CN117728214A - 一种方便进行后期拆卸的绝缘端子 - Google Patents

Abstract

一种方便进行后期拆卸的绝缘端子，本发明涉及电气元件设备技术领域，底座设置在外部设施上，端子柱体阵列设置在底座上，穿线套活动套设在端子柱体上，隔线板呈螺旋状绕设固定在端子柱体上，且隔线板设置在穿线套内，连接安装组件设置在底座上，穿线套设置在连接安装组件上，串联安装组件设置在端子柱体上；其采用螺旋状绕线接线的结构，在端子柱体上设置螺旋状的隔线板，同时配合设置穿线套，从而方便线缆与端子之间的接线连接，又有，将端子柱体设置为拼接式结构，从而能够根据接线长度，选择适当的端子连接方案，便于端子柱体的不同使用环境。

Description

一种方便进行后期拆卸的绝缘端子

技术领域

本发明涉及电气元件设备技术领域，具体涉及一种方便进行后期拆卸的绝缘端子。

背景技术

绝缘端子是大量应用在电力工程中的设备，其主要负责线缆端头的接线安装，同时保持带电线缆的绝缘架设；现有技术中，大部分负责线缆接线功能的绝缘端子集成安装在线缆架上，在生产时即根据设计型号进行安装固定，在使用过程中无法变动更换，而综合实际使用情况，部分架设线缆的工作环境中需要对绝缘端子进行调整，进而现需要根据实际出发，对传统的绝缘端子结构进行改进，使得新设计的绝缘端子具备可拆卸的功能。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供了一种方便进行后期拆卸的绝缘端子，其采用螺旋状绕线接线的结构，在端子柱体上设置螺旋状的隔线板，同时配合设置穿线套，从而方便线缆与端子之间的接线连接，又有，将端子柱体设置为拼接式结构，从而能够根据接线长度，选择适当的端子连接方案，便于端子柱体的不同使用环境。

为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：

它包含底座、端子柱体，其中底座设置在外部设施上，端子柱体阵列设置在底座上，它还包含：

穿线套，所述的穿线套活动套设在端子柱体上；

隔线板，所述的隔线板呈螺旋状绕设固定在端子柱体上，且隔线板设置在穿线套内；

连接安装组件，所述的连接安装组件设置在底座上，穿线套设置在连接安装组件上；

串联安装组件，所述的串联安装组件设置在端子柱体上；

在使用时，通过端子柱体进行线缆的固定，将线缆呈螺旋状绕在端子柱体上，且通过螺旋状的隔线板进行绕线时的导向支撑，进而在将线缆绕设在端子柱体上完成后，将端子柱体插入穿线套内，即完成端子柱体的安装，即完成对线缆的固定，在安装时，通过连接安装组件将穿线套固定在底座上，通过串联安装组件将多个端子柱体组合形成一整根以便使用，即此时能够将单根线缆更长段的绕在一个整体的端子柱体上，增加线缆与端子柱体的接触长度，实现线缆的稳定固定。

优选地，所述的穿线套的内壁上开设有螺旋导向槽，隔线板的外侧边滑动设置在螺旋导向槽内；

在使用时，将端子柱体插入穿线套内并转动端子柱体，进而端子柱体带动隔线板滑动进入螺旋导向槽内，此时将线缆的端头部分绕在端子柱体上，进而在端子柱体转动并插入穿线套内时，同时完成线缆的绕设，且此时线缆相间绕设在隔线板之间，进而当端子柱体完全进入穿线套后，即完成线缆的绕设及与穿线套的对接，此时隔线板滑动嵌设在螺旋导向槽内，实现通过隔线板对绕在端子柱体上的线缆的固定拉紧。

优选地，所述的穿线套左右两端头的侧边上均一体成型有扣合板，螺旋导向槽的端头开设在扣合板的内壁上，且螺旋导向槽的端头开口设置，相邻设置的穿线套之间通过扣合板相互扣合设置，且相邻的穿线套上的螺旋导向槽的相邻端相互贯通设置；

