CN117703339A - 一种可防砂节流压井管汇 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种可防砂节流压井管汇，包括：节流压井管汇本体，节流压井管汇本体上设置有防砂组件，防砂组件包括过滤板和沉砂池，过滤板连接于节流压井管汇本体的管路内壁，沉砂池连接于节流压井管汇本体的管路底端，并且沉砂池位于过滤板的进气侧，沉砂池设置为锥形结构，沉砂池底端连接有上下布置的挡流板和收集槽，收集槽从沉砂池上拆卸时，挡流板将沉砂池底端封堵。本发明在沉砂池下部设置挡流板和收集槽，通过可启闭的挡流板对沉砂池底部封堵，在不停机的情况下对收集槽内的砂石进行清理，操作便捷，减少了流体泄露，相比于设置阀门的形式，能够对滤出的砂石有效承载，减少砂石对管路本体的冲击，提高结构的可靠性，延长使用寿命。

Description

一种可防砂节流压井管汇

技术领域

本发明涉及石油开采技术领域，更具体地说，本发明涉及一种可防砂节流压井管汇。

背景技术

在石油、天然气钻井过程中地层流体一旦失去控制就可能发生井涌或井喷失控，井喷失控会使井下情况复杂化，无法进行正常钻井作业，甚至毁坏钻井设备、破坏油气资源等，危及钻井人员和油气井的安全。节流压井管汇是一种装有可调节流阀的专用管汇，在压井作业时，通过调节节流阀给井内施加回压以约束井内流体，从而实现对井涌和油气井压力控制，在油气开采过程中通常都会含有泥沙、水等杂质，在巨大的压力下，其中砂石所带来的冲击往往会损坏开采设备，此时就需要进行维修或更换设备，增加开采成本，影响开采进度。

现有技术中，如申请号为202021312198.4的中国专利，公开了一种节流压井管汇防砂装置，包括除砂机构，其包括沉砂池、过滤组件及锥形防砂孔板；沉砂池连接于采油气设备的出口；过滤组件进口端与沉砂池通过第一连接管连接，过滤组件的出口端连接于输料管道；锥形防砂孔板设置于第一连接管内，且位于所述第一连接管靠近沉砂池的一端，流通介质内的部分杂质能够被锥形防砂孔板止挡，并掉落于沉砂池内，过滤组件能够过滤流通介质内的杂质。此装置流体中的砂石被锥形防砂孔板止挡，在重力的作用下掉落于沉砂池内，当沉砂池内的杂质积累量比较大时，关闭该组上的闸阀和节流阀，将底盖拆下来将沉砂池的杂质通过放砂口排出，即需要在停机的情况下对沉砂池清理，影响作业效率。因此，有必要提出一种可防砂节流压井管汇，以至少部分地解决现有技术中存在的问题。

发明内容

在发明内容部分中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本发明的发明内容部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。

为至少部分地解决上述问题，本发明提供了一种可防砂节流压井管汇，包括：

节流压井管汇本体，节流压井管汇本体上设置有防砂组件，防砂组件包括过滤板和沉砂池，过滤板连接于节流压井管汇本体的管路内壁，沉砂池连接于节流压井管汇本体的管路底端，并且沉砂池位于过滤板的进气侧，沉砂池设置为锥形结构，沉砂池底端连接有上下布置的挡流板和收集槽，收集槽从沉砂池上拆卸时，挡流板将沉砂池底端封堵。

优选的，挡流板包括一体设置的上圆环和下圆环，上圆环和下圆环呈阶梯型设置，下圆环内壁连接有可收拢的接砂布，上圆环安装于沉砂池内的台阶面上。

优选的，挡流板上设有接砂布驱动机构，接砂布驱动机构包括：

电机，电机安装于上圆环内侧的电机槽内；

第一转轴和第二转轴，第一转轴连接于电机的输出端，第二转轴转动连接于下圆环中心的固定块上，固定块通过支架连接于下圆环内，第一转轴和第二转轴垂直设置；支架上设有收纳接砂布卷筒的箱体，第二转轴上连接有支撑板，支撑板与接纱布的边沿连接，接砂布内环和外环分别与固定块和挡流板内壁滑动连接；

