CN117705531A - 一种混凝土抗渗试件密封方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种混凝土抗渗试件密封方法，涉及混凝土抗渗试验的技术领域，该混凝土抗渗试件密封方法采用如下混凝土抗渗试件密封装置，该混凝土抗渗试件密封装置包括装置台以及等距贯穿插设转动设于装置台上的若干圆凸底座，装置台上等距贯穿开设有供圆凸底座转动安装的限位槽孔，装置台上设置有定位刮涂装置；本发明具有可以自动对放置的混凝土试件位置校准的同时进行擦拭清理，并对混凝土试件周侧外表面进行有效密封，进一步提高混凝土抗渗试件一次性密封成功率的效果。

Description

一种混凝土抗渗试件密封方法

技术领域

本申请涉及混凝土抗渗试验的技术领域，特别是涉及一种混凝土抗渗试件密封方法。

背景技术

混凝土抗渗性是指材料在水、油等压力作用下抵抗渗透的性质。混凝土结构在长期使用过程中，如果抗渗性能不好，将导致水渗透进入结构内部，破坏混凝土的结构和力学性能，混凝土抗渗性能是评估混凝土质量的重要指标之一。通过抗渗试验可以了解混凝土的密实性和耐久性，判断混凝土是否符合设计要求和使用要求。通过试验结果，可以评估不同配合比和材料的抗渗性能差异，指导设计师选择合适的配合比和材料种类，以及施工人员合理施工工艺，确保工程质量。现如今一般是通过将硬化后的混凝土试块侧面进行密封，之后对混凝土试块的一端面施加一定的水压，测试水会不会由混凝土试块的另一端面渗透出来。根据所施加的水压以及渗透时间，可确定混凝土的抗渗性；但随着试验压力的升高，侧漏常有发生，从而影响混凝土抗渗试验检测的准确性。

如在现有的公开号为CN212483105U的中国专利中，其公开了一种混凝土抗渗实验用混凝土抗渗试模组件，其包括混凝土抗渗仪，混凝土抗渗仪上设置有试模座，还包括试模筒和密封座，试模座上沿边沿设置有圆筒形的支撑框，支撑框直径大于试块，支撑框上设置有卡接件，卡接件间套设置有密封胶圈。通过上述现有技术，安装时预先将支撑框放置在试模座上，同时将密封胶圈套通过卡接件套接在支撑框外周，随后在支撑框内放入试块，将支撑框拆除，促使密封胶圈套接在试块上相应位置，随后安装密封座和试模筒，开启压紧气缸，带动压紧板向下，将试模筒向试块一侧挤压，压紧板下降时对接槽与试模筒对接，方便将试块压入试模筒，同时密封胶圈位于试块和试模筒的缝隙内，完成对试块侧壁与试模筒内壁的密封。

然而上述现有技术存在以下技术缺陷：

上述现有技术中，为了方便密封胶圈套入，卡接件包括设于支撑框竖杆上的卡接槽，卡接槽分布于竖杆上端、中段和下端，以便于在竖杆上端、中段和下端套设密封胶圈，方便在试块上中下三个部分固定密封胶圈；通过先在试块不同部位套设密封胶圈，随后将试块压入试模筒，达到对试块侧壁与试模筒内壁的密封目的。随着混凝土抗渗仪的试验压力逐步升高，部分水在压力的作用下会从密封胶圈之间的试块侧面渗出，停留在试块与试模筒内壁之间，并且水在压力作用下还在持续不断从试块侧面渗出，仅用密封胶圈进行密封，难以避免的还是会有一部分水从试块与试模筒之间的缝隙渗出，进而影响抗渗试验的准确性。仅在试块上中下三个部分套设密封胶圈，无法充分保障试块周侧整体不渗水的问题，还是会出现侧面渗水的现象。

基于此，在现有的一种混凝土抗渗实验用混凝土抗渗试模组件的基础之上，为了克服上述的技术缺陷，依然还有可提高的空间。

发明内容

为了可以自动对放置的混凝土试件位置校准的同时进行擦拭清理，并对混凝土试件周侧外表面进行有效密封，进一步提高混凝土抗渗试件一次性密封成功率，本申请提供一种混凝土抗渗试件密封方法。

本申请提供的一种混凝土抗渗试件密封方法，该混凝土抗渗试件密封方法采用如下混凝土抗渗试件密封装置，该混凝土抗渗试件密封装置包括装置台以及等距贯穿插设转动设于装置台上的若干圆凸底座，所述装置台上等距贯穿开设有供圆凸底座转动安装的限位槽孔，所述装置台上设置有定位刮涂装置，其中：

于所述定位刮涂装置包括通过两燕尾侧板限位上下滑动设于装置台上的顶位横板，所述装置台上对称开设有供燕尾侧板滑动安装的燕尾竖槽，所述装置台上侧通过两U形侧杆限位滑动设置有底托横板，所述装置台两侧开设有供U形侧杆滑动安装的矩形滑槽，位于所述U形侧杆远离燕尾侧板一侧的矩形滑槽中固定卡设有T形限位板，所述装置台上设有驱动圆凸底座转动、顶位横板上下滑动的驱动机构，所述装置台和顶位横板上等距设有若干组定位清理机构，所述底托横板上等距设有若干组涂抹机构。

