CN117718134A - 一种从锂云母矿中提钽锡的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种从锂云母矿中提钽锡的方法，涉及选矿技术领域。包括如下步骤：(1)磨矿分级：将锂云母原矿破碎、球磨分级，与水混合制成矿浆；(2)浮选作业：将混合捕收剂、可溶性淀粉、碳酸钠与所述矿浆充分混合，然后进行浮选，浮选工艺流程依次包括一次粗选、三次精选、二次扫选，浮选后得到混合精矿；(3)重选作业：将所述混合精矿依次按照一次粗选、一次精选的工艺流程分选后，得到回收率76.02％‑80.84％、1.8％‑2.1％品位锂云母精矿及5.56％‑6.88％品位钽、45.67％‑53.76％品位锡的钽锡精矿，钽回收率为35.55％‑46.26％，锡回收率为30.11％‑44.87％。
Description
技术领域
本发明涉及选矿技术领域，具体涉及一种从锂云母矿中提钽锡的方法。
背景技术
宜春地区锂云母矿中含有钽锡矿物，目前在选锂云母的过程中各选厂均有不同程度的回收，工艺基本为重选或者磁-重联合选，单重选采用铺布溜槽粗选，摇床精选。磁-重联合选采用高梯度磁选机初步富集，磁精矿进入摇床精选。上述两种工艺均能得到钽精矿或锡精矿，但钽锡回收率均较低，其中钽、锡回收率均≤30％，钽品位≤6.5％，锡品位≤36％，主要原因是钽锡矿物嵌布粒度较细(-200目≥50％)且钽矿物为弱磁性矿物，而高梯度磁选机对弱磁性细粒级矿物的抓捕能力较弱，易因矿浆的扰动而脱落，从而导致钽锡回收率较低。铺布溜槽也存在细粒级矿物随着矿浆流动易被带入尾矿中导致回收率低的问题。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种从锂云母矿中提钽锡的方法。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：
一种从锂云母矿中提钽锡的方法，包括如下步骤：
(1)磨矿分级：将锂云母原矿破碎、球磨分级，与水混合制成矿浆；
(2)浮选作业：将混合捕收剂、可溶性淀粉、碳酸钠与所述矿浆充分混合，调节pH至7.5-8.5，然后进行浮选，浮选工艺流程依次包括一次粗选、三次精选、二次扫选，浮选后得到混合精矿；
(3)重选作业：将所述混合精矿依次按照一次粗选、一次精选的工艺流程分选后，得到回收率76.02％-80.84％、1.8％-2.1％品位锂云母精矿及5.56％-6.88％品位钽、45.67％-53.76％品位锡的钽锡精矿。
优选地，所述混合捕收剂为混合捕收剂YM6-8，所述混合捕收剂YM6-8的性质为羟肟酸胺类。
优选地，所述矿浆浓度为25％-45％。
优选地，所述浮选过程，入浮粒度-200目含量为30％-70％。
优选地，所述粗选摇床采用细粒级摇床，所述精选摇床采用矿泥摇床。
优选地，所述混合捕收剂的添加量与锂云母原矿的质量比为400-800g/t。
优选地，所述可溶性淀粉的添加量与锂云母原矿的质量比为60-150g/t。
优选地，所述工业级碳酸钠添加量与锂云母原矿的质量比为200-600g/t。
优选地，所述混合精矿包括锂云母、钽、锡矿物。
优选地，所述钽回收率为35.55％-46.26％，锡回收率为30.11％-44.87％。
(三)有益效果
本发明提供了一种从锂云母矿中提钽锡的方法。与现有技术相比，具备以下有益效果：
1、本发明通过利用锂云母、钽锡矿物在捕收过程中均有氧化药剂作用，进而用混合捕收剂YM6-8，在pH为7.5-8.5的条件下，两者协同让细粒级锂云母和钽锡矿物均可被捕收上浮，提高钽锡矿物的回收率，解决目前选矿方法造成钽锡细粒级矿物回收率低及精矿品位低的问题，促进资源综合回收利用。
2、本发明的分选方法通过采用混合浮选再分离的选矿方法，在回收锂云母的同时提高钽锡金属的回收率，从含Li2O 0.26％-0.36％、钽含量0.0025％-0.035％、锡含量0.021％-0.029％的锂云母矿中回收得到回收率76.02％-80.84％，1.8％-2.1％品位锂云母精矿及5.56％-6.88％品位钽、45.67％-53.76％品位锡的钽锡精矿，钽回收率为35.55％-46.26％，锡回收率为30.11％-44.87％，实现了锂云母矿物资源综合化利用，同时为钽锡选矿回收提供了一条切实的路径。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本申请一种从锂云母矿中提钽锡的方法的流程示意图。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
实施例1：
本实施例选择江西宜丰某选厂锂云母矿，有用矿物为铁锂云母、钽锡等，脉石主要有石英、长石和方解石等，原矿Li2O含量0.3％，钽含量0.0028％，锡含量0.025％。参见图1，提供一种从上述锂云母矿中提钽锡的方法，包括如下步骤：
(1)磨矿分级：将上述锂云母原矿破碎、球磨分级，与水混合制成矿浆，矿浆浓度40％。