第一锥齿轮和第二锥齿轮，第一锥齿轮和第二锥齿轮分别连接于第一转轴和第二转轴上，第一锥齿轮和第二锥齿轮啮合连接。

优选的，电机槽内设有防护壳，防护壳扣设在电机外侧。

优选的，沉砂池内壁设置有第一限位组件，第一限位组件包括：

第一滑槽，第一滑槽开设于沉砂池内壁的台阶面并且底端开口设置；

压块，压块气平滑动于第一滑槽内，且压块一侧与第一滑槽侧壁之间连接有弹簧；

定位块，定位块连接于下圆环顶端并延伸至第一滑槽内，压块压接在定位块内侧。

优选的，上圆环与沉砂池内的台阶面上均设有密封槽，密封槽内连接有环形的密封圈。

优选的，沉砂池内壁设置有第二限位组件，第二限位组件包括：

第二滑槽和第三滑槽，第二滑槽和第三滑槽开设于沉砂池侧壁，并位于台阶面下方，两个第三滑槽对称布置于第二滑槽两侧；

楔形杆，楔形杆滑动连接于第二滑槽内，且楔形杆端部的下侧设置为楔形面，楔形杆与第二滑槽侧壁之间连接有弹簧；

卡杆，卡杆滑动连接于第三滑槽内，卡杆与第三滑槽侧壁之间连接有弹簧，下圆环外壁和收集槽外壁开设有与卡杆对应的卡槽，卡杆具有磁性，收集槽端部连接有电磁块，电磁块通电后吸引卡杆。

优选的，第二限位组件还包括：

限位块，两个限位块滑动连接于第二滑槽的顶端和底端，限位块延伸至第三滑槽内，并且限位块与卡杆垂直设置，限位块将卡杆限位于第三滑槽内；

连杆，连杆两端分别与楔形杆和限位块铰接。

优选的，所述一种可防砂节流压井管汇，还包括：堵塞预警单元，堵塞预警单元包括流量传感器和警报器，两个流量传感器分别设置于过滤板的进气侧和出气侧，当过滤板进气侧和出气侧的流量差超过预设值时，表明过滤板发生堵塞，控制器启动警报器报警。

优选的，节流压井管汇本体的管路上连接有安装座，安装座与节流压井管汇本体的管路内部连通，过滤板的上下两端延伸至安装座内，并与安装座内壁滑动连接，过滤板与安装座的接口处设置有密封条，安装座内壁底端与过滤板底端之间连接有弹簧。

优选的，安装座上部设置有清堵组件，清堵组件包括：

谐振板，谐振板连接于过滤板顶端，并滑动连接于安装座内壁，谐振板顶端间隔连接有两个谐振条，谐振条沿过滤板宽度方向布置；

弹性板，弹性板对称连接于安装座内壁，弹性板呈弯折设置，弹性板下部向安装座中心收拢，弹性板抵接于谐振板上方，并且夹设在两个谐振条外侧，弹性板与安装座内壁之间连接有弹簧；

导向块，导向块连接于安装座内的支撑架上，并设置于两个弹性板之间，导向块两侧对称开设有弧形的导向槽；

弧形压板，两个弧形压板对称设置于安装座内，且弧形压板向外弯曲，弧形压板滑动连接于导向槽内，弧形压板上设置有供导向块侧端穿过的通槽；

压杆，压杆连接于弧形压板底端，压杆与两个弹性板相对的一侧抵接；

弧形齿板，两个弧形齿板连接于两个弧形压板相对的一侧，且两个弧形齿板啮合连接；

滑柱，滑柱滑动连接于导向块中心，并沿竖直方向布置，滑柱上连接有蝶形片，蝶形片压接在两个弧形压板上方，滑柱底端穿过导向块并连接有端板，滑柱上套设有弹簧，且弹簧连接于端板和导向块底端之间；

