CN117717856A - 一种粉尘收集系统 - Google Patents

Abstract

本公开提出一种粉尘收集系统，包括：收集装置，收集装置包括：收集通道、引风件、过滤网和集尘组件，收集通道的出气端和引风件的进气端相连，收集通道的排尘端位于收集通道的进气端和出气端之间，过滤网设置在收集通道的排尘端和出气端之间，集尘组件的进尘端和收集通道的排尘端相连；清洁装置，清洁装置包括：第一驱动组件和毛刷，毛刷设置在第一驱动组件的驱动端，且毛刷和过滤网抵接，第一驱动组件用于驱动毛刷往复移动，以清理过滤网上的粉尘。在本公开的一种粉尘收集系统中，毛刷能够利用第一驱动组件的驱动自动清理过滤网上的粉尘，从而大幅降低了过滤网上留存的粉尘量，进而减少了过滤网的堵塞问题。

Description

一种粉尘收集系统

技术领域

本公开涉及粉尘收集技术领域，尤其涉及一种粉尘收集系统。

背景技术

粉尘是指悬浮在空气中的固体微粒，过大的粉尘不仅会污染环境，而且还会危害到作业人员和生产设备，因此，粉尘收集是工业生产中极为重要的工作。

目前，粉尘的收集多是采用空气抽吸的方式，空气经过过滤网时，过滤网将空气中的粉尘进行阻挡过滤，但此种方式容易导致粉尘堵塞在过滤网上，造成粉尘收集的效率降低甚至失效，同时，过滤网的清理不仅操作不便，成本较高，而且还需要停机，进一步降低了粉尘收集的效率。

发明内容

本公开旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。

为此，本公开的目的在于提供一种粉尘收集系统。

为达到上述目的，本公开提供一种粉尘收集系统，包括：收集装置，所述收集装置包括：收集通道、引风件、过滤网和集尘组件，所述收集通道的出气端和所述引风件的进气端相连，所述收集通道的排尘端位于所述收集通道的进气端和出气端之间，所述过滤网设置在所述收集通道的排尘端和出气端之间，所述集尘组件的进尘端和所述收集通道的排尘端相连；清洁装置，所述清洁装置包括：第一驱动组件和毛刷，所述毛刷设置在所述第一驱动组件的驱动端，且所述毛刷和所述过滤网抵接，所述第一驱动组件用于驱动所述毛刷往复移动，以清理所述过滤网上的粉尘。

可选的，所述第一驱动组件包括：传动块，所述传动块滑动设置在所述收集通道内，所述毛刷设置在所述传动块上；第一丝杠，所述第一丝杠为往复式丝杠，所述第一丝杠转动设置在所述收集通道内，且所述第一丝杠和所述传动块为螺纹传动相连；第一驱动件，所述第一驱动件和所述第一丝杠传动相连，所述第一驱动件用于驱动所述第一丝杠转动，以使所述传动块带动所述毛刷往复移动。

可选的，所述粉尘收集系统还包括：底座，所述收集通道和所述集尘组件分别设置在所述底座上；所述第一驱动件包括：转轴和多个行走轮，所述转轴转动设置在所述底座上，所述行走轮套设在所述转轴上并位于所述底座的底部，所述转轴和所述第一丝杠为锥齿轮传动相连。

可选的，所述第一驱动件还包括：传动杆，所述传动杆和所述第一丝杠同轴相连；第一锥齿轮，所述第一锥齿轮套设在所述传动杆上；第二锥齿轮，所述第二锥齿轮套设在所述转轴上，所述第一锥齿轮和所述第二锥齿轮啮合。

可选的，所述粉尘收集系统还包括：推杆，所述推杆设置在所述底座上；和/或至少一个万向轮，所述万向轮设置在所述底座的底部。

可选的，所述收集装置还包括：收集罩、柔性管和第二驱动组件，所述收集罩设置在所述第二驱动组件的驱动端，且所述收集罩的出气端和所述柔性管的进气端相连，所述柔性管的出气端和所述收集通道的进气端相连，所述第二驱动组件用于驱动所述收集罩移动，以调节所述收集罩相对所述收集通道的位置。