(2)浮选作业：将特制混合捕收剂YM6-8 500g/t、可溶性淀粉60g/t,碳酸钠300g/t与矿浆充分混合后，调节pH至8，进行浮选，入浮粒度-200目含量为50％，浮选工艺流程依次为一次粗选、三次精选、二次扫选，浮选后得到含Li2O 2.0％、钽0.0188％、锡0.185％的混合精矿，混合精矿产率11.92％。
(3)重选作业：将混合精矿经过摇床依次按照一次粗选、一次精选的工艺流程分选后，得到含Li2O2.0％、Ta2O50.009％、Sn0.1058％的锂云母精矿，锂云母回收率79.43％及含Ta2O5 6.12％、Sn49.23％的钽锡精矿，钽回收率41.57％，锡回收率37.82％。
实施例2
本实施例选择江西宜丰某选厂锂云母矿，有用矿物为铁锂云母、钽锡等，脉石主要有石英、长石和方解石等，原矿Li2O含量0.26％，钽含量0.0025％，锡含量0.021％。提供一种从上述锂云母矿中提钽锡的方法，包括如下步骤：
(1)磨矿分级：将上述锂云母原矿破碎、球磨分级，与水混合制成矿浆，矿浆浓度35％。
(2)浮选作业：将特制混合捕收剂YM6-8 500g/t、可溶性淀粉80g/t,碳酸钠350g/t与矿浆充分混合后，调节pH至8.5，进行浮选，入浮粒度-200目含量为55％，浮选工艺流程依次为一次粗选、三次精选、二次扫选，浮选后得到含Li2O1.8％、钽0.015％、锡0.1512％的混合精矿，混合精矿产率10.98％。
(3)重选作业：将混合精矿经过摇床依次按照一次粗选、一次精选的工艺流程分选后，得到含Li2O1.8％、Ta2O50.008％、Sn0.094％的锂云母精矿，锂云母回收率76.02％及含Ta2O55.56％、Sn45.67％的钽锡精矿，钽回收率35.53％，锡回收率30.11％。
实施例3
本实施例选择江西宜丰某选厂锂云母矿，有用矿物为铁锂云母、钽锡等，脉石主要有石英、长石和方解石等，原矿Li2O含量0.36％，钽含量0.0034％，锡含量0.029％。提供一种从上述锂云母矿中提钽锡的方法，包括如下步骤：
(1)磨矿分级：将上述锂云母原矿破碎、球磨分级，与水混合制成矿浆，矿浆浓度40％。
(2)浮选作业：将特制混合捕收剂YM6-8 400g/t、可溶性淀粉60g/t,碳酸钠250g/t与矿浆充分混合后，调节pH至7.5进行浮选，入浮粒度-200目含量为45％，浮选工艺流程依次为一次粗选、三次精选、二次扫选，浮选后得到含Li2O2.1％、钽0.021％、锡0.1972％的混合精矿，混合精矿产率13.86％。
(3)重选作业：将混合精矿经过摇床依次按照一次粗选、一次精选的工艺流程分选后，得到含Li2O2.1％、Ta2O50.09％、Sn0.1034％的锂云母精矿，锂云母回收率80.84％及含Ta2O56.88％、Sn53.76％的钽锡精矿，钽回收率46.26％，锡回收率44.87％。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。本发明未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。
Claims (10)
1.一种从锂云母矿中提钽锡的方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)磨矿分级：将锂云母原矿破碎、球磨分级，与水混合制成矿浆；
(2)浮选作业：将混合捕收剂、可溶性淀粉、碳酸钠与所述矿浆充分混合，调节pH至7.5-8.5，然后进行浮选，浮选工艺流程依次包括一次粗选、三次精选、二次扫选，浮选后得到混合精矿；
(3)重选作业：将所述混合精矿依次按照一次粗选、一次精选的工艺流程分选后，得到回收率76.02％-80.84％、1.8％-2.1％品位锂云母精矿及5.56％-6.88％品位钽、45.67％-53.76％品位锡的钽锡精矿。
2.如权利要求1所述的从锂云母矿中提钽锡的方法，其特征在于，所述混合捕收剂为混合捕收剂YM6-8，所述混合捕收剂YM6-8的性质为羟肟酸胺类。
3.如权利要求1所述的从锂云母矿中提钽锡的方法，其特征在于，所述矿浆浓度为25％-45％。
4.如权利要求1所述的从锂云母矿中提钽锡的方法，其特征在于，所述浮选过程，入浮粒度-200目含量为30％-70％。
5.如权利要求1所述的从锂云母矿中提钽锡的方法，其特征在于，所述粗选摇床采用细粒级摇床，所述精选摇床采用矿泥摇床。
6.如权利要求1所述的从锂云母矿中提钽锡的方法，其特征在于，所述混合捕收剂的添加量与锂云母原矿的质量比为400-800g/t。
7.如权利要求1所述的从锂云母矿中提钽锡的方法，其特征在于，所述可溶性淀粉的添加量与锂云母原矿的质量比为60-150g/t。
8.如权利要求1所述的从锂云母矿中提钽锡的方法，其特征在于，所述工业级碳酸钠添加量与锂云母原矿的质量比为200-600g/t。
9.如权利要求1所述的从锂云母矿中提钽锡的方法，其特征在于，所述混合精矿包括锂云母、钽、锡矿物。
10.如权利要求1所述的从锂云母矿中提钽锡的方法，其特征在于，所述钽回收率为35.55％-46.26％，锡回收率为30.11％-44.87％。
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