采用该混凝土抗渗试件密封装置对试件进行密封时包括如下步骤：

第一步，试件放置：将硬化后的混凝土试块从养护室取出，将表面晾干后依次放置在若干圆凸底座上；

第二步，位置校准：启动驱动机构运作，通过定位清理机构对圆凸底座上的混凝土试块进行同步位置校准的同时对周侧面进行擦拭清理；

第三步，刮涂密封：对混凝土试块进行位置校准并清理后，涂抹机构运作对混凝土试块周侧面进行整体有效密封；

第四步，抗渗试验：将混凝土试块外侧完成密封后，通过相应设备对混凝土试块进行抗渗试验。

优选的，所述驱动机构包括双槽轮、传动带、驱动电机、椭圆托板以及多级气缸，若干所述双槽轮固定套设在处于装置台下方的若干圆凸底座上，若干所述传动带依次套设在若干双槽轮上，所述驱动电机通过电机座固定设于装置台下侧，且转动端与其中一圆凸底座底端固定连接，所述椭圆托板固定安装于电机座下侧，所述多级气缸贯穿装置台固定设于椭圆托板上，且伸缩端与顶位横板固定连接，所述装置台上贯穿开设有供多级气缸安装的圆形孔。

优选的，所述定位清理机构包括弧形竖杆、复位弹簧、贴合辊以及联动清理组件，若干所述弧形竖杆通过T形底座呈圆周分布滑动设于圆凸底座周围的装置台上，所述装置台上开设有若干供T形底座滑动安装的侧围滑槽，所述复位弹簧设于侧围滑槽内，一端与侧围滑槽内壁固定连接，另一端与T形底座固定连接，所述T形底座上开设有供复位弹簧收缩的弹簧孔槽，若干所述贴合辊转动设于弧形竖杆朝向圆凸底座的一侧，所述弧形竖杆上开设有供贴合辊转动安装的内凹槽，所述联动清理组件设于弧形竖杆和顶位横板上。

优选的，所述联动清理组件包括三角侧板、毛刷杆、作用竖杆以及端部抵辊，若干所述三角侧板固定设于弧形竖杆远离贴合辊的一侧，若干所述毛刷杆分别倾斜固定安装在若干弧形竖杆外侧壁上，若干所述作用竖杆呈圆周分布固定设于顶位横板下侧，并与若干弧形竖杆位置相对应，若干所述端部抵辊分别转动设于若干作用竖杆下端。

优选的，所述涂抹机构包括液体盒、密封圆盖、内矩形盒、矩形尾板、刮涂单元以及联动驱动组件，若干所述液体盒依次等距固定设于底托横板上侧，所述液体盒上侧开设有与内腔连通的注液孔，所述密封圆盖密封盖合在液体盒注液孔处，所述内矩形盒固定设置在液体盒朝向圆凸底座一侧开口处，所述内矩形盒上开设有与液体盒内腔连通的竖行出液口，所述矩形尾板固定盖合在液体盒远离内矩形盒一侧开口处，所述刮涂单元设于液体盒和内矩形盒上，所述联动驱动组件设于U形侧杆和装置台两侧。

优选的，所述刮涂单元包括L形块板、推抵弹簧、外矩形盒、相抵辊、橡胶刮板以及推送器，所述L形块板通过T形侧块限位滑动设于液体盒外侧壁上，所述L形块板上开设有与T形侧块适配的矩形口，所述推抵弹簧设于矩形口中，一端与L形块板固定连接，另一端与T形侧块固定连接，所述外矩形盒滑动罩设在内矩形盒上，并与L形块板固定连接，所述外矩形盒上开设有与竖行出液口相适配的外部出液口，所述相抵辊通过侧板底座转动设于外矩形盒朝向圆凸底座的一侧，所述橡胶刮板倾斜固定设置在外矩形盒外部出液口处，所述橡胶刮板上开设有与外部出液口连通适配的斜面出液口，所述推送器设于矩形尾板和液体盒内。

优选的，所述推送器包括圆筒底座、内推板、弹簧杆、方形杆以及连接环，所述圆筒底座贯穿固定插设于矩形尾板上，所述矩形尾板上贯穿开设有供圆筒底座插设安装的连通孔，所述内推板滑动设于液体盒内，所述弹簧杆设于圆筒底座中，且伸缩端与内推板固定连接，所述方形杆对称固定设于内推板朝向矩形尾板的一侧，并穿透矩形尾板向外伸出，所述矩形尾板上对称开设有供方形杆穿透伸出的方形穿孔，所述连接环固定设于方形杆伸出端。

优选的，所述联动驱动组件包括回推弹簧、外侧齿杆、中端齿杆、棘齿轮以及联动齿轮，所述回推弹簧设于矩形滑槽内，一端与矩形滑槽内侧壁固定连接，另一端与U形侧杆固定连接，两所述外侧齿杆分别固定卡设在两U形侧杆上，两所述中端齿杆分别固定设于两燕尾侧板朝向U形侧杆的一侧，所述棘齿轮通过圆联杆对称转动设于装置台两侧，并与中端齿杆间歇啮合，所述联动齿轮固定套设在圆联杆上并与外侧齿杆相啮合。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