可选的，所述第二驱动组件包括：支撑套；支撑块，所述支撑块滑动设置在所述支撑套内；连接条，所述连接条设置在所述支撑块上，且所述收集罩设置在所述连接条上；第二丝杠，所述第二丝杠转动设置在所述支撑套内，且所述第二丝杠和所述支撑块为螺纹传动相连；第二驱动件，所述第二驱动件设置在所述支撑套上，所述第二驱动件和所述第二丝杠传动相连，所述第二驱动件用于驱动所述第二丝杠转动，以使所述支撑块带动所述收集罩移动。

可选的，所述集尘组件包括：集尘室，所述集尘室设置在所述收集通道的下方；挡板，所述挡板滑动设置在所述集尘室的排尘端，且所述挡板将所述集尘室的排尘端盖合，或将所述集尘室的排尘端开启。

可选的，所述集尘组件还包括：倾斜板，所述倾斜板设置在所述集尘室内，且所述倾斜板靠近所述集尘室进尘端的一端高度大于所述倾斜板靠近所述集尘室排尘端的一端高度。

可选的，所述集尘组件还包括：第一限位板、第二限位板和第三限位板，所述第一限位板和所述第二限位板分别设置在所述集尘室的排尘端两侧，且所述第一限位板和所述第二限位板之间形成滑槽，所述挡板滑动插设在所述滑槽内，所述第三限位板设置在所述集尘室的排尘端并位于所述滑槽的底部，所述挡板和所述第三限位板抵接时，所述挡板将所述集尘室的排尘端盖合；和/或所述集尘组件还包括：拨钮，所述拨钮设置在所述挡板上。

本公开提供的技术方案可以包括以下有益效果：

由于毛刷和过滤网抵接，且第一驱动组件驱动毛刷往复移动，使得毛刷能够利用第一驱动组件的驱动自动清理过滤网上的粉尘，从而大幅降低了过滤网上留存的粉尘量，进而减少了过滤网的堵塞问题，由此，不仅有效提高了粉尘收集的效率，而且还省去了清理粉尘的人工成本。

本公开附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本公开的实践了解到。

附图说明

本公开上述的和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本公开一实施例提出的粉尘收集系统的结构示意图；

图2是图1中A部的放大图；

图3是本公开一实施例提出的粉尘收集系统中第一驱动件处的结构示意图；

图4是本公开一实施例提出的粉尘收集系统的结构示意图；

图5是本公开一实施例提出的粉尘收集系统中第二驱动组件处的结构示意图；

图6是本公开一实施例提出的粉尘收集系统中集尘组件去除挡板时的结构示意图；

如图所示：1、收集装置；

11、收集通道，12、引风件，13、过滤网；

14、集尘组件，141、集尘室，142、挡板，143、倾斜板，144、第一限位板，145、第二限位板，146、第三限位板，147、拨钮；

15、收集罩，16、柔性管；

17、第二驱动组件，171、支撑套，172、支撑块，173、连接条，174、第二丝杠，175、第二驱动件；

2、清洁装置；

21、第一驱动组件，211、传动块，212、第一丝杠，213、第一驱动件，2131、转轴，2132、行走轮，2133、传动杆，2134、第一锥齿轮，2135、第二锥齿轮；

22、毛刷；

3、底座，4、推杆，5、万向轮。

具体实施方式

下面详细描述本公开的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本公开，而不能理解为对本公开的限制。相反，本公开的实施例包括落入所附加权利要求书的精神和内涵范围内的所有变化、修改和等同物。

如图1和图2所示，本公开实施例提出一种粉尘收集系统，包括收集装置1和清洁装置2，收集装置1包括收集通道11、引风件12、过滤网13和集尘组件14，收集通道11的出气端和引风件12的进气端相连，收集通道11的排尘端位于收集通道11的进气端和出气端之间，过滤网13设置在收集通道11的排尘端和出气端之间，集尘组件14的进尘端和收集通道11的排尘端相连，清洁装置2包括第一驱动组件21和毛刷22，毛刷22设置在第一驱动组件21的驱动端，且毛刷22和过滤网13抵接，第一驱动组件21用于驱动毛刷22往复移动，以清理过滤网13上的粉尘。

可以理解的是，引风件12开启并将收集通道11内的空气从收集通道11的出气端排出，使得收集通道11内形成负压环境，从而使得外部的空气从收集通道11的进气端进入到收集通道11内，由此，在引风件12的作用下，使得收集通道11的内部和外部之间形成空气循环，同时，由于收集通道11的排尘端位于收集通道11的进气端和出气端之间，且过滤网13设置在收集通道11的排尘端和出气端之间，使得沿收集通道11进气端到收集通道11出气端的空气能够经过过滤网13并被过滤网13过滤掉粉尘，而且，过滤掉的粉尘能够被收集在集尘组件14中，由此实现了粉尘的收集，满足使用需求。

