CN117723222A - 一种阀门的试压装置及试压方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种阀门的试压装置及试压方法，涉及阀门检测设备技术领域，主要目的是提供一种能够提高阀门的试压效率的一种阀门的试压装置。本发明的主要技术方案为：一种阀门的试压装置，包括：支撑部件，支架具有第一间隔，底盘设置在第一间隔的底部，底盘具有第一通气管道，升降盘设置在支架的上部，升降杆螺纹连接于升降盘，升降杆的一端穿过支架并固定连接于固定盘，固定盘内具有第二通气管道，固定盘与底盘之间设置两个测试阀门，两个测试阀门之间夹持密封圈；供气部件，进气管道连接于第一通气管道，进气阀安装在进气管道上，排气管道连接于第二通气管道，排气阀设置在排气管道上。本发明主要用于阀门试压。

Description

一种阀门的试压装置及试压方法

技术领域

本发明涉及阀门检测设备技术领域，尤其涉及一种阀门的试压装置及试压方法。

背景技术

阀门一种常见的与管道连接的设备之一，并且，多使用于物料接触的管线或设备上，所以阀门的密封性能要求非常严格，不论是硬密封还是软密封阀门，都要保证试验期间无泄漏。目前，所有阀门在进入库房前，应用在物料管线或设备上的阀门，均会对其全部做试漏检验，但由于需要检验的阀门数量太多，尤其是DN80以下的阀门数量更多，每次试漏都会耗费大量的时间，在人力、物力上都是极大的消耗。

现有的对阀门的气密试验方法主要是将阀门放入专用的阀门试压工装内，夹紧阀门后，先将阀门扭到关闭状态，打开进气阀，充压至试压要求的压力，将工装出气的管子插入水瓶中，持续1分钟查看其泄漏情况，无泄漏后，打开进气口放气阀，放空内部空气后，关闭放气阀，关闭工装出气口，将阀门打开50％，打开充气阀充气增压，增压至试压要求的压力后，保压1分钟，使用喷壶在阀门上喷上肥皂水看泄漏情况，拆下试压阀门，然后换下一台阀门继续重复上述步骤，但是，这样的试压方式需要的时间较多，只能够一次对一个阀门进行测试，消耗了大量的时间和人力。

发明内容

有鉴于此，本发明实施例提供一种阀门的试压装置及试压方法，主要目的是提供一种能够提高阀门的试压效率的一种阀门的试压装置。

为达到上述目的，本发明主要提供如下技术方案：

一方面，本发明实施例提供了一种阀门的试压装置，该装置包括：

支撑部件，所述支撑部件包括支架、升降部件和底盘，所述支架具有第一间隔，所述底盘设置在所述第一间隔的底部，所述底盘具有第一通气管道，所述升降部件包括升降盘、升降杆和固定盘，所述升降盘设置在所述支架的上部，所述升降杆螺纹连接于所述升降盘，所述升降杆的一端穿过所述支架并固定连接于所述固定盘，所述固定盘内具有第二通气管道，所述固定盘与所述底盘之间设置两个测试阀门，两个所述测试阀门之间夹持密封圈；

供气部件，所述供气部件包括进气管道、排气管道、进气阀和排气阀，所述进气管道连接于所述第一通气管道，进气阀安装在所述进气管道上，所述排气管道连接于所述第二通气管道，所述排气阀设置在所述排气管道上。