将硬化后的混凝土试块表面晾干后依次放置在多个圆凸底座上，启动驱动电机可以同步带动多个圆凸底座转动，也即驱使圆凸底座上的混凝土试块发生转动，随后启动多级气缸驱动顶位横板向下滑动，使得安装在作用竖杆下端的端部抵辊与安装在弧形竖杆上的三角侧板相抵触，从而可以驱使弧形竖杆朝向圆凸底座中心处方向滑动，达到将放置在圆凸底座上的混凝土试块位置进行校准，使其调整至处于圆凸底座中心位置处，以避免工作人员放置位置有偏差影响到后续操作。

弧形竖杆受驱动在对混凝土试块位置进行校准时，混凝土试块始终处于转动状态，而当混凝土试块位置校准完成后，弧形竖杆上的贴合辊会与混凝土试块周侧面相抵触，也即并不会影响混凝土试块的转动，同时倾斜安装在弧形竖杆上的毛刷杆上的毛刷会与混凝土试块周侧面接触，进而能够对转动的混凝土试块外表面进行擦拭清理，防止周侧面附着较多杂质，影响到后续密封操作。

将混凝土试块的位置校准完成并对混凝土试块周侧面进行擦拭清理后，多级气缸再次启动驱动顶位横板上滑复位，当上滑至一定高度时，安装在燕尾侧板一侧的中端齿杆会带动棘齿轮发生转动，通过联动齿轮与外侧齿杆的啮合，从而可以驱使U形侧杆带动底托横板向圆凸底座方向滑动，使得相抵辊与混凝土试块相抵触，驱使外矩形盒向液体盒方向滑动，外矩形盒上的外部出液口与内矩形盒上的竖行出液口重合，在弹簧杆的推动下内推板可以将液体盒内的密封胶通过橡胶刮板上的斜面出液口排至混凝土试块周侧面上，实现将密封胶均匀刮涂在混凝土试块周侧面上进行密封的效果。

附图说明

图1是本发明密封方法流程图。

图2是本发明整体示意图。

图3是本发明装置台剖视图和定位刮涂装置部分部件示意图。

图4是本发明驱动机构示意图（从下往上看）。

图5是本发明定位清理机构示意图。

图6是本发明图5中A区域放大图。

图7是本发明涂抹机构示意图（从后往前看）。

图8是本发明涂抹机构部分部件示意图。

图9是本发明涂抹机构部分部件爆炸图。

图10是本发明刮涂单元示意图。

图11是本发明内矩形盒、外矩形盒、橡胶刮板爆炸图。

图12是本发明液体盒剖视图和推送器示意图。

图13是本发明联动驱动组件示意图。

图14是本发明调节单元示意图一（从后往前看）。

图15是本发明调节单元示意图二。

附图标记说明：1、装置台；11、圆凸底座；101、限位槽孔；2、定位刮涂装置；21、燕尾侧板；22、顶位横板；102、燕尾竖槽；23、U形侧杆；24、底托横板；103、矩形滑槽；25、T形限位板；3、驱动机构；4、定位清理机构；5、涂抹机构；31、双槽轮；32、传动带；33、驱动电机；34、椭圆托板；35、多级气缸；36、电机座；104、圆形孔；41、弧形竖杆；42、复位弹簧；43、贴合辊；6、联动清理组件；44、T形底座；105、侧围滑槽；441、弹簧孔槽；411、内凹槽；61、三角侧板；62、毛刷杆；63、作用竖杆；64、端部抵辊；51、液体盒；52、密封圆盖；53、内矩形盒；54、矩形尾板；7、刮涂单元；8、联动驱动组件；511、注液孔；531、竖行出液口；71、L形块板；72、推抵弹簧；73、外矩形盒；74、相抵辊；75、橡胶刮板；76、推送器；77、T形侧块；711、矩形口；731、外部出液口；78、侧板底座；751、斜面出液口；761、圆筒底座；762、内推板；763、弹簧杆；764、方形杆；765、连接环；541、连通孔；542、方形穿孔；81、回推弹簧；82、外侧齿杆；83、中端齿杆；84、棘齿轮；85、联动齿轮；86、圆联杆；9、调节单元；91、闭口夹杆；92、锁定齿条；93、矩形压板；94、操纵横杆；95、燕尾齿条；732、侧燕尾槽；512、齿条凹槽；96、燕尾挂杆；221、限位滑口。

具体实施方式

以下结合附图1-图15对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种混凝土抗渗试件密封方法，可以自动对放置的混凝土试件位置校准的同时进行擦拭清理，并对混凝土试件周侧外表面进行有效密封，进一步提高混凝土抗渗试件一次性密封成功率。

实施例一：

参照图1至图3所示，本申请提供一种混凝土抗渗试件密封方法，该混凝土抗渗试件密封方法采用如下混凝土抗渗试件密封装置，该混凝土抗渗试件密封装置包括装置台1以及等距贯穿插设转动设于装置台1上的三个圆凸底座11，装置台1上等距贯穿开设有供圆凸底座11转动安装的限位槽孔101，需要说明的是圆凸底座11是由三个不同直径的圆柱组成，以便于实现圆凸底座11能够在装置台1上受力进行稳定转动；装置台1上设置有定位刮涂装置2。