同时，由于毛刷22和过滤网13抵接，且第一驱动组件21驱动毛刷22往复移动，使得毛刷22能够利用第一驱动组件21的驱动自动清理过滤网13上的粉尘，从而大幅降低了过滤网13上留存的粉尘量，进而减少了过滤网13的堵塞问题，由此，不仅有效提高了粉尘收集的效率，而且还省去了清理粉尘的人工成本。

需要说明的是，收集通道11用于收集粉尘，收集通道11的具体类型可以根据实际需要进行设置，对此不作限制，示例的，收集通道11可以是两端贯通的管状结构，且收集通道11的形状可以是圆柱型、棱柱型、长方体型等。

引风件12用于将收集通道11内的空气排出，以使收集通道11内的空气沿收集通道11进气端到出气端的方向流动，引风件12的具体类型可以根据实际需要进行设置，对此不作限制，示例的，引风件12可以是风机等。其中，引风件12可以利用支架、螺栓等器件固定于收集通道11的出气端内。

过滤网13用于过滤空气中的粉尘，过滤网13的具体类型可以根据实际需要进行设置，对此不作限制，示例的，过滤网13为板状结构，过滤网13上设置有多个过滤网13孔。其中，过滤网13可以通过螺栓固定、卡扣固定、焊接固定等方式设置在收集通道11的中部，并且过滤网13整体对收集通道11形成封堵，以使空气仅能够从过滤网13的网孔中经过。

集尘组件14用于收集过滤网13过滤掉的粉尘，集尘组件14的具体类型可以根据实际需要进行设置，对此不作限制。

毛刷22用于在第一驱动组件21的驱动下利用自身的弹性清理过滤网13上的粉尘，毛刷22的具体类型可以根据实际需要进行设置，对此不作限制，示例的，毛刷22包括刷板和多个刷毛，刷板设置在第一驱动组件21的驱动端，多个刷毛设置在刷板上，且多个刷毛和过滤网13抵接。

第一驱动组件21用于驱动毛刷22往复移动，第一驱动组件21的具体类型可以根据实际需要进行设置，对此不作限制。其中，第一驱动组件21和毛刷22均位于过滤网13靠近收集通道11进气端的一侧，第一驱动组件21的活动部可以采用防尘罩、密封圈等防尘器件。

如图1、图2和图3所示，在一些实施例中，第一驱动组件21包括传动块211、第一丝杠212和第一驱动件213，传动块211滑动设置在收集通道11内，毛刷22设置在传动块211上，第一丝杠212为往复式丝杠，第一丝杠212转动设置在收集通道11内，且第一丝杠212和传动块211为螺纹传动相连，第一驱动件213和第一丝杠212传动相连，第一驱动件213用于驱动第一丝杠212转动，以使传动块211带动毛刷22往复移动。

可以理解的是，第一驱动件213驱动第一丝杠212转动，第一丝杠212带动传动块211在收集通道11内滑动，传动块211带动毛刷22在过滤网13上往复拨动，从而实现过滤网13上粉尘的清理，进而减少了过滤网13的堵塞问题，不仅有效提高了粉尘收集的效率，而且还省去了清理粉尘的人工成本。

需要说明的是，传动块211用于带动毛刷22往复移动，传动块211的具体类型可以根据实际需要进行设置，对此不作限制。其中，传动块211可以通过导轨和轨槽的配合、滑套和滑杆的配合等方式滑动设置在收集通道11内，毛刷22可以通过多个弯条设置在传动块211上，弯条靠近传动块211的一端高度大于弯条靠近毛刷22一端的高度。

第一丝杠212为往复式丝杠，第一丝杠212是能够在不改变第一驱动件213转动方向的前提下，使传动块211实现往复运动的一种丝杠，第一丝杠212具有两条螺距相同、旋向相反的螺纹槽，两端用过度曲线连接，第一丝杠212的具体类型可以根据实际需要进行设置，对此不作限制。其中，第一丝杠212可以通过轴承转动设置在收集通道11内。

第一驱动件213用于驱动第一丝杠212转动，第一驱动件213的具体类型可以根据实际需要进行设置，对此不作限制，示例的，第一驱动件213可以是驱动电机、液压马达等动力输出部件，也可以是行走轮2132等动力传递部件。