在使用时，在将多个端子柱体连接使用时，同步将多个穿线套连接使用，此时将相邻的穿线套之间通过扣合板对接，进而扣合板相互扣合后使得对接的穿线套内腔形成完整的涵道结构，且此时相邻对接的穿线套上的螺旋导向槽对接形成一个整体结构。

优选地，所述的穿线套的侧边上及扣合板的侧边上固定设置有连接端板，相邻设置的穿线套上相邻端的连接端板相互抵设，相互抵设的连接端板之间通过锁紧螺栓连接设置；

在使用时，将穿线套对接后，扣合板之间相互扣合，且此时相邻穿线套上的连接端板相互抵设，进而通过锁紧螺栓将相互抵设的连接端板之间铆紧，即完成对接的穿线套的固定。

优选地，所述的连接安装组件包含：

安装架，所述的安装架为数个，且前后排列固定设置在底座上；

连接座，所述的连接座两个为一组固定设置在穿线套的外侧壁上，且连接座滑动设置在安装架内；

连接螺栓，所述的连接螺栓穿置铆接在安装架上，且连接螺栓穿置在连接座上；

在使用时，通过连接座滑动置于安装架内，并且通过连接螺栓对连接座与安装架之间进行铆紧固定，即完成将穿线套安装在底座上，进而实现将线缆绕在端子柱体上后，将端子柱体插入穿线套内，实现线缆的接线，且在拆卸线缆时，直接将端子柱体从穿线套内旋出，即完成拆卸。

优选地，所述的串联安装组件包含：

凸台，所述的凸台为两个，且分别一体成型设置在端子柱体的左右两端；

销杆，所述的销杆固定设置在端子柱体的端壁上，且销杆设置在凸台的侧方；

凸台上开设有销孔，串联设置的端子柱体上相邻端的凸台相互扣合设置，且销杆插设在相邻端子柱体上凸台的销孔内；

在使用时，将两个端子柱体对接时，将相邻的端子柱体上的销杆与销孔对齐插设，即完成端子柱体的对接，且此时相邻端子柱体上的凸台交错并抵设。

优选地，所述的隔线板的端头侧边上开设有卡槽，卡槽的侧边上位于隔线板与穿线套向本一侧面的侧边上固定设置有加强板。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本装置采用设置隔线板的端子柱体进行线缆的接线固定，根据线缆的接线端长度，采用拼接的端子柱体进行线缆的接线固定，同时配合端子柱体，设置带有螺旋导向槽的穿线套，进而在将端子柱体旋入接线套的同时，即实现完成线缆的绕线接线，此结构同时还方便端子柱体的快拆，进而方便端子柱体的安装与线缆的接线操作。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是图1的左视图。

图3是图1分解结构示意图。

图4是本发明中端子柱体与穿线套的连接结构示意图。

图5是本发明中端子柱体的结构示意图。

附图标记说明：

底座1、端子柱体2、穿线套3、隔线板4、连接安装组件5、安装架5-1、连接座5-2、连接螺栓5-3、串联安装组件6、凸台6-1、销杆6-2、销孔6-3、螺旋导向槽7、扣合板8、连接端板9、锁紧螺栓10、卡槽11、加强板12。

具体实施方式

下面将结合附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，以描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：

如图1-5所示，本实施例包含底座1、端子柱体2，其中底座1设置在外部设施上，端子柱体2阵列设置在底座1上，它还包含：

穿线套3，所述的穿线套3活动套设在端子柱体2上；

隔线板4，所述的隔线板4呈螺旋状绕设固定在端子柱体2上，且隔线板4设置在穿线套3内；

连接安装组件5，所述的连接安装组件5设置在底座1上，穿线套3设置在连接安装组件5上；

串联安装组件6，所述的串联安装组件6设置在端子柱体2上；

所述的穿线套3的内壁上开设有螺旋导向槽7，隔线板4的外侧边滑动设置在螺旋导向槽7内；

所述的穿线套3左右两端头的侧边上均一体成型有扣合板8，螺旋导向槽7的端头开设在扣合板8的内壁上，且螺旋导向槽7的端头开口设置，相邻设置的穿线套3之间通过扣合板8相互扣合设置，且相邻的穿线套3上的螺旋导向槽7的相邻端相互贯通设置；