拨块，拨块转动连接于安装座内的支撑架上，拨块底端向导向块方向延伸；

拉绳，拉绳环绕于支撑架顶端的滑轮上，拉绳两端分别与拨块底端和滑柱顶端连接。

优选的，清堵组件还包括推杆，推杆滑动连接于安装座内壁，推杆延伸出安装座或与液压缸输出端连接，推杆上间隔设置有长短不一的拨片，拨片与推杆垂直，并能向推杆下方单向转动，推杆向下移动时，拨片压接在拨块上，驱动拨块转动。

相比现有技术，本发明至少包括以下有益效果：

本发明提供的一种可防砂节流压井管汇，通过在沉砂池下部设置挡流板和收集槽，通过可启闭的挡流板对沉砂池底部进行封堵，在不停机的情况下能够对收集槽内的砂石进行清理，操作便捷，减少了流体泄露，相比于设置阀门的形式，能够对滤出的砂石有效承载，减少砂石对管路本体的冲击，提高结构的可靠性，延长使用寿命。

本发明所述的一种可防砂节流压井管汇，本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明一种可防砂节流压井管汇的结构示意图；

图2为本发明一种可防砂节流压井管汇的剖面结构示意图；

图3为本发明中挡流板的结构示意图；

图4为本发明中挡流板的剖面结构示意图；

图5为本发明中沉砂池的剖面结构示意图；

图6为本发明图5中A处局部放大结构示意图；

图7为本发明中清堵组件的内部结构示意图；

图8为本发明中清堵组件内部的侧向结构示意图；

图9为本发明中清堵组件的爆炸结构示意图；

图10为本发明图9中B处局部放大结构示意图；

图11为本发明中推杆的结构示意图。

图中：1.节流压井管汇本体；2.过滤板；3.沉砂池；4.挡流板；5.收集槽；6.安装座；11.上圆环；12.下圆环；13.接砂布；14.电机；15.电机槽；16.第一转轴；17.第二转轴；18.第一锥齿轮；19.第二锥齿轮；20.密封圈；21.第一滑槽；22.压块；23.定位块；24.第二滑槽；25.第三滑槽；26.楔形杆；27.卡杆；28.限位块；29.连杆；61.谐振板；62.谐振条；63.弹性板；64.导向块；65.导向槽；66.弧形压板；67.通槽；68.压杆；69.弧形齿板；71.滑柱；72.蝶形片；73.端板；74.拨块；75.拉绳；76.推杆；77.拨片；78.滑轮；70.支撑架。

具体实施方式

下面结合附图以及实施例对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不排除一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

实施例1：

如图1-4所示，本发明提供了一种可防砂节流压井管汇，包括：

节流压井管汇本体1，节流压井管汇本体1上设置有防砂组件，防砂组件包括过滤板2和沉砂池3，过滤板2连接于节流压井管汇本体1的管路内壁，沉砂池3连接于节流压井管汇本体1的管路底端，并且沉砂池3位于过滤板2的进气侧，沉砂池3设置为锥形结构，沉砂池3底端连接有上下布置的挡流板4和收集槽5，收集槽5从沉砂池3上拆卸时，挡流板4将沉砂池3底端封堵。

