CN117731039A - 流化床装置和烟丝生产系统 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种流化床装置和烟丝生产系统。流化床装置包括空气分配箱和流道。流道包括沿物料的流动方向依次设置的共流道和分流道。分流道包括第一流道和第二流道。第一流道和第二流道从共流道的在流动方向的末端延伸形成两个不同方向的弧形流道面。第一流道和第二流道中的至少一个包括导流部。导流部包括第一导流体和第二导流体。第二导流体设置在空气分配箱上且位于第一导流体的下游。第二导流体的第一端与第一导流体邻接，第二端与空气分配箱配合构成用于喷射气流以促使物料流出流道的末端喷嘴。第二导流体包括安装底座和导流板。导流板可拆卸地安装在安装底座上。导流板表面磨损后，更换导流板即可，安装底座可重复利用，降低生产成本。

Description

流化床装置和烟丝生产系统

技术领域

本申请涉及卷烟生产技术领域，特别涉及一种流化床装置和烟丝生产系统。

背景技术

卷烟生产过程中，通常需要利用流化床来输送烟丝。流化床具有供烟丝流动的弧面，烟丝沿弧面流动过程中，由于烟丝流的摩擦作用，会导致在烟丝流动方向上，位于弧面的末端的喷嘴附近的区域出现磨损，从而变得凹凸不平，不够光滑，造成丝流输送不顺畅，烟支重量标偏不稳定，因此需要对流化床的整个喷嘴进行更换，进而导致生产较高，且更换过程也较为繁琐。

在此需要说明的是，该背景技术部分的陈述仅提供与本申请有关的背景技术，并不必然构成现有技术。

发明内容

本申请提供一种流化床装置和烟丝生产系统，以降低生产成本。

本申请第一方面提供一种流化床装置，包括空气分配箱和流道。流道的至少部分设置在空气分配箱上。流道用于供物料流动。空气分配箱用于向流道喷射气流以在物料流动过程中为物料提供动力。流道包括沿物料的流动方向依次设置的共流道和分流道。分流道包括第一流道和第二流道。第一流道和第二流道从共流道的在流动方向的末端沿不同路径延伸以形成两个不同延伸方向的弧形流道面。第一流道和第二流道中的至少一个包括导流部，导流部包括第一导流体和第二导流体。第一导流体设置在空气分配箱上。第二导流体设置在空气分配箱上且在流动方向上位于第一导流体的下游。第二导流体包括安装底座和导流板。安装底座的第一端与第一导流体邻接。安装底座的第二端用于与空气分配箱配合构成末端喷嘴。末端喷嘴用于喷射气流以促使物料流出流道。导流板可拆卸地安装在安装底座上以构成弧形流道面的一部分。

在一些实施例中，末端喷嘴包括多个设置在安装底座的第二端且沿流道的宽度方向间隔分布的喷射槽。空气分配箱通过多个喷射槽喷射气流以促使物料流出流道。

在一些实施例中，喷射槽的延伸方向与宽度方向成角度。

在一些实施例中，在宽度方向上，多个喷射槽等间距分布。

在一些实施例中，安装底座包括前安装面和后安装面。前安装面用于安装导流板。后安装面用于连接空气分配箱。

在一些实施例中，安装底座还包括后导向面。后导向面和后安装面均为平面且彼此成角度的连接。后导向面的第一端与后安装面连接。后导向面的第二端朝前安装面的远离第一导流体的一端延伸以使得从后导向面的第一端至后导向面的第二端，安装底座的厚度逐渐减小。

在一些实施例中，还包括末端导向板。末端导向板的第一端与后导向面连接。末端导向板的第二端以平行于后导向面的方式向远离安装底座的方向延伸。末端导向板用于与末端喷嘴配合以引导物料流出流道。

