位，联动块39竖向向下运动，活塞块13同步运动；因此，活塞块13能够做竖向往复运动。

活塞块13竖向往复运动期间，活塞块13能够不断的抽取净化液和排出净化液；活塞块13抽取净化液期间，净化液沿进液管流入活塞筒11内暂时存储起来；活塞块13排出净化液期间，净化液沿竖向管14流入横向管15内，最终沿出液孔流入到处理箱16内；流入到处理箱16内的净化液能够对废液中的有害液体进行净化，使得废液不再具有危害性，保证了废液排出后不对环境进行污染，不对人体造成伤害。

由于横向管15能够沿箱体1的长度方向做往复运动，因此，净化液能够对处理箱16长度方向任意位置处的废液进行净化，保证了废液中的有害液体被处理的更充分，更完全，进一步保证了废液排出后对环境无污染，对人体无伤害。

横向块6竖向往复运动期间，竖向管14同步运动；竖向管14往复运动期间，横向管15同步运动，因此，横向管15沿箱体1长度方向做往复运动的同时，横向管15还能做竖向往复运动；横向块6运动期间，搅拌块17同步运动；搅拌块17竖向往复运动期间，搅拌块17能够持续对废液和净化液进行搅拌，使得废液和净化液混合的更充分、更完全，加快了净化液处理废液的速度，提高了对废液净化的效率。

由于搅拌块17能够沿箱体1的长度方向做往复运动，因此，搅拌块17能够对处理箱16长度方向任意位置的废液和净化液进行充分的搅拌，进一步保证了废液和净化液混合的更彻底，扩大了搅拌块17的作用范围，增强了搅拌块17的作用效果，提高了搅拌块17的工作效率。

综上所述，通过活塞筒11沿箱体1长度方向的往复运动、活塞块13的竖向往复运动、搅拌块17的竖向往复运动，能够对处理箱16内废液进行尽数的处理，使得废液中的有害液体能够被全面的除尽，保证了废液对环境无污染，对人体无伤害。

活塞筒11和横向管15沿箱体1的长度方向向靠近出料斗19所在的方向运动时，当横向管15将要与第二挡块18相接触时，第二挡块18竖向向下运动，使得第二挡块18不再阻挡废液的流动，进而被处理后的废液能够沿出料斗19流出箱体1外，完成对废液的收集，从而为后续对废液做进一步处理做好准备；活塞筒11和横向管15沿箱体1的长度方向向远离出料斗19所在的方向运动时，第二挡块18竖向向上运动，第二挡块18继续阻挡废液的流动，使得从过滤板3上过滤出的废液能够聚集在处理箱16内，保证了净化液能够与较多的废液进行混合，提高了净化液的利用率，增强了净化液的净化效果。

综上所述，通过第二挡块18的间歇竖向往复运动，一方面实现了废液间歇有序的排出，为工人对废液的收集工作带来便利，另一方面保证了废液有充分的时间与净化液混合，进而保证了废液中的有害液体能够在被处理完全后，再排出箱体1外。

出料斗19的设置是为了废液流出处理箱16的期间，通过出料斗19约束废液的运动轨迹，进而对废液的运动进行导向，使得废液只会沿出料斗19的高度方向运动，一方面提高了废液的利用率，避免废液资源的浪费，另一方面还能保证废液流出处理箱16期间，不会溅射在箱体1的内壁上，进而保证了箱体1内部的环境整洁，从而为工人后续的工作提高了环境舒适度。

移动块5向回收箱9所在的方向运动期间，第一楔块23同步运动；第一楔块23运动期间，当第一楔块23与第二楔块24相接触时，第二楔块24在第一楔块23的挤压下竖向向上运动，第二弹簧压缩；当第一楔块23不再与第二楔块24接触时，第二楔块24在第二弹簧的作用下复位，第二楔块24竖向向下运动。

移动块5复位期间，第一楔块23同步运动，即第一楔块23向远离回收箱9所在的方向运动期间，当第一楔块23与第二楔块24相接触时，第二楔块24在第一楔块23的带动下向远离回收箱9所在的方向运动；第二楔块24运动期间，辅助块22同步运动；辅助块22运动期间，长板21同步运动，第一弹簧压缩；长板21运动期间，废液沿出液孔持续流入到过滤板3上；当第二楔块24与第三楔块25接触时，第二楔块24在第三楔块25的作用下竖向向上运动，第二弹簧压缩；直至第一楔块23回到初始位置时，长板21第二弹簧的作用下复位，辅助块22同步运动；辅助块22向靠近回收箱9所在的方向运动时，第二楔块24在第二弹簧的作用下复位，第二楔块24竖向向下运动；直至长板21再次与出液孔相贴时，废液停止沿出液孔流入到过滤板3上。

通过上述运动，当长板21与出液孔错位时，完成对废液的过滤，实现了对废液的间歇出料；当长板21与出液孔不再错位时，实现了对过滤板3上废渣向靠近回收箱9所在的方向运动，进而完成对废渣的收集，提高了本装置的实用性。

通过长板21与出液孔的间歇相通，一方面实现了小批量、间歇式的过滤，从而保证了过滤板3在过滤期间，能够持续高效的对废液进行过滤，降低了过滤板3发生堵塞的概率，增强了过滤板3的过滤能力，提高了过滤效率；另一方面，实现了搅拌、过滤的操作一体化，简化了工作流程，省去了工人工作中不必要的麻烦。

过滤板3将废液过滤掉后，废渣残留在过滤板3上的期间，通过回收箱9和刷毛层10的共同作用，能够对过滤板3上的废渣进行回收，一方面保证了废渣不会大量的堆积在过滤板3上，进而保证了过滤板3不会发生堵塞，进一步增强了过滤板3的过滤效果，提高了过滤板3的过滤能力；另一方面，废渣回收完成后，无需工人人工再对过滤板3上的废渣进行回收，减少了工人的工作量，为工人的工作带来便利；并且，回收后的废渣，提高了废渣的回收利用率，实现了资源回收，提高了本装置的实现性。