所述的穿线套3的侧边上及扣合板8的侧边上固定设置有连接端板9，相邻设置的穿线套3上相邻端的连接端板9相互抵设，相互抵设的连接端板9之间通过锁紧螺栓10连接设置；

所述的连接安装组件5包含：

安装架5-1，所述的安装架5-1为数个，且前后排列固定设置在底座1上；

连接座5-2，所述的连接座5-2两个为一组固定设置在穿线套3的外侧壁上，且连接座5-2滑动设置在安装架5-1内；

连接螺栓5-3，所述的连接螺栓5-3穿置铆接在安装架5-1上，且连接螺栓5-3穿置在连接座5-2上；

所述的串联安装组件6包含：

凸台6-1，所述的凸台6-1为两个，且分别一体成型设置在端子柱体2的左右两端；

销杆6-2，所述的销杆6-2固定设置在端子柱体2的端壁上，且销杆6-2设置在凸台6-1的侧方；

凸台6-1上开设有销孔6-3，串联设置的端子柱体2上相邻端的凸台6-1相互扣合设置，且销杆6-2插设在相邻端子柱体2上凸台6-1的销孔6-3内；

所述的隔线板4的端头侧边上开设有卡槽11，卡槽11的侧边上位于隔线板4与穿线套3向本一侧面的侧边上固定设置有加强板12。

采用本发明公开的技术方案后，能够实现：

在使用本装置时，通过端子柱体2进行线缆的绕线固定，且此时根据线缆的拉力强度选择线缆绕在端子柱体2上的长度，线缆的拉力越大，则绕在端子柱体2上的线缆长度越长，在单个端子柱体2无法满足线缆的绕设时，将多个端子柱体2拼接后组合使用；

在拼接端子柱体2时，将两个端子柱体2对接，并且将销杆6-2与销孔6-3对齐后相互插设，此时相邻的端子柱体2上的凸台6-1交错拼接形成与端子柱体2本体相同的柱状结构，即此时完成端子柱体2的拼接，且此时相邻端子柱体2上的隔线板4对接形成完整的螺旋状结构；

在安装穿线套3时，将连接座5-2滑动设置在安装架5-1内，并且通过连接螺栓5-3将两者铆接，即完成将穿线套3安装在底座1上，根据所需要安装的端子柱体2的整体商都，选择接入对应数量的穿线套3，此时相邻的穿线套3通过扣合板8对接，并且通过锁紧螺栓10对相互抵设的连接端板9进行铆接，实现对个穿线套3的串联拼接；

在通过端子柱体2安装线缆时，首先将线缆的端头卡进在隔线板4端头的卡槽11内，接着将端子柱体2插入穿线套3内并旋转，使得隔线板4滑动进入螺旋导向槽7内，接着继续转动端子柱体2，则通过隔线板4与螺旋导向槽7之间的对接导向，将端子柱体2转动的同时插入穿线套3内，且随着端子柱体2的转动，将线缆绕在端子柱体2上，且线缆通过隔线板4进行分隔限位，即当线缆绕在端子柱体2上，且端子柱体2插入穿线套3内后，即完成对线缆的固定；

在进行线缆的拆卸时，反向旋转端子柱体2，将端子柱体2抽出传线缆，即完成拆卸操作。

采用上述的技术方案，能够达到的技术优势如下：

1、本装置采用带有螺旋状的隔线板4的端子柱体2进行线缆的固定，通过将线缆绕在端子柱体2上，实现线缆的接线固定，并且设置穿线套3用以安装端子柱体2，进而实现端子柱体2的安装及线缆的接线，且在拆卸时，直接将端子柱体2旋出穿线套3，即完成端子柱体2的拆卸工作；

