CN117704830B - 一种具有余热回收功能的预热型泡花碱生产设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及泡花碱生产领域，尤其涉及一种具有余热回收功能的预热型泡花碱生产设备。技术问题：在对原料进行预热时，若出现机械故障导致预热过程中断，将会导致原本处于加热过程中的原料突然失去热量而降温，再次将原料进行加热升温将需要更多的能量。技术方案：一种具有余热回收功能的预热型泡花碱生产设备，包括有底架、熔炉和阀门；底架左侧固接有熔炉；熔炉右侧固接有阀门；还包括有输送管、输送环等；熔炉连通有两个前后分布的输送管；两个输送管共同连通有输送环。本发明通过控制推杆Ⅰ带动空心管和拨动片间隔性地向靠近预热筒中部的一侧移动，从而使拨动片对原料进行撞击，将包裹成团的原料撞碎，提高原料的预热效率。
Description
技术领域
本发明涉及泡花碱生产领域，尤其涉及一种具有余热回收功能的预热型泡花碱生产设备。
背景技术
生产泡花碱的原料为石英砂、纯碱，将二者按一定比例混合送至马蹄焰窑炉中，经高温煅烧溶化炉水淬后包装即为固体泡花碱，将固体泡花碱在一定温度、压力下将其溶化成液体即为液体泡花碱，但是现有的泡花碱生产时，通常需要先对石英砂和纯碱等原料进行预热再投入到熔炉中，而在对原料进行预热时，若出现机械故障导致预热过程中断，将会导致原本处于加热过程中的原料突然失去热量而降温，再次将原料进行加热升温将需要更多的能量。
发明内容
为了克服在对原料进行预热时，若出现机械故障导致预热过程中断，将会导致原本处于加热过程中的原料突然失去热量而降温，再次将原料进行加热升温将需要更多的能量的缺点，本发明提供一种具有余热回收功能的预热型泡花碱生产设备。
技术方案：一种具有余热回收功能的预热型泡花碱生产设备，包括有底架、熔炉和阀门；底架左侧固接有熔炉；熔炉右侧固接有阀门；还包括有输送管、输送环、圆环、连接环Ⅰ、连接环Ⅱ、预热筒、转轴、搅拌板和第一电机；熔炉连通有两个前后分布的输送管；两个输送管共同连通有输送环；输送环开设有若干个输送孔；底架右侧固接有圆环，且圆环与输送环固接；圆环内左侧固接有连接环Ⅰ；连接环Ⅰ开设有若干个输气孔，且输气孔与输送孔连通；圆环内右侧固接有连接环Ⅱ；连接环Ⅰ和连接环Ⅱ均为电磁铁；连接环Ⅰ和连接环Ⅱ共同转动连接有预热筒；预热筒右侧设有进料口；底架转动连接有转轴，且转轴与预热筒转动连接；转轴开设有若干个连接孔；底架固接有第一电机，且第一电机的输出轴与转轴固接；转轴连通有若干个搅拌板。
更为优选的是，还包括有输气管和连通环；连接环Ⅰ和连接环Ⅱ共同固接有两个前后分布的输气管，且输气管与连接孔连通；每个输气管远离预热筒的一侧各开设有若干个圆孔；两个输气管共同固接有连通环，且连通环与转轴转动连接，且连通环连接孔连通。
更为优选的是，还包括有圆管和密封环；圆环内侧开设有环形槽；圆环固接有密封环；每个输气管各连通有一个圆管，且圆管与环形槽连通。
更为优选的是，搅拌板呈空心设置。
更为优选的是，还包括有防护组件；防护组件包括有推杆Ⅰ、第二电机、齿轮、齿环、转板、弹力布；圆环固接有推杆Ⅰ；推杆Ⅰ的伸缩端固接有第二电机，且第二电机与第一电机不共用电源；第二电机的输出轴固接有齿轮；预热筒右侧固接有齿环，且齿环与齿轮相配合；预热筒内侧转动连接有若干个转板，且转板为电磁铁，且转板与预热筒之间设有扭簧，搅拌板与预热筒内壁之间有充足间距，转板弹出时不会接触到搅拌板；每个转板边缘固接有一个弹力布，且弹力布与预热筒固接。
更为优选的是，转板为导热材质。
更为优选的是，还包括有拨动组件；预热筒内侧连接有若干个拨动组件；每个拨动组件各由推杆Ⅱ、空心管和拨动片组成；预热筒内侧固接有两个推杆Ⅱ；两个推杆Ⅱ的伸缩端共同固接有一个空心管；空心管外侧固接有若干个拨动片。
更为优选的是，拨动组件还包括有折叠管；预热筒固接有两个折叠管，且折叠管与密封环内侧和预热筒外侧之间的区域连通，且折叠管与空心管连通。
