CN117715832A - 具有带密封肋的锁定边缘的围封件 - Google Patents

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Abstract

一种包括环形底座的围封件，该环形底座固定到容器的上边缘并限定出容器的进入开口。围封件还包括盖，该盖可在关闭位置和打开位置之间相对于环形底座移动。环形底座包括周向裙部，该周向裙部具有适于布置在容器的上边缘上方的一体不可拆卸的端部部分，并且该环形底座还包括周向锁定边缘，该周向锁定边缘一体地形成在周向裙部的所述端部部分上，所述周向锁定边缘具有近端端部和远端端部。周向锁定边缘的近端端部铰接到周向裙部，使得周向锁定边缘能够移动到折叠状态，在该折叠状态，周向锁定边缘朝向周向裙部的端部部分的内表面向内折叠，使得当锁定边缘处于折叠状态时，锁定边缘的远端端部可以移动越过容器的周向突出部并接合在容器的周向突出部的下方，以将环形底座锁定到容器的上边缘。锁定边缘在折叠状态下具有径向向内的表面，其中，至少一个沿圆周延伸的密封肋形成在所述圆周表面上。

Description

具有带密封肋的锁定边缘的围封件
技术领域
本发明涉及一种用于容器的围封件，所述容器具有由上边缘限定的开口顶侧，该上边缘包括包围所述开口顶侧的向外延伸的周向突出部。围封件包括环形底座，该环形底座固定到容器的上边缘并限定出容器的进入开口，围封件还包括盖，该盖可在关闭位置和打开位置之间相对于环形底座移动，在该关闭位置，盖覆盖进入开口，在该打开位置，进入开口不被盖封闭。环形底座包括周向裙部，该周向裙部具有适于布置在容器的上边缘上方的一体不可拆卸的端部部分，并且该环形底座还包括周向锁定边缘，该周向锁定边缘一体地形成在周向裙部的所述端部部分上，所述周向锁定边缘具有近端端部和远端端部。周向锁定边缘的近端端部铰接到周向裙部，使得周向锁定边缘能够移动到折叠状态，在该折叠状态，周向锁定边缘朝向周向裙部的端部部分的内表面向内折叠，使得当锁定边缘处于折叠状态时，锁定边缘的远端端部可以移动越过容器的周向突出部并接合在容器的周向突出部的下方，以将环形底座锁定到容器的上边缘。
背景技术
WO 96/19388公开了一种由塑料材料制成的围封件，该围封件包括具有下部分的圆周裙部，在该下部分形成圆锥形的锁定构件。容器的颈部包括向外定向的突出部。当将围封件组装到容器的颈部时，锁定构件撞击容器的突出部，并且锁定边缘围绕铰接部旋转到向上定向的位置。在围封件进一步轴向移动时，锁定构件越过突出部，直到锁定构件进入底部掏槽，使得锁定构件的自由端部位于突出部的下方。当锁定构件位于突出部的下方时，围封件被有效地锁定到位，从而在不破坏或损坏锁定装置或容器的情况下裙部不能与容器的颈部分离。
在WO 2016/022744中公开了与WO 96/19388中公开的围封件类似的围封件，围封件包括相同的锁定机构。
发明内容
本发明的目的是在容器上的围封件之间提供更好的密封。
该目的通过根据权利要求1的前序部分的围封件来实现，其中，锁定边缘在折叠状态下具有径向向内的表面，其中，至少一个沿圆周延伸的密封肋形成在所述圆周表面上。
由至少一个密封肋提供的密封有助于更好地保存容器的内容物。容器的外表面相对于围封件的环形底座的尺寸的精确尺寸例如由于制造公差可能有所不同。至少一个密封肋允许锁定边缘可以始终与容器的突出部下方的外周向表面接合。即使锁定边缘稍微变形，这也能在容器的圆周壁和锁定边缘之间提供密封。