如图1、图3和图4所示，在一些实施例中，粉尘收集系统还包括底座3，收集通道11和集尘组件14分别设置在底座3上，第一驱动件213包括转轴2131和多个行走轮2132，转轴2131转动设置在底座3上，行走轮2132套设在转轴2131上并位于底座3的底部，转轴2131和第一丝杠212为锥齿轮传动相连。

可以理解的是，由于收集通道11和集尘组件14分别设置在底座3上，使得粉尘收集系统形成了高度集成的整体结构，从而便于整体的灵活使用，由于行走轮2132套设在转轴2131上并位于底座3的底部，使得底座3能够利用行走轮2132行走，从而便于整体的位置调整、运输携带等，由于转轴2131和第一丝杠212为锥齿轮传动相连，使得底座3利用行走轮2132行走时，行走轮2132能够利用转轴2131将动力传递到第一丝杠212上，从而驱动第一丝杠212转动，进而带动毛刷22在过滤网13上往复拨动，由此，实现了过滤网13上粉尘的清理，从而减少了过滤网13的堵塞问题。

需要说明的是，底座3用于承载收集通道11、集尘组件14等部件，底座3的具体类型可以根据实际需要进行设置，对此不作限制，示例的，底座3可以是形状较为规则的板状结构。其中，收集通道11可以利用多个支腿、螺栓等设置在底座3上，集尘组件14通过焊接固定、螺栓固定等方式设置在底座3上，且集尘组件14位于收集通道11的下方。

转轴2131用于行走轮2132在底座3底部的设置，转轴2131的具体类型可以根据实际需要进行设置，对此不作限制。其中，转轴2131可以通过轴承等器件转动设置在底座3的底部。

行走轮2132用于底座3的行走，行走轮2132的具体类型可以根据实际需要进行设置，对此不作限制。其中，行走轮2132可以通过螺栓固定等方式套设在转轴2131上。

行走轮2132的数量可以根据实际需要进行设置，对此不作限制，示例的，行走轮2132可以是设置为两个，两个行走轮2132分别设置在转轴2131的两端并位于底座3的两侧。

如图3所示，在一些实施例中，第一驱动件213还包括传动杆2133、第一锥齿轮2134和第二锥齿轮2135，传动杆2133和第一丝杠212同轴相连，第一锥齿轮2134套设在传动杆2133上，第二锥齿轮2135套设在转轴2131上，第一锥齿轮2134和第二锥齿轮2135啮合。

可以理解的是，底座3利用行走轮2132行走时，行走轮2132转动带动转轴2131转动，转轴2131转动带动第二锥齿轮2135转动，第二锥齿轮2135转动带动第一锥齿轮2134转动，第一锥齿轮2134转动带动第二锥齿轮2135转动，第二锥齿轮2135转动带动传动杆2133转动，传动杆2133转动带动第一丝杠212转动，由此，利用第一丝杠212的转动实现了毛刷22在过滤网13上往复拨动，从而实现了过滤网13上粉尘的清理，进而减少了过滤网13的堵塞问题。

需要说明的是，传动杆2133用于第一锥齿轮2134和第一丝杠212之间的传动，传动杆2133的具体类型可以根据实际需要进行设置，对此不作限制。其中，传动杆2133和第一丝杠212之间可以通过联轴器等器件同轴相连。

第一锥齿轮2134和第二锥齿轮2135用于传动杆2133和转轴2131之间的传动，第一锥齿轮2134和第二锥齿轮2135的具体类型可以根据实际需要进行设置，对此不作限制。其中，第一锥齿轮2134可以通过螺栓固定、焊接固定等方式同轴套设在传动杆2133上，第二锥齿轮2135可以通过螺栓固定、焊接固定等方式同轴套设在转轴2131上，第一锥齿轮2134的中心轴和第二锥齿轮2135的中心轴垂直。

如图1和图4所示，在一些实施例中，粉尘收集系统还包括推杆4和/或至少一个万向轮5，推杆4设置在底座3上，万向轮5设置在底座3的底部。

可以理解的是，通过推杆4的设置，便于作业人员的握持发力，从而使底座3的移动更为便捷；通过至少一个万向轮5的设置，便于底座3的移动和转向，从而使粉尘收集系统的使用更为便捷。

