CN117727541A - 一种油浸式变压器 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种油浸式变压器，包括回流管，所述回流管的外部设置有过滤机构，所述过滤机构包括方管，所述方管的内部与回流管的内部贯穿连通，所述方管的内部活动连接有滑板，所述滑板的本体开设有贯通的通槽，所述通槽的内部活动连接有滤芯，所述滤芯的外表面与方管的内部活动连接，所述滤芯的滤孔与回流管的内部相连通，所述方管内部的上下方均开设有贯通的连槽，下方所述连槽用于滤芯的控油以及卸料，涉及电力设备技术领域，解决了现有的油浸式变压器使用时，由于变压器工作时会产生杂质，导致油液循环流动时，会导致杂质堆积并堵塞在管道内部，从而影响油液流动散热的问题。
Description
技术领域
本发明涉及电力设备技术领域，具体为一种油浸式变压器。
背景技术
变压器的安全运行和使用寿命，很大程度上取决于变压器绕组绝缘的安全可靠，但油浸式变压器在长时间工作情况下会引起油温升高，长时间处于高温状态可能会导致绕组温度超过绝缘耐受温度使绝缘破坏，可加快内部元器件的老快，致使变压器不能正常工作，在申请号为CN2018104708192的一种油浸式变压器，包括箱体和底座，所述箱体内部安装有变压器本体和填充在变压器本体外侧的散热油，实现了梯度散热，有助于节能，实用性强。
该装置虽然具备上述优点，但是使用过程中，仍存在一定的缺陷，由于变压器在使用时，内部会产生杂质，且用于散热的油液在循环流动过程中，会使得杂质跟随运动，容易堆积并堵塞循环管道，从而导致油液无法正常流动，影响了装置的散热性能，因此，需要针对现有技术存在的问题进行解决。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种油浸式变压器，解决了现有的油浸式变压器使用时，由于变压器工作时会产生杂质，导致油液循环流动时，会导致杂质堆积并堵塞在管道内部，从而影响油液流动散热的问题。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种油浸式变压器，包括回流管，所述回流管的外部设置有过滤机构，所述过滤机构包括方管，所述方管的内部与回流管的内部贯穿连通，所述方管的内部活动连接有滑板，所述滑板的本体开设有贯通的通槽，所述通槽的内部活动连接有滤芯，所述滤芯的外表面与方管的内部活动连接，所述滤芯的滤孔与回流管的内部相连通，所述方管内部的上下方均开设有贯通的连槽，下方所述连槽用于滤芯的控油以及卸料。
优选的，所述方管的本体开设有贯通的滑槽，所述方管的外表面固定连接有滑轨，所述滑轨的外表面活动连接有直线电机，所述直线电机的外部设置有竖杆，所述竖杆的外表面固定连接有两个固杆，一个所述固杆的外表面与滑槽的内部滑动连接，一个所述固杆的一端与滑板的外表面固定连接，另一个所述固杆的一端与直线电机的外表面固定连接。
优选的，所述方管的外表面固定连接有料斗，所述料斗的内部固定连接有滤板，所述滤板的外表面与下方所述连槽的内部活动连接，所述滤板的外表面分别与滑板以及滤芯的外表面活动连接，所述料斗的内部贯穿连通有单向阀，所述单向阀的一端连通有连管，所述连管的一端与回流管的内部贯穿连通。
优选的，所述滤芯的内部开设有内腔，所述内腔的内部贯穿连通有锥罩，所述锥罩的内部与连槽以及回流管的内部相连通。
优选的，上方所述连槽的外部设置有给料组件，所述给料组件包括料管，所述料管的外表面与方管的外表面固定连接，所述料管的内部与上方连槽的内部相连通，所述料管的外表面与滤芯的外表面活动连接。
