CN117721905A - 一种大空间球节点轻钢转换层 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种大空间球节点轻钢转换层，本发明根据原钢结构的球节点间距将主龙骨悬吊在球节点的下方，将次龙骨横向交叉固定在主龙骨上，再利用连接在次龙骨的第二吊杆来固定设置于主龙骨下方的吊顶板配套龙骨，可形成一个网格状钢架结构，同时主龙骨和次龙骨均采用C型轻钢，在满足吊顶自身载荷和施工载荷的情况下，可大大降低整个转换层的重量，且整个转换层的安装施工过程无明火作业，提高了施工现场的施工安全系统，加快了施工进度，提高了安装质量。

Description

一种大空间球节点轻钢转换层

技术领域

本发明涉及建筑装饰技术领域，尤其涉及一种大空间球节点轻钢转换层。

背景技术

网架结构在现代建筑尤其是机场、音乐厅等大型建筑应用比较广泛，这些较大建筑在进行吊顶安装时，根据《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》的规定，一般需要加转换层来缩短吊杆长度。现有技术中，转换层是通过方钢焊接在网格架的球节点上的，采用焊接方式的缺陷是：1、焊接会破坏球节点的结构，造成球节点应力不均；2、焊接不利于安装时转换层位置的调整，安装时不够灵活，耗费工时；3、焊接的明火作业存在安全隐患；4、无法适用于在运营建筑的扩建项目。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种大空间球节点轻钢转换层，用以解决上述背景技术中存在的问题。

一种大空间球节点轻钢转换层，包括设置在原钢结构的球节点底部的第一吊顶转接件、固定在第一吊顶转接件底部的第二吊顶转接件、通过第一吊杆与第二吊顶转接件相连的主龙骨、搭设固定在主龙骨上表面并与主龙骨横纵交错的次龙骨、以及通过第二吊杆与次龙骨相固定的吊顶板配套龙骨，所述吊顶板配套龙骨位于主龙骨的下方且其与主龙骨相平行，主龙骨的排布根据原钢结构的球节点位置进行设置，一排球节点下方对应设置有一根主龙骨。

优选地，相邻两个次龙骨之间的间距小于相邻两个吊顶板配套龙骨之间的间距，相邻两个吊顶板配套龙骨之间的间距小于相邻两个主龙骨之间的间距。

优选地，所述次龙骨的上表面还搭设固定有与其相垂直的上层龙骨，上层龙骨与主龙骨错开间隔分布。

优选地，相邻两个上层龙骨之间的间距与相邻两个主龙骨之间的间距相等。

优选地，所述上层龙骨、次龙骨与主龙骨采用的是同规格的C型轻钢龙骨。

优选地，所述第一吊顶转接件与原钢结构的球节点一体设置的。

优选地，所述第一吊顶转接件上设有第一固定孔，第二吊顶转接件的上端设有第二固定孔、下端设有第三固定孔，第二吊顶转接件的上端通过穿设在第一固定孔和第二固定孔内的紧固件与第一吊顶转接件相固定，第一吊杆的上端部穿设固定在第二吊顶转接件的第三固定孔内。

优选地，所述第二固定孔和第三固定孔均为腰形孔，第二固定孔的长轴方向与第三固定孔的长轴方向相垂直。

优选地，所述第一吊顶转接件为平板状结构，第二吊顶转接件为U型板状结构。

优选地，每个第二吊顶转接件均通过两个第一吊杆与其对应的主龙骨相连。

本发明的有益效果是：

1、本申请在原杆结构的球节点上设置第一吊顶转接件，利用第一吊顶转接件来固定第二吊顶转接件，再将网格状龙骨钢架结构与第二吊顶转接件进行固定，能够使吊顶重力载荷直接向上传导到第一吊顶转接件上，可以保证整个转换层的结构稳定性，同时安装过程不会破坏球节点的结构，不会造成球节点应力不均。

2、本申请根据原钢结构的球节点间距将主龙骨悬吊在球节点的下方，将次龙骨横向交叉固定在主龙骨上，同时利用连接在次龙骨的第二吊杆来固定设置于主龙骨下方的吊顶板配套龙骨，可形成一个网格状钢架结构，同时主龙骨和次龙骨均采用4.2mm厚的100型C型轻钢，在满足吊顶自身载荷和施工载荷的情况下，可大大降低整个转换层的重量。

3、本申请的第一吊顶转接件与第二吊顶转接件采用螺栓栓接，第二吊顶转接件与主龙骨采用第一吊杆连接，主龙骨与次龙骨采用螺栓栓接、次龙骨与吊顶板配套龙骨采用第二吊杆连接，不仅可以增强整个转换层的结构刚性和稳定性，而且整个转换层的安装施工过程无明火作业，提高了施工现场的施工安全系统，加快了施工进度，提高了安装质量，同时本申请所述转换层也能用于任何在运营建筑的扩建，扩建工程无需停业即可进行。