挡流板4包括一体设置的上圆环11和下圆环12，上圆环11和下圆环12呈阶梯型设置，下圆环11内壁连接有可收拢的接砂布13，上圆环11安装于沉砂池3内的台阶面上。

上述技术方案的工作原理及有益效果为：

本发明提供一种可防砂节流压井管汇，在节流压井管汇本体1上设置防砂组件，在流体流过时，通过过滤板2对流体中的砂石颗粒进行过滤阻挡，砂石沿着过滤板2下沉至沉砂池3内，避免采气过程中砂石进入冲击节流压井设备。沉砂池3设置为锥形结构，便于砂石顺利滑落。在沉砂池3下部设置挡流板4和收集槽5，初始状态时挡流板4的接砂布13处于收拢状态，不影响砂石落下，当收集槽5内的砂石积累到一定量时，将收集槽5从沉砂池3底部拆卸，同时将接砂布13展开对沉砂池3底端进行封堵，防止砂石和流体流出，在不停机的情况下进行收集槽5的取出清理和更换；更换完成后重新收拢接砂布13，使砂石能够进入到收集槽5内。

本发明提供一种可防砂节流压井管汇，通过在沉砂池3下部设置挡流板4和收集槽5，通过可启闭的挡流板4对沉砂池3底部进行封堵，在不停机的情况下能够对收集槽5内的砂石进行清理，操作便捷，减少了流体泄露，相比于设置阀门的形式，能够对滤出的砂石有效承载，减少砂石对管路本体的冲击，提高结构的可靠性，延长使用寿命。

实施例2：

如图3、4所示，在上述实施例1的基础上，挡流板4上设有接砂布驱动机构，接砂布驱动机构包括：

电机14，电机14安装于上圆环11内侧的电机槽15内；

第一转轴16和第二转轴17，第一转轴16连接于电机14的输出端，第二转轴17转动连接于下圆环11中心的固定块上，固定块通过支架连接于下圆环11内，第一转轴16和第二转轴17垂直设置；支架上设有收纳接砂布13卷筒的箱体，第二转轴17上连接有支撑板，支撑板与接纱布13的边沿连接，接砂布13内环和外环分别与固定块和挡流板4内壁滑动连接；

第一锥齿轮18和第二锥齿轮19，第一锥齿轮18和第二锥齿轮19分别连接于第一转轴16和第二转轴17上，第一锥齿轮18和第二锥齿轮19啮合连接。

电机槽15内设有防护壳，防护壳扣设在电机14外侧。

上述技术方案的工作原理及有益效果为：

通过接砂布驱动机构对接砂布13收拢和展开，接砂布13具有弹性。接砂布13收拢时，接砂布13的卷筒转动连接在箱体内，并在卷筒上设置卷簧，将接砂布13收卷在其内部，接砂布13的边沿和支撑板抵接在箱体的出口；当接砂布13展开时，启动电机14驱动第一转轴16转动，第一转轴16带动第一锥齿轮18转动，第二锥齿轮19随之啮合传动，使第二转轴17随之转动，带动支撑板转动，拉扯接砂布13从箱体内滑出，直至支撑板转动一圈与箱体另一侧接触，将接砂布13展开使挡流板4转换为封堵状态；接砂布13的内环和外环分别与固定块和挡流板4相对滑动，并且在接口位置设置密封条，保证密封的有效性，固定块和挡流板4同时起到对接砂布13的内环和外环加固的作用。

实施例3：

如图5、6所示，在上述实施例1的基础上，沉砂池3内壁设置有第一限位组件，第一限位组件包括：

第一滑槽21，第一滑槽21开设于沉砂池3内壁的台阶面并且底端开口设置；

压块22，压块22气平滑动于第一滑槽21内，且压块22一侧与第一滑槽21侧壁之间连接有弹簧；

定位块23，定位块23连接于下圆环12顶端并延伸至第一滑槽21内，压块22压接在定位块23内侧，定位块23靠近压块22的一侧设置有斜面。

上圆环11与沉砂池3内的台阶面上均设有密封槽，密封槽内连接有环形的密封圈20。

上述技术方案的工作原理及有益效果为：

在沉砂池3内设置第一限位组件，挡流板4安装时，将下圆环12顶端的定位块23伸入第一滑槽21内，定位块23与压块22的斜面相对滑动，便于定位块23进入第一滑槽21同时对弹簧蓄能，压块22在弹簧的作用下将定位块23侧面夹紧固定，使挡流板4安装在沉砂池3内壁不发生脱落，并且在连接处设置环形的密封圈20，对挡流板4和沉砂池3之间的安装间隙进行阻挡。采用第一限位组件的设置，能够快速安装和拆卸沉砂池3内的挡流板4，便于挡流板4的安装定位，避免流体从安装间隙中泄露，提高挡流板4安装的稳定性。