2、端子柱体2上设置凸台6-1，进而依托凸台6-1设置销孔6-3及销杆6-2，进而实现多个端子柱体2的对接，并且在使用拼接的端子柱体2时，通过穿线套3内的螺旋导向槽7对隔线板4进行导向，几十点拼接的端子柱体2之间的限位卡紧。

对于本领域的技术人员来说，其可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改、部分技术特征的等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种方便进行后期拆卸的绝缘端子，它包含底座（1）、端子柱体（2），其中底座（1）设置在外部设施上，端子柱体（2）阵列设置在底座（1）上；其特征在于，它还包含：

穿线套（3），所述的穿线套（3）活动套设在端子柱体（2）上；

隔线板（4），所述的隔线板（4）呈螺旋状绕设固定在端子柱体（2）上，且隔线板（4）设置在穿线套（3）内；

连接安装组件（5），所述的连接安装组件（5）设置在底座（1）上，穿线套（3）设置在连接安装组件（5）上；

串联安装组件（6），所述的串联安装组件（6）设置在端子柱体（2）上。

2.根据权利要求1所述的一种方便进行后期拆卸的绝缘端子，其特征在于：所述的穿线套（3）的内壁上开设有螺旋导向槽（7），隔线板（4）的外侧边滑动设置在螺旋导向槽（7）内。

3.根据权利要求2所述的一种方便进行后期拆卸的绝缘端子，其特征在于：所述的穿线套（3）左右两端头的侧边上均一体成型有扣合板（8），螺旋导向槽（7）的端头开设在扣合板（8）的内壁上，且螺旋导向槽（7）的端头开口设置，相邻设置的穿线套（3）之间通过扣合板（8）相互扣合设置，且相邻的穿线套（3）上的螺旋导向槽（7）的相邻端相互贯通设置。

4.根据权利要求3所述的一种方便进行后期拆卸的绝缘端子，其特征在于：所述的穿线套（3）的侧边上及扣合板（8）的侧边上固定设置有连接端板（9），相邻设置的穿线套（3）上相邻端的连接端板（9）相互抵设，相互抵设的连接端板（9）之间通过锁紧螺栓（10）连接设置。

5.根据权利要求4所述的一种方便进行后期拆卸的绝缘端子，其特征在于：所述的连接安装组件（5）包含：

安装架（5-1），所述的安装架（5-1）为数个，且前后排列固定设置在底座（1）上；

连接座（5-2），所述的连接座（5-2）两个为一组固定设置在穿线套（3）的外侧壁上，且连接座（5-2）滑动设置在安装架（5-1）内；

连接螺栓（5-3），所述的连接螺栓（5-3）穿置铆接在安装架（5-1）上，且连接螺栓（5-3）穿置在连接座（5-2）上。

6.根据权利要求5所述的一种方便进行后期拆卸的绝缘端子，其特征在于：所述的串联安装组件（6）包含：

凸台（6-1），所述的凸台（6-1）为两个，且分别一体成型设置在端子柱体（2）的左右两端；

销杆（6-2），所述的销杆（6-2）固定设置在端子柱体（2）的端壁上，且销杆（6-2）设置在凸台（6-1）的侧方；

凸台（6-1）上开设有销孔（6-3），串联设置的端子柱体（2）上相邻端的凸台（6-1）相互扣合设置，且销杆（6-2）插设在相邻端子柱体（2）上凸台（6-1）的销孔（6-3）内。

7.根据权利要求6所述的一种方便进行后期拆卸的绝缘端子，其特征在于：所述的隔线板（4）的端头侧边上开设有卡槽（11），卡槽（11）的侧边上位于隔线板（4）与穿线套（3）向本一侧面的侧边上固定设置有加强板（12）。