CN117718926A - 手持工具 - Google Patents

Abstract

本发明属于手持工具技术领域，具体涉及一种手持工具。包括：机体，具有活动设置的传动杆；工作部件，具有与传动杆可拆卸连接的活塞杆；以及安装机构，包括：安装组件，具有安装主体；连接主体，设置在工作部件上，用于与安装主体可拆卸连接，其内活动设置有活塞杆；安装主体上设置有：卡接部，用于限制连接主体在轴向上的移动，限位件，用于限制连接主体在周向上的转动。本发明由于在连接主体和安装主体之间采用可拆卸连接方式，连接主体设置在工作部件上，安装主体设置在手持工具的缸体上，使得手持工具的工作部件可从缸体上拆卸下来进行替换，以适应不同的应用场景。

Description

手持工具

技术领域

本发明属于手持工具技术领域，具体涉及一种手持工具。

背景技术

手持工具是一种用户采用手持的方式，并通过内部的传动机构来驱动工作部件进行作业的工具，在管道、电力、建筑、装修等施工作业中具有广泛的使用，根据其施力手段又可以划分为电动工具、手动工具等。手持工具通常由机身部分和工作部件构成，工作部件根据实际工作需求具有多种分类，例如压接头、剪切头、扩管头、钻孔头等。现有的手持工具大多工作部件固定安装在机身部分的缸体上，仅具有单一的功能。但由于在很多实际使用情形中，通常会需要用到不同功能的工具，就需要同时携带多把手持工具，而手持工具普遍质量大，因此携带非常不便。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供一种能够进行拆卸替换工作部件的手持工具。

本发明采用了如下技术方案：

一种手持工具，具有这样的特征，包括：机体，具有活动设置的传动杆；工作部件，具有与所述传动杆可拆卸连接的推杆；以及安装机构，用于将所述工作部件可拆卸安装在所述机体上；其中，所述安装机构包括：安装组件，具有用于与所述机体相连的安装主体；连接主体，设置在所述工作部件上，用于与所述安装主体可拆卸连接，其内活动设置有所述推杆；所述安装主体上设置有：卡接部，用于限制所述连接主体在轴向上的移动，限位件，用于限制所述连接主体在周向上的转动，所述连接主体上设置有分别与所述卡接部和所述限位件相配合的卡接配合部和限位配合部；所述传动杆上开设有供所述推杆伸入的推杆安装部，所述推杆朝向所述传动杆的一端设置有推杆连接组件。当所述卡接配合部与所述卡接部相互配合时，所述连接主体与所述安装主体在轴向上的移动被限制；当所述卡接配合部与所述卡接部分离时，所述连接主体与所述安装主体在轴向上可进行相对移动；当所述限位件与所述限位配合部相配合时，所述连接主体与所述安装主体在周向上的转动被限制。

在本发明提出的手持工具中，还具有这样的特征，其中，所述传动杆上开设有供所述推杆伸入的推杆安装部，所述推杆伸入所述推杆安装部的一端为伸入端，所述推杆连接组件具有：插销，一端安装在所述伸入端的内部，另一端延伸出所述伸入端的外周面形成有插销凸部，插销弹簧，套设在所述插销的外周，且一端抵设在所述伸入端的内部，另一端抵设在所述插销上，所述推杆安装部的内壁开设有供所述插销凸部伸入的环形槽。

在本发明提出的手持工具中，还可以具有这样的特征，其中，所述推杆安装部朝向所述推杆的一端为开口端，所述推杆安装部内壁设置有缺口槽与凸出块，所述缺口槽自所述开口端延伸至所述环形槽，所述凸出块位于所述开口端与所述环形槽之间，所述开口端还设置有延伸至所述凸出块的倾斜引导面。

在本发明提出的手持工具中，还可以具有这样的特征，其中，所述缺口槽与所述凸出块均具有多个，且所述缺口槽与所述凸出块呈间隔布置在所述推杆安装部内侧，所述缺口槽与所述卡接部在轴向上交错设置。

在本发明提出的手持工具中，还可以具有这样的特征，其中，所述限位配合部具有：第一限位面，成型于所述连接主体上，第二限位面，成型于所述连接主体上，当所述限位件抵设在所述第一限位面上时，所述插销凸部位于所述环形槽内并与所述凸出块相对应；当所述限位件抵设在所述第二限位面上时，所述插销凸部位于所述环形槽内并与所述缺口槽相对应。