优选的，所述料管的内部贯穿连通有圆管，所述圆管的内部活动连接有圆板，所述圆板的外表面开设有凹槽，所述凹槽的内部与料管的内部相连通，所述凹槽的内部与滤芯的内部相连通，所述圆板的本体贯穿固定连接有支轴，所述支轴的外表面与圆管的本体贯穿转动连接，所述支轴的一端固定连接有转动齿轮。
优选的，所述转动齿轮的外部设置有驱动单元，所述驱动单元包括支架，所述支架的外表面与方管的外表面固定连接，所述支架的本体贯穿转动连接有转杆，所述转杆的两端均固定连接有驱动齿轮，一侧所述驱动齿轮的外表面与转动齿轮的外表面相啮合。
优选的，一侧所述驱动齿轮的外表面固定连接有拨杆，所述拨杆的外表面与竖杆的外表面活动连接，另一侧所述驱动齿轮的外表面固定连接有齿条，所述齿条的外表面固定连接有弹簧杆，所述弹簧杆的外表面与支架的外表面固定连接。
有益效果
本发明提供了一种油浸式变压器。与现有技术相比具备以下有益效果：
(1)通过设置过滤机构，利用滤芯可对循环油液中的杂质进行过滤、收集，避免了杂质堆积堵塞管道，影响散热的问题，并通过设置两个通槽，利用滑板的左右滑动，使得两侧滤芯可以轮换替换使用，从而可实现在不影响油液正常流通的情况下，实现滤芯的更换。
(2)通过设置给料组件，通过将滤芯上下堆积在料管内部，且通过圆板的转动，以通过凹槽实现单个滤芯稳定的下料，从而可实现有序、稳定且自动的给料工作，便于整体过滤工作的连续进行。
(3)通过设置驱动单元，利用拨杆与运动的竖杆接触，使得驱动齿轮可以驱动圆板转动，以及通过弹簧杆的弹力，可以为圆板搬运滤芯提供动力，实现自动给料。
(4)通过设置锥罩等结构，利用内腔使得滤芯内部中空，并利用锥罩的收拢以及阻隔作用，可以使得被过滤的杂质集中在滤芯内部，以使得滤芯可以更好的吸附杂质，便于提升过滤性能，以及便于杂质的统一有效处理。
附图说明
图1为本发明的内部结构剖视图；
图2为本发明滑板的内部结构拆分图；
图3为本发明滑轨的外部结构立体图；
图4为本发明方管的内部结构剖视图；
图5为本发明支架的外部结构立体图；
图6为本发明料斗的外部结构立体图。
图中：1、回流管；2、方管；3、滑板；4、通槽；5、滤芯；6、连槽；7、给料组件；71、料管；72、圆管；73、圆板；74、凹槽；75、支轴；76、转动齿轮；77、驱动单元；771、支架；772、转杆；773、驱动齿轮；774、拨杆；775、齿条；776、弹簧杆；8、滑槽；9、滑轨；10、直线电机；11、竖杆；12、固杆；13、料斗；14、滤板；15、单向阀；16、连管；17、内腔；18、锥罩。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种油浸式变压器：
实施例一：参考说明书附图1、附图2、附图3；
包括回流管1，回流管1为现有设备散热油液的循环管道，回流管1的外部设置有过滤机构，过滤机构包括方管2，方管2采用抗压、耐磨损且耐腐蚀的材料制成，方管2的内部与回流管1的内部贯穿连通，方管2的内部活动连接有滑板3，滑板3用抗压、耐磨损、耐腐蚀且密封性好的材料制成，滑板3的本体开设有贯通的通槽4，通槽4的内部活动连接有滤芯5，滤芯5采用抗压、耐磨损且耐腐蚀的材料制成，滤芯5的外表面与方管2的内部活动连接，滤芯5的滤孔与回流管1的内部相连通，方管2内部的上下方均开设有贯通的连槽6，连槽6在回流管1的每侧上方设置一个，下方设置两个，下方连槽6用于滤芯5的控油以及卸料。
