CN117719968A - 一种纺织面料生产用纱筒 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种纺织面料生产用纱筒，包括筒体，所述筒体由环形排布的固定壁和活动壁组成，多个所述固定壁的顶部内侧通过定位环相串联，每个所述活动壁的顶部内侧通过转动环与定位环相套接；与多个所述固定壁的底部内侧相串联的支撑环，所述支撑环上转动连接有调节环，每个所述活动壁的底部内侧固定有挡块，所述挡块的内侧设置有与调节环相固定的顶块，所述顶块和挡块的接触面倾斜设置。本发明内凹的活动壁使得筒体的外表面形成内凹结构，此时的纱线团的内侧松动，方便勾刀对纱线进行勾除，以及便于将纱线团与筒体脱离，活动壁和固定壁之间形成间隙，并且提高浸染效率和浸染质量。

Description

一种纺织面料生产用纱筒

技术领域

本发明涉纺织技术领域，特别是涉及了一种纺织面料生产用纱筒。

背景技术

纺织纱筒是一种在纺织行业中广泛使用的工具，使用包纱机将纱线包覆于纺织纱筒上。传统的纺织纱筒一般是两个圆形边盘夹合一根圆柱形内管，筒管在旋转的过程中可以圈绕纱线或者将圈绕的纱线释放，但在实际生产中，会出现尾纱，即未使用完的带有纱线的纱筒，由于纱筒上的纱线量不够，通常会被放弃使用，将纱线通过勾刀勾断，将纱线与纱筒剥离，然后将纱筒收集起来重新利用，由于纱线紧贴纱筒，在通过勾刀对纱线勾除时，勾刀会紧贴到纱筒的外壁，导致勾刀会损伤到纱筒外壁，外壁损伤的纱筒在缠绕纱线时，会对纱线造成损伤，严重情况下会扯断纱线，影响纺织设备的工作，假如不通过勾刀去除纱线，由于纱线紧贴在纱筒缠绕，操作不便，影响纱筒的重复利用。

发明内容

基于此，有必要针对上述技术问题，提供一种纺织面料生产用纱筒，内凹的活动壁使得筒体的外表面形成内凹结构，此时的纱线团的内侧松动，方便勾刀对纱线进行勾除，以及便于将纱线团与筒体脱离，活动壁和固定壁之间形成间隙，使得染料能够通过筒体的中部通过活动壁和固定壁之间的间隙由内向外对纱线团进行浸染，提高浸染效率和浸染质量。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种纺织面料生产用纱筒，包括筒体，

所述筒体由环形排布的固定壁和活动壁组成，多个所述固定壁的顶部内侧通过定位环相串联，每个所述活动壁的顶部内侧通过转动环与定位环相套接；

与多个所述固定壁的底部内侧相串联的支撑环，所述支撑环上转动连接有调节环，每个所述活动壁的底部内侧固定有挡块，所述挡块的内侧设置有与调节环相固定的顶块，所述顶块和挡块的接触面倾斜设置。

作为本发明提供的所述的一种纺织面料生产用纱筒的一种优选实施方式，所述支撑环和调节环均为环形结构，所述支撑环的外圈通过连接块与固定壁的内壁相固定，所述调节环绕着支撑环的轴线转动，环形结构方便纱筒通过支撑杆进行串起运输，通过转动调节环沿着支撑环的轴线转动，转动的调节环带动顶块移动。

作为本发明提供的所述的一种纺织面料生产用纱筒的一种优选实施方式，所述活动壁至少设置有两个，多个所述活动壁沿筒体的外圈均匀分布，通过将筒体的外壁部分结构替换成能够移动的活动壁，通过活动壁的底部摆动减少对纱线团内侧的支撑，避免纱线团与纱筒的外壁紧密贴合，方便操作。