进一步的，所述第二通气管道的一端位于所述固定盘的下部中心位置，另一端位于所述固定盘的边缘位置。

进一步的，所述支架的顶部设置安装盘和螺纹柱，所述螺纹柱的内侧设置内螺纹，所述螺纹柱固定连接于所述安装盘，所述升降杆螺纹连接于所述螺纹柱并穿过所述安装盘。

进一步的，所述升降盘的中心位置设置螺纹孔，所述升降杆穿过并连接于所述螺纹孔。

进一步的，所述第一通气管道位于所述底盘的中心位置，并且，所述底盘的轴线与所述固定盘的轴线重合。

进一步的，所述供气部件还包括放气部件，所述放气部件包括放气管道和放气阀，所述放气管道连接于所述进气管道的中部，所述放气阀设置在所述放气管道上。

进一步的，所述供气部件还包括压力表，所述压力表安装在所述进气管道上。

进一步的，测试罐，所述测试罐设置在所述排气管道远离所述第二通气管道的一端。

另一方面，本发明实施例还提供一种阀门的试压方法，该方法包括以下步骤：

将第一阀门和第二阀门安装在试压装置上，在第一阀门和第二阀门之间设置密封圈；

关闭第二阀门和排气阀，开启第一阀门和进气阀，保持一定压力后关闭进气阀，观察排气管道是否泄漏；

关闭第一阀门和排气阀，开启第二阀门和进气阀，保持一定压力后关闭进气阀，观察排气管道是否泄漏；

关闭排气阀，同时开启进气阀、第一阀门和第二阀门，保持一定压力后关闭进气阀，将肥皂水喷洒在第一阀门和第二阀门表面观察是否泄漏；

拆卸第一阀门和第二阀门并更换两个新的阀门。

进一步的，所述观察排气管道是否泄漏包括：

将排气管道插入到装有液体的瓶子中观察瓶中是否有气泡产生。

与现有技术相比，本发明具有如下技术效果：

本发明实施例提供的技术方案中，支撑部件的作用支撑和固定测试阀门，支撑部件包括支架、升降部件和底盘，支架具有第一间隔，底盘设置在第一间隔的底部，底盘具有第一通气管道，升降部件包括升降盘、升降杆和固定盘，升降盘设置在支架的上部，升降杆螺纹连接于升降盘，升降杆的一端穿过支架并固定连接于固定盘，固定盘内具有第二通气管道，固定盘与底盘之间设置两个测试阀门，两个测试阀门之间夹持密封圈；供气部件的作用是提供测试气体，供气部件包括进气管道、排气管道、进气阀和排气阀，进气管道连接于第一通气管道，进气阀安装在进气管道上，排气管道连接于第二通气管道，排气阀设置在排气管道上，相对于现有技术，将阀门放入专用的阀门试压工装内，夹紧阀门后，先将阀门扭到关闭状态，打开进气阀，充压至试压要求的压力，将工装出气的管子插入水瓶中，持续1分钟查看其泄漏情况，无泄漏后，打开进气口放气阀，放空内部空气后，关闭放气阀，关闭工装出气口，将阀门打开50％，打开充气阀充气增压，增压至试压要求的压力后，保压1分钟，使用喷壶在阀门上喷上肥皂水看泄漏情况，拆下试压阀门，然后换下一台阀门继续重复上述步骤，但是，这样的试压方式需要的时间较多，只能够一次对一个阀门进行测试，消耗了大量的时间和人力，本技术方案中，通过将两个阀门安装在试压装置上，然后通过控制两个阀门的开关来测试两个阀门是否漏气，不仅大大缩短了试压的时间，还节约了人力，从而达到降低试压时间和试压成本的技术效果。

附图说明

图1为本发明实施例提供的一种阀门的试压装置的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的一种阀门的试压方法的流程图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。

一方面，如图1所示，本发明实施例提供了一种阀门的试压装置，该装置包括：

支撑部件，支撑部件包括支架、升降部件和底盘，支架具有第一间隔，底盘设置在第一间隔的底部，底盘具有第一通气管道，升降部件包括升降盘、升降杆和固定盘，升降盘设置在支架的上部，升降杆螺纹连接于升降盘，升降杆的一端穿过支架并固定连接于固定盘，固定盘内具有第二通气管道，固定盘与底盘之间设置两个测试阀门，两个测试阀门之间夹持密封圈；

供气部件，供气部件包括进气管道、排气管道、进气阀和排气阀，进气管道连接于第一通气管道，进气阀安装在进气管道上，排气管道连接于第二通气管道，排气阀设置在排气管道上。