更为优选的是，拨动片呈环形密集分布。
更为优选的是，拨动片呈弧形设置。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：本发明通过输气管内的部分烟气通过圆管进入到环形槽内，环形槽对烟气进行储存，并且由于密封环为弹性材质，随着环形槽内烟气持续增多，烟气对密封环进行挤压，从而使密封环膨胀储存气体，密封环发生适应性形变而靠近到预热筒外侧，使预热筒外侧的烟气被环形槽内的烟气所包裹，而在预热过程突然中断时，环形槽内储存的烟气通过圆管和输气管进入到转轴和搅拌板内，从而持续对原料进行保温。
本发明通过控制推杆Ⅰ带动空心管和拨动片间隔性地向靠近预热筒中部的一侧移动，从而使拨动片对原料进行撞击，将包裹成团的原料撞碎，同时，预热筒外侧和密封环内侧之间区域的烟气通过折叠管进入到空心管内，从而使空心管和拨动片对原料进行加热，提高对原料的预热效率。
本发明通过控制转板断电，从而转板失去与预热筒的电磁力，从而转板在扭簧作用下向外转动，接着，控制连接环Ⅰ和连接环Ⅱ断电，从而预热筒与连接环Ⅰ和连接环Ⅱ之间失去电磁力的固定作用，接着，控制推杆Ⅱ伸长带动第二电机和齿轮向后移动，直至齿轮和齿环相互啮合，随后，控制第二电机启动，通过第二电机的输出轴带动齿轮转动，齿轮使齿环带动预热筒和转板转动，从而转板继续对预热筒内的原料进行搅拌，避免混合原料失去搅拌后相互沾附而成团。
附图说明
图1为本发明具有余热回收功能的预热型泡花碱生产设备公开的结构示意图；
图2为本发明具有余热回收功能的预热型泡花碱生产设备公开的局部结构示意图；
图3为本发明具有余热回收功能的预热型泡花碱生产设备公开的熔炉、阀门、输送管、输送环、圆环的组合局部结构示意图；
图4为本发明具有余热回收功能的预热型泡花碱生产设备公开的圆环、连接环Ⅰ、预热筒、转轴的组合局部结构示意图；
图5为本发明具有余热回收功能的预热型泡花碱生产设备公开的输送环、圆环、连接环Ⅰ、预热筒、输气管、密封环的组合局部结构示意图；
图6为本发明具有余热回收功能的预热型泡花碱生产设备公开的连接环Ⅱ、预热筒、转轴、搅拌板、输气管、连通环、圆管、拨动组件、防护组件的组合局部结构示意图；
图7为本发明具有余热回收功能的预热型泡花碱生产设备公开的圆环、预热筒和拨动组件的组合局部结构示意图；
图8为本发明具有余热回收功能的预热型泡花碱生产设备公开的预热筒和防护组件的组合局部结构示意图。
在图中：1-底架，2-熔炉，3-阀门，101-输送管，102-输送环，103-圆环，104-连接环Ⅰ，105-连接环Ⅱ，106-预热筒，107-转轴，108-搅拌板，109-输气管，1010-连通环，1011-圆管，1012-密封环，1013-第一电机，201-推杆Ⅰ，202-空心管，203-拨动片，204-折叠管，301-推杆Ⅱ，302-第二电机，303-齿轮，304-齿环，305-转板，306-弹力布，102a-输送孔，103a-环形槽，104a-输气孔，106a-进料口，107a-连接孔，109a-圆孔。
具体实施方式
尽管可关于特定应用或行业来描述本发明，但是本领域的技术人员将会认识到本发明的更广阔的适用性。本领域的普通技术人员将会认识到诸如：在上面、在下面、向上、向下等之类的术语是用于描述附图，而非表示对由所附权利要求限定的本发明范围的限制。诸如：第一或第二之类的任何数字标号仅为例示性的，而并非旨在以任何方式限制本发明的范围。
实施例1
一种具有余热回收功能的预热型泡花碱生产设备，如图1-8所示，包括有底架1、熔炉2和阀门3；底架1左侧固接有熔炉2；熔炉2右侧螺栓连接有阀门3；