需要说明的是，推杆4用于作业人员的握持，推杆4的具体类型可以根据实际需要进行设置，对此不作限制，示例的，推杆4可以为U型结构。其中，推杆4可以通过螺栓固定、焊接固定等方式设置在底座3远离收集通道11进气端的一端。

万向轮5用于底座3的移动和转向，万向轮5的具体类型可以根据实际需要进行设置，对此不作限制，示例的，万向轮5可以具有锁止功能。其中，万向轮5的支架可以通过螺栓固定、焊接固定等方式设置在底座3的底部，且至万向轮5和行走轮2132分别位于底座3的两端。

如图4和图5所示，在一些实施例中，收集装置1还包括收集罩15、柔性管16和第二驱动组件17，收集罩15设置在第二驱动组件17的驱动端，且收集罩15的出气端和柔性管16的进气端相连，柔性管16的出气端和收集通道11的进气端相连，第二驱动组件17用于驱动收集罩15移动，以调节收集罩15相对收集通道11的位置。

可以理解的是，由于收集罩15的出气端和柔性管16的进气端相连，且柔性管16的出气端和收集通道11的进气端相连，使得外部的空气能够从收集罩15进入到收集通道11中，并利用过滤网13的过滤实现粉尘的收集，同时，通过第二驱动组件17驱动收集罩15移动，能够调节收集罩15相对收集通道11的位置，从而实现粉尘收集系统进气位置的调节，满足灵活收集粉尘的使用需求。

需要说明的是，收集罩15用于空气进入到收集通道11中，收集罩15的具体类型可以根据实际需要进行设置，对此不作限制，示例的，收集罩15为两端贯通的罩体结构，收集罩15进气端的直径大于收集罩15出气端的直径。

柔性管16用于将收集罩15收集的空气传导到收集通道11中，柔性管16的具体类型可以根据实际需要进行设置，对此不作限制，示例的，柔性管16可以是软管。其中，柔性管16的长度应能够满足收集罩15较大幅度的位置调整。

第二驱动组件17用于驱动收集罩15移动，第二驱动组件17的具体类型可以根据实际需要进行设置，对此不作限制。

如图4和图5所示，在一些实施例中，第二驱动组件17包括支撑套171、支撑块172、连接条173、第二丝杠174和第二驱动件175，支撑块172滑动设置在支撑套171内，连接条173设置在支撑块172上，且收集罩15设置在连接条173上，第二丝杠174转动设置在支撑套171内，且第二丝杠174和支撑块172为螺纹传动相连，第二驱动件175设置在支撑套171上，第二驱动件175和第二丝杠174传动相连，第二驱动件175用于驱动第二丝杠174转动，以使支撑块172带动收集罩15移动。

可以理解的是，第二驱动件175驱动第二丝杠174转动，第二丝杠174带动支撑块172在支撑套171内滑动，支撑块172带动连接条173移动，连接条173带动收集罩15移动，从而实现粉尘收集系统进气位置的调节，满足灵活收集粉尘的使用需求。

需要说明的是，支撑套171用于承载支撑块172、第二丝杠174和第二驱动件175，支撑套171的具体类型可以根据实际需要进行设置，对此不作限制，示例的，支撑套171为空心柱状结构。其中，支撑套171可以通过焊接固定、螺栓固定等方式设置在底座3远离收集通道11出气端的一端。

支撑块172用于第二丝杠174和连接条173之间动力传递，支撑块172的具体类型可以根据实际需要进行设置，对此不作限制，示例的，支撑块172为适配支撑套171内部的块状结构。其中，支撑块172可以通过导轨和轨槽的配合、滑套和滑杆的配合等实现在支撑套171内的滑动设置。

连接条173用于承载收集罩15，连接条173的具体类型可以根据实际需要进行设置，对此不作限制，示例的，连接条173为板条状结构。其中，连接条173可以通过螺栓固定、焊接固定等方式设置在支撑块172和收集罩15之间。

第二丝杠174用于第二驱动件175和支撑块172之间的动力传递，第二丝杠174的具体类型可以根据实际需要进行设置，对此不作限制。其中，第二丝杠174可以通过轴承等器件实现在支撑套171内的转动设置，且第二丝杠174的中心轴位于竖直方向上。