综上所述，通过过滤板3的过滤、长板21与出液孔的间歇相通、刷毛层10对过滤板3上的废渣进行回收，实现了搅拌、过滤、回收的操作一体化，一方面增强了过滤板3的过滤效果，提高了过滤板3的过滤能力，另一方面简化了工作流程，省去了工人工作中不必要的麻烦。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体技术方案和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明技术方案的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (10)

1.一种二氧化锆制备用废液处理装置，包括顶部开有进料口的箱体，其特征在于：还包括设置在箱体内的过滤机构；过滤机构包括固定块、过滤板、存放箱、用于间歇将存放箱内的废液引入到过滤板上的进料组件；固定块与箱体固接，固定块上开有底孔，过滤板与底孔固接；存放箱与箱体固接，存放箱与进料口相通，存放箱内设有用于对废液进行搅拌的搅拌组件；还包括用于对过滤板上的废渣进行回收的回收部。

2.根据权利要求1所述的一种二氧化锆制备用废液处理装置，其特征在于：还包括震动组件；震动组件包括移动块、震动部、用于带动移动块沿箱体的长度方向做往复运动的动力部；震动部包括横向块、若干竖向块、开在移动块上的侧孔、用于带动横向块做竖向往复运动的驱动单元；横向块与侧孔滑动连接；若干竖向块沿横向块的长度方向等距设置，竖向块与横向块固接，过滤板位于竖向块的运动轨迹上。

3.根据权利要求2所述的一种二氧化锆制备用废液处理装置，其特征在于：回收部包括第一挡块、回收箱、刷毛层、开在固定块侧壁上的第一边孔、用于带动第一挡块做间歇竖向往复运动的运动单元；第一挡块与固定块靠近第一边孔的侧壁相贴，第一挡块位于过滤板和回收箱之间；回收箱与箱体固接；刷毛层与横向块固接，刷毛层用于带动废渣向回收箱所在的方向运动。

4.根据权利要求3所述的一种二氧化锆制备用废液处理装置，其特征在于：还包括净化部；净化部包括活塞筒、净化箱、活塞块、横向管、处理箱、用于带动活塞块做竖向往复运动运动的动力单元；活塞筒、净化箱均与移动块固接；活塞块与活塞筒滑动连接；活塞筒上连通有进液管和竖向管；进液管与净化箱连通；横向管与竖向管连通；横向管上开有若干出液孔；处理箱位于过滤板的正下方，处理箱与箱体固接。

5.根据权利要求4所述的一种二氧化锆制备用废液处理装置，其特征在于：竖向管和活塞筒之间连通有软管；竖向管与横向块固接；沿横向管的长度方向等距设置的若干搅拌块，搅拌块与横向管固接。

6.根据权利要求5所述的一种二氧化锆制备用废液处理装置，其特征在于：还包括出料部；出料部包括第二挡块、出料斗、开在处理箱侧壁上的第二边孔、开在箱体底部的出料口；第二挡块与处理箱靠近第二边孔的侧壁相贴，第二挡块位于处理箱和出料斗之间；出料斗与箱体固接，出料斗与出料口相通；运动单元用于带动第二挡块做竖向间歇往复运动，第一挡块的运动方向和第二挡块的运动方向相反。

7.根据权利要求6所述的一种二氧化锆制备用废液处理装置，其特征在于：固定块位于存放箱的正下方；进料组件包括限位筒、长板、第一弹簧、辅助块、第一楔块、第二楔块、第三楔块、开在存放箱上的出液孔；限位筒与箱体固接；长板与存放箱的底部相贴，长板位于出液孔的下方，长板与限位筒的内部滑动连接；第一弹簧的两端分别连接长板和限位筒的内壁；辅助块与长板固接，辅助块上开有底槽；第二楔块与底槽滑动连接，第二楔块与底槽之间连接有第二弹簧，第二楔块位于第一楔块的运动轨迹上；第一楔块与移动块的顶部固接；第三楔块与箱体固接，第三楔块位于第二楔块的运动轨迹上；第一楔块位于第二楔块和第三楔块之间。

8.根据权利要求7所述的一种二氧化锆制备用废液处理装置，其特征在于：动力部包括单向螺杆、第一导向杆、用于带动单向螺杆转动的动力件；单向螺杆与箱体转动连接；第一导向杆与箱体固接；移动块与单向螺杆螺纹连接，移动块与第一导向杆滑动连接。

9.根据权利要求8所述的一种二氧化锆制备用废液处理装置，其特征在于：驱动单元包括短轴、第一齿轮、凸轮、第一齿条、第三弹簧；短轴与移动块转动连接；第一齿轮和凸轮均与短轴固接；凸轮与横向块相抵；第一齿条与箱体固接，第一齿轮与第一齿条啮合；第三弹簧的两端分别连接横向块和侧孔。

10.根据权利要求9所述的一种二氧化锆制备用废液处理装置，其特征在于：运动单元包括双向螺杆、第二导向杆、第一螺母座、第二螺母座、第二齿轮、第二齿条；双向螺杆与箱体转动连接；第二导向杆与箱体固接；第一螺母座和第二螺母座分别与双向螺杆的两端螺纹连接，第一螺母座和第二螺母座均与第二导向杆滑动连接；第一挡块与第一螺母座固接，第二挡块与第二螺母座固接；第二齿轮与双向螺杆固接；第二齿条与移动块固接，第二齿轮位于第二齿条的运动轨迹上，第二齿条能够与第二齿轮啮合。