还包括有输送管101、输送环102、圆环103、连接环Ⅰ104、连接环Ⅱ105、预热筒106、转轴107、搅拌板108和第一电机1013；熔炉2连通有两个前后分布的输送管101；两个输送管101共同连通有输送环102；输送环102开设有若干个输送孔102a；底架1右侧固接有圆环103，且圆环103与输送环102固接；圆环103内左侧固接有连接环Ⅰ104；连接环Ⅰ104开设有若干个输气孔104a，且输气孔104a与输送孔102a连通；圆环103内右侧固接有连接环Ⅱ105；连接环Ⅰ104和连接环Ⅱ105均为电磁铁；连接环Ⅰ104和连接环Ⅱ105共同转动连接有预热筒106；预热筒106右侧设有进料口106a；底架1转动连接有转轴107，且转轴107与预热筒106转动连接；转轴107开设有若干个连接孔107a；底架1螺栓连接有第一电机1013，且第一电机1013的输出轴与转轴107固接；转轴107连通有若干个搅拌板108。
还包括有输气管109和连通环1010；连接环Ⅰ104和连接环Ⅱ105共同固接有两个前后分布的输气管109，且输气管109与连接孔107a连通；每个输气管109远离预热筒106的一侧各开设有若干个圆孔109a；两个输气管109共同固接有连通环1010，且连通环1010与转轴107转动连接，且连通环1010连接孔107a连通。
还包括有圆管1011和密封环1012；圆环103内侧开设有环形槽103a；圆环103固接有密封环1012；每个输气管109各连通有一个圆管1011，且圆管1011与环形槽103a连通。
搅拌板108呈空心设置。
密封环1012为弹性材质。
上述实施例的工作步骤为：先将石英砂和纯碱原料通过进料口106a输送到预热筒106内，接着，控制第一电机1013启动，通过第一电机1013的输出轴通过转轴107带动搅拌板108转动，从而搅拌板108对原料进行混合搅拌，接着，对熔炉2进行加热，加热产生的高温烟气通过输送管101进入到输送环102内，烟气再通过输送孔102a，随后烟气再通过输气孔104a后进入到预热筒106外侧与密封环1012内侧之间所形成的空间，从而对预热筒106进行加热，进而使预热筒106对原料进行预热，预热筒106外侧与密封环1012内侧之间的区域的烟气也通过圆孔109a进入到输气管109，输气管109内的烟气经过连接孔107a进入到转轴107内，从而使转轴107对预热筒106中部的原料进行加热，转轴107内的烟气也会进入到搅拌板108内，从而搅拌板108在对原料进行搅拌混合时，同时对原料进行加热，提高预热效率。
原料预热完成后，控制阀门3打开，从而预热筒106内的原料进入到熔炉2内，而在预热过程中，输气管109内的部分烟气通过圆管1011进入到环形槽103a内，环形槽103a对烟气进行储存，并且由于密封环1012为弹性材质，随着环形槽103a内烟气持续增多，烟气对密封环1012进行挤压，从而使密封环1012膨胀储存气体，密封环1012内的气体受环境影响逐渐升温，直至和预热筒106外侧与密封环1012内侧之间的区域的烟气温度一致，密封环1012膨胀发生适应性形变而靠近到预热筒106外侧，使预热筒106外侧的烟气被环形槽103a内的烟气所包裹，而在预热过程突然中断时，环形槽103a内储存的烟气通过圆管1011和输气管109进入到转轴107和搅拌板108内，从而持续对预热的原料进行保温，防止原料降温。
实施例2
在实施例1的基础上，如图2、图6和图8所示，还包括有防护组件；防护组件包括有推杆Ⅰ201、第二电机302、齿轮303、齿环304、转板305、弹力布306；圆环103螺栓连接有推杆Ⅰ201；推杆Ⅰ201的伸缩端螺栓连接有第二电机302，且第二电机302与第一电机1013不共用电源；第二电机302的输出轴固接有齿轮303；预热筒106右侧固接有齿环304，且齿环304与齿轮303相配合；预热筒106内侧转动连接有若干个转板305，且转板305为电磁铁，且转板305与预热筒106之间设有扭簧，搅拌板108与预热筒106内壁之间有充足间距，转板305弹出时不会接触到搅拌板108；每个转板305边缘固接有一个弹力布306，且弹力布306与预热筒106固接。
转板305为导热材质。