4、本申请在第二吊顶转接件的上、下端分别开设第二固定孔和第三固定孔，并将第二固定孔和第三固定孔设计为腰形孔，可以实现安装时转换层的位置调整，能够消除转换层的安装偏差，保证转换层的安装质量和安装精度，同时安装也非常灵活，能够大大缩短施工工时。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为大空间球节点轻钢转换层的立体结构示意图。

图2为大空间球节点轻钢转换层的俯视图。

图3为大空间球节点轻钢转换层的剖面图之一。

图4为大空间球节点轻钢转换层的剖面图之一。

图中标号的含义为：

1为原钢结构的球节点，2为第一吊顶转接件，3为第二吊顶转接件，4为第一吊杆，5为第二吊杆，6为主龙骨，7为次龙骨，8为吊顶板配套龙骨，9为第一固定孔，10为第二固定孔，11为第三固定孔，12为上层龙骨。

具体实施方式

为了更好的理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明实施例进行详细描述。

应当明确，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

下面通过具体的实施例并结合附图对本申请做进一步的详细描述。

在本申请的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“第一”、“第二”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；除非另有规定或说明，术语“多个”是指两个或两个以上；术语“连接”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本说明书的描述中，需要理解的是，本申请实施例所描述的“上”、“下”、“左”、“右”等方位词是以附图所示的角度来进行描述的，不应理解为对本申请实施例的限定。此外，在上下文中，还需要理解的是，当提到一个元件连接在另一个元件“上”或者“下”时，其不仅能够直接连接在另一个元件“上”或者“下”，也可以通过中间元件间接连接在另一个元件“上”或者“下”。

本发明给出一种大空间球节点轻钢转换层，包括设置在原钢结构的球节点1底部的第一吊顶转接件2、固定在第一吊顶转接件2底部的第二吊顶转接件3、通过第一吊杆4与第二吊顶转接件3相连的主龙骨6、搭设固定在主龙骨6上表面并与主龙骨6横纵交错的次龙骨7、以及通过第二吊杆5与次龙骨7相固定的吊顶板配套龙骨8。

所述原钢结构的球节点1呈矩阵式分布，每个球节点1上均设有一个第一吊顶转接件2，每个第一吊顶转接件2的底部均固定有一个第二吊顶转接件3，每个第二吊顶转接件3均通过一组第一吊杆4与其下方对应的主龙骨6相连。

本实施例中，第一吊顶转接件2与原钢结构的球节点1一体设置的，第一吊顶转接件2为平板状结构，第二吊顶转接件3为6mm厚的U型板状热镀锌钢板，第二吊顶转接件3通过M10不锈钢螺栓与第一吊顶转接件2相固定。

具体地，如图1所示，第一吊顶转接件2上设有第一固定孔9，第二吊顶转接件3的上端设有第二固定孔10、下端设有第三固定孔11，第二吊顶转接件3的上端通过穿设在第一固定孔9和第二固定孔10内的螺栓与第一吊顶转接件2相固定，第一吊杆4的上端部穿设固定在第二吊顶转接件3的第三固定孔11内。

优选地，第一固定孔9为圆孔，第二固定孔10和第三固定孔11均为腰形孔，第二固定孔10的长轴方向与第三固定孔11的长轴方向相垂直。通过将第二固定孔10和第三固定孔11设计为腰形孔，可以实现下方龙骨钢架结构安装精度的调节，以消除安装偏差，保证转换层的安装质量。

每个第二吊顶转接件3均通过两个第一吊杆4与其下方对应的主龙骨6相连。所述第一吊杆4选用的是直径为10mm的螺杆。

主龙骨6的排布根据原钢结构的球节点1位置进行设置，一排球节点下方对应设置有一根主龙骨6，即若干根主龙骨6根据球节点1的位置等间隔排布。主龙骨6的上表面通过螺栓固定有若干根次龙骨7等间隔排布，次龙骨7与主龙骨6横纵交错，相邻两个次龙骨7之间的间距小于相邻两个主龙骨6之间的间距。

次龙骨7通过第二吊杆5与设置于主龙骨6下方的吊顶板配套龙骨8相连，吊顶板配套龙骨8与次龙骨7横纵交错，即吊顶板配套龙骨8与主龙骨6在空间上相平行，相邻两个吊顶板配套龙骨8之间的间距也小于相邻两个主龙骨6之间的间距。

优选地，相邻两个次龙骨7之间的间距小于相邻两个吊顶板配套龙骨8之间的间距，相邻两个吊顶板配套龙骨8之间的间距小于相邻两个主龙骨6之间的间距。

本实施例中，相邻两个次龙骨7之间的间距不大于1000mm，相邻两个吊顶板配套龙骨8之间的间距不大于1200mm，相邻两个主龙骨6之间的间距不大于1500mm。

考虑到吊顶自身载荷和施工载荷，本申请根据原钢结构的球节点1间距利用第一吊杆4将主龙骨6悬吊在球节点1的下方，将次龙骨7横向交叉固定在主龙骨6上，同时利用连接在次龙骨7的第二吊杆5来固定设置于主龙骨6下方的吊顶板配套龙骨8，可形成一个网格状钢架结构。同时主龙骨6和次龙骨7均采用4.2mm厚的100型C型轻钢，在满足吊顶自身载荷和施工载荷的情况下，可大大降低整个转换层的重量。