第二驱动件175用于驱动第二丝杠174转动，第二驱动件175的具体类型可以根据实际需要进行设置，对此不作限制，示例的，第二驱动件175可以是驱动电机。

如图1和图6所示，在一些实施例中，集尘组件14包括集尘室141和挡板142，集尘室141设置在收集通道11的下方，挡板142滑动设置在集尘室141的排尘端，且挡板142将集尘室141的排尘端盖合，或将集尘室141的排尘端开启。

可以理解的是，外部空气经过收集通道11时，空气中的粉尘被过滤网13过滤后掉入集尘室141，从而实现粉尘的收集，同时，当挡板142将集尘室141的排尘端盖合时，粉尘能够被稳定储存在集尘室141中，当挡板142将集尘室141的排尘端开启时，粉尘能够从集尘室141的排尘端排出到外部，从而保证集尘室141的持续使用。

需要说明的是，集尘室141用于收集粉尘，集尘室141的具体类型可以根据实际需要进行设置，对此不作限制，示例的，集尘室141可以为盒体结构，集尘室141的进尘端为向上的开口，集尘室141的排尘端位于一侧。

挡板142用于盖合和开启集尘室141的排尘端，挡板142的具体类型可以根据实际需要进行设置，对此不作限制，示例的，挡板142为尺寸较大于集尘室141排尘端的板体结构。

如图6所示，在一些实施例中，集尘组件14还包括倾斜板143，倾斜板143设置在集尘室141内，且倾斜板143靠近集尘室141进尘端的一端高度大于倾斜板143靠近集尘室141排尘端的一端高度。

可以理解的是，由于倾斜板143靠近集尘室141进尘端的一端高度大于倾斜板143靠近集尘室141排尘端的一端高度，使得集尘室141内的粉尘能够向集尘室141的排尘端堆积，从而便于粉尘从集尘室141排出，使粉尘收集系统的使用更为便捷。

需要说明的是，倾斜板143的具体类型可以根据实际需要进行设置，对此不作限制，示例的，倾斜板143为板状结构，倾斜板143倾斜设置在集尘室141内并使集尘室141的底部形成倾斜面。

如图1和图6所示，在一些实施例中，集尘组件14还包括第一限位板144、第二限位板145和第三限位板146，第一限位板144和第二限位板145分别设置在集尘室141的排尘端两侧，且第一限位板144和第二限位板145之间形成滑槽，挡板142滑动插设在滑槽内，第三限位板146设置在集尘室141的排尘端并位于滑槽的底部，挡板142和第三限位板146抵接时，挡板142将集尘室141的排尘端盖合；和/或集尘组件14还包括拨钮147，拨钮147设置在挡板142上。

可以理解的是，通过第一限位板144、第二限位板145和第三限位板146的设置，实现了挡板142在集尘室141排尘端的滑动设置，且保证挡板142能够在稳定的开启或关闭集尘室141的排尘端；通过拨钮147的设置，便于作业人员利用拨钮147移动挡板142，从而使集尘室141排尘端的开启更为便捷。

需要说明的是，第一限位板144和第二限位板145用于形成滑槽，第一限位板144和第二限位板145的具体类型可以根据实际需要进行设置，对此不作限制，示例的，第一限位板144和第二限位板145均为L型的板体结构。

第三限位板146用于挡板142底部的限位，第三限位板146的具体类型可以根据实际需要进行设置，对此不作限制，示例的，第三限位板146可以是贯穿滑槽底部的条形板结构。

拨钮147用于挡板142的移动，拨钮147的具体类型可以根据实际需要进行设置，对此不作限制，示例的，拨钮147可以是设置在挡板142上的突销。其中，集尘室141排尘端的开启需要借助于拨钮147移动挡板142，但集尘室141排尘端的关闭可以利用挡板142的自身重力实现。

在本公开的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，在本公开的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

流程图中或在此以其他方式描述的任何过程或方法描述可以被理解为，表示包括一个或更多个用于实现特定逻辑功能或过程的步骤的可执行指令的代码的模块、片段或部分，并且本公开的优选实施方式的范围包括另外的实现，其中可以不按所示出或讨论的顺序，包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序，来执行功能，这应被本公开的实施例所属技术领域的技术人员所理解。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本公开的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管上面已经示出和描述了本公开的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本公开的限制，本领域的普通技术人员在本公开的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种粉尘收集系统，其特征在于，包括：