实施例4：

如图5、6所示，在上述实施例3的基础上，沉砂池3内壁设置有第二限位组件，第二限位组件包括：

第二滑槽24和第三滑槽25，第二滑槽24和第三滑槽25开设于沉砂池3侧壁，并位于台阶面下方，两个第三滑槽25对称布置于第二滑槽24两侧；

楔形杆26，楔形杆26滑动连接于第二滑槽24内，且楔形杆26端部的下侧设置为楔形面，楔形杆26与第二滑槽27侧壁之间连接有弹簧；

卡杆27，卡杆27滑动连接于第三滑槽25内，卡杆27与第三滑槽25侧壁之间连接有弹簧，下圆环12外壁和收集槽5外壁开设有与卡杆27对应的卡槽，卡杆27具有磁性，收集槽5端部连接有电磁块，电磁块通电后吸引卡杆27；

限位块28，两个限位块28滑动连接于第二滑槽24的顶端和底端，限位块28延伸至第三滑槽25内，并且限位块28与卡杆27垂直设置，限位块28将卡杆27限位于第三滑槽25内；

连杆29，连杆29两端分别与楔形杆26和限位块28铰接。

上述技术方案的工作原理及有益效果为：

在沉砂池3内设置第二限位组件，在收集槽5安装时，楔形杆26在弹簧的作用下伸入沉砂池3内部，通过连杆29作用在限位块28上，限位块28延伸至第三滑槽25内，并将卡杆27限位于第三滑槽25内；安装时将收集槽5沿着沉砂池3内壁向上滑动，收集槽5外壁与楔形杆26接触后，与楔形杆26的楔形面相对滑动，挤压楔形杆26向第三滑槽24内滑动，楔形杆26通过连杆29带动限位块28移动，将限位块28从第三滑槽25内滑出，卡杆27失去限位后在弹簧的作用下弹出，位于上方的卡杆27与下圆环12上的卡槽卡接，将挡流板4加固；位于下方的卡杆27与收集槽5外壁的卡槽卡接，将收集槽5固定安装。当收集槽5拆卸时，对电磁块通电吸引卡杆27，卡杆27向第三滑槽25内部滑动，并与卡槽脱离卡接，此时向下拉动收集槽5将其拆下即可。

通过上述结构设计，有效实现了收集槽5的快速安装和拆卸，便于对收集到的砂石进行处理，定时清理减少收集槽5的负载，保证防砂结构的有效性；在收集槽5拆下时，在第一限位组件的夹持下挡流板4能够保持稳定安装，承载部分砂石颗粒，不会发生脱落，卡杆27与下圆环12的卡接对挡流板4起到加固作用，保证挡流板4和收集槽5的相对位置，使收集槽5能够抵接在挡流板4下方，减少流体泄露，避免砂石进入安装缝隙内。

实施例5：

在上述实施例1的基础上，所述一种可防砂节流压井管汇，还包括：堵塞预警单元，堵塞预警单元包括流量传感器和警报器，两个流量传感器分别设置于过滤板2的进气侧和出气侧，当过滤板2进气侧和出气侧的流量差超过预设值时，表明过滤板2发生堵塞，控制器启动警报器报警。