同时，第一吊顶转接件2与第二吊顶转接件3采用螺栓栓接，第二吊顶转接件3与主龙骨6采用第一吊杆4连接，主龙骨6与次龙骨7采用螺栓栓接、次龙骨7与吊顶板配套龙骨8采用第二吊杆5连接，不仅可以增强整个转换层的结构刚性和稳定性，而且整个转换层的安装施工过程无明火作业，提高了施工现场的施工安全系统，同时也能加快施工进度，提高安装质量。

优选地，所述次龙骨7的上表面还搭设固定有与其相垂直的上层龙骨12，上层龙骨12通过螺栓与次龙骨7进行固定。若干根上层龙骨12也是等间隔布置，上层龙骨12与主龙骨6在空间上错开间隔分布，相邻两个上层龙骨12之间的间距与相邻两个主龙骨6之间的间距相等，且上层龙骨12采用的是与主龙骨6和次龙骨7同规格的C型轻钢龙骨。

在次龙骨上增设上层龙骨12，可进一步提高整个转换层的结构强度，从而有效保证吊顶载荷和施工载荷。

本发明的大空间球节点轻钢转换层在安装时，具体包括以下安装步骤：

S1，测量放线：

采用全站仪测量原钢结构的每个球节点1的位置，将测量得到的各个球节点的三位坐标记录到三维模型中。然后根据三位坐标对整个转换层及铝板天花层进行建模，由建模的数据导出每个构件的加工单，进行工厂加工。

S2，利用登高车在各个球节点1底部的第一吊顶转接件2上开孔。

S3，使用螺栓将第二吊顶转接件3固定在第一吊顶转接件2的底部，再在第二吊顶转接件3的两个第三固定孔11内安装第一吊杆4。

S4，采用蜘蛛车和自行曲臂式高空作业平台将主龙骨6与第一吊杆4相连，一排球节点下方对应设置一根主龙骨6；再在主龙骨6上表面用螺栓固定若干根次龙骨7，次龙骨7安装好后，再每根次龙骨7上安装若干根第二吊杆5，然后在第二吊杆5的下方固定吊顶板配套龙骨8。

S5，通过专用固定件将面层铝板连接固定在吊顶板配套龙骨8上。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明保护的范围之内。

Claims (10)

1.一种大空间球节点轻钢转换层，其特征在于，包括设置在原钢结构的球节点底部的第一吊顶转接件、固定在第一吊顶转接件底部的第二吊顶转接件、通过第一吊杆与第二吊顶转接件相连的主龙骨、搭设固定在主龙骨上表面并与主龙骨横纵交错的次龙骨、以及通过第二吊杆与次龙骨相固定的吊顶板配套龙骨，所述吊顶板配套龙骨位于主龙骨的下方且其与主龙骨相平行，主龙骨的排布根据原钢结构的球节点位置进行设置，一排球节点下方对应设置有一根主龙骨。

2.根据权利要求1所述的大空间球节点轻钢转换层，其特征在于，相邻两个次龙骨之间的间距小于相邻两个吊顶板配套龙骨之间的间距，相邻两个吊顶板配套龙骨之间的间距小于相邻两个主龙骨之间的间距。

3.根据权利要求1或2所述的大空间球节点轻钢转换层，其特征在于，所述次龙骨的上表面还搭设固定有与其相垂直的上层龙骨，上层龙骨与主龙骨错开间隔分布。

4.根据权利要求3所述的大空间球节点轻钢转换层，其特征在于，相邻两个上层龙骨之间的间距与相邻两个主龙骨之间的间距相等。

5.根据权利要求3所述的大空间球节点轻钢转换层，其特征在于，所述上层龙骨、次龙骨与主龙骨采用的是同规格的C型轻钢龙骨。

6.根据权利要求1所述的大空间球节点轻钢转换层，其特征在于，所述第一吊顶转接件与原钢结构的球节点一体设置的。

7.根据权利要求1所述的大空间球节点轻钢转换层，其特征在于，所述第一吊顶转接件上设有第一固定孔，第二吊顶转接件的上端设有第二固定孔、下端设有第三固定孔，第二吊顶转接件的上端通过穿设在第一固定孔和第二固定孔内的紧固件与第一吊顶转接件相固定，第一吊杆的上端部穿设固定在第二吊顶转接件的第三固定孔内。

8.根据权利要求7所述的大空间球节点轻钢转换层，其特征在于，所述第二固定孔和第三固定孔均为腰形孔，第二固定孔的长轴方向与第三固定孔的长轴方向相垂直。

9.根据权利要求1或7所述的大空间球节点轻钢转换层，其特征在于，所述第一吊顶转接件为平板状结构，第二吊顶转接件为U型板状结构。

10.根据权利要求1所述的大空间球节点轻钢转换层，其特征在于，每个第二吊顶转接件均通过两个第一吊杆与其对应的主龙骨相连。