在本发明提出的手持工具中，还可以具有这样的特征，其中，所述安装主体具有：连接主体连接段，开设有供所述连接主体插入的插槽；机体连接段，用于与所述机体相连；以及隔板，位于所述连接主体连接段与所述机体连接段之间，开设有供所述传动杆朝向所述推杆的一端穿出的通孔；所述插槽的内壁设置有所述卡接部，所述通孔的内壁开设有限位孔，所述传动杆的侧面对应所述限位孔设置有限位槽，所述限位孔与所述限位槽之间设置有限位钢球。

在本发明提出的手持工具中，还可以具有这样的特征，其中，所述安装机构还包括滑套组件，该滑套组件具有：滑套，活动设置在所述安装主体的外周；复位件，设置在所述滑套内壁与所述安装主体外周之间，用于协助所述滑套进行复位；卡位凸环，成型于所述滑套内壁；滑套限位件，设置在所述安装主体上；以及滑套限位槽，开设在所述滑套上，与所述滑套限位件相配合；所述安装主体外周还设有与所述卡位凸环相配合的卡位环。

在本发明提出的手持工具中，还可以具有这样的特征，其中，所述安装组件还具有：锁定件，活动安装在所述安装主体上；所述连接主体上设置有与所述锁定件配合的锁定配合部，所述滑套上设置有用于限制所述锁定件活动的滑动限位部；所述锁定配合部为开设在所述连接主体外周表面上的锁定槽，所述滑动限位部为一体成型于所述滑套内壁上的限位凸环。

在本发明提出的手持工具中，还可以具有这样的特征，其中，所述安装组件还具有活动设置在所述安装主体上的防误安装件，所述锁定件为锁定钢球，所述防误安装件为防误钢球，且所述锁定钢球的直径大于所述防误钢球的直径。

在本发明提出的手持工具中，还可以具有这样的特征，其中，所述卡接部和所述连接主体均设置有至少一组，所述每组卡接部具有若干沿周向设置的卡槽；所述每组卡接配合部具有若干沿周向设置的可嵌设在所述卡槽内的卡条；所述安装主体上还设置有第一间隔区，所述第一间隔区与所述卡接部沿所述安装主体内周面间隔布置，所述第一间隔区在圆周方向上的跨度大于或等于所述卡接部在圆周方向上的跨度。

发明作用与效果

根据本发明的手持工具，首先，由于在连接主体和安装主体之间采用可拆卸连接方式，连接主体设置在工作部件上，安装主体设置在手持工具的机体上，使得手持工具的工作部件可从机体上拆卸下来进行替换，以适应不同的应用场景。

其次，由于安装主体上设置有锁定件和卡接部，连接主体上设置有分别与锁定件和卡接部相配合的锁定配合部和卡接配合部，锁定件与锁定配合部能够限制连接主体与安装主体之间的周向转动；卡接部与卡接配合部则可以限制连接主体与安装主体之间的轴向移动，从而使连接主体与安装主体能够牢固地安装在一起。

同时，卡接部与卡接配合部还能够起到增强对轴向作用力的承载作用，避免工作部件在工作过程中因轴向作用力过大而造成损坏。另外，由于在推杆伸入传动杆上的推杆安装部的一端设置有推杆连接组件，使得推杆与传动杆之间又是可拆卸连接，从而让工作部件的安装形成内外结合限位，让安装更为牢固且稳定。