使用时，先将硬化后的混凝土试块即试件从养护室取出，待表面晾干后依次放置在三个圆凸底座11上，本实施例优选为一次性能够对三个试件进行密封操作，而通过定位刮涂装置2可以同步对三个试件进行位置校准，避免工作人员随意放置，摆放位置有偏差而影响到后续操作，对试件位置调整完成后还能够对试件周侧面进行擦拭清理，最后对试件周侧面进行密封操作，在试件侧面形成密封层后，在试件侧面套两个密封圈加固；将试模套于试件上，用抗渗专用脱模机压入试模，使得试模底面与试件齐平；最后通过混凝土抗渗仪进行抗渗试验即可。需要说明的是混凝土抗渗仪为现有公知技术主要使用于混凝土抗渗性能的试验和抗渗标号的测定。

参照图2和图3所示，具体而言，于定位刮涂装置2包括通过两燕尾侧板21限位上下滑动设于装置台1上的顶位横板22，装置台1上对称开设有供燕尾侧板21滑动安装的燕尾竖槽102，当顶位横板22受力时，可以在装置台1上下限位滑动；装置台1上侧通过两U形侧杆23限位滑动设置有底托横板24，需要说明的是两U形侧杆23的长度不一；装置台1两侧开设有供U形侧杆23滑动安装的矩形滑槽103，位于U形侧杆23远离燕尾侧板21一侧的矩形滑槽103中固定卡设有T形限位板25，T形限位板25用于对U形侧杆23起到限位作用，当U形侧杆23受力时可以带动底托横板24在装置台1上侧滑动；装置台1上设有驱动圆凸底座11转动、顶位横板22上下滑动的驱动机构3，本实施例优选为装置台1和顶位横板22上等距设有三组定位清理机构4，用于对工作人员放置的试件位置进行校准，避免工作人员随意放置导致试件位置偏差影响到后续操作，同时配合驱动机构3可以对试件的周侧面进行擦拭清理；底托横板24上等距设有三组涂抹机构5，用于同步对试件周侧面进行密封，形成密封层，以提高试件也即混凝土试块一次性密封的成功率。

本实施例优选为定位清理机构4和涂抹机构5均设置有三组，与三个圆凸底座11数量及位置相对应，从而能够对放置在三个圆凸底座11上的试件进行位置校准侧面清理后进行密封操作。

参照图4所示，考虑到需要对圆凸底座11和顶位横板22进行驱动，驱动机构3包括双槽轮31、传动带32、驱动电机33、椭圆托板34以及多级气缸35；本实施例优选为三个双槽轮31固定套设在处于装置台1下方的三个圆凸底座11上，两个传动带32依次套设在三个双槽轮31上，实现的效果是，当某一个圆凸底座11受力发生转动时，其他两个圆凸底座11会在传动带32的驱动下同步进行转动；驱动电机33通过电机座36固定设于装置台1下侧，且转动端与其中一圆凸底座11底端固定连接，当驱动电机33启动时，能够同步带动三个圆凸底座11同时进行转动；椭圆托板34固定安装于电机座36下侧，多级气缸35贯穿装置台1固定设于椭圆托板34上，且伸缩端与顶位横板22固定连接，装置台1上贯穿开设有供多级气缸35安装的圆形孔104。

将试件依次放置在三个圆凸底座11上后，启动驱动电机33和多级气缸35运作，通过驱动电机33能够同时带动三个圆凸底座11进行转动也即带动三个试件进行转动，多级气缸35则驱使顶位横板22向下滑动，驱动定位清理机构4运作对试件的位置进行校准，使得试件的中轴线与圆凸底座11的中轴线处于同一水平面上，也即调整试件的位置至圆凸底座11中心处，随后对试件周侧面进行擦拭清理，以更好的配合后续涂抹机构5对试件侧面进行密封操作。

参照图5和图6所示，由于需要对试件的位置进行校准，避免工作人员将试件放置在圆凸底座11上时位置有偏差，影响到后续的清理以密封操作，定位清理机构4包括弧形竖杆41、复位弹簧42、贴合辊43以及联动清理组件6；本实施例优选为九个弧形竖杆41分别通过T形底座44呈圆周分布滑动设于圆凸底座11周围的装置台1上，每三个弧形竖杆41为一组圆周分布在一个圆凸底座11周围的装置台1上；装置台1上开设有九个供T形底座44滑动安装的侧围滑槽105，实现的效果是当弧形竖杆41受力时可以同步向圆凸底座11中心处方向滑动。

复位弹簧42设于侧围滑槽105内，一端与侧围滑槽105内壁固定连接，另一端与T形底座44固定连接，T形底座44上开设有供复位弹簧42收缩的弹簧孔槽441，需要说明的是复位弹簧42始终具有推动T形底座44也即弧形竖杆41向远离圆凸底座11方向滑动的驱动力，在没有其他外力作用下只有复位弹簧42一个作用力时，每组弧形竖杆41处于扩展状态，以便于工作人员将试件放置在圆凸底座11上；若干贴合辊43转动设于弧形竖杆41朝向圆凸底座11的一侧，弧形竖杆41上开设有供贴合辊43转动安装的内凹槽411，每个弧形竖杆41上转动设置有两个贴合辊43；联动清理组件6设于弧形竖杆41和顶位横板22上，用于同步对弧形竖杆41进行驱动的同时可以对试件周侧面进行擦拭清理。