方管2的本体开设有贯通的滑槽8，方管2的外表面固定连接有滑轨9，滑轨9采用抗压、耐磨损且耐腐蚀的材料制成，滑轨9的外表面活动连接有直线电机10，直线电机10与外部控制电路电性连接，直线电机10的外部设置有竖杆11，竖杆11采用抗压、耐磨损且耐腐蚀的材料制成，竖杆11的外表面固定连接有两个固杆12，固杆12采用抗压、耐磨损且耐腐蚀的材料制成，一个固杆12的外表面与滑槽8的内部滑动连接，一个固杆12的一端与滑板3的外表面固定连接，另一个固杆12的一端与直线电机10的外表面固定连接。
通过设置过滤机构，利用滤芯5可对循环油液中的杂质进行过滤、收集，避免了杂质堆积堵塞管道，影响散热的问题，并通过设置两个通槽4，利用滑板3的左右滑动，使得两侧滤芯5可以轮换替换使用，从而可实现在不影响油液正常流通的情况下，实现滤芯5的更换。
实施例二：在实施例一的基础上，参考说明书附图1、附图6；
方管2的外表面固定连接有料斗13，料斗13采用抗压、耐腐蚀的材料制成，可对散热油液起到汇集作用料斗13的内部固定连接有滤板14，滤板14采用抗压、耐磨损且耐腐蚀的材料制成，滤板14的外表面与下方连槽6的内部活动连接，滤板14的外表面分别与滑板3以及滤芯5的外表面活动连接，料斗13的内部贯穿连通有单向阀15，单向阀15保证收集的散热油液单向回流至设备内部，单向阀15的一端连通有连管16，连管16采用抗压、耐腐蚀的材料制成，连管16的一端与回流管1的内部贯穿连通。
通过设置料斗13等结构，利用滤板14的承载以及镂空过滤性能，可对待更换的滤芯5进行支撑，使之携带的散热油液可以被收集，以及可将收集的油液回流至设备内部。
实施例三：在实施例二的基础上，参考说明书附图2；
滤芯5的内部开设有内腔17，内腔17可用于储存被过滤的杂质，内腔17的内部贯穿连通有锥罩18，锥罩18可对油液中杂质起聚拢以及阻隔作用，锥罩18的内部与连槽6以及回流管1的内部相连通。
通过设置锥罩18等结构，利用内腔17使得滤芯5内部中空，并利用锥罩18的收拢以及阻隔作用，可以使得被过滤的杂质集中在滤芯5内部，以使得滤芯5可以更好的吸附杂质，便于提升过滤性能，以及便于杂质的统一有效处理。
实施例四：在实施例三的基础上，参考说明书附图1、附图4；
上方连槽6的外部设置有给料组件7，给料组件7包括料管71，料管71采用抗压、耐磨损且耐腐蚀的材料制成，料管71的外表面与方管2的外表面固定连接，料管71的内部与上方连槽6的内部相连通，料管71的外表面与滤芯5的外表面活动连接。
料管71的内部贯穿连通有圆管72，圆管72采用抗压、耐磨损且耐腐蚀的材料制成，圆管72的内部活动连接有圆板73，圆板73采用抗压、耐磨损且耐腐蚀的材料制成，圆板73的外表面开设有凹槽74，凹槽74用于单向搬运滤芯5，以便于滤芯5的有序下料，凹槽74的内部与料管71的内部相连通，凹槽74的内部与滤芯5的内部相连通，圆板73的本体贯穿固定连接有支轴75，支轴75采用抗压、耐磨损且耐腐蚀的材料制成，支轴75的外表面与圆管72的本体贯穿转动连接，支轴75的一端固定连接有转动齿轮76，转动齿轮76为锥齿轮制成，且采用抗压、耐磨损且耐腐蚀的材料制成。
通过设置给料组件7，通过将滤芯5上下堆积在料管71内部，且通过圆板73的转动，以通过凹槽74实现单个滤芯5稳定的下料，从而可实现有序、稳定且自动的给料工作，便于整体过滤工作的连续进行。
实施例五：在实施例四的基础上，参考说明书附图1、附图5；
转动齿轮76的外部设置有驱动单元77，驱动单元77包括支架771，支架771的外表面与方管2的外表面固定连接，支架771的本体贯穿转动连接有转杆772，转杆772采用抗压、耐磨损且耐腐蚀的材料制成，同时与支架771的连接有轴向限位措施，转杆772的两端均固定连接有驱动齿轮773，驱动齿轮773采用抗压、耐磨、耐腐蚀的材料制成，且其中一个为锥齿轮，一侧驱动齿轮773的外表面与转动齿轮76的外表面相啮合。