收集装置，所述收集装置包括：收集通道、引风件、过滤网和集尘组件，所述收集通道的出气端和所述引风件的进气端相连，所述收集通道的排尘端位于所述收集通道的进气端和出气端之间，所述过滤网设置在所述收集通道的排尘端和出气端之间，所述集尘组件的进尘端和所述收集通道的排尘端相连；

清洁装置，所述清洁装置包括：第一驱动组件和毛刷，所述毛刷设置在所述第一驱动组件的驱动端，且所述毛刷和所述过滤网抵接，所述第一驱动组件用于驱动所述毛刷往复移动，以清理所述过滤网上的粉尘。

2.根据权利要求1所述的粉尘收集系统，其特征在于，所述第一驱动组件包括：

传动块，所述传动块滑动设置在所述收集通道内，所述毛刷设置在所述传动块上；

第一丝杠，所述第一丝杠为往复式丝杠，所述第一丝杠转动设置在所述收集通道内，且所述第一丝杠和所述传动块为螺纹传动相连；

第一驱动件，所述第一驱动件和所述第一丝杠传动相连，所述第一驱动件用于驱动所述第一丝杠转动，以使所述传动块带动所述毛刷往复移动。

3.根据权利要求2所述的粉尘收集系统，其特征在于，

所述粉尘收集系统还包括：底座，所述收集通道和所述集尘组件分别设置在所述底座上；

所述第一驱动件包括：转轴和多个行走轮，所述转轴转动设置在所述底座上，所述行走轮套设在所述转轴上并位于所述底座的底部，所述转轴和所述第一丝杠为锥齿轮传动相连。

4.根据权利要求3所述的粉尘收集系统，其特征在于，所述第一驱动件还包括：

传动杆，所述传动杆和所述第一丝杠同轴相连；

第一锥齿轮，所述第一锥齿轮套设在所述传动杆上；

第二锥齿轮，所述第二锥齿轮套设在所述转轴上，所述第一锥齿轮和所述第二锥齿轮啮合。

5.根据权利要求3所述的粉尘收集系统，其特征在于，所述粉尘收集系统还包括：

推杆，所述推杆设置在所述底座上；

和/或

至少一个万向轮，所述万向轮设置在所述底座的底部。

6.根据权利要求1所述的粉尘收集系统，其特征在于，所述收集装置还包括：

收集罩、柔性管和第二驱动组件，所述收集罩设置在所述第二驱动组件的驱动端，且所述收集罩的出气端和所述柔性管的进气端相连，所述柔性管的出气端和所述收集通道的进气端相连，所述第二驱动组件用于驱动所述收集罩移动，以调节所述收集罩相对所述收集通道的位置。

7.根据权利要求6所述的粉尘收集系统，其特征在于，所述第二驱动组件包括：

支撑套；

支撑块，所述支撑块滑动设置在所述支撑套内；

连接条，所述连接条设置在所述支撑块上，且所述收集罩设置在所述连接条上；

第二丝杠，所述第二丝杠转动设置在所述支撑套内，且所述第二丝杠和所述支撑块为螺纹传动相连；

第二驱动件，所述第二驱动件设置在所述支撑套上，所述第二驱动件和所述第二丝杠传动相连，所述第二驱动件用于驱动所述第二丝杠转动，以使所述支撑块带动所述收集罩移动。

8.根据权利要求1所述的粉尘收集系统，其特征在于，所述集尘组件包括：

集尘室，所述集尘室设置在所述收集通道的下方；

挡板，所述挡板滑动设置在所述集尘室的排尘端，且所述挡板将所述集尘室的排尘端盖合，或将所述集尘室的排尘端开启。

9.根据权利要求8所述的粉尘收集系统，其特征在于，所述集尘组件还包括：

倾斜板，所述倾斜板设置在所述集尘室内，且所述倾斜板靠近所述集尘室进尘端的一端高度大于所述倾斜板靠近所述集尘室排尘端的一端高度。

10.根据权利要求8所述的粉尘收集系统，其特征在于，

所述集尘组件还包括：第一限位板、第二限位板和第三限位板，所述第一限位板和所述第二限位板分别设置在所述集尘室的排尘端两侧，且所述第一限位板和所述第二限位板之间形成滑槽，所述挡板滑动插设在所述滑槽内，所述第三限位板设置在所述集尘室的排尘端并位于所述滑槽的底部，所述挡板和所述第三限位板抵接时，所述挡板将所述集尘室的排尘端盖合；

和/或

所述集尘组件还包括：拨钮，所述拨钮设置在所述挡板上。