此外，密封肋还使得能够消除由制造公差引起的锁定边缘和容器的外表面之间的沿径向方向的游隙。这有利于密封功能，并且也使得围封件和容器之间的连接具有坚固的感觉和触感。
在可能的实施例中，密封肋具有三角形的横截面。密封肋的这种形状有助于肋适应锁定边缘和容器的外表面之间的沿径向方向的实际距离，该实际距离可能由于制造公差而变化。
在可能的实施例中，密封肋与周向锁定边缘的远端端部间隔开。这样做的效果是，远端端部可以与容器的外表面接合并提供第一道密封，而密封肋则提供进一步的密封。
在优选的实施例中，锁定边缘具有两个间隔开的平行的密封肋。这两个肋在实际中改善了密封功能。
在可能的实施例中，一个或多个密封肋的位置更靠近锁定边缘的远端端部，而不是锁定边缘的近端端部。在该位置，至少可以更好地保证密封功能。
附图说明
本发明将在以下描述中参照附图进一步说明，在附图中：
图1示出了根据本发明的围封件的实施例的正视图，
图2以透视图示出了图1的围封件的细节，该细节示出了处于展开状态的可折叠边缘，
图3示出了带有处于展开状态的可折叠边缘的图1的围封件的横截面图，
图4以透视图示出了图1的围封件的细节，该细节示出了处于折叠状态的可折叠边缘，
图5示出了带有处于折叠状态的可折叠边缘的图1的围封件的横截面图。
具体实施方式
在图1中示出了用于容纳粉状或颗粒状产品(诸如婴儿配方奶粉)的容器的围封件1的可能的实施例。围封件1包括环形底座2和盖3，该盖可以打开，使得能够触及容器的内部。环形底座2限定了进入容器内部的进入开口。
围封件1可以由合适的塑料材料(例如PP或PE)通过注射成型工艺制成。
图1所示的围封件2的实施例可以包括铰接部(未示出)，使得盖3可以从图1所示的关闭位置旋转到打开位置。铰接部可以是与环形底座2和盖3一体形成的活动铰接部。另一种选择是分别形成盖和环形底座，并通过铰接装置将它们连接起来。然而，还可以有一种实施例，其中，盖不通过铰接部联接到环形底座，并可以完全从环形底座移除。盖和环形底座相对于彼此布置的方式对于本发明来说并不重要。
在与铰接部所在一侧径向相对的前侧上，形成有锁定片4，以将盖锁定在关闭位置。
环形底座2适于布置在容器顶部的开口上。容器包括上边缘，该上边缘包括周向突出部，该周向突出部相对于容器壁的外表面径向向外延伸。
环形底座2包括周向裙部5。如图所示，周向裙部5具有下端部部分6，该下端部部分可以布置在容器的上边缘上。周向裙部5的端部部分6包括锁定边缘7，该锁定边缘从周向裙部5的下端部沿圆周延伸，如图2和图3最佳可见。锁定边缘7与裙部5一体地形成。
锁定边缘7在锁定边缘7的近端端部8处连接到周向裙部5。锁定边缘7还具有远端端部9，该远端端部远离近端端部8并且是自由端部(参见图3)。
周向锁定边缘7的近端端部8铰接到周向裙部5。如图6所示，近端端部8包括圆周铰接区域10。铰接区域10允许周向锁定边缘7可以从初始状态(图1、图2和图3所示)向折叠状态(图4和图5所示)移动。
在初始状态(参见图2和图3)，锁定边缘7远离裙部5的下端部延伸，因此锁定边缘7的远端端部9远离周向裙部5的端部部分6。在折叠状态(参见图4和图5)，周向锁定边缘7朝向周向裙部5的端部部分6的内表面6A向内折叠。
优选地，在组装围封件1和容器之前，通过一装置使锁定边缘7进入折叠状态。特别地，锁定边缘7可以在围封件1从形成该围封件的模具中移除之后立即进入折叠状态。因此，当将围封件1和容器组装在一起时，围封件1具有处于折叠状态的锁定边缘7，如图4和图5所示。因此，围封件1的制造商可以在图4和图5所示的状态下将围封件1供应给灌装公司，灌装公司对容器进行灌装并将围封件1和容器进行组装。在组装过程中，锁定边缘7沿着容器的突出部的外表面滑动，并且锁定边缘7朝向裙部5的内表面6A向外推，以能够移动越过突出部。