上述技术方案的工作原理及有益效果为：

在节流压井管汇本体1上设置堵塞预警单元，通过在过滤板2的两侧设置流量传感器，对管路内的流体流量进行实时监测，将过滤板2两侧流量进行对比，当差值超过预设值时，表面流体经过过滤板2后的流量减小过多，过滤板2发生堵塞，即识别过滤板2的堵塞状态，控制器依据识别的堵塞状态，控制警报器预警，提示工作人员进行检修和清堵，提高了作业过程的安全性。

实施例6：

如图2所示，在上述实施例1的基础上，节流压井管汇本体1的管路上连接有安装座6，安装座6与节流压井管汇本体1的管路内部连通，过滤板2的上下两端延伸至安装座6内，并与安装座6内壁滑动连接，过滤板2与安装座6的接口处设置有密封条，安装座6内壁底端与过滤板2底端之间连接有弹簧。

上述技术方案的工作原理及有益效果为：

过滤板2滑动设置于安装座6内，在流体通过过滤板2时，砂石与过滤板2发生碰撞，使过滤板2发生振动，通过在过滤板2底端设置弹簧，能够使过滤板2受到震动时发生小幅度的上下晃动，对受到的冲击进行耗散，提高过滤板2的使用寿命，同时减少冲击向管路的传递。

实施例7：

如图7-10所示，在上述实施例6的基础上，安装座6上部设置有清堵组件，清堵组件包括：

谐振板61，谐振板61连接于过滤板2顶端，并滑动连接于安装座6内壁，谐振板61顶端间隔连接有两个谐振条62，谐振条62沿过滤板2宽度方向布置；

弹性板63，弹性板63对称连接于安装座6内壁，弹性板63呈弯折设置，弹性板63下部向安装座6中心收拢，弹性板63抵接于谐振板61上方，并且夹设在两个谐振条62外侧，弹性板63与安装座6内壁之间连接有弹簧；

导向块64，导向块64连接于安装座6内的支撑架70上，并设置于两个弹性板63之间，导向块64两侧对称开设有弧形的导向槽65；

弧形压板66，两个弧形压板66对称设置于安装座6内，且弧形压板66向外弯曲，弧形压板66滑动连接于导向槽65内，弧形压板66上设置有供导向块64侧端穿过的通槽67；

压杆68，压杆68连接于弧形压板66底端，压杆68与两个弹性板63相对的一侧抵接；

弧形齿板69，两个弧形齿板69连接于两个弧形压板66相对的一侧，且两个弧形齿板69啮合连接；

滑柱71，滑柱71滑动连接于导向块64中心，并沿竖直方向布置，滑柱71上连接有蝶形片72，蝶形片72压接在两个弧形压板66上方，滑柱71底端穿过导向块64并连接有端板73，滑柱71上套设有弹簧，且弹簧连接于端板73和导向块64底端之间；

拨块74，拨块74转动连接于安装座6内的支撑架70上，拨块74底端向导向块64方向延伸；

拉绳75，拉绳75环绕于支撑架70顶端的滑轮78上，拉绳75两端分别与拨块74底端和滑柱71顶端连接。

上述技术方案的工作原理及有益效果为：

在安装座6内设置清堵组件，使用时，过滤板2顶端的谐振板61抵接在弹性板63底端，弹性板63由于自身的弹性和弹簧的弹力作用，与谐振板61始终保持接触；即在底部弹簧和顶部弹性板63的共同作用下，提高对过滤板2的缓冲减震效果；向下按压拨块74，使拨块74的底端向上转动同时拉动拉绳75，拉绳75环绕滑轮78后与滑柱71顶端连接，因此拉动滑柱71向下滑动，滑柱71位于导向块64下部的长度增加，对套设在其上的弹簧拉伸蓄能，滑柱71带动蝶形片72同步向下移动，蝶形片72挤压弧形压板66，使弧形压板66沿着导向槽65滑动，即弧形压板66的底端向互相远离的方向移动，压杆68随之向互相远离的方向移动，挤压弹性板63的底端在向下移动同时相互远离；弹性板63底端挤压谐振板61，并与两个谐振条62分离，使谐振板61推动过滤板2向下移动；当按压拨块74的力消失后，过滤板2在弹簧的作用下向上复位，即过滤板2发生竖直方向的晃动，清堵组件的各部件复位，两个弹性板63底端靠近，在复位时敲击谐振条62，使谐振条62上产生水平方向的振动波，使过滤板2自身在宽度方向上发生小幅抖动。