附图说明

图1是本发明手持工具的结构图。

图2是本发明工作部件安装处的截面图。

图3是本发明传动杆与推杆的连接结构截面图。

图4是图3的A处局部放大图。

图5是本发明传动杆的结构示意图。

图6是本发明传动杆开口端处的俯视图。

图7是图6中的B-B向截面图。

图8是本发明安装机构处的截面图。

图9是本发明滑套的结构图。

图10是本发明滑套的截面图。

图11是本发明安装组件的结构图。

图12是本发明安装组件在轴向上的截面图。

图13是本发明安装组件的插槽方向的正视图。

图14是本发明安装组件在径向上的截面图。

图15是本发明连接主体的结构图。

图16是本发明安装机构在工作部件安装在机体上时的截面图。

图17是本发明传动杆与安装主体连接结构截面图。

图18是本发明工作部件的另一种实施方式结构图。

附图标记：手持工具100、工作部件10、连接主体11、锁定配合部12、限位配合部13、限位面131、卡接配合部14、第二间隔区15、推杆16、伸入端161、安装孔162、安装板163、缓冲垫片164、推杆弹簧17、上模181、下模182、机体20、传动杆21、限位槽211、限位钢球212、推杆安装部213、环形槽214、开口端215、倾斜引导面216、缺口槽217、凸出块218、柱塞弹簧22、安装机构30、安装组件40、安装主体41、连接主体连接段41a、机体连接段41b、隔板41c、插槽411、弹簧安装面412、第一安装孔413、第二安装孔414、第三安装孔415、卡接部416、第一间隔区417、限位件42、锁定件43、防误安装件44、卡位环45、滑套组件50、滑套51、复位件52、卡位凸环53、滑套限位件54、滑套限位槽55、滑动限位部56、形倾斜引导面561、环形平面562、推杆连接组件60、插销61、插销弹簧62。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，以下结合实施例及附图对本发明的手持工具用安装机构及手持工具作具体阐述。

<实施例>

图1是本发明手持工具的结构图。

本实施例提出一种手持工具100，其工作部件可进行替换。如图1所示，手持工具100包括工作部件10、机体20以及用于将所述工作部件10可拆卸安装在所述机体20上的安装机构30。

图2是本发明工作部件安装处的截面图。

如图2所示，机体20内具有活动设置的传动杆21，传动杆21在传动机构(传动机构可以是液压传动机构、电动传动机构等，为现有技术)的带动下进行伸缩移动，传动杆21的外周与机体20内壁之间设置有用于协助传动杆21的柱塞弹簧22。工作部件10上设置有连接主体11、与传动杆21可拆卸连接的推杆16、套设在推杆16外侧的推杆弹簧17以及用于夹住工件的模具。以图2中所示的压接头为例，模具分为上模181和下模182，下模182设置在推杆16的外端，推杆16内端安装在传动杆21上，当传动杆21在传动机构的带动下伸出时，可将推杆16推出，使得下模182向上模181靠近，从而对夹设在模具内的工件进行挤压。

图3是本发明传动杆与推杆的连接结构截面图。

图4是图3的A处局部放大图。

如图2所示，安装机构30包括安装组件40和滑套组件50，安装组件40具有用于与机体20相连的安装主体41，连接主体11与安装主体41可拆卸连接，推杆16活动设置在连接主体11内。如图3所示，安装主体41具有连接主体连接段41a、机体连接段41b以及位于连接主体连接段41a和机体连接段41b之间的隔板41c，连接主体连接段41a上开设有供连接主体11插入的插槽411，机体连接段41b螺纹套设在机体20上，隔板41c中部开设有供传动杆21朝向推杆16的一端穿出的通孔。该通孔的内壁开设有限位孔，传动杆21的侧面对应该限位孔设置有长条形的限位槽211，限位孔与限位槽211之间设置有限位钢球212。限位钢球212仅能够在限位槽211内进行相对滚动，一方面能够对传动杆21的伸缩进行导向作用，另一方面还能够起到防止传动杆与安装主体41之间产生相对转动。

传动杆21上开设有供推杆16伸入的推杆安装部213，将推杆16伸入推杆安装部213的一端视为伸入端161，伸入端161为推杆16一端向内缩而形成，伸入端161处的外径小于推杆16主体部分的外径，伸入端161上设置有推杆连接组件60。推杆连接组件60具有插销61和插销弹簧62，伸入端161内沿径向开设有一安装孔162，安装孔162内成型有安装板163。插销61一端穿过安装板163设置，且与安装板163之间设置有缓冲垫片164，插销61另一端延伸出伸入端161的外周面形成有插销凸部611，插销弹簧62套设在所述插销61的外周，且插销弹簧62一端抵设在伸入端161内部的安装板163上，另一端抵设在插销61上，推杆安装部213的内壁开设有供插销凸部611伸入的环形槽214。