本发明实施例提供的技术方案中，支撑部件的作用支撑和固定测试阀门，支撑部件包括支架、升降部件和底盘，支架具有第一间隔，底盘设置在第一间隔的底部，底盘具有第一通气管道，升降部件包括升降盘、升降杆和固定盘，升降盘设置在支架的上部，升降杆螺纹连接于升降盘，升降杆的一端穿过支架并固定连接于固定盘，固定盘内具有第二通气管道，固定盘与底盘之间设置两个测试阀门，两个测试阀门之间夹持密封圈；供气部件的作用是提供测试气体，供气部件包括进气管道、排气管道、进气阀和排气阀，进气管道连接于第一通气管道，进气阀安装在进气管道上，排气管道连接于第二通气管道，排气阀设置在排气管道上，相对于现有技术，将阀门放入专用的阀门试压工装内，夹紧阀门后，先将阀门扭到关闭状态，打开进气阀，充压至试压要求的压力，将工装出气的管子插入水瓶中，持续1分钟查看其泄漏情况，无泄漏后，打开进气口放气阀，放空内部空气后，关闭放气阀，关闭工装出气口，将阀门打开50％，打开充气阀充气增压，增压至试压要求的压力后，保压1分钟，使用喷壶在阀门上喷上肥皂水看泄漏情况，拆下试压阀门，然后换下一台阀门继续重复上述步骤，但是，这样的试压方式需要的时间较多，只能够一次对一个阀门进行测试，消耗了大量的时间和人力，本技术方案中，通过将两个阀门安装在试压装置上，然后通过控制两个阀门的开关来测试两个阀门是否漏气，不仅大大缩短了试压的时间，还节约了人力，从而达到降低试压时间和试压成本的技术效果。

上述支撑部件的作用支撑和固定测试阀门，支撑部件包括支架、升降部件和底盘，支架具有第一间隔，支架由不锈钢材料焊接而成，支架的底部设置安装座，支架的侧面为支撑杆，支撑杆安装在安装座上，支架的上部为安装盘，安装盘固定在支撑杆上，安装盘与安装座之间为第一间隔，第一间隔用于放置待检的测试阀门，底盘设置在第一间隔的底部，也就是说，底盘安装在安装座的中心位置，底盘具有第一通气管道，第一通气管道位于底盘的中心位置，并且，底盘的轴线与固定盘的轴线重合，第一通气管道穿过底盘和安装座并伸出安装座的侧面，升降部件包括升降盘、升降杆和固定盘，升降盘设置在支架的上部，升降杆螺纹连接于升降盘，升降杆的一端穿过支架并固定连接于固定盘，固定盘内具有第二通气管道，固定盘与底盘之间设置两个，两个测试阀门之间夹持密封圈，在安装盘的上部设置螺纹柱，螺纹柱的中心具有螺纹孔，螺纹柱固定连接于安装盘，升降杆螺纹连接于螺纹柱并穿过安装盘，升降盘设置在螺纹柱的上部，升降盘的中心位置设置螺纹孔，升降杆穿过并连接于螺纹孔，升降杆的表面设置外螺纹，升降杆依次穿过升降盘、螺纹柱和安装盘并连接于固定盘，当转动升降盘时，升降杆能够带动固定盘向上或者向下移动；供气部件的作用是提供测试气体，供气部件包括进气管道、排气管道、进气阀和排气阀，进气管道连接于第一通气管道，进气阀安装在进气管道上，排气管道连接于第二通气管道，第二通气管道的一端位于固定盘的下部中心位置，另一端位于固定盘的边缘位置，排气阀设置在排气管道上，需要试压时，将第一阀门和第二阀门安装在固定盘和底盘之间，然后转动升降盘，使固定盘对第一阀门和第二阀门进行固定，在第一阀门和第二阀门之间设置密封圈，防止漏气，第一阀门位于第二阀门的上部，并且，将排气管道的一端插入到水中，可选的，增加了测试罐，测试罐设置在排气管道远离第二通气管道的一端，在测试罐内装载水或者其他液体，然后关闭第二阀门，开启第一阀门、进气阀和排气阀，保持一定压力后关闭进气阀，观察排气管道是否泄漏，然后关闭第一阀门，开启第一阀门，保持一定压力后关闭进气阀，观察排气管道是否泄漏，然后，同时开启第一阀门和第二阀门，保持一定压力后关闭进气阀，将肥皂水喷洒在第一阀门和第二阀门表面观察是否泄漏，此时完成检测，拆卸第一阀门和第二阀门并更换两个新的阀门重复上述步骤即可，本技术方案中，通过将两个阀门安装在试压装置上，然后通过控制两个阀门的开关来测试两个阀门是否漏气，不仅大大缩短了试压的时间，还节约了人力，从而达到降低试压时间和试压成本的技术效果。