继续参照图5和图6所示，为了可以对试件位置进行调整的同时还对试件周侧面进行擦拭清理，联动清理组件6包括三角侧板61、毛刷杆62、作用竖杆63以及端部抵辊64；本实施例优选为九个三角侧板61分别固定设于九个弧形竖杆41远离贴合辊43的一侧，九个毛刷杆62分别倾斜固定安装在九个弧形竖杆41外侧壁上，九个作用竖杆63呈圆周分布固定设于顶位横板22下侧，并与九个弧形竖杆41位置相对应，九个端部抵辊64分别转动设于九个作用竖杆63下端。

当多级气缸35启动驱使顶位横板22向下滑动时，作用竖杆63下端的端部抵辊64会与弧形竖杆41上的三角侧板61倾斜面相抵触，从而驱动三组中的弧形竖杆41分别向三个圆凸底座11中心处方向滑动，使得安装在弧形竖杆41上的贴合辊43与试件侧面抵触，达到调整校准试件位置的目的，实现将试件调整至处于圆凸底座11中心处，以至于每组中的三个弧形竖杆41上的贴合辊43均抵触在试件周侧面上，而此时的毛刷杆62上的毛刷也会与试件侧面抵触，以对转动的试件表面进行擦拭清理。

参照图7至图9所示，考虑到需要提高混凝土试件一次性密封成功率，进一步提升试验效率，涂抹机构5包括液体盒51、密封圆盖52、内矩形盒53、矩形尾板54、刮涂单元7以及联动驱动组件8；本实施例优选为三个液体盒51依次等距固定设于底托横板24上侧，液体盒51上侧开设有与内腔连通的注液孔511，密封圆盖52密封盖合在液体盒51注液孔511处，需要说明的是液体盒51为左右两侧均有开口设置；内矩形盒53固定设置在液体盒51朝向圆凸底座11一侧开口处，内矩形盒53上开设有与液体盒51内腔连通的竖行出液口531，矩形尾板54固定盖合在液体盒51远离内矩形盒53一侧开口处，在进行工作前，先通过注液孔511向液体盒51内注入密封胶，添加完成后再将密封圆盖52密封盖合在液体盒51注液孔511处；刮涂单元7设于液体盒51和内矩形盒53上，用于将液体盒51内的密封胶刮涂在试件周侧面，在试件表面形成密封层以达到对试件表面进行密封的效果；联动驱动组件8设于U形侧杆23和装置台1两侧，用于与受多级气缸35驱动而上滑复位的燕尾侧板21进行配合将液体盒51内的密封胶通过刮涂单元7涂抹在试件周侧面的效果。

参照图10和图11所示，为本实施例中的刮涂单元7结构示意，刮涂单元7包括L形块板71、推抵弹簧72、外矩形盒73、相抵辊74、橡胶刮板75以及推送器76；L形块板71通过T形侧块77限位滑动设于液体盒51外侧壁上，L形块板71上开设有与T形侧块77适配的矩形口711，推抵弹簧72设于矩形口711中，一端与L形块板71固定连接，另一端与T形侧块77固定连接，需要说明的是T形侧块77固定设置在液体盒51外侧壁上，推抵弹簧72始终具有推动L形块板71向圆凸底座11方向滑动的推动力；外矩形盒73滑动罩设在内矩形盒53上，并与L形块板71固定连接，外矩形盒73上开设有与竖行出液口531相适配的外部出液口731，在只有推抵弹簧72作用力驱动下外矩形盒73上的外部出液口731始终不会与竖行出液口531重合，也即此时处于液体盒51内的密封胶无法排出。

相抵辊74通过侧板底座78转动设于外矩形盒73朝向圆凸底座11的一侧，橡胶刮板75倾斜固定设置在外矩形盒73外部出液口731处，橡胶刮板75上开设有与外部出液口731连通适配的斜面出液口751，推送器76设于矩形尾板54和液体盒51内；当外矩形盒73受力向液体盒51方向滑动，使得外部出液口731与竖行出液口531重合时，在推送器76的作用下，液体盒51内的密封胶受压力会通过橡胶刮板75上的斜面出液口751排出。

参照图12所示，为了可以持续的将液体盒51内的液体推出，以便于涂抹在试件周侧面，推送器76包括圆筒底座761、内推板762、弹簧杆763、方形杆764以及连接环765；圆筒底座761贯穿固定插设于矩形尾板54上，矩形尾板54上贯穿开设有供圆筒底座761插设安装的连通孔541，内推板762滑动设于液体盒51内，弹簧杆763设于圆筒底座761中，且伸缩端与内推板762固定连接，弹簧杆763始终具有推动内推板762向圆凸底座11方向滑动的推动力；方形杆764对称固定设于内推板762朝向矩形尾板54的一侧，并穿透矩形尾板54向外伸出，矩形尾板54上对称开设有供方形杆764穿透伸出的方形穿孔542，连接环765固定设于方形杆764伸出端。当需要向液体盒51内添加密封胶时，首先打开密封圆盖52向远离圆凸底座11方向拉动连接环765，使得内推板762向远离圆凸底座11方向滑动，再向液体盒51内添加密封胶，使得密封胶始终处于内推板762与内矩形盒53之间。

