CN117728265A - 一种导线端子压接送线装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种导线端子压接送线装置，包括导向机构和送线机构，送线机构包括转台、设置在转台上的固定板以及通过弹簧铰接安装在固定板上的铰接板，铰接板上设置有用于驱动导线往前输送的导向组件，铰接板的前端设置有导线管，铰接板的后端设置有U型槽块，固定板上设置有能与U型槽块相互配合的压持顶块，绕过导线辊一侧的导线顺次穿过U型槽块、导向组件和导线管，转台驱动固定板旋转往返于切线工位和压接工位，当固定板旋转至切线工位，其上的导线平行于导向机构导线输送方向；当固定板旋转至压接工位，其上的导线与导向机构导线输送方向呈折角，压接工位的上方设置有导压件，本发明装置从整体上提高了导线端子压接送线的效率。

Description

一种导线端子压接送线装置

技术领域

本发明涉及送线装置技术领域，具体涉及一种导线端子压接送线装置。

背景技术

现有技术中，用于压接接线端子的设备包括送线装置、端子压接机构以及切线装置。端子压接机构和切线装置多采用一体设置的方式,在压接端子后随即进行切线操作。但是上述的装置存在以下缺陷：

(1)切线的过程会占用端子的压接工位，因而端子压接工位只能在切线后才能进行端子的上料操作，影响了端子压接的效率；

(2)端子在压接的过程中，被导向的导线容易发生位移，从而降低了端子压接的精度。

发明内容

为此，本发明提供一种导线端子压接送线装置，以解决现有技术中的上述缺陷。

一种导线端子压接送线装置，包括：

导向机构，设置在输送台上为导线提高导向；

送线机构，其包括设置在所述导向机构输送末端的转台、设置在所述转台上的固定板以及内端铰接安装在所述固定板上的铰接板，所述固定板和铰接板之间通过复位弹簧连接，所述铰接板上设置有用于驱动所述导线往前输送的导向组件，所述铰接板的前端设置有导线管，所述铰接板的后端设置有U型槽块，所述固定板上设置有能与所述U型槽块相互配合的压持顶块，所述固定板位于所述U型槽块的后端设置有导线辊，绕过所述导线辊一侧的所述导线顺次穿过所述U型槽块、导向组件和导线管，所述转台驱动所述固定板旋转往返于切线工位和压接工位，当固定板旋转至切线工位，其上的导线平行于导向机构导线输送方向；当固定板旋转至压接工位，其上的导线与所述导向机构导线输送方向呈折角，所述压接工位的上方设置有下压所述铰接板远端的导压件。

优选的，所述导向机构包括沿着输送方向顺次设置的限位组件以及导线组件，所述导线组件靠近所述转台一侧，所述导线组件包括在所述输送台上垂直于导线输送方向设置的导向轨以及平行于所述导向轨方向转动设置的被旋钮驱动旋转的双向丝杠，所述导向轨上滑动设置有两个滑动块，两个所述滑动块通过丝杠螺母(图中未示出)设置在所述双向丝杠不同旋向的螺杆上，所述滑动块上等距排列设置有若干第一压轮，两个所述滑动块上的第一压轮交错设置。

优选的，所述限位组件包括两根竖直设置的限位杆，被输送的导线穿过两根所述限位杆之间的缝隙。

优选的，所述导向组件包括平行设置在所述铰接板上的两轮组，每个所述轮组均包括两个被电机驱动旋转的导向辊，同组两个所述导向辊的转轴之间通过同步带连接，两个所述导向辊之间通过输送带连接，两个所述输送带的相对内侧同向运行，导线夹持在两个所述输送带之间输送。

优选的，所述铰接板上位于同组两个所述导向辊之间还设置有若干第二压轮，所述第二压轮的内壁与对应所述输送带相切。

优选的，所述导压件为设置在压接装置一侧的凸轨，所述铰接板的远端上方连接有压板，所述压板上设置有能与所述凸轨相互作用的导向轮。

本发明具有如下优点：

(1)本发明导线在随转台在切线工位和压接工位间旋转的过程中能实现导线的自动夹持以及松弛，夹持导线时，可避免导线在压接端子的过程中发生位移，提高端子压接的精度；不夹持导线时，平行于输送方向的导线能实现导线切割长度的流畅调节；

(2)本发明的导线在旋转的过程中能自动的实现高度方向的角度调节，导线旋转至压接工位时，先将导向定位在端子卡接口的上方，并在下压的过程中完成导线相对端子的定位，导线在从压接工位移走抬升的过程中，能使连接端子的导线从端子的卡接工位拔走，本发明装置从整体上提高了导线端子压接送线的效率。

