CN117702236A - 用于电镀的飞把导电支撑机构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于电镀的飞把导电支撑机构。挂具上挂载有产品，飞把下部固定有挂具，飞把导电支撑结构位于电镀槽之上，飞把导电支撑结构支撑布置飞把并和产品电连接，带动飞把、挂具和产品可相对电镀槽升降移动，飞把导电支撑结构中，连接块接电源，电接触压紧组件均和飞把电接触且将飞把夹紧，电接触压紧组件包括回位弹簧、浮动块、L型板和两组铜片组。本发明不受电流影响导致发热损坏，提升整个机构运动顺畅性，提升导电性，避免因面积过大平面接触不良电阻过大引起机构发热，降低部件损坏风险，可消除因制作误差导致的接触偏差，并且可有效防止污染，降低外界环境对主要部件的影响，提升整体使用寿命。

Description

用于电镀的飞把导电支撑机构

技术领域

本发明涉及一种电镀过程的导电支撑装置，尤其涉及了一种用于电镀的飞把导电支撑机构。

背景技术

目前，电镀飞把导电支撑机构为：两侧浮动块形成的为倒三角结构，对应飞把也为倒三角结构，受角度精度影响，飞把与浮动块接触基本为线接触或点接触，电阻偏大，极易烧坏部件；浮动块为整体结构，表面积偏大，受表面状态影响与飞把无法有效接触，同时整体结构对回位弹簧布置要求很高，很难做到均匀受力，从而回位卡滞；没有对回位弹簧进行绝缘保护，致使弹簧频繁损坏；没有有效对整个机构进行防护，致使机构极易受周边环境影响，导致腐蚀损坏。

发明内容

为了解决背景技术中存在的问题，本发明所要解决背景技术中问题就是提供了一种电镀过程的导电支撑装置，可有效提升导电效率及使用寿命。

本发明的技术方案是：

包括挂具，挂具上挂载有产品；

包括飞把，飞把下部固定有挂具；

所述飞把导电支撑结构，安装在外部的上下升降机构上且位于电镀槽之上，所述飞把导电支撑结构用于支撑布置飞把并和产品电连接，同时用于经飞把和挂具带动产品下降到下方的电镀槽中。

包括两个飞把导电支撑结构，分别位于飞把的两端，所述飞把两端分别支撑挂在两个飞把导电支撑结构上并被所述飞把导电支撑结构夹紧。

所述的飞把和挂具均为金属件，所述飞把导电支撑结构连接到电源，电源依次经飞把导电支撑结构、飞把和挂具的传导后电连接于产品上。

所述的飞把导电支撑结构包括平板、连接块和两个电接触压紧组件，平板用于连接外部的上下升降机构，平板固定有连接块，连接块用于连接电源，平板上的两侧分别安装有一个电接触压紧组件，两个电接触压紧组件之间用于布置飞把的端部，两个电接触压紧组件均和飞把电接触且将飞把夹紧。

所述的飞把导电支撑结构中的平板、连接块均为金属件，连接块连接到电源，电源依次经连接块、平板和飞把导电支撑结构电传导到挂具上。

每个电接触压紧组件包括保护壳以及位于保护壳内的回位弹簧、浮动块、L型板、由内侧铜片组和外侧铜片组构成的两组铜片组，L型板底部固定于平板上，L型板侧部的两侧分别设置有浮动块和铜片组，浮动块靠近飞把端部布置且用于电接触飞把；L型板侧部通过回位弹簧和浮动块的下部弹性连接，浮动块的上部向朝向L型板方向弯折后水平延伸布置到L型板顶部上方；内侧铜片组位于外侧铜片组内侧，内侧铜片组和外侧铜片组下部均固定于L型板侧部，内侧铜片组和外侧铜片组向外侧弯折后再向上延伸后进而再朝向L型板方向弯折后水平延伸布置到L型板顶部上方；位于L型板顶部上方的外侧铜片组、内侧铜片组分别延伸到位于浮动块上端部的上侧和下侧，位于L型板顶部上方的浮动块上端部的上、下表面通过螺栓分别和外侧铜片组、内侧铜片组固定接触连接。