通过上述结构设计，清堵组件能够同时驱动过滤板2在竖直方向晃动，和自身宽度方向的抖动，过滤板2在清理时重复先下后上的往复晃动、沿宽度方向抖动这一动作循环，使砂石颗粒在上下晃动产生松动后，通过敲击抖动快速脱落，实现对堆积在过滤板2上砂石颗粒的有效清理，无需在管路内设置额外的结构件清理过滤板2，减少对流体的阻挡。

实施例8：

如图11所示，在上述实施例7的基础上，清堵组件还包括推杆76，推杆76滑动连接于安装座6内壁，推杆76延伸出安装座6或与液压缸输出端连接，推杆76上间隔设置有长短不一的拨片77，拨片77与推杆76垂直，并能向推杆76下方单向转动，推杆76向下移动时，拨片77压接在拨块74上，驱动拨块74转动。

上述技术方案的工作原理及有益效果为：

拨块74的按压采用人工或手动的方式，当过滤板2堵塞产生警报时，工作人员可通过手动或控制器自动启动液压缸，驱动推杆76沿竖直方向向下移动，拨片77与推杆76垂直并作用在拨块74上，对拨块74向下按压，直至拨片77与拨块74分离，拨块74上按压力消失后复位，然后下一个拨片77再次向下按压拨块74，实现对拨块74的间歇式按压；并且将拨片77设置为不同长度，每个拨片77与拨块74按压接触的时间不同，即拨块74转动的幅度不同，即带动过滤板2上下晃动和抖动的幅度也不同，使过滤板2上产生不规律的振动波，积累在过滤板2上的砂石在频繁改变的振动波作用下，更容易脱落，避免砂石在惯性作用下堵塞顽固，提高清堵效果。在推杆76向下移动预设距离后，驱动推杆76反向移动复位，拨片77转动收拢在推杆76上，不会与拨块74发生干涉。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“气平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节与这里示出与描述的图例。

Claims (10)

1.一种可防砂节流压井管汇，其特征在于，包括：

节流压井管汇本体(1)，节流压井管汇本体(1)上设置有防砂组件，防砂组件包括过滤板(2)和沉砂池(3)，过滤板(2)连接于节流压井管汇本体(1)的管路内壁，沉砂池(3)连接于节流压井管汇本体(1)的管路底端，并且沉砂池(3)位于过滤板(2)的进气侧，沉砂池(3)设置为锥形结构，沉砂池(3)底端连接有上下布置的挡流板(4)和收集槽(5)，收集槽(5)从沉砂池(3)上拆卸时，挡流板(4)将沉砂池(3)底端封堵。

2.根据权利要求1所述的一种可防砂节流压井管汇，其特征在于，挡流板(4)包括一体设置的上圆环(11)和下圆环(12)，上圆环(11)和下圆环(12)呈阶梯型设置，下圆环(11)内壁连接有可收拢的接砂布(13)，上圆环(11)安装于沉砂池(3)内的台阶面上。

3.根据权利要求1所述的一种可防砂节流压井管汇，其特征在于，挡流板(4)上设有接砂布驱动机构，接砂布驱动机构包括：

电机(14)，电机(14)安装于上圆环(11)内侧的电机槽(15)内；

第一转轴(16)和第二转轴(17)，第一转轴(16)连接于电机(14)的输出端，第二转轴(17)转动连接于下圆环(11)中心的固定块上，固定块通过支架连接于下圆环(11)内，第一转轴(16)和第二转轴(17)垂直设置；支架上设有收纳接砂布(13)卷筒的箱体，第二转轴(17)上连接有支撑板，支撑板与接纱布(13)的边沿连接，接砂布(13)内环和外环分别与固定块和挡流板(4)内壁滑动连接；