附图说明

图1为本发明端子压接时的结构示意图；

图2为本发明导线切割时的结构示意图；

图3为本发明的铰接板旋转至切线工位时的局部剖面结构示意图；

图4为本发明的铰接板旋转至压接工位时的局部剖面结构示意图。

图中：

1-输送台；2-导向机构；3-送线机构；10-导线；20-切线工位；30-压接工位；

201-限位杆；202-导向轨；203-滑动块；204-第一压轮；205-双向丝杠；206-旋钮；

301-转台；302-固定板；303-铰接板；304-第二压轮；305-导向辊；306-输送带；307-电机；308-同步带；309-导线管；310-导向轮；311-凸轨；312-压板；313-复位弹簧；314-压持顶块；315-U型槽块；316-导线辊。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1至图4所示，本发明提供了一种导线端子压接送线装置，包括导向机构2和送线机构3。

其中，导向机构2设置在输送台1上为导线10提高导向。具体的：

所述导向机构2包括沿着输送方向顺次设置的限位组件以及导线组件，所述导线组件靠近所述转台301一侧，所述导线组件包括在所述输送台1上垂直于导线10输送方向设置的导向轨202以及平行于所述导向轨202方向转动设置的被旋钮206驱动旋转的双向丝杠205，所述导向轨202上滑动设置有两个滑动块203，两个所述滑动块203通过丝杠螺母(图中未示出)设置在所述双向丝杠205不同旋向的螺杆上，所述滑动块203上等距排列设置有若干第一压轮204，两个所述滑动块203上的第一压轮204交错设置。

所述限位组件包括两根竖直设置的限位杆201，被输送的导线10穿过两根所述限位杆201之间的缝隙。

其中，送线机构3包括设置在所述导向机构2输送末端的转台301、设置在所述转台301上的固定板302以及内端铰接安装在所述固定板302上的铰接板303，所述固定板302和铰接板303之间通过复位弹簧313连接，所述铰接板303上设置有用于驱动所述导线10往前输送的导向组件，所述铰接板303的前端设置有导线管309，所述铰接板303的后端设置有U型槽块215，所述固定板302上设置有能与所述U型槽块215相互配合的压持顶块214，所述固定板302位于所述U型槽块215的后端设置有导线辊216，绕过所述导线辊216一侧的所述导线10顺次穿过所述U型槽块215、导向组件和导线管309，所述转台301驱动所述固定板302旋转往返于切线工位20和压接工位30，当固定板302旋转至切线工位20，其上的导线10平行于导向机构2导线10输送方向；当固定板302旋转至压接工位30，其上的导线10与所述导向机构2导线10输送方向呈折角。

所述压接工位30的上方设置有下压所述铰接板303远端的导压件。所述导压件为设置在压接装置一侧的凸轨311，所述铰接板303的远端上方连接有压板312，所述压板312上设置有能与所述凸轨311相互作用的导向轮310。

所述导向组件包括平行设置在所述铰接板303上的两轮组，每个所述轮组均包括两个被电机307驱动旋转的导向辊305，同组两个所述导向辊305的转轴之间通过同步带308连接，两个所述导向辊305之间通过输送带306连接，两个所述输送带306的相对内侧同向运行，导线10夹持在两个所述输送带306之间输送。所述铰接板303上位于同组两个所述导向辊305之间还设置有若干第二压轮304，所述第二压轮304的内壁与对应所述输送带306相切，加强了输送带306与导线10之间的摩擦力。

本发明装置的工作原理包括以下步骤：

一、端子压接：

由电机307驱动导向辊305旋转，使同步带308连接的导向辊305同步旋转，夹持在输送带306内侧的导线10被夹持输送并穿过导线管309。

之后，驱动转台301旋转，转台301上被拉伸的导线10由切线工位20往压接工位30旋转。铰接板303上端的导向轮310在旋转的过程中，导向轮310与位于端子压接装置侧向下凸起的凸轨311接触，导向轮310被凸轨311挤压，从而使导向轮310连接的压板312以及其连接的铰接板303下压，当铰接板303下压至水平状态时，导线管309前端的导线10将压接在端子上端开口的卡口中并完成压接操作。

并且，当铰接板303往固定板302侧下压时，固定板302上的压持顶块214将导线10压紧在U型槽块215的下端，避免在端子压接过程中导线10发生位移，从而影响压接的精度。