作为本发明提供的所述的一种纺织面料生产用纱筒的一种优选实施方式，所述调节环的内侧固定有调节齿条，所述调节齿条上啮合设置有调节齿圈，调节齿圈与调节齿条啮合，能够带动调节齿条和调节环转动，从而控制顶块和挡块进行错位，或者两者接触，且方便手持旋转杆带动调节齿圈与任意一个纱筒上的调节齿条啮合转动，方便进行操作。

作为本发明提供的所述的一种纺织面料生产用纱筒的一种优选实施方式，所述调节齿圈上安装有旋转杆，通过转动旋转杆带动调节齿圈转动。

作为本发明提供的所述的一种纺织面料生产用纱筒的一种优选实施方式，所述支撑环的内侧与调节齿条对应位置固定有安装框，所述安装框的底部与调节齿圈对应位置开设有通孔，方便将调节齿圈通过通孔插入到安装框中，并与调节齿条相啮合控制。

作为本发明提供的所述的一种纺织面料生产用纱筒的一种优选实施方式，所述安装框的内腔位于所述调节齿圈的上方设置有与调节齿条相啮合的限位齿圈，所述限位齿圈的另一侧啮合有与安装框的内腔竖直移动的限位齿条，当调节齿圈与调节齿条啮合控制其位移后，调节齿圈通过安装框上的通孔抽出，此时限位齿圈下移与调节齿条相啮合，由于限位齿圈的的另一侧啮合有被安装框的内腔限位的限位齿条，使得限位齿圈无法转动，从而对调节齿条进行限位，能够限制调节齿条自行转动，方便对调节齿条进行转动控制。

作为本发明提供的所述的一种纺织面料生产用纱筒的一种优选实施方式，所述限位齿条的顶部固定有与安装框内腔竖直移动的安装块，所述限位齿圈与安装块转动连接，通过安装块上下移动，同步带动限位齿圈和限位齿条进行移动。

作为本发明提供的所述的一种纺织面料生产用纱筒的一种优选实施方式，所述限位齿条的底部与安装框的内腔底部通过弹性件相连接，通过安装的弹性件会拉动限位齿条和限位齿圈向着调节齿条的方向移动，并控制限位齿圈与调节齿条相啮合。

作为本发明提供的所述的一种纺织面料生产用纱筒的一种优选实施方式，每个所述活动壁的侧面向两侧倾斜设置。

与现有技术相比，本发明有以下有益效果：

1、本发明提供的一种纺织面料生产用纱筒，纱线缠绕在筒体上，当需要将筒体上的纱线去除时，通过控制调节环与支撑环转动，转动的调节环带动顶块移动，移动的顶块与挡块发生错位，使得活动壁的底部去除支撑，活动壁的底部向着筒体的中部摆动，此时活动壁的上端通过转动环绕着定位环转动，内凹的活动壁使得筒体的外表面形成内凹结构，此时的纱线和筒体的外壁之间形成一定的间隙，并且此时的纱线团的内侧松动，方便勾刀对纱线进行勾除，并且也方便将纱线团推出筒体，将纱线团与筒体脱离。

另外，将筒体和纱线团进行浸染时，通过控制活动壁向着筒体中部移动，使得活动壁的内侧松动，能够与染料充分接触，并且活动壁与固定壁错位后，活动壁和固定壁之间形成间隙，使得染料能够通过筒体的中部通过活动壁和固定壁之间的间隙由内向外对纱线团进行浸染，提高浸染效率和浸染质量。

2、本发明提供的一种纺织面料生产用纱筒，通过调节环转动，带动顶块移动，通过移动的顶块与挡块发生错位，使得活动壁的底部去除支撑，活动壁的底部向着筒体的中部摆动，并且顶块和挡块的接触面倾斜结构，当顶块和挡块接触时，能够逐步推动挡块向着筒体的外侧移动，实现对挡块的支撑，反之，顶块远离挡块，能够减少对挡块内侧的支撑。