图5是本发明传动杆的结构示意图。

图6是本发明传动杆开口端处的俯视图。

图7是图6中的B-B向截面图。

将推杆安装部213朝向推杆16的一端视为开口端215，推杆安装部213内壁设置有缺口槽217与凸出块218，缺口槽217自开口端215延伸至环形槽214，凸出块218位于开口端215与环形槽214之间，开口端215还设置有延伸至凸出块218的倾斜引导面216。在本实施例中，缺口槽217与凸出块218均具有多个(图中为三个)，且缺口槽217与凸出块218呈间隔布置在推杆安装部213内侧壁上，即相邻两个凸出块218之间设置一个缺口槽217。当推杆16插入传动杆21内时，若插销凸部611对着的是缺口槽217，则伸入端161直接沿着推杆安装部213的开口端215插入；若插销凸部611对着的是凸出块218，则在倾斜引导面216的引导下，并在弹簧插销凸部611会沿着倾斜引导面216内缩至安装孔162内，然后抵着凸出块218的内壁移动插入，移动到插销凸部611离开凸出块218后，在插销弹簧62的作用下，插销凸部611正好伸入到环形槽214内。也就是说，在任意角度，推杆16均可顺利插入到推杆安装部213中。

上述推杆连接组件一方面可以较好的让推杆16与传动杆21之间进行连接，另一方面也可以起到工作中推杆16及下模182进行复位的协助作用。具体地，如图3和图4所示，推杆安装部213的开口端215延伸出隔板41c中部通孔设置，并且具有搭设在通孔上边缘(以图3和图4中所示出的方向)的外翻边。传动杆21在传动机构的驱动下伸出，然后带动推杆16进行移动；复位时，传动杆21通过柱塞弹簧22的弹性力进行复位，在推杆连接组件以及推杆弹簧17的共同作用下，推杆16能够被带回进行复位。此外，本实施例中的推杆连接组件采用弹性连接方式，相比直接采用螺栓固定等刚性连接方式能够具有更好的复位效果以及更长的使用寿命。

图8是本发明安装机构处的截面图。

图9是本发明滑套的结构图。

图10是本发明滑套的截面图。

安装组件40还具有固定设置在安装主体41上的限位件42、活动设置在安装主体41上的锁定件43及防误安装件44。滑套组件50具有活动设置在安装主体41上的滑套51、压设在滑套51内侧与安装主体41外侧之间、用于协助滑套51进行复位的复位件52以及成型在滑套51内壁的卡位凸环53。连接主体11则设置在工作部件10上，并设置有与锁定件43配合的锁定配合部12、与限位件42配合的限位配合部13。

如图8-图10所示，滑套51滑动套设在安装主体41的外周，且安装主体41的外侧对应卡位凸环53安装有卡位环45，卡位环45与卡位凸环53相互配合对滑套51的滑动形成前端限位(此处的“前端”所指示的方向为工作部件所在区域为前，机体所在区域为后)。安装主体41的外周还嵌设有滑套限位件54，滑套51的内侧壁沿轴向方向开设有滑套限位槽55，滑套限位槽55与滑套限位件54相互配合对滑套51的滑动形成后端限位。前端限位与后端限位的结构设置能够确保滑套51始终能够保持在安装主体41的外周，避免其在滑动过程中脱离安装主体41。如图所示，在本实施例中，滑套限位件54为钢珠，滑套限位槽55的前端设置有用于卡在钢珠表面上的限位面551，且滑套限位件54与滑套限位槽55均设置有两组，且对称分布在安装主体41的两侧。滑套51上设置有与锁定件43相配合的滑动限位部56，滑动限位部56为一体成型于滑套51的内壁上的限位凸环。滑动限位部56的两侧分别形成有一环形倾斜引导面561与一环形平面562，安装主体41的外侧形成有弹簧安装面412，复位件52为复位弹簧，复位弹簧就压设在环形平面562于弹簧安装面412之间，用于协助滑套51的复位。

图11是本发明安装组件的结构图。

图12是本发明安装组件在轴向上的截面图。

如图11和图12所示，安装主体41上开设有分别用于安装锁定件43、限位件42及防误安装件44的第一安装孔413、第二安装孔414以及第三安装孔415。第一安装孔413、第二安装孔414以及第三安装孔415的圆心几乎位于同一圆周上，且滑动限位部56可覆盖在第一安装孔413、第二安装孔414以及第三安装孔415的外周，从而来对内部的锁定件43进行限位。