在一些实施例中，安装底座与导流板螺纹连接。

在一些实施例中，导流板的表层涂设有耐磨涂层。

本申请第二方面提供一种烟丝生产系统，包括如上所述的流化床装置。

基于本申请提供的技术方案，流化床装置包括空气分配箱和流道。流道的至少部分设置在空气分配箱上。流道用于供物料流动。空气分配箱用于向流道喷射气流以在物料流动过程中为物料提供动力。流道包括沿物料的流动方向依次设置的共流道和分流道。分流道包括第一流道和第二流道。第一流道和第二流道从共流道的在流动方向的末端沿不同路径延伸以形成两个不同延伸方向的弧形流道面。第一流道和第二流道中的至少一个包括导流部。导流部包括第一导流体和第二导流体。第一导流体设置在空气分配箱上。第二导流体设置在空气分配箱上且在流动方向上位于第一导流体的下游，第二导流体的第一端与第一导流体邻接，第二导流体的第二端用于与空气分配箱配合构成末端喷嘴，末端喷嘴用于喷射气流以促使物料流出流道，第二导流体包括安装底座和导流板，导流板可拆卸地安装在安装底座上以构成弧形流道面的一部分。导流板设置成可拆卸形式，在流化床装置长时间工作后，当导流板表面发生磨损后，仅更换导流板即可继续使用，安装底座可重复利用，从而降低生产成本，且拆卸的零部件少，拆卸方便，拆卸耗时较短，减少流化床装置停机更换导流板的时间，进而提高设备产能。

通过以下参照附图对本申请的示例性实施例的详细描述，本申请的其它特征及其优点将会变得清楚。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本申请一些实施例的流化床装置的示意图。

图2为图1中的导流部与空气分配箱的装配示意图。

图3为本申请一些实施例的喷射槽与流道的宽度方向垂直的安装底座的示意图。

图4为图3中的安装底座的另一视角的示意图。

图5为本申请一些实施例的喷射槽与流道的宽度方向之间的夹角为锐角的安装底座的示意图。

图6为本申请一些实施例的导流板的示意图。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本申请及其应用或使用的任何限制。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本申请的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

参考图1和2，本申请提供一种流化床装置包括空气分配箱01和流道02。流道02的至少部分设置在空气分配箱01上。流道02用于供物料流动。空气分配箱01用于向流道02喷射气流以在物料流动过程中为物料提供动力。流道02包括沿物料的流动方向依次设置的共流道和分流道。分流道包括第一流道2a和第二流道2b。第一流道2a和第二流道2b从共流道的在流动方向的末端沿不同路径延伸以形成两个不同延伸方向的弧形流道面。第一流道2a和第二流道2b中的至少一个包括导流部。导流部包括第一导流体1和第二导流体2。第一导流体1设置在空气分配箱01上。第二导流体2设置在空气分配箱01上且在流动方向上位于第一导流体1的下游，第二导流体2的第一端与第一导流体1邻接，第二导流体2的第二端用于与空气分配箱01配合构成末端喷嘴，末端喷嘴用于喷射气流以促使物料流出流道02，第二导流体2包括安装底座21和导流板22，导流板22可拆卸地安装在安装底座21上以构成弧形流道面的一部分。

导流板22设置成可拆卸形式，在流化床装置长时间工作后，当导流板22表面发生磨损后，仅更换导流板22即可继续使用，安装底座21可重复利用，从而降低生产成本，且拆卸的零部件少，拆卸方便，拆卸耗时较短，减少流化床装置停机更换导流板22的时间，进而提高设备产能。

在一些实施例中，第一流道2a和第二流道2b都包括导流体，使得第一流道2a和第二流道2b的弧形流道面出现磨损后均可以快速更换导流板22而不必更换安装底座21。

在一些实施例中，第一导流体1可拆卸地安装在空气分配箱01上。第一导流体1的表面为弧面，用于和导流板22配合构成弧形流道面。并且第一导流体1和第二导流体2的衔接处具有第一缝隙，空气分配箱01中的气体可通过第一缝隙喷射出，以在为物料提供动力，促使物料流向末端喷嘴。

可以理解的是，在物料的流动方向上，流道02的位于第一导流体1的上游的位置处也可具有第二缝隙，空气分配箱01的气体可以从第二缝隙喷射出，为物料提供动力，促使物料流向第一导流体1。