3、本发明提供的一种纺织面料生产用纱筒，当旋转杆带动调节齿圈插入到安装框的通孔时，此时的调节齿圈将限位齿圈上顶，并带动限位齿圈、限位齿条和安装块上移，此时的限位齿圈解除与调节齿条的啮合，转动的调节齿圈与调节齿条进行啮合并控制其移动，当调节齿条移动到指定位置时，此时调节齿圈下移通过安装框上的通孔抽出，此时通过弹性件拉动限位齿条和限位齿圈向着调节齿条的方向移动，并控制限位齿圈与调节齿条相啮合，对调节齿条进行锁定限位，方便控制调节齿条转动，并在不控制调节齿条转动的同时，通过限位齿圈和限位齿条对调节齿条进行限位。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明提供的整体结构示意图一；

图2为本发明提供的整体结构示意图二；

图3为本发明提供的活动壁内缩后结构示意图一；

图4为本发明提供的活动壁内缩后结构示意图二；

图5为本发明提供的内部结构示意图；

图6为本发明提供的安装框内部结构示意图；

图7为本发明提供的限位齿圈和限位齿条结构示意图。

图中标记说明如下：

1、筒体；2、固定壁；3、活动壁；4、定位环；5、转动环；6、旋转杆；7、支撑环；8、调节环；9、顶块；10、挡块顶块；11、连接块挡块；12、调节齿圈；13、调节齿条；14、安装框；15、安装块；16、限位齿圈；17、限位齿条；18、弹性件。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

如背景技术所述的，勾刀会紧贴到纱筒的外壁，导致勾刀会损伤到纱筒外壁，外壁损伤的纱筒在缠绕纱线时，会对纱线造成损伤，严重情况下会扯断纱线，因此纺织设备的工作，假如不通过勾刀去除纱线，由于纱线紧贴在纱筒缠绕，操作不便，影响纱筒的重复利用。

具体地，请参考图1至图7，一种纺织面料生产用纱筒，包括筒体1，

所述筒体1由环形排布的固定壁2和活动壁3组成，多个所述固定壁2的顶部内侧通过定位环4相串联，每个所述活动壁3的顶部内侧通过转动环5与定位环4相套接；

与多个所述固定壁2的底部内侧相串联的支撑环7，所述支撑环7上转动连接有调节环8，每个所述活动壁3的底部内侧固定有挡块10，所述挡块10的内侧设置有与调节环8相固定的顶块9，所述顶块9和挡块10的接触面倾斜设置。

本发明提供的一种纺织面料生产用纱筒，纱线缠绕在筒体1上，当需要将筒体1上的纱线去除时，通过控制调节环8与支撑环7转动，转动的调节环8带动顶块9移动，移动的顶块9与挡块10发生错位，使得活动壁3的底部去除支撑，活动壁3的底部向着筒体1的中部摆动，此时活动壁3的上端通过转动环5绕着定位环4转动，内凹的活动壁3使得筒体1的外表面形成内凹结构，此时的纱线和筒体1的外壁之间形成一定的间隙，并且此时的纱线团的内侧松动，方便勾刀对纱线进行勾除，并且也方便将纱线团推出筒体1，将纱线团与筒体1脱离。

另外，将筒体1和纱线团进行浸染时，通过控制活动壁3向着筒体1中部移动，使得活动壁3的内侧松动，能够与染料充分接触，并且活动壁3与固定壁2错位后，活动壁3和固定壁2之间形成间隙，使得染料能够通过筒体1的中部通过活动壁3和固定壁2之间的间隙由内向外对纱线团进行浸染，提高浸染效率和浸染质量。

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将结合附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征和技术方案可以相互组合。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

实施例1

请参考图1和图2所示，一种纺织面料生产用纱筒，筒体1由环形排布的固定壁2和活动壁3组成，多个固定壁2的顶部内侧通过定位环4相串联，每个活动壁3的顶部内侧通过转动环5与定位环4相套接，通过定位环4将多个固定壁2的顶部进行串联固定，对固定壁2的顶部进行安装固定，活动壁3的顶部能够通过转动环5绕着定位环4进行转动，从而控制活动壁3的底部摆动。