锁定件43与限位件42的数量相同，且每个锁定件43对应每个限位件42形成一组轴向限制组件，来共同限制连接主体在安装主体上的周向转动。防误安装件44靠近锁定件43设置，每个锁定件43转动轨迹的前方均设置有一个尺寸略小于锁定件43的防误安装件44，用于防止用户在安装时产生误操作，具有提示作用。在本实施例中，锁定件43及防误安装件44均为钢球，限位件42为限位销，且均设置有三个，每一个锁定件43、防误安装件44以及限位件42为一组，三组呈均匀地圆周布置在安装主体41上，其中锁定件43为锁定钢球，防误安装件44为防误钢球，且锁定钢球的直径大于防误钢球的直径。在本实施例中，锁定钢球的直径为6mm，防误钢球的直径为5.5mm。锁定钢球与防误钢球分别可滚动设置在第一安装孔413和第三安装孔415中，而限位销则与第二安装孔414过盈配合，使限位销固定在安装主体41上。

图13是本发明安装组件的插槽方向的正视图。

图14是本发明安装组件在径向上的截面图。

另外，在安装主体41的插槽411的内壁上，设置有至少一组卡接部416，在本实施例中，插槽411的内壁均匀地圆周布置有三组卡接部416，相邻的两组卡接部416之间设置有第一间隔区417(即图6-图13中插槽411的光滑内壁)，且每组卡接部416均由若干沿周向设置且相互平行的卡槽组成。

图15是本发明连接主体的结构图。

对应的，如图15所示，连接主体11的外表面上设置有至少一组卡接配合部14，在本实施例中，连接主体11的外表面均匀地圆周布置有三组卡接配合部14，相邻的两组卡接配合部14之间设置有第二间隔区15(即图15中连接主体11的光滑外壁)，且每组卡接配合部14均由若干沿周向设置且相互平行的卡条组成，卡条可嵌设在卡槽内。如图2所示，当卡条嵌入卡槽内时，连接主体11与安装主体41在轴向上的移动被受到限制，即此时的连接主体11并不会沿着轴向从安装主体41上脱离出来；当卡条与所述第一间隔区对齐时，而卡槽与所述第二间隔区对齐，连接主体11就可相对于安装主体41在轴向上进行移动。安装时，先将连接主体11的卡接配合部14沿着插槽411上的第一间隔区417插入，然后将连接主体11进行转动，使得卡接配合部14嵌入到卡接部416之间。沿周向设置的卡接部与卡接配合部还能够对工作部件在工作过程中受到的轴向作用力进行增加承载或抵消的作用，以保护工作部件或连接主体不被损坏，延长结构使用寿命。

上述第一间隔区417的宽度(即在圆周方向上的跨度)设置成大于或等于卡槽的宽度，第二间隔区15的宽度要设置成大于或等于所述卡条的宽度，以确保当卡条对着第一间隔区417时能够让卡条与卡槽完全分离，使得连接主体能够被抽出。

图16是本发明安装机构在工作部件安装在机体上时的截面图。

如图15所示，锁定配合部12为开设在所述连接主体端部外周表面上的锁定槽，锁定槽呈中间低两边高的凹形结构；沿着连接主体端部外沿，在距离锁定槽的一定距离处设置有一限位凸起，限位配合部13为成型于所述限位凸起朝向所述锁定槽一侧的第一限位面131以及成型于所述锁定槽朝向所述限位凸起一侧的第二限位面121，当连接主体11在安装主体41上进行转动时，一旦转动到限位件42抵触在第一限位面131或者第二限位面121上时即不能再继续朝同一方向进行转动。在本实施例中，如图15所示，每一组卡接配合部14的端部均设置有一组锁定槽及限位凸起。

图17是本发明传动杆与安装主体连接结构截面图。

此外，如图18所示，传动杆21内的推杆安装部213处的缺口槽217的位置与安装主体41内壁上的第一间隔区417相对应，推杆安装部213处的凸出块218的位置与安装主体41内壁上的卡接部416相对应(即在轴向上，缺口槽217与卡接部416在轴向上交错设置)，因此，当限位件42抵设在第一限位面131上时，插销凸部611位于环形槽214内并与凸出块218相对应，此时由于凸出块218的阻挡，连接主体11将无法在轴向上进行移动，连接主体11与安装主体41之间安装到位。当限位件42抵设在第二限位面121上时，插销凸部611位于环形槽214内并与缺口槽217相对应，此时由于缺口槽217的设置，插销凸部611在轴向上的移动无阻挡，使得连接主体11可进行拆卸。因此第一限位面131和第二限位面121的位置设计与凸出块218和缺口槽217的位置设计具有相关性，可以给用户起到判断安装是否到位以及是否可进行拆卸的提示作用，并且内外两者进行结合，能够对连接主体11的拆装带来双重保障，让拆装更为便捷，安装也更为牢固、稳定。