进一步的，供气部件还包括放气部件，放气部件包括放气管道和放气阀，放气管道连接于进气管道的中部，放气阀设置在放气管道上。本实施例中，增加了放气部件，放气部件的作用快速排出进气管道内多余的气体，放气管道安装在进气管道的中部，放气阀安装在放气管道上，具体的，供气部件还包括压力表，压力表安装在进气管道上，需要排出进气管道内的气体时，打开放气阀即可排出进气管道内的气体，从而达到快速排出进气管道内的气体的技术效果。

另一方面，如图1和图2所示，本发明实施例还提供一种阀门的试压方法，该方法包括以下步骤：

将第一阀门和第二阀门安装在试压装置上，在第一阀门和第二阀门之间设置密封圈；

关闭第二阀门和排气阀，开启第一阀门和进气阀，保持一定压力后关闭进气阀，观察排气管道是否泄漏；

关闭第一阀门和排气阀，开启第二阀门和进气阀，保持一定压力后关闭进气阀，观察排气管道是否泄漏；

关闭排气阀，同时开启进气阀、第一阀门和第二阀门，保持一定压力后关闭进气阀，将肥皂水喷洒在第一阀门和第二阀门表面观察是否泄漏；

拆卸第一阀门和第二阀门并更换两个新的阀门。

进一步的，所述观察排气管道是否泄漏包括：

将排气管道插入到装有液体的瓶子中观察瓶中是否有气泡产生。

本技术方案中，通过将两个阀门安装在试压装置上，然后通过控制两个阀门的开关来测试两个阀门是否漏气，不仅大大缩短了试压的时间，还节约了人力，从而达到降低试压时间和试压成本的技术效果。

实施例1

本发明实施例还提供一种阀门的试压方法，该方法包括以下步骤：

101、将第一阀门和第二阀门安装在试压装置上，在第一阀门和第二阀门之间设置密封圈。

第一阀门安装在第二阀门的上部，在第一阀门和第二阀门之间安装密封圈，使得第一阀门和第二阀门之间缝隙密封，防止漏气，然后转动升降杆，使固定盘和底盘对第一阀门和第二阀门进行夹持和固定。

102、关闭第二阀门和排气阀，开启第一阀门和进气阀，保持一定压力后关闭进气阀，观察排气管道是否泄漏。

关闭第二阀门和排气阀，开启第一阀门和进气阀，并且，将排气管道插入到装有液体的瓶子中，气体从进气管道进入第二阀门，充压至试验要求的压力，等待1分钟，如果第二阀门泄漏，瓶中是会有气泡产生，如果瓶中没有气泡产生，则说明第二阀门密封良好，然后将排气管道从瓶中拿出，关闭进气阀。

103、关闭第一阀门和排气阀，开启第二阀门和进气阀，保持一定压力后关闭进气阀，观察排气管道是否泄漏。

关闭第一阀门和排气阀，开启第二阀门和进气阀，将排气管道插入到装有液体的瓶子中，气体从进气管道和第一阀门并进入第二阀门，充压至试验要求的压力，等待1分钟，如果第一阀门泄漏，瓶中是会有气泡产生，如果瓶中没有气泡产生，则说明第一阀门密封良好，然后将排气管道从瓶中拿出，关闭进气阀。