一侧驱动齿轮773的外表面固定连接有拨杆774，拨杆774采用抗压、耐磨损且耐腐蚀的材料制成，拨杆774的外表面与竖杆11的外表面活动连接，另一侧驱动齿轮773的外表面固定连接有齿条775，齿条775采用抗压、耐磨损且耐腐蚀的材料制成，齿条775的外表面固定连接有弹簧杆776，弹簧杆776采用抗压、耐磨损、耐腐蚀且抗疲劳的材料制成，弹簧杆776的外表面与支架771的外表面固定连接。
通过设置驱动单元77，利用拨杆774与运动的竖杆11接触，使得驱动齿轮773可以驱动圆板73转动，以及通过弹簧杆776的弹力，可以为圆板73搬运滤芯5提供动力，实现自动给料。
实施例六：将实施例一至五结合得到本实施例，通过设置过滤措施，便于将产生的杂质过滤收集，避免造成管道的堵塞而影响散热的问题，并通过轮换替换便于进行更换，且在替换过程中，通过无拆卸且自动化的上下料，提升了装置使用的连续性能。
同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
工作时；首先油液通过回流管1进行循环流动，以对设备内部进行散热处理，在油液流动过程中，通过锥罩18的导流收拢，使得油液携带杂质进入内腔17内部，然后油液经过滤芯5的滤孔继续循环流动，同时杂质被滤孔过滤隔离在内腔17内部进行储存收集，当内腔17内部存满杂质，滤芯5达到过滤极限之后，直线电机10沿着滑轨9滑动，通过固杆12与竖杆11的连接，使得一侧固杆12在滑槽8内部滑动，并带动滑板3在方管2内部滑动，以使得滤芯5跟随滑动，待更换的滤芯5运动与下方一侧连槽6上下对齐时，被滤板14进行承载，从而使得滤板14上携带的油液通过滤板14的滤孔，滴落至料斗13的内部进行收集，然后被收集油液则通过单向阀15以及连管16，回流至回流管1内部以继续循环流动散热，随之在控油之后，直线电机10继续带动滤芯5运动，在待更换的滤芯5与下方另一侧连槽6上下对齐时，由其内部落至方管2的外部以实现自动下料，同时另一侧的滤芯5则与回流管1轴向对齐，以继续进行过滤工作；
在装置使用过程的前中后期，将滤芯5按照锥罩18开口朝上，依次放入料管71内部上方进行堆叠，然后在竖杆11运动过程中会与拨杆774接触，从而抵动拨杆774跟随运动，以使得驱动齿轮773和转杆772跟随转动，通过一侧驱动齿轮773和转动齿轮76的啮合，使得转动齿轮76通过支轴75带动圆板73跟随运动，从而使得凹槽74由一侧运动至其相对应的另一侧，以使得凹槽74与堆叠的滤芯5对齐，最靠近凹槽74的滤芯5则滑入凹槽74内部，然后再次更换滤芯5时，滑板3进行反向复位运动，使得竖杆11脱离对拨杆774的抵接，然后弹簧杆776输出端回缩，通过齿条775与另一侧驱动齿轮773的啮合，使得转杆772带动一侧驱动齿轮773反向转动，从而使得圆板73反转复位，并通过凹槽74将滤芯5带动至料管71内部的另一侧，且使得滤芯5滑入上方连槽6内部，待到空载通槽4运动与上方连槽6上下对齐时，滤芯5滑入通槽4内部跟随滑板3进行运动，并通过与回流管1对齐进行过滤工作，另一侧的通槽4和待更换的滤芯5则重复上述步骤，以进行自动上下料更换滤芯5。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种油浸式变压器，包括回流管(1)，其特征在于：所述回流管(1)的外部设置有过滤机构，所述过滤机构包括方管(2)，所述方管(2)的内部与回流管(1)的内部贯穿连通，所述方管(2)的内部活动连接有滑板(3)，所述滑板(3)的本体开设有贯通的通槽(4)，所述通槽(4)的内部活动连接有滤芯(5)，所述滤芯(5)的外表面与方管(2)的内部活动连接，所述滤芯(5)的滤孔与回流管(1)的内部相连通，所述方管(2)内部的上下方均开设有贯通的连槽(6)，下方所述连槽(6)用于滤芯(5)的控油以及卸料。