参照图13所示，考虑到能够减少工作人员的劳动强度，为工作人员提供操作便捷性，联动驱动组件8包括回推弹簧81、外侧齿杆82、中端齿杆83、棘齿轮84以及联动齿轮85；回推弹簧81设于矩形滑槽103内，一端与矩形滑槽103内侧壁固定连接，另一端与U形侧杆23固定连接，回推弹簧81始终具有推动U形侧杆23向远离圆凸底座11方向滑动的推动力，也即使得在没有其他外力作用下安装在底托横板24上的液体盒51始终与圆凸底座11间隔一段距离；两外侧齿杆82分别固定卡设在两U形侧杆23上，两中端齿杆83分别固定设于两燕尾侧板21朝向U形侧杆23的一侧，棘齿轮84通过圆联杆86对称转动设于装置台1两侧，并与中端齿杆83间歇啮合，需要说明的是当中端齿杆83受力向下滑动时不会驱动棘齿轮84转动，而当中端齿杆83向上滑动便会驱动棘齿轮84转动；联动齿轮85固定套设在圆联杆86上并与外侧齿杆82相啮合。

当多级气缸35启动驱使顶位横板22下滑完成对试件的位置校准调整并对试件周侧面进行清理后，多级气缸35再次启动驱动顶位横板22上滑复位，上滑至一定高度后安装在燕尾侧板21上的中端齿杆83便会与棘齿轮84啮合并驱动棘齿轮84转动，从而通过圆联杆86带动联动齿轮85转动，以通过外侧齿杆82驱使U形侧杆23和底托横板24向圆凸底座11方向滑动，直至相抵辊74与试件侧面抵触驱动外矩形盒73上的外部出液口731与竖行出液口531重合，此时的橡胶刮板75也会与试件周侧面抵触，而在弹簧杆763的作用下液体盒51内的密封胶受内推板762推动持续通过橡胶刮板75上开设的斜面出液口751排至试件周侧面上，且在弹簧杆763的作用下，密封胶始终是充满整个内矩形盒53的，也即密封胶会持续通过整个竖行出液口531排出，进而始终保持排出的密封胶均匀涂抹在试件周侧面上。

通过在试件侧面均匀涂抹上密封胶，而形成密封层达到对试件侧面进行密封的效果，涂抹完成后启动多级气缸35带动顶位横板22下滑一定距离，使得中端齿杆83不再与棘齿轮84相啮合，此时在回推弹簧81作用下底托横板24回移复位，而外矩形盒73也会在推抵弹簧72的作用下复位，外部出液口731不再与竖行出液口531重合，使得液体盒51再次处于封闭状态，即使在弹簧杆763的推动下，密封胶也无法排出；工作人员再向试件侧面套两个密封圈加固，随后将试模套设在试件上，用抗渗专用的脱模机压入试模，试模底面与试件齐平，最后安装在混凝土抗渗仪上进行抗渗试验。

实施例二：

参照图14和图15所示，在实施例一的基础之上，为了可以适应不同高度大小的试件，根据放置试件高度的不同，而相应的调节密封胶的涂抹高度，防止将密封胶涂抹在试件上侧，影响后续对试件进行的抗渗试验，还包括设置在顶位横板22和外矩形盒73上的调节单元9，调节单元9包括闭口夹杆91、锁定齿条92、矩形压板93以及操纵横杆94，闭口夹杆91通过燕尾齿条95滑动设于外矩形盒73朝向橡胶刮板75的一侧，外矩形盒73上开设有供燕尾齿条95滑动安装的侧燕尾槽732，锁定齿条92固定嵌设于液体盒51上，并与燕尾齿条95间歇啮合，当外矩形盒73向液体盒51方向滑动，外部出液口731与竖行出液口531重合时，燕尾齿条95与锁定齿条92相啮合，达到对闭口夹杆91进行位置锁定的效果。

液体盒51上开设有供锁定齿条92嵌设安装的齿条凹槽512，本实施例优选为三个矩形压板93通过燕尾挂杆96等距贯穿滑动设于顶位横板22上，顶位横板22上等距贯穿开设有供矩形压板93和燕尾挂杆96滑动安装的限位滑口221，需要说明的是燕尾挂杆96滑动设置在限位滑口221具有阻尼，使得燕尾挂杆96受力可以停留在任意位置；操纵横杆94固定安装于燕尾挂杆96上端。

在多级气缸35驱动顶位横板22下滑通过定位清理机构4对试件进行位置调整和清理时，向下拉动操纵横杆94驱使燕尾挂杆96的底端抵触在试件上侧，矩形压板93便会抵触闭口夹杆91和燕尾齿条95的上端并驱使闭口夹杆91向下滑动将橡胶刮板75夹紧，使得橡胶刮板75上部分斜面出液口751处于闭合状态，进而达到根据试件高度对密封胶的涂抹高度进行调节的效果，避免多量的密封胶排至试件上侧。

参照图1所示，采用该混凝土抗渗试件密封装置对试件进行密封时包括如下步骤：

第一步，试件放置：将硬化后的混凝土试块从养护室取出，将表面晾干后依次放置在三个圆凸底座11上。在放置试件时顶位横板22处于最高位置处，以便于工作人员将试件放置在圆凸底座11上。