容器的上边缘相对于围封件1的环形底座2的尺寸的精确尺寸例如由于制造公差可能会变化。因此，当锁定边缘7经过突出部时，在折叠的锁定边缘7和内表面之间可能存在间隙。
锁定边缘7的远端端部9在远端端部9已经经过周向突出部时弹性地向后铰接，以接合在容器的周向突出部的下方。这种状态如图5所示，其中，容器和突出部用虚线绘制。容器由附图标记20表示，突出部由附图标记21表示。在这种状态下，锁定边缘7防止环形底座2相对于容器20的上边缘22向上移动。因此，环形底座1被锁定到容器20的上边缘22。
环形底座还包括内裙部17，该内裙部与周向裙部5同轴并在上侧与周向裙部5一体地连接。内裙部17具有下端部17A，该下端部在固定在容器上的状态下在容器20的上边缘的上方间隔开。在固定在容器上的状态下，内裙部17从容器20的上边缘径向向内地定位。
轴向延伸的肋11形成在周向裙部5的内侧上。轴向肋11具有端部12，该端部靠近周向裙部5的端部部分6。如图5所示，轴向肋11的端部12形成用于对容器的上边缘22的上侧进行止动的止动件。在向内折叠状态下，轴向肋11的端部12和周向锁定边缘7的远端端部9之间的轴向距离大于容器20的周向突出部21的高度，如图5所示。换言之，当轴向肋11的端部12抵靠在容器的上边缘22上时，在锁定边缘7的远端端部9和突出部21的下侧之间存在小的间距(最大1mm)，这在图5中可见。这种措施允许即使在实际中，例如由于制造公差，突出部21的高度可能发生变化，环形底座2始终安装在容器20的上边缘上，尽管会有一点游隙。
如图4至图6所示，周向锁定边缘7在折叠状态下具有径向向内的表面13。在所述圆周表面13上形成一对彼此平行的间隔开的沿圆周延伸的密封肋14和15。密封肋15与周向锁定边缘7的远端端部9间隔开。这一对密封肋14、15的位置更靠近锁定边缘7的远端端部9，而不是锁定边缘7的近端端部8。
密封肋14、15具有三角形的横截面，该三角形的横截面在图6中最佳可见。在折叠状态下，三角形具有面朝下的侧面14A、15A。该侧面14A、15A与表面13成角度α，其中，α<90°，优选地，80°≤α≤40°，在图中α约为45°。
密封肋14、15允许锁定边缘能够始终与容器的突出部下方的外周向表面接合。这在容器20的圆周壁和锁定边缘7之间提供了密封，但也使得能够消除锁定边缘7和容器20的外表面之间的沿径向方向的游隙，即使容器的外表面相对于围封件1的环形底座2的尺寸的精确尺寸例如由于制造公差可能会变化。这使得围封件1和容器20之间的连接具有坚固的感觉和触感。

Claims (16)

1.用于容器的围封件(1)，所述容器具有由上边缘限定的开口顶侧，所述上边缘包括包围所述开口顶侧的向外延伸的周向突出部(22)，
所述围封件(1)包括环形底座(2)，所述环形底座固定到所述容器的上边缘并限定出所述容器的进入开口，所述围封件还包括盖(3)，所述盖能够在关闭位置和打开位置之间相对于所述环形底座移动，在所述关闭位置，所述盖(3)覆盖所述进入开口，在所述打开位置，所述进入开口不被所述盖(3)封闭，