第一锥齿轮(18)和第二锥齿轮(19)，第一锥齿轮(18)和第二锥齿轮(19)分别连接于第一转轴(16)和第二转轴(17)上，第一锥齿轮(18)和第二锥齿轮(19)啮合连接。

4.根据权利要求3所述的一种可防砂节流压井管汇，其特征在于，电机槽(15)内设有防护壳，防护壳扣设在电机(14)外侧。

5.根据权利要求2所述的一种可防砂节流压井管汇，其特征在于，沉砂池(3)内壁设置有第一限位组件，第一限位组件包括：

第一滑槽(21)，第一滑槽(21)开设于沉砂池(3)内壁的台阶面并且底端开口设置；

压块(22)，压块(22)气平滑动于第一滑槽(21)内，且压块(22)一侧与第一滑槽(21)侧壁之间连接有弹簧；

定位块(23)，定位块(23)连接于下圆环(12)顶端并延伸至第一滑槽(21)内，压块(22)压接在定位块(23)内侧。

6.根据权利要求2所述的一种可防砂节流压井管汇，其特征在于，上圆环(11)与沉砂池(3)内的台阶面上均设有密封槽，密封槽内连接有环形的密封圈(20)。

7.根据权利要求4所述的一种可防砂节流压井管汇，其特征在于，沉砂池(3)内壁设置有第二限位组件，第二限位组件包括：

第二滑槽(24)和第三滑槽(25)，第二滑槽(24)和第三滑槽(25)开设于沉砂池(3)侧壁，并位于台阶面下方，两个第三滑槽(25)对称布置于第二滑槽(24)两侧；

楔形杆(26)，楔形杆(26)滑动连接于第二滑槽(24)内，且楔形杆(26)端部的下侧设置为楔形面，楔形杆(26)与第二滑槽(27)侧壁之间连接有弹簧；

卡杆(27)，卡杆(27)滑动连接于第三滑槽(25)内，卡杆(27)与第三滑槽(25)侧壁之间连接有弹簧，下圆环(12)外壁和收集槽(5)外壁开设有与卡杆(27)对应的卡槽，卡杆(27)具有磁性，收集槽(5)端部连接有电磁块，电磁块通电后吸引卡杆(27)。

8.根据权利要求7所述的一种可防砂节流压井管汇，其特征在于，第二限位组件还包括：

限位块(28)，两个限位块(28)滑动连接于第二滑槽(24)的顶端和底端，限位块(28)延伸至第三滑槽(25)内，并且限位块(28)与卡杆(27)垂直设置，限位块(28)将卡杆(27)限位于第三滑槽(25)内；

连杆(29)，连杆(29)两端分别与楔形杆(26)和限位块(28)铰接。

9.根据权利要求1所述的一种可防砂节流压井管汇，其特征在于，还包括：堵塞预警单元，堵塞预警单元包括流量传感器和警报器，两个流量传感器分别设置于过滤板(2)的进气侧和出气侧，当过滤板(2)进气侧和出气侧的流量差超过预设值时，表明过滤板(2)发生堵塞，控制器启动警报器报警。

10.根据权利要求9所述的一种可防砂节流压井管汇，其特征在于，节流压井管汇本体(1)的管路上连接有安装座(6)，安装座(6)与节流压井管汇本体(1)的管路内部连通，过滤板(2)的上下两端延伸至安装座(6)内，并与安装座(6)内壁滑动连接，过滤板(2)与安装座(6)的接口处设置有密封条，安装座(6)内壁底端与过滤板(2)底端之间连接有弹簧。