在进行安装时，当把连接主体11在插槽411内进行转动到限位件42与第一限位面131相抵接时，连接主体11将无法以相同方向再继续转动(如图16所示位置)。于此同时，锁定件43也正好与锁定配合部相配合，当滑套51上的滑动限位部56处于锁定件43的外侧时，锁定件43被锁定在锁定配合部与滑动限位部56之间，再结合限位件42上的限位，使得连接主体11在周向上的转动被限制。

图18是本发明工作部件的另一种实施方式结构图。

本实施例工作部件10可以是如图1所示的结构，也可以是如图18所示的结构，只需要其具备连接主体11即可通过安装组件替换安装到机体上进行使用。

本实施例的工作部件安装方式如下：

先对滑套51施力，将滑套51沿着机体20所在方向滑动，使滑动限位部56离开锁定件43所对应的位置，再将连接主体11的卡接配合部14沿着插槽411上的第一间隔区417插入，随后将连接主体11进行转动，转动过程中，由于滑动限位部56离开锁定件43以及防误安装件44了，使得防误安装件44以及锁定件43均可以沿着连接主体11端部的外周进行滚动，直到限位件42与限位凸起相抵接时，在限位凸起侧边的限位面的阻挡之下，连接主体11将无法再继续转动，且此时的锁定件43也正好卡设在锁定配合部12内，卡接部416与卡接配合部14也相互嵌合在一起。接着撤去对滑套51的施力，滑套51在复位件52的驱动下沿着工作部件10所在方向进行复位，同时滑动限位部56也移动到与锁定件43、防误安装件44对应的位置，并抵设在锁定件43外侧，使得锁定件43被锁定在连接主体11与滑动限位部56之间，完成连接主体11的安装。简单来说，本实施例仅需要先将滑套51进行滑动，然后将连接主体插入，再旋转连接主体，最后放开滑套51使其自动复位即可完成快速安装，十分方便、快捷。

本实施例的工作部件拆卸方式如下：

先对滑套51施力，将滑套51沿着机体20所在方向滑动，使滑动限位部56离开锁定件43所对应的位置，此时即可转动连接主体11，当转动至卡接部416与卡接配合部14分离时，直接沿着轴向拔出连接主体11即可完成拆卸。简单来说，本实施例仅需要先将滑套51进行滑动，然后旋转连接主体，再拔出连接主体即可完成快速拆卸。

上述实施例仅用于举例说明本发明的具体实施方式，而本发明不限于上述实施例的描述范围。例如：

首先，在上述实施例中，安装主体41内的卡接部416、第一间隔区417、连接主体11上的卡接配合部14、第二间隔区15以及传动杆21内的缺口槽217、凸出块218均设置有三组，相对应的限位件42、锁紧件43以及防误安装件44也布置有三组。而在实际情形中，也可均仅设置成一组、两组或者更多组，只需要保证卡接部416能够与第二间隔区15或者卡接配合部14与第一间隔区417之间能够顺畅滑动，这样就能够保证连接主体11在轴向上的快速移动，从而实现快速拆装。

其次，在上述实施例中，传动杆21与推杆16之间的连接方式为在传动杆21端部开设推杆安装部，供推杆16的伸入端伸入安装。而在实际情形中，也可以是在推杆16的端部开设一个传动杆安装部，由传动杆伸入到传动杆安装部中进行安装，在此种情形下，对应的推杆连接组件的安装位置也进行适应性改变。

Claims (10)