所述的浮动块、L型板、内侧铜片组和外侧铜片组均采用金属件，连接块依次经平板、L型板、两组铜片组后和浮动块电连接，进而再电传导到飞把上。

所述的L型板的侧部通过多个回位弹簧和浮动块的下部弹性连接，每处回位弹簧的连接结构具体是：

阶梯螺栓依次穿过L型板侧部的通孔、T型管后和浮动块下部的螺纹孔螺纹连接，回位弹簧套装在T型管外，回位弹簧靠近L型板的一端通过垫圈和L型板连接，从而L型板和浮动块之间通过回位弹簧弹性连接被阶梯螺栓夹紧。

所述的保护壳通过螺栓与L型板侧面的螺纹孔螺纹连接，从而使得保护壳固定于L型板。

现有技术中，通常在升降过程中，由于移动、振动等影响，飞把的电连接会不均匀、会时常断开和导通，使得电镀过程不停地间断，且高压下通过电流不稳定，接触点变化，通常会导致金属表面烧坏、接触不良，弹簧过热，损坏烧断等等问题。

而本发明通过飞把导电支撑结构的结构设计能每时每刻保持点接触均匀且稳定，保证良好的通电性。

本发明还设置两个铜片组，通过两个铜片组的前后连接以及叠加厚度进而在满足导电性的同时，保持了较好的柔韧性，即设计为内、外侧铜片组，布置连接在浮动块上端上下两面，保证浮动块撑开、回位移动顺畅。

本发明的有益效果是：

1)本发明采用的电镀飞把导电支撑机构，结构布置更为合理，将回位弹簧完全隔离绝缘，不受电流影响导致发热损坏保证了整体使用寿命；

2)多个浮动块设计相互独立，减小了浮动块的运动阻力，提升整个机构运动顺畅性，同时浮动块运动相互独立提升了与飞把接触面积，提升导电性，避免因面积过大平面接触不良电阻过大引起机构发热，降低部件损坏风险；

3)通过调节回位弹簧的压缩量可调整浮动块对飞把的压紧力，以保证浮动块与飞把的充分贴合，同时浮动块的浮动设计可消除因制作误差飞把宽度不一导致的接触偏差；

4)保护壳的设计可以有效防止机构内部的主要部件被灰尘或药水污染，降低外界环境对主要部件的影响，提升机构的整体使用寿命。

附图说明

图1为本发明电镀飞把导电支撑机构工作示意图。

图2为本发明电镀飞把导电支撑机构结构示意图。

图3为本发明电镀飞把导电支撑机构结构爆炸图。

图4为本发明电镀飞把导电支撑机构总成结构爆炸图。

图5为本发明电镀飞把导电支撑机构总成结构装配后的图。

图6为本发明电镀飞把导电支撑机构回位弹簧安装示意图。

图中：1、飞把导电支撑结构，2、飞把，3、挂具，4、产品；5、电接触压紧组件，6、保护壳，7、螺栓，8、螺栓，9、平板，10、连接块，12、弹垫；13、浮动块，14、T型管，15、回位弹簧，16、垫圈，17、L型板，18、阶梯螺栓，19、外侧铜片组，20、弹垫，21、螺栓，22、内侧铜片组，23、螺母，24、弹垫，25、L型垫片，26、螺栓，27、通孔，28、螺纹孔，29、圆弧，30、螺栓，31、螺纹孔。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施对本发明作进一步说明。