上述实施例的工作步骤为：在第一电机1013带动转轴107、搅拌板108转动时，由于转轴107、搅拌板108和处于高温的原料时刻保持接触，因此转轴107会时刻保持高温，高温的转轴107会通过第一电机1013的输出轴容易使得第一电机1013出现失效现象，从而预热过程突然中断，此时，转轴107和搅拌板108停止转动，控制转板305断电，从而转板305失去与预热筒106的电磁力，从而转板305在扭簧作用下向外转动，弹力布306发生适应性拉伸，避免原料进入到预热筒106内侧和转板305外侧之间的区域，接着，控制连接环Ⅰ104和连接环Ⅱ105断电，从而预热筒106与连接环Ⅰ104和连接环Ⅱ105之间失去电磁力的固定作用，接着，控制推杆Ⅰ201伸长带动第二电机302和齿轮303向后移动，直至齿轮303和齿环304相互啮合，随后，控制第二电机302启动，通过第二电机302的输出轴带动齿轮303转动，齿轮303使齿环304带动预热筒106和转板305转动，从而转板305继续对预热筒106内的原料进行搅拌，避免混合原料失去搅拌后相互沾附而成团，并且由于转板305为导热材质，在正常状态下，转板305对预热筒106内侧进行导热，从而提高烟气对原料的加热效率。
实施例3
在实施例2的基础上，如图6-7所示，还包括有拨动组件；预热筒106内侧连接有若干个拨动组件；每个拨动组件各由推杆Ⅱ301、空心管202和拨动片203组成；预热筒106内侧螺栓连接有两个推杆Ⅱ301；两个推杆Ⅱ301的伸缩端共同固接有一个空心管202；空心管202外侧固接有若干个拨动片203。
拨动组件还包括有折叠管204；预热筒106固接有两个折叠管204，且折叠管204与密封环1012内侧和预热筒106外侧之间的区域连通，且折叠管204与空心管202连通。
拨动片203呈环形密集分布。
拨动片203呈弧形设置。
上述实施例的工作步骤为：在搅拌板108对混合原料进行搅拌时，由于原料储存不当而受潮，会导致原料存在包裹成团的现象，影响混合，此时，控制推杆Ⅱ301带动空心管202和拨动片203间隔性地向靠近预热筒106中部的一侧移动，从而使拨动片203对原料进行撞击，将包裹成团的原料撞碎，此过程中，控制第一电机1013的输出轴使搅拌板108间隔性转动，使空心管202对原料进行翻动，从而提高原料的加热效率，使空心管202和搅拌板108相互错开，从而避免空心管202和搅拌板108相撞，由于拨动片203呈弧形设置，从而在拨动片203来回移动时，对原料进行刮动，使预热筒106中部和预热筒106边缘的原料进行混合，提高原料混合效率，同时，预热筒106外侧和密封环1012内侧之间区域的烟气通过折叠管204进入到空心管202内，从而使空心管202和拨动片203对原料进行加热，提高对原料的预热效率，由于拨动片203呈环形密集分布，形成类似鳍片状，从而增大拨动片203与原料的接触面积，提高加热效率。
上述实施例是提供给熟悉本领域内的人员来实现或使用本发明的，熟悉本领域的人员可在不脱离本发明的发明思想的情况下，对上述实施例做出种种修改或变化，因而本发明的保护范围并不被上述实施例所限，而应该是符合权利要求书提到的创新性特征的最大范围。
Claims (10)
1.一种具有余热回收功能的预热型泡花碱生产设备，包括有底架(1)、熔炉(2)和阀门(3)；底架(1)左侧固接有熔炉(2)；熔炉(2)右侧固接有阀门(3)；其特征是：还包括有输送管(101)、输送环(102)、圆环(103)、连接环Ⅰ(104)、连接环Ⅱ(105)、预热筒(106)、转轴(107)、搅拌板(108)和第一电机(1013)；熔炉(2)连通有两个前后分布的输送管(101)；两个输送管(101)共同连通有输送环(102)；输送环(102)开设有若干个输送孔(102a)；底架(1)右侧固接有圆环(103)，且圆环(103)与输送环(102)固接；圆环(103)内左侧固接有连接环Ⅰ(104)；连接环Ⅰ(104)开