1.手持工具，其特征在于，包括：

机体，具有活动设置的传动杆；

工作部件，具有与所述传动杆可拆卸连接的推杆；以及

安装机构，用于将所述工作部件可拆卸安装在所述机体上；

其中，所述安装机构包括：

安装组件，具有用于与所述机体相连的安装主体；

连接主体，设置在所述工作部件上，用于与所述安装主体可拆卸连接，其内活动设置有所述推杆；

所述安装主体上设置有：

卡接部，用于限制所述连接主体在轴向上的移动，

限位件，用于限制所述连接主体在周向上的转动，

所述连接主体上设置有分别与所述卡接部和所述限位件相配合的卡接配合部和限位配合部，

所述推杆朝向所述传动杆的一端设置有推杆连接组件。

2.根据权利要求1所述的手持工具，其特征在于，

其中，所述传动杆上开设有供所述推杆伸入的推杆安装部，所述推杆伸入所述推杆安装部的一端为伸入端，所述推杆连接组件具有：

插销，一端安装在所述伸入端的内部，另一端延伸出所述伸入端的外周面形成有插销凸部，

插销弹簧，套设在所述插销的外周，且一端抵设在所述伸入端的内部，另一端抵设在所述插销上，

所述推杆安装部的内壁开设有供所述插销凸部伸入的环形槽。

3.根据权利要求2所述的手持工具，其特征在于，

其中，所述推杆安装部朝向所述推杆的一端为开口端，所述推杆安装部内壁设置有缺口槽与凸出块，所述缺口槽自所述开口端延伸至所述环形槽，所述凸出块位于所述开口端与所述环形槽之间，所述开口端还设置有延伸至所述凸出块的倾斜引导面。

4.根据权利要求3所述的手持工具，其特征在于，

其中，所述缺口槽与所述凸出块均具有多个，且所述缺口槽与所述凸出块呈间隔布置在所述推杆安装部内侧，所述缺口槽与所述卡接部在轴向上交错设置。

5.根据权利要求3所述的手持工具，其特征在于，

其中，所述限位配合部具有：

第一限位面，成型于所述连接主体上，

第二限位面，成型于所述连接主体上，

当所述限位件抵设在所述第一限位面上时，所述插销凸部位于所述环形槽内并与所述凸出块相对应；当所述限位件抵设在所述第二限位面上时，所述插销凸部位于所述环形槽内并与所述缺口槽相对应。

6.根据权利要求1所述的手持工具，其特征在于，

其中，所述安装主体具有：

连接主体连接段，开设有供所述连接主体插入的插槽；

机体连接段，用于与所述机体相连；以及

隔板，位于所述连接主体连接段与所述机体连接段之间，开设有供所述传动杆朝向所述推杆的一端穿出的通孔；

所述插槽的内壁设置有所述卡接部，所述通孔的内壁开设有限位孔，所述传动杆的侧面对应所述限位孔设置有限位槽，所述限位孔与所述限位槽之间设置有限位钢球。

7.根据权利要求1-6任意一项所述的手持工具，其特征在于，

其中，所述安装机构还包括滑套组件，该滑套组件具有：

滑套，活动设置在所述安装主体的外周；

复位件，设置在所述滑套内壁与所述安装主体外周之间，用于协助所述滑套进行复位；

卡位凸环，成型于所述滑套内壁；

滑套限位件，设置在所述安装主体上；以及

滑套限位槽，开设在所述滑套上，与所述滑套限位件相配合；

所述安装主体外周还设有与所述卡位凸环相配合的卡位环。

8.根据权利要求6所述的手持工具，其特征在于，

其中，所述安装组件还具有：

锁定件，活动安装在所述安装主体上；

所述连接主体上设置有与所述锁定件配合的锁定配合部，所述滑套上设置有用于限制所述锁定件活动的滑动限位部；所述锁定配合部为开设在所述连接主体外周表面上的锁定槽，所述滑动限位部为一体成型于所述滑套内壁上的限位凸环。

9.根据权利要求7所述的手持工具，其特征在于，

其中，所述安装组件还具有活动设置在所述安装主体上的防误安装件，所述锁定件为锁定钢球，所述防误安装件为防误钢球，且所述锁定钢球的直径大于所述防误钢球的直径。

10.根据权利要求1-6任意一项所述的手持工具，其特征在于，

其中，所述卡接部和所述连接主体均设置有至少一组，

所述每组卡接部具有若干沿周向设置的卡槽；

所述每组卡接配合部具有若干沿周向设置的可嵌设在所述卡槽内的卡条；

所述安装主体上还设置有第一间隔区，所述第一间隔区与所述卡接部沿所述安装主体内周面间隔布置，所述第一间隔区在圆周方向上的跨度大于或等于所述卡接部在圆周方向上的跨度。