所述环形底座(2)包括周向裙部(5)，所述周向裙部具有适于布置在所述容器的所述上边缘上方的一体不可拆卸的端部部分(6)，并且所述环形底座还包括周向锁定边缘(7)，所述周向锁定边缘一体地形成在所述周向裙部(5)的所述端部部分上，所述周向锁定边缘(7)具有近端端部(8)和远端端部(9)，
所述周向锁定边缘(7)的所述近端端部(8)铰接到所述周向裙部(5)，使得所述周向锁定边缘(7)能够移动到折叠状态，在所述折叠状态下，所述周向锁定边缘(7)朝向所述周向裙部(5)的所述端部部分(6)的内表面(6A)向内折叠，使得当所述锁定边缘(7)处于所述折叠状态时，所述锁定边缘的所述远端端部(9)可以移动越过所述容器的周向突出部(21)并接合在所述容器的周向突出部的下方，以将所述环形底座(2)锁定到所述容器的所述上边缘，
其特征在于，所述锁定边缘(7)在所述折叠状态下具有径向向内的表面(13)，其中，至少一个沿圆周延伸的密封肋(14，15)形成在所述圆周表面(13)上。
2.根据权利要求1所述的围封件，其中，所述密封肋(14，15)具有三角形的横截面，其中，在所述折叠状态下，三角形的朝下的至少一个边成角度α<90°，优选地80°≤α≤40°。
3.根据权利要求1或2所述的围封件，其中，至少一个所述密封肋(14，15)与所述周向锁定边缘(7)的所述远端端部(9)间隔开。
4.根据前述权利要求中任一项所述的围封件，其中，所述锁定边缘(7)具有两个间隔开的平行的密封肋(14，15)。
5.根据前述权利要求中任一项所述的围封件，其中，一个或多个所述密封肋(14，15)的位置更靠近所述锁定边缘(7)的所述远端端部(9)，而不是所述锁定边缘的近端端部(8)。
6.根据前述权利要求中任一项所述的围封件，其中，所述环形底座(2)还包括内裙部(17)，所述内裙部与所述周向裙部同轴并在上侧与所述周向裙部一体地连接。
7.根据权利要求6所述的围封件，其中，所述内裙部(17)具有下端部(17A)，所述下端部在固定在所述容器上的状态下在所述容器的所述上边缘的上方间隔开。
8.根据权利要求6或7所述的围封件，其中，所述内裙部(17)在固定在所述容器上的状态下从所述容器的所述上边缘径向向内地定位。
9.根据前述权利要求中任一项所述的围封件，其中，所述周向裙部(2)在内侧上具有轴向延伸的肋(11)，其中，轴向肋具有端部(12)，所述端部靠近所述周向裙部(5)的所述端部部分，其中，所述轴向肋(11)的所述端部形成用于所述容器的所述上边缘的止动件。
10.根据权利要求9所述的围封件，其中，在向内折叠状态下，所述轴向肋(11)的所述端部(12)和所述周向锁定边缘(7)的所述远端端部(9)之间的轴向距离大于所述容器的所述周向突出部(21)的高度。
11.根据前述权利要求中任一项所述的围封件，其中，所述环形底座(2)和所述盖(3)通过铰接部连接。
12.根据前述权利要求中任一项所述的围封件，其中，所述环形底座(2)和所述盖(3)形成为一体件。
13.根据权利要求1至11中任一项所述的围封件，其中，所述环形底座(2)和所述盖(3)是单独形成的部件，所述部件被组装以形成所述围封件。
14.围封件(1)和容器(20)的组合件，所述围封件为根据权利要求1至13中任一项所述的围封件。
15.用于制造根据权利要求1至13中任一项所述的围封件的方法，其中，所述围封件(1)通过注射成型形成。
16.根据权利要求15所述的方法，其中，所述围封件(1)的所述锁定边缘(7)在所述围封件从注射模具中移除之后立即进入所述折叠状态。
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