104、关闭排气阀，同时开启进气阀、第一阀门和第二阀门，保持一定压力后关闭进气阀，将肥皂水喷洒在第一阀门和第二阀门表面观察是否泄漏。

关闭排气阀，开启进气阀，然后开启第一阀门和第二阀门，气体从进气管道和第一阀门并进入第二阀门，充压至试验要求的压力，然后在第一阀门和第二阀门的表面喷洒肥皂水，如果第一阀门和第二阀门的表面出现漏气，则肥皂水会产生气泡。

105、拆卸第一阀门和第二阀门并更换两个新的阀门。

开启排气阀，将气体排出，然后转动升降盘，使固定盘升高，然后将第一阀门和第二阀门拆卸，更换新的两个待检测阀门。

本技术方案中，通过将两个阀门安装在试压装置上，然后通过控制两个阀门的开关来测试两个阀门是否漏气，不仅大大缩短了试压的时间，还节约了人力，从而达到降低试压时间和试压成本的技术效果。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种阀门的试压装置，其特征在于，包括：

支撑部件，所述支撑部件包括支架、升降部件和底盘，所述支架具有第一间隔，所述底盘设置在所述第一间隔的底部，所述底盘具有第一通气管道，所述升降部件包括升降盘、升降杆和固定盘，所述升降盘设置在所述支架的上部，所述升降杆螺纹连接于所述升降盘，所述升降杆的一端穿过所述支架并固定连接于所述固定盘，所述固定盘内具有第二通气管道，所述固定盘与所述底盘之间设置两个测试阀门，两个所述测试阀门之间夹持密封圈；

供气部件，所述供气部件包括进气管道、排气管道、进气阀和排气阀，所述进气管道连接于所述第一通气管道，进气阀安装在所述进气管道上，所述排气管道连接于所述第二通气管道，所述排气阀设置在所述排气管道上。

2.根据权利要求1所述的一种阀门的试压装置，其特征在于，

所述第二通气管道的一端位于所述固定盘的下部中心位置，另一端位于所述固定盘的边缘位置。

3.根据权利要求2所述的一种阀门的试压装置，其特征在于，

所述支架的顶部设置安装盘和螺纹柱，所述螺纹柱的内侧设置内螺纹，所述螺纹柱固定连接于所述安装盘，所述升降杆螺纹连接于所述螺纹柱并穿过所述安装盘。

4.根据权利要求3所述的一种阀门的试压装置，其特征在于，

所述升降盘的中心位置设置螺纹孔，所述升降杆穿过并连接于所述螺纹孔。

5.根据权利要求2所述的一种阀门的试压装置，其特征在于，

所述第一通气管道位于所述底盘的中心位置，并且，所述底盘的轴线与所述固定盘的轴线重合。

6.根据权利要求1至5任一项所述的一种阀门的试压装置，其特征在于，

所述供气部件还包括放气部件，所述放气部件包括放气管道和放气阀，所述放气管道连接于所述进气管道的中部，所述放气阀设置在所述放气管道上。

7.根据权利要求1至5任一项所述的一种阀门的试压装置，其特征在于，

所述供气部件还包括压力表，所述压力表安装在所述进气管道上。

8.根据权利要求1至5任一项所述的一种阀门的试压装置，其特征在于，还包括：

测试罐，所述测试罐设置在所述排气管道远离所述第二通气管道的一端。

9.一种阀门的试压方法，其特征在于，包括以下步骤：

将第一阀门和第二阀门安装在试压装置上，在第一阀门和第二阀门之间设置密封圈；

关闭第二阀门和排气阀，开启第一阀门和进气阀，保持一定压力后关闭进气阀，观察排气管道是否泄漏；

关闭第一阀门和排气阀，开启第二阀门和进气阀，保持一定压力后关闭进气阀，观察排气管道是否泄漏；

关闭排气阀，同时开启进气阀、第一阀门和第二阀门，保持一定压力后关闭进气阀，将肥皂水喷洒在第一阀门和第二阀门表面观察是否泄漏；

拆卸第一阀门和第二阀门并更换两个新的阀门。

10.根据权利要求9所述的一种阀门的试压方法，其特征在于，所述观察排气管道是否泄漏包括：

将排气管道插入到装有液体的瓶子中观察瓶中是否有气泡产生。