值得一提的是，如图3和4所示，与多个固定壁2的底部内侧相串联的支撑环7，支撑环7上转动连接有调节环8，支撑环7和调节环8均为环形结构，方便纱筒通过支撑杆进行串起运输，支撑环7的外圈通过连接块11与固定壁2的内壁相固定，调节环8绕着支撑环7的轴线转动，通过转动调节环8沿着支撑环7的轴线转动，转动的调节环8带动顶块9移动，

另外，如图2和图4所示，每个活动壁3的底部内侧固定有挡块10，挡块10的内侧设置有与调节环8相固定的顶块9，顶块9和挡块10的接触面倾斜设置，通过调节环8转动，带动顶块9移动，通过移动的顶块9与挡块10发生错位，使得活动壁3的底部去除支撑，活动壁3的底部向着筒体1的中部摆动，并且顶块9和挡块10的接触面倾斜结构，当顶块9和挡块10接触时，能够逐步推动挡块10向着筒体1的外侧移动，实现对挡块10的支撑，反之，顶块9远离挡块10，能够减少对挡块10内侧的支撑。

在本实施例中，如图5至图7所示，调节环8的内侧固定有调节齿条13，调节齿条13上啮合设置有调节齿圈12，调节齿圈12上安装有旋转杆6，通过转动旋转杆6带动调节齿圈12转动，调节齿圈12与调节齿条13啮合，能够带动调节齿条13和调节环8转动，从而控制顶块9和挡块10进行错位，或者两者接触，且方便手持旋转杆6带动调节齿圈12与任意一个纱筒上的调节齿条13啮合转动，方便进行操作。

优选的，活动壁3至少设置有两个，多个活动壁3沿筒体1的外圈均匀分布，通过将筒体1的外壁部分结构替换成能够移动的活动壁3，通过活动壁3的底部摆动减少对纱线团内侧的支撑，避免纱线团与纱筒的外壁紧密贴合，方便操作。

另外，如图2和图4所示，每个活动壁3的侧面向两侧倾斜设置，通过活动壁3的两侧面倾斜，在将活动壁3的底端向着筒体1的中部摆动时，增加活动壁3和固定壁2之间的间隙，方便染料通过筒体1的中部向外侧流通，并且在活动壁3的底部向着筒体1的外侧摆动时，固定壁2的两侧壁起到对活动壁3侧边支撑作用，两者紧密贴合。

实施例2

对实施例1提供的一种纺织面料生产用纱筒进一步优化，具体地，如图5至图7所示，支撑环7的内侧与调节齿条13对应位置固定有安装框14，安装框14的底部与调节齿圈12对应位置开设有通孔，方便将调节齿圈12通过通孔插入到安装框14中，并与调节齿条13相啮合控制，安装框14的内腔位于调节齿圈12的上方设置有与调节齿条13相啮合的限位齿圈16，限位齿圈16的另一侧啮合有与安装框14的内腔竖直移动的限位齿条17，当调节齿圈12与调节齿条13啮合控制其位移后，调节齿圈12通过安装框14上的通孔抽出，此时限位齿圈16下移与调节齿条13相啮合，由于限位齿圈16的的另一侧啮合有被安装框14的内腔限位的限位齿条17，使得限位齿圈16无法转动，从而对调节齿条13进行限位，能够限制调节齿条13自行转动，方便对调节齿条13进行转动控制。

值得一提的是，限位齿条17的顶部固定有与安装框14内腔竖直移动的安装块15，限位齿圈16与安装块15转动连接，限位齿条17的底部与安装框14的内腔底部通过弹性件18相连接，通过安装的弹性件18会拉动限位齿条17和限位齿圈16向着调节齿条13的方向移动，并控制限位齿圈16与调节齿条13相啮合。