第二步，位置校准：启动驱动机构3运作，通过定位清理机构4对圆凸底座11上的混凝土试块进行同步位置校准的同时对周侧面进行擦拭清理；具体的，当多级气缸35启动驱使顶位横板22向下滑动时，作用竖杆63下端的端部抵辊64会与弧形竖杆41上的三角侧板61倾斜面相抵触，驱动弧形竖杆41向圆凸底座11中心方向滑动，贴合辊43与试件侧面抵触，以将试件调整至处于圆凸底座11中心处，此时的毛刷杆62上的毛刷也会与试件侧面抵触，以对转动的试件表面进行擦拭清理。

第三步，刮涂密封：对混凝土试块进行位置校准并清理后，涂抹机构5运作对混凝土试块周侧面进行整体有效密封；完成对试件位置校准清理后，多级气缸35再次启动驱动顶位横板22上滑复位，复位至一定高度后中端齿杆83便会与棘齿轮84啮合并驱动棘齿轮84转动，从而带动联动齿轮85转动，通过外侧齿杆82驱使U形侧杆23和底托横板24向圆凸底座11方向滑动，相抵辊74与试件侧面抵触驱动外矩形盒73上的外部出液口731与竖行出液口531重合，此时的橡胶刮板75与试件周侧面抵触，在弹簧杆763的作用下密封胶通过橡胶刮板75上开设的斜面出液口751排出并均匀涂抹在试件周侧面上。

第四步，抗渗试验：将混凝土试块外侧完成密封后，通过相应设备对混凝土试块进行抗渗试验；具体而言，将密封胶均匀刮涂在试件周侧面上后，在试件侧面套两个密封圈加固，随后将试模套于试件上，用抗渗专用的脱模机压入试模，是试模底面与试件齐平；在将试模安装在混凝土抗渗仪上，根据抗渗等级设置试验参数，初始水压达到0.1MPa时开始计时(注意试验机时间的清零)，然后试验机根据内置程序自动加压，每8小时增加0.1MPa，直至试验结束。

在稳压过程中随时观察试件端面的渗水状况当发现水从试件周边渗出时，应重新密封。当有某一试件端面出现渗水时，应停止该试件的试验，关闭对应阀门，并应记录时间以及此时间对应的水压力(精确至1min)。当有三个试件出现表面渗水时，或加至规定压力(设计抗渗等级)8h内6个试件表面渗水少于3个时，可停止试验，并记录此时对应的水压力。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种混凝土抗渗试件密封方法，该混凝土抗渗试件密封方法采用如下混凝土抗渗试件密封装置，该混凝土抗渗试件密封装置包括装置台(1)以及等距贯穿插设转动设于装置台(1)上的若干圆凸底座(11)，所述装置台(1)上等距贯穿开设有供圆凸底座(11)转动安装的限位槽孔(101)，其特征在于：所述装置台(1)上设置有定位刮涂装置(2)，其中：

于所述定位刮涂装置(2)包括通过两燕尾侧板(21)限位上下滑动设于装置台(1)上的顶位横板(22)，所述装置台(1)上对称开设有供燕尾侧板(21)滑动安装的燕尾竖槽(102)，所述装置台(1)上侧通过两U形侧杆(23)限位滑动设置有底托横板(24)，所述装置台(1)两侧开设有供U形侧杆(23)滑动安装的矩形滑槽(103)，位于所述U形侧杆(23)远离燕尾侧板(21)一侧的矩形滑槽(103)中固定卡设有T形限位板(25)，所述装置台(1)上设有驱动圆凸底座(11)转动、顶位横板(22)上下滑动的驱动机构(3)，所述装置台(1)和顶位横板(22)上等距设有若干组定位清理机构(4)，所述底托横板(24)上等距设有若干组涂抹机构(5)；

采用该混凝土抗渗试件密封装置对试件进行密封时包括如下步骤：

第一步，试件放置：将硬化后的混凝土试块从养护室取出，将表面晾干后依次放置在若干圆凸底座(11)上；

第二步，位置校准：启动驱动机构(3)运作，通过定位清理机构(4)对圆凸底座(11)上的混凝土试块进行同步位置校准的同时对周侧面进行擦拭清理；

第三步，刮涂密封：对混凝土试块进行位置校准并清理后，涂抹机构(5)运作对混凝土试块周侧面进行整体有效密封；

第四步，抗渗试验：将混凝土试块外侧完成密封后，通过相应设备对混凝土试块进行抗渗试验。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土抗渗试件密封方法，其特征在于：所述驱动机构(3)包括双槽轮(31)、传动带(32)、驱动电机(33)、椭圆托板(34)以及多级气缸(35)，若干所述双槽轮(31)固定套设在处于装置台(1)下方的若干圆凸底座(11)上，若干所述传动带(32)依次套设在若干双槽轮(31)上，所述驱动电机(33)通过电机座(36)固定设于装置台(1)下侧，且转动端与其中一圆凸底座(11)底端固定连接，所述椭圆托板(34)固定安装于电机座(36)下侧，所述多级气缸(35)贯穿装置台(1)固定设于椭圆托板(34)上，且伸缩端与顶位横板(22)固定连接，所述装置台(1)上贯穿开设有供多级气缸(35)安装的圆形孔(104)。