2.根据权利要求1所述的一种油浸式变压器，其特征在于：所述方管(2)的本体开设有贯通的滑槽(8)，所述方管(2)的外表面固定连接有滑轨(9)，所述滑轨(9)的外表面活动连接有直线电机(10)，所述直线电机(10)的外部设置有竖杆(11)，所述竖杆(11)的外表面固定连接有两个固杆(12)，一个所述固杆(12)的外表面与滑槽(8)的内部滑动连接，一个所述固杆(12)的一端与滑板(3)的外表面固定连接，另一个所述固杆(12)的一端与直线电机(10)的外表面固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种油浸式变压器，其特征在于：所述方管(2)的外表面固定连接有料斗(13)，所述料斗(13)的内部固定连接有滤板(14)，所述滤板(14)的外表面与下方所述连槽(6)的内部活动连接，所述滤板(14)的外表面分别与滑板(3)以及滤芯(5)的外表面活动连接，所述料斗(13)的内部贯穿连通有单向阀(15)，所述单向阀(15)的一端连通有连管(16)，所述连管(16)的一端与回流管(1)的内部贯穿连通。
4.根据权利要求1所述的一种油浸式变压器，其特征在于：所述滤芯(5)的内部开设有内腔(17)，所述内腔(17)的内部贯穿连通有锥罩(18)，所述锥罩(18)的内部与连槽(6)以及回流管(1)的内部相连通。
5.根据权利要求2所述的一种油浸式变压器，其特征在于：上方所述连槽(6)的外部设置有给料组件(7)，所述给料组件(7)包括料管(71)，所述料管(71)的外表面与方管(2)的外表面固定连接，所述料管(71)的内部与上方连槽(6)的内部相连通，所述料管(71)的外表面与滤芯(5)的外表面活动连接。
6.根据权利要求5所述的一种油浸式变压器，其特征在于：所述料管(71)的内部贯穿连通有圆管(72)，所述圆管(72)的内部活动连接有圆板(73)，所述圆板(73)的外表面开设有凹槽(74)，所述凹槽(74)的内部与料管(71)的内部相连通，所述凹槽(74)的内部与滤芯(5)的内部相连通，所述圆板(73)的本体贯穿固定连接有支轴(75)，所述支轴(75)的外表面与圆管(72)的本体贯穿转动连接，所述支轴(75)的一端固定连接有转动齿轮(76)。
7.根据权利要求6所述的一种油浸式变压器，其特征在于：所述转动齿轮(76)的外部设置有驱动单元(77)，所述驱动单元(77)包括支架(771)，所述支架(771)的外表面与方管(2)的外表面固定连接，所述支架(771)的本体贯穿转动连接有转杆(772)，所述转杆(772)的两端均固定连接有驱动齿轮(773)，一侧所述驱动齿轮(773)的外表面与转动齿轮(76)的外表面相啮合。
8.根据权利要求7所述的一种油浸式变压器，其特征在于：一侧所述驱动齿轮(773)的外表面固定连接有拨杆(774)，所述拨杆(774)的外表面与竖杆(11)的外表面活动连接，另一侧所述驱动齿轮(773)的外表面固定连接有齿条(775)，所述齿条(775)的外表面固定连接有弹簧杆(776)，所述弹簧杆(776)的外表面与支架(771)的外表面固定连接。
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