通过上述结构设计，当旋转杆6带动调节齿圈12插入到安装框14的通孔时，此时的调节齿圈12将限位齿圈16上顶，并带动限位齿圈16、限位齿条17和安装块15上移，此时的限位齿圈16解除与调节齿条13的啮合，转动的调节齿圈12与调节齿条13进行啮合并控制其移动，当调节齿条13移动到指定位置时，此时调节齿圈12下移通过安装框14上的通孔抽出，此时通过弹性件18拉动限位齿条17和限位齿圈16向着调节齿条13的方向移动，并控制限位齿圈16与调节齿条13相啮合，对调节齿条13进行锁定限位，方便控制调节齿条13转动，并在不控制调节齿条13转动的同时，通过限位齿圈16和限位齿条17对调节齿条13进行限位。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

显然，以上所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，附图中给出了本发明的较佳实施例，但并不限制本发明的专利范围。本发明可以以许多不同的形式来实现，相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来而言，其依然可以对前述各具体实施方式所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等效替换。凡是利用本发明说明书及附图内容所做的等效结构，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理在本发明专利保护范围之内。

Claims (10)

1.一种纺织面料生产用纱筒，包括筒体（1），其特征在于：

所述筒体（1）由环形排布的固定壁（2）和活动壁（3）组成，多个所述固定壁（2）的顶部内侧通过定位环（4）相串联，每个所述活动壁（3）的顶部内侧通过转动环（5）与定位环（4）相套接；

与多个所述固定壁（2）的底部内侧相串联的支撑环（7），所述支撑环（7）上转动连接有调节环（8），每个所述活动壁（3）的底部内侧固定有挡块（10），所述挡块（10）的内侧设置有与调节环（8）相固定的顶块（9），所述顶块（9）和挡块（10）的接触面倾斜设置。

2.根据权利要求1所述的一种纺织面料生产用纱筒，其特征在于，所述支撑环（7）和调节环（8）均为环形结构，所述支撑环（7）的外圈通过连接块（11）与固定壁（2）的内壁相固定，所述调节环（8）绕着支撑环（7）的轴线转动。

3.根据权利要求1所述的一种纺织面料生产用纱筒，其特征在于，所述活动壁（3）至少设置有两个，多个所述活动壁（3）沿筒体（1）的外圈均匀分布。

4.根据权利要求1所述的一种纺织面料生产用纱筒，其特征在于，所述调节环（8）的内侧固定有调节齿条（13），所述调节齿条（13）上啮合设置有调节齿圈（12）。

5.根据权利要求4所述的一种纺织面料生产用纱筒，其特征在于，所述调节齿圈（12）上安装有旋转杆（6）。

6.根据权利要求4所述的一种纺织面料生产用纱筒，其特征在于，所述支撑环（7）的内侧与调节齿条（13）对应位置固定有安装框（14），所述安装框（14）的底部与调节齿圈（12）对应位置开设有通孔。

7.根据权利要求6所述的一种纺织面料生产用纱筒，其特征在于，所述安装框（14）的内腔位于所述调节齿圈（12）的上方设置有与调节齿条（13）相啮合的限位齿圈（16），所述限位齿圈（16）的另一侧啮合有与安装框（14）的内腔竖直移动的限位齿条（17）。

8.根据权利要求7所述的一种纺织面料生产用纱筒，其特征在于，所述限位齿条（17）的顶部固定有与安装框（14）内腔竖直移动的安装块（15），所述限位齿圈（16）与安装块（15）转动连接。

9.根据权利要求8所述的一种纺织面料生产用纱筒，其特征在于，所述限位齿条（17）的底部与安装框（14）的内腔底部通过弹性件（18）相连接。

10.根据权利要求1或9所述的一种纺织面料生产用纱筒，其特征在于，每个所述活动壁（3）的侧面向两侧倾斜设置。