如图1所示，本发明结构包括：

包括挂具3，挂具3上挂载有产品4；

包括飞把2，飞把2水平布置，飞把2下部固定有挂具3，飞把2两端支撑挂在飞把导电支撑结构1上；

飞把导电支撑结构1，安装在外部的上下升降机构上且位于电镀槽之上，飞把导电支撑结构1由外部的上下升降机构带动实现上下升降移动，飞把导电支撑结构1用于支撑布置飞把2并和产品4电连接，同时用于经飞把2和挂具3带动产品4下降到下方的电镀槽中被电镀液体接触浸没。

优选地，包括两个飞把导电支撑结构1，分别位于飞把2的两端，飞把2两端分别支撑挂在两个飞把导电支撑结构1上并被飞把导电支撑结构1夹紧。

飞把2和挂具3均为金属件，飞把导电支撑结构1连接到电源的阴极，电源的阴极依次经飞把导电支撑结构1、飞把2和挂具3的传导后电连接于产品4上。

飞把导电支撑结构1包括平板9、连接块10和两个电接触压紧组件，平板9用于通过螺栓8和弹垫12固定连接外部的上下升降机构，平板9固定有连接块10，连接块10用于连接电源，平板9上的两侧分别安装有一个电接触压紧组件，两个电接触压紧组件之间用于布置飞把2的端部，两个电接触压紧组件均和飞把2电接触且将飞把2夹紧。

飞把导电支撑结构1中的平板9、连接块10均为金属件，连接块10连接到电源的阴极，电源的阴极依次经连接块10、平板9和飞把导电支撑结构1电传导到挂具3上。

每个电接触压紧组件包括保护壳6以及位于保护壳6内的回位弹簧15、浮动块13、L型板17、由内侧铜片组22和外侧铜片组19构成的两组铜片组，L型板17底部通过螺栓30固定于平板9上，L型板17侧部的两侧分别设置有浮动块13和铜片组，浮动块13靠近飞把2端部布置且用于电接触飞把2；L型板17侧部的一侧通过回位弹簧15和竖直浮动块13的下部弹性连接，浮动块13的上部向朝向L型板17方向圆弧弯折后水平延伸布置到L型板17顶部上方；使得浮动块13的上部和下部之间通过圆弧段29连接。

内侧铜片组22位于外侧铜片组19内侧，内侧铜片组22和外侧铜片组19下部均通过弹垫20和螺栓21固定于L型板17侧部的另一侧，内侧铜片组22和外侧铜片组19向外侧弯折后再向上延伸后进而再朝向L型板17方向弯折后水平延伸布置到L型板17顶部上方；具体实施中，螺栓21穿过弹垫20、外侧铜片组19下部的通孔、内侧铜片组22下部的通孔后螺纹连接于L型板17侧部的螺纹孔28中。

位于L型板17顶部上方的外侧铜片组19、内侧铜片组22分别延伸到位于浮动块13上端部的上侧和下侧，位于L型板17顶部上方的浮动块13上端部的上、下表面通过螺栓分别和外侧铜片组19、内侧铜片组22固定电接触连接。

具体实施中，位于L型板17顶部上方的浮动块13上端部通过螺栓26、L型垫片25、弹垫24、螺母23与外侧铜片组19、内侧铜片组22固定电接触连接。具体地，螺栓26依次穿过外侧铜片组19的通孔、浮动块13的通孔、内侧铜片组22的通孔、L型垫片25的通孔、弹垫24后和螺母23通过螺纹连接。

其中，平板9、浮动块13、L型板17、内侧铜片组22和外侧铜片组19均采用金属件，连接块10依次经平板9、L型板17、两组铜片组后和浮动块13电连接，进而再电传导到飞把2上。

L型板17的侧部通过多个回位弹簧15和竖直浮动块13的下部弹性连接，每处回位弹簧15的连接结构具体是：阶梯螺栓18依次穿过L型板17侧部的通孔27、T型管14后和浮动块13下部的螺纹孔螺纹连接，回位弹簧15套装在T型管14外，回位弹簧15靠近L型板17的一端通过垫圈16和L型板17连接，回位弹簧15另一端和T型管14的外凸缘连接，从而L型板17和浮动块13之间通过回位弹簧15弹性连接被阶梯螺栓18夹紧。