参考图1，流化床装置还包括负压箱03，负压箱03设置在流道02的流动方向的末端，且在高度方位上位于流道02的末端的正上方，负压箱具有产生负压的两个吸口。将水平面内与宽度方向Y垂直的方向定义为长度方向X，两个吸口在长度方向X上间隔设置。两个吸口分别与第一流道2a和第二流道2b的末端连接，物料流动至共流道后分流，分别通过第一流道2a和第二流道2b流向两个吸口。物料分别从两个吸口进入负压箱03后，在长度方向X上被分隔为两列，且在宽度方向Y上被输送至下一道工序。

进一步地，参考图1，第二流道2b被构造为相对于第一流道2a在长度方向X上延伸的距离更长，且第一流道2a和第二流道2b被构造为使物料沿弧形流道面流动而被抬高，直至第一流道2a和第二流道2b的末端时，物料的流动方向垂直于水平面向上，此时末端喷嘴为物料提供垂直向上继续运动的动力，吸口与末端喷嘴配合，使物料从流道02流出并进入负压箱03。

参考图3，在一些实施例中，末端喷嘴包括多个设置在安装底座21的第二端且沿流道02的宽度方向Y间隔分布的喷射槽A。空气分配箱01通过多个喷射槽A喷射气流以促使物料流出流道02。

如此设置，使流道02的末端在整个宽度方向Y上均能够喷射气流以为物料提供动力。并且能够提高从喷射槽A流出的气流的流速，以更好地为物料提供动力。

在一些实施例中，喷射槽A的延伸方向与宽度方向Y成角度。这样有助于使气流作用于物料，促使物料进入负压箱03。

例如，参考图3和4，喷射槽A的延伸方向可以被构造为与宽度方向Y垂直。在另一些实施例中，参考图5，喷射槽A的延伸方向与宽度方向Y之间的角度为锐角或钝角。

在一些实施例中，在宽度方向Y上，多个喷射槽A等间距分布。这样有助于在整个宽度方向Y上使气流分布更均匀，提高末端喷嘴对物料的作用效果的均匀性。

参考图3和4，在一些实施例中，安装底座21包括前安装面21a和后安装面21b。前安装面21a用于安装导流板22。后安装面21b用于连接空气分配箱01。前安装面21a为弧形面，导流板22为弧形板，且前安装面21a与导流板22形状一致，便于导流板22较好地与前安装面21a贴合，从而提高导流板22安装在安装底座21后的稳定性。空气分配箱01上设置有安装槽，安装槽用于装配安装底座21，安装槽与后安装面21b形状适配，便于将安装底座21安装在空气分配箱01上。

参考图2，在一些实施例中，安装底座21与导流板22螺纹连接。这样能够简化导流板22与安装底座21的装配，结构简单，且装配后的稳定性较强。具体地，前安装面21a上开设多个通孔，多个通孔间隔分布且在厚度方向上贯穿安装底座21，导流板22的用于与前安装面21a配合的一面上设置有多个间隔分布的带螺纹的圆柱销。使多个圆柱销分别穿过多个通孔，并在后安装面21b一侧通过螺母对多个圆柱销进行紧固，即可完成导流板22的安装。

参考图3，在一些实施例中，安装底座21还包括后导向面21c。后导向面21c和后安装面21b均为平面且彼此成角度的连接。后导向面21c的第一端与后安装面21b连接。后导向面21c的第二端朝前安装面21a的远离第一导流体1的一端延伸以使得从后导向面21c的第一端至后导向面21c的第二端，安装底座21的厚度逐渐减小。如此设置，有助于空气分配箱01中的气流在安装底座21的厚度方向上穿过喷射槽A喷射出，进而增强喷射出的气流的动力，促使物料进入负压箱03。

在一些实施例中，还包括末端导向板。末端导向板的第一端与后导向面21c连接。末端导向板21c的第二端以平行于后导向面21c的方式向远离安装底座21的方向延伸。末端导向板用于与末端喷嘴配合以引导物料流出流道02。末端导向板的第二端延伸至负压箱的吸口，末端导向板可以引导物料的流动方向，有助于物料进入负压箱03。