二、切割：

之后，驱动转台301使被压接端子的导线10的头端从压接工位30往切线工位20旋转，在旋转的过程中，压板312的顶部不再受力，在复位弹簧313的弹性作用下，铰接板303及其上的导线10相对固定板302翘起，并且导线10不再被压持，当导线10转回输送方向(导向组件驱动导线的输送方向与导向机构2对导线的导线方向一致)，再次驱动电机307驱动导线10往切割装置的方向输送一定距离，并利用切割装置将定长的导线10切割。

本发明导线10在随转台301在切线工位20和压接工位30间旋转的过程中能实现导线10的自动夹持以及松弛，夹持导线10时，可避免导线10在压接端子的过程中发生位移，提高端子压接的精度；不夹持导线时，平行于输送方向的导线10能实现导线10切割长度的流畅调节；

本发明的导线在旋转的过程中能自动的实现高度方向的角度调节，导线10旋转至压接工位30时，先将导向定位在端子卡接口的上方，并在下压的过程中完成导线相对端子的定位，导线10在从压接工位30移走抬升的过程中，能使连接端子的导线从端子的卡接工位拔走，本发明装置从整体上提高了导线端子压接送线的效率。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。

Claims (6)

1.一种导线端子压接送线装置，其特征在于：包括

导向机构(2)，设置在输送台(1)上为导线(10)提高导向；

送线机构(3)，其包括设置在所述导向机构(2)输送末端的转台(301)、设置在所述转台(301)上的固定板(302)以及内端铰接安装在所述固定板(302)上的铰接板(303)，所述固定板(302)和铰接板(303)之间通过复位弹簧(313)连接，所述铰接板(303)上设置有用于驱动所述导线(10)往前输送的导向组件，所述铰接板(303)的前端设置有导线管(309)，所述铰接板(303)的后端设置有U型槽块(215)，所述固定板(302)上设置有能与所述U型槽块(215)相互配合的压持顶块(214)，所述固定板(302)位于所述U型槽块(215)的后端设置有导线辊(216)，绕过所述导线辊(216)一侧的所述导线(10)顺次穿过所述U型槽块(215)、导向组件和导线管(309)，所述转台(301)驱动所述固定板(302)旋转往返于切线工位(20)和压接工位(30)，当固定板(302)旋转至切线工位(20)，其上的导线(10)平行于导向机构(2)导线(10)输送方向；当固定板(302)旋转至压接工位(30)，其上的导线(10)与所述导向机构(2)导线(10)输送方向呈折角，所述压接工位(30)的上方设置有下压所述铰接板(303)远端的导压件。

2.根据权利要求1所述的一种导线端子压接送线装置，其特征在于：所述导向机构(2)包括沿着输送方向顺次设置的限位组件以及导线组件，所述导线组件靠近所述转台(301)一侧，所述导线组件包括在所述输送台(1)上垂直于导线(10)输送方向设置的导向轨(202)以及平行于所述导向轨(202)方向转动设置的被旋钮(206)驱动旋转的双向丝杠(205)，所述导向轨(202)上滑动设置有两个滑动块(203)，两个所述滑动块(203)通过丝杠螺母(图中未示出)设置在所述双向丝杠(205)不同旋向的螺杆上，所述滑动块(203)上等距排列设置有若干第一压轮(204)，两个所述滑动块(203)上的第一压轮(204)交错设置。

3.根据权利要求2所述的一种导线端子压接送线装置，其特征在于：所述限位组件包括两根竖直设置的限位杆(201)，被输送的导线(10)穿过两根所述限位杆(201)之间的缝隙。

4.根据权利要求1所述的一种导线端子压接送线装置，其特征在于：所述导向组件包括平行设置在所述铰接板(303)上的两轮组，每个所述轮组均包括两个被电机(307)驱动旋转的导向辊(305)，同组两个所述导向辊(305)的转轴之间通过同步带(308)连接，两个所述导向辊(305)之间通过输送带(306)连接，两个所述输送带(306)的相对内侧同向运行，导线(10)夹持在两个所述输送带(306)之间输送。

5.根据权利要求1所述的一种导线端子压接送线装置，其特征在于：所述铰接板(303)上位于同组两个所述导向辊(305)之间还设置有若干第二压轮(304)，所述第二压轮(304)的内壁与对应所述输送带(306)相切。

6.根据权利要求1所述的一种导线端子压接送线装置，其特征在于：所述导压件为设置在压接装置一侧的凸轨(311)，所述铰接板(303)的远端上方连接有压板(312)，所述压板(312)上设置有能与所述凸轨(311)相互作用的导向轮(310)。