3.根据权利要求1所述的一种混凝土抗渗试件密封方法，其特征在于：所述定位清理机构(4)包括弧形竖杆(41)、复位弹簧(42)、贴合辊(43)以及联动清理组件(6)，若干所述弧形竖杆(41)通过T形底座(44)呈圆周分布滑动设于圆凸底座(11)周围的装置台(1)上，所述装置台(1)上开设有若干供T形底座(44)滑动安装的侧围滑槽(105)，所述复位弹簧(42)设于侧围滑槽(105)内，一端与侧围滑槽(105)内壁固定连接，另一端与T形底座(44)固定连接，所述T形底座(44)上开设有供复位弹簧(42)收缩的弹簧孔槽(441)，若干所述贴合辊(43)转动设于弧形竖杆(41)朝向圆凸底座(11)的一侧，所述弧形竖杆(41)上开设有供贴合辊(43)转动安装的内凹槽(411)，所述联动清理组件(6)设于弧形竖杆(41)和顶位横板(22)上。

4.根据权利要求3所述的一种混凝土抗渗试件密封方法，其特征在于：所述联动清理组件(6)包括三角侧板(61)、毛刷杆(62)、作用竖杆(63)以及端部抵辊(64)，若干所述三角侧板(61)固定设于弧形竖杆(41)远离贴合辊(43)的一侧，若干所述毛刷杆(62)分别倾斜固定安装在若干弧形竖杆(41)外侧壁上，若干所述作用竖杆(63)呈圆周分布固定设于顶位横板(22)下侧，并与若干弧形竖杆(41)位置相对应，若干所述端部抵辊(64)分别转动设于若干作用竖杆(63)下端。

5.根据权利要求1所述的一种混凝土抗渗试件密封方法，其特征在于：所述涂抹机构(5)包括液体盒(51)、密封圆盖(52)、内矩形盒(53)、矩形尾板(54)、刮涂单元(7)以及联动驱动组件(8)，若干所述液体盒(51)依次等距固定设于底托横板(24)上侧，所述液体盒(51)上侧开设有与内腔连通的注液孔(511)，所述密封圆盖(52)密封盖合在液体盒(51)注液孔(511)处，所述内矩形盒(53)固定设置在液体盒(51)朝向圆凸底座(11)一侧开口处，所述内矩形盒(53)上开设有与液体盒(51)内腔连通的竖行出液口(531)，所述矩形尾板(54)固定盖合在液体盒(51)远离内矩形盒(53)一侧开口处，所述刮涂单元(7)设于液体盒(51)和内矩形盒(53)上，所述联动驱动组件(8)设于U形侧杆(23)和装置台(1)两侧。

6.根据权利要求5所述的一种混凝土抗渗试件密封方法，其特征在于：所述刮涂单元(7)包括L形块板(71)、推抵弹簧(72)、外矩形盒(73)、相抵辊(74)、橡胶刮板(75)以及推送器(76)，所述L形块板(71)通过T形侧块(77)限位滑动设于液体盒(51)外侧壁上，所述L形块板(71)上开设有与T形侧块(77)适配的矩形口(711)，所述推抵弹簧(72)设于矩形口(711)中，一端与L形块板(71)固定连接，另一端与T形侧块(77)固定连接，所述外矩形盒(73)滑动罩设在内矩形盒(53)上，并与L形块板(71)固定连接，所述外矩形盒(73)上开设有与竖行出液口(531)相适配的外部出液口(731)，所述相抵辊(74)通过侧板底座(78)转动设于外矩形盒(73)朝向圆凸底座(11)的一侧，所述橡胶刮板(75)倾斜固定设置在外矩形盒(73)外部出液口(731)处，所述橡胶刮板(75)上开设有与外部出液口(731)连通适配的斜面出液口(751)，所述推送器(76)设于矩形尾板(54)和液体盒(51)内。

7.根据权利要求6所述的一种混凝土抗渗试件密封方法，其特征在于：所述推送器(76)包括圆筒底座(761)、内推板(762)、弹簧杆(763)、方形杆(764)以及连接环(765)，所述圆筒底座(761)贯穿固定插设于矩形尾板(54)上，所述矩形尾板(54)上贯穿开设有供圆筒底座(761)插设安装的连通孔(541)，所述内推板(762)滑动设于液体盒(51)内，所述弹簧杆(763)设于圆筒底座(761)中，且伸缩端与内推板(762)固定连接，所述方形杆(764)对称固定设于内推板(762)朝向矩形尾板(54)的一侧，并穿透矩形尾板(54)向外伸出，所述矩形尾板(54)上对称开设有供方形杆(764)穿透伸出的方形穿孔(542)，所述连接环(765)固定设于方形杆(764)伸出端。

8.根据权利要求5所述的一种混凝土抗渗试件密封方法，其特征在于：所述联动驱动组件(8)包括回推弹簧(81)、外侧齿杆(82)、中端齿杆(83)、棘齿轮(84)以及联动齿轮(85)，所述回推弹簧(81)设于矩形滑槽(103)内，一端与矩形滑槽(103)内侧壁固定连接，另一端与U形侧杆(23)固定连接，两所述外侧齿杆(82)分别固定卡设在两U形侧杆(23)上，两所述中端齿杆(83)分别固定设于两燕尾侧板(21)朝向U形侧杆(23)的一侧，所述棘齿轮(84)通过圆联杆(86)对称转动设于装置台(1)两侧，并与中端齿杆(83)间歇啮合，所述联动齿轮(85)固定套设在圆联杆(86)上并与外侧齿杆(82)相啮合。