参考图3，在一些实施例中，安装底座21的与前安装面21a相对的面上设有在安装底座21的厚度方向上凹陷的凹陷区域，凹陷区域的表面构成后导向面21c。设置凹陷区域便于将末端导向板安装在安装底座21上。

在一些实施例中，导流板22的表层涂设有耐磨涂层。设置耐磨涂层可以减少对导流板22的磨损，增加导流板22的使用寿命，减少流化床装置停机更换导流板22的次数，进而提高设备产能。

本申请还提供一种烟丝生产系统，包括上所述的流化床装置。

最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本申请的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本申请进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本申请的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本申请技术方案的精神，其均应涵盖在本申请请求保护的技术方案范围当中。

Claims (10)

1.一种流化床装置，包括空气分配箱(01)和流道(02)，所述流道(02)的至少部分设置在所述空气分配箱(01)上，所述流道(02)用于供物料流动，所述空气分配箱(01)用于向所述流道(02)喷射气流以在物料流动过程中为物料提供动力，其特征在于，所述流道(02)包括沿物料的流动方向依次设置的共流道和分流道，所述分流道包括第一流道(2a)和第二流道(2b)，所述第一流道(2a)和所述第二流道(2b)从所述共流道的在所述流动方向的末端沿不同路径延伸以形成两个不同延伸方向的弧形流道面，所述第一流道(2a)和所述第二流道(2b)中的至少一个包括导流部，所述导流部包括：

第一导流体(1)，设置在所述空气分配箱(01)上；和

第二导流体(2)，设置在所述空气分配箱(01)上且在所述流动方向上位于所述第一导流体(1)的下游，所述第二导流体(2)的第一端与所述第一导流体(1)邻接，所述第二导流体(2)的第二端用于与所述空气分配箱(01)配合构成末端喷嘴，所述末端喷嘴用于喷射气流以促使物料流出所述流道(02)，所述第二导流体(2)包括安装底座(21)和导流板(22)，所述导流板(22)可拆卸地安装在所述安装底座(21)上以构成所述弧形流道面的一部分。

2.根据权利要求1所述的流化床装置，其特征在于，所述末端喷嘴包括多个设置在所述安装底座(21)的第二端且沿所述流道(02)的宽度方向(Y)间隔分布的喷射槽(A)，所述空气分配箱(01)通过多个所述喷射槽(A)喷射气流以促使物料流出所述流道(02)。

3.根据权利要求2所述的流化床装置，其特征在于，所述喷射槽(A)的延伸方向与所述宽度方向(Y)成角度。

4.根据权利要求2所述的流化床装置，其特征在于，在所述宽度方向(Y)上，多个所述喷射槽(A)等间距分布。

5.根据权利要求2所述的流化床装置，其特征在于，所述安装底座(21)包括前安装面(21a)和后安装面(21b)，所述前安装面(21a)用于安装所述导流板(22)，所述后安装面(21b)用于连接所述空气分配箱(01)。

6.根据权利要求5所述的流化床装置，其特征在于，所述安装底座(21)还包括后导向面(21c)，所述后导向面(21c)和所述后安装面(21b)均为平面且彼此成角度的连接，所述后导向面(21c)的第一端与所述后安装面(21b)连接，所述后导向面(21c)的第二端朝所述前安装面(21a)的远离所述第一导流体(1)的一端延伸以使得从所述后导向面(21c)的第一端至所述后导向面(21c)的第二端，所述安装底座(21)的厚度逐渐减小。

7.根据权利要求6所述的流化床装置，其特征在于，还包括末端导向板，所述末端导向板的第一端与所述后导向面(21c)连接，所述末端导向板(21c)的第二端以平行于所述后导向面(21c)的方式向远离所述安装底座(21)的方向延伸，所述末端导向板用于与所述末端喷嘴配合以引导物料流出所述流道(02)。

8.根据权利要求1所述的流化床装置，其特征在于，所述安装底座(21)与所述导流板(22)螺纹连接。

9.根据权利要求1所述的流化床装置，其特征在于，所述导流板(22)的表层涂设有耐磨涂层。

10.一种烟丝生产系统，其特征在于，包括如权利要求1至9中任一项所述的流化床装置。