设有若干个输气孔(104a)，且输气孔(104a)与输送孔(102a)连通；圆环(103)内右侧固接有连接环Ⅱ(105)；连接环Ⅰ(104)和连接环Ⅱ(105)均为电磁铁；连接环Ⅰ(104)和连接环Ⅱ(105)共同转动连接有预热筒(106)；预热筒(106)右侧设有进料口(106a)；底架(1)转动连接有转轴(107)，且转轴(107)与预热筒(106)转动连接；转轴(107)开设有若干个连接孔(107a)；底架(1)固接有第一电机(1013)，且第一电机(1013)的输出轴与转轴(107)固接；转轴(107)连通有若干个搅拌板(108)。
2.按照权利要求1所述的一种具有余热回收功能的预热型泡花碱生产设备，其特征是，还包括有输气管(109)和连通环(1010)；连接环Ⅰ(104)和连接环Ⅱ(105)共同固接有两个前后分布的输气管(109)，且输气管(109)与连接孔(107a)连通；每个输气管(109)远离预热筒(106)的一侧各开设有若干个圆孔(109a)；两个输气管(109)共同固接有连通环(1010)，且连通环(1010)与转轴(107)转动连接，且连通环(1010)连接孔(107a)连通。
3.按照权利要求2所述的一种具有余热回收功能的预热型泡花碱生产设备，其特征是，还包括有圆管(1011)和密封环(1012)；圆环(103)内侧开设有环形槽(103a)；圆环(103)固接有密封环(1012)；每个输气管(109)各连通有一个圆管(1011)，且圆管(1011)与环形槽(103a)连通。
4.按照权利要求1所述的一种具有余热回收功能的预热型泡花碱生产设备，其特征是，搅拌板(108)呈空心设置。
5.按照权利要求1-4任意一项所述的一种具有余热回收功能的预热型泡花碱生产设备，其特征是，还包括有防护组件；防护组件包括有推杆Ⅰ(201)、第二电机(302)、齿轮(303)、齿环(304)、转板(305)、弹力布(306)；圆环(103)固接有推杆Ⅰ(201)；推杆Ⅰ(201)的伸缩端固接有第二电机(302)，且第二电机(302)与第一电机(1013)不共用电源；第二电机(302)的输出轴固接有齿轮(303)；预热筒(106)右侧固接有齿环(304)，且齿环(304)与齿轮(303)相配合；预热筒(106)内侧转动连接有若干个转板(305)，且转板(305)为电磁铁，且转板(305)与预热筒(106)之间设有扭簧，搅拌板(108)与预热筒(106)内壁之间有充足间距，转板(305)弹出时不会接触到搅拌板(108)；每个转板(305)边缘固接有一个弹力布(306)，且弹力布(306)与预热筒(106)固接。
6.按照权利要求5所述的一种具有余热回收功能的预热型泡花碱生产设备，其特征是，转板(305)为导热材质。
7.按照权利要求1所述的一种具有余热回收功能的预热型泡花碱生产设备，其特征是，还包括有拨动组件；预热筒(106)内侧连接有若干个拨动组件；每个拨动组件各由推杆Ⅱ(301)、空心管(202)和拨动片(203)组成；预热筒(106)内侧固接有两个推杆Ⅱ(301)；两个推杆Ⅱ(301)的伸缩端共同固接有一个空心管(202)；空心管(202)外侧固接有若干个拨动片(203)。
8.按照权利要求7所述的一种具有余热回收功能的预热型泡花碱生产设备，其特征是，拨动组件还包括有折叠管(204)；预热筒(106)固接有两个折叠管(204)，且折叠管(204)与密封环(1012)内侧和预热筒(106)外侧之间的区域连通，且折叠管(204)与空心管(202)连通。
9.按照权利要求7所述的一种具有余热回收功能的预热型泡花碱生产设备，其特征是，拨动片(203)呈环形密集分布。
10.按照权利要求7所述的一种具有余热回收功能的预热型泡花碱生产设备，其特征是，拨动片(203)呈弧形设置。
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