保护壳6通过螺栓7与L型板17侧面的螺纹孔31螺纹连接，从而使得保护壳6固定于L型板17。

更具体地，本发明具体实施例情况如下：

两个飞把导电支撑结构1分别设置于电镀槽两侧的上方，每侧的每个飞把导电支撑结构1底部为平板9，平板9两端各开有U型槽，螺栓8将平板9固定连接在电镀槽两侧，平板9下平面与连接块10平面电接触连接，连接块10下端连接电源阴极，连接块10材料为导电性良好的铜，起到电流输入作用。

平板9上平面两侧各对称安装L型板17，L型板17底部通过螺栓30固定连接至平板9，L型板17为导电性良好的铜。L型板17具有导电作用，同时L型板为固定机构主要部件。

L型板17侧部的纵平面上下位置共设有多个通孔27，通孔27均匀分两行，阶梯螺栓18穿过通孔27间隙配合，阶梯螺栓18尾部设计为直径偏小的螺纹，旋拧固定在浮动块13上。阶梯螺栓18本质中间部位为光杆，尾部为直径偏小的螺栓，阶梯螺栓18与浮动块13为螺纹固定连接。

L型板17与浮动块13中间设有压缩回位弹簧15，回位弹簧15材料为不锈钢，回位弹簧15与阶梯螺栓18为非接触状态，回位弹簧15与阶梯螺栓18中间设有塑料绝缘材料的T型管14，T型管14“T”字端受回位弹簧15弹力贴在浮动块13一侧，另一端随着阶梯螺栓18穿入L型板通孔27。L型板17与回位弹簧15一端设有塑料绝缘材料的垫圈16，垫圈16套在T型管14上，回位弹簧15处于绝缘状态。

L型板17中间位置设有多个螺纹孔28，螺纹孔28分上下两行均匀布置，用于安装设有多个铜片组，铜片组分外侧和内侧，外侧铜片组19和内侧铜片组22下端通过螺栓21、弹垫20固定连接在L型板17螺纹孔28中，多组铜片组相互独立，多组铜片组设计建立在单个铜片组能够满足的最小安装空间要求。

浮动块13有多个，浮动块材料为铜，各浮动块相互独立，浮动块13上端设有多个通孔，通孔均匀分两行，内、外侧铜片组布置在浮动块下、上两平面，通过螺栓26、弹垫24、螺母23固定连接至浮动块13上端，弹垫24与浮动块13中间设有L型垫片25，确保内侧铜片组22与浮动块13接触均匀，L型垫片25一端设有圆角，确保浮动块13带动内侧铜片组22移动时对铜片组无刮伤。

L型板17两侧面设有螺纹孔31，用于安装保护壳6，采用螺栓7拧紧，保护壳采用铝合金材料制作，确保耐腐蚀性。

两侧浮动块13中间形成一定距离的自由间隙，用于电镀挂具飞把2放置，飞把2宽度略大于两侧浮动块13自由间隙，飞把2放置时使回位弹簧15处于压缩状态，各浮动块13受弹簧压力紧贴飞把2侧面，使浮动块13与飞把2充分接触。

其中，浮动块13上端设计圆角29，保证飞把2放置时无卡滞，顺利下行。飞把2放置时可顺浮动块圆角29下移，避免冲击损伤。

飞把2上设有挂具3，产品4挂在挂具3上，随飞把2移动进入电镀槽中，通过电解化学反应将电解槽内被电解的锌离子吸附至产品4表面，形成电镀层，完成电镀过程。

具体实施中，产品4为制动钳等。

初始情况下，飞把2带动挂具3及产品4通过行架移动至飞把导电支撑结构1正上方，飞把2缓慢下行落入飞把导电支撑结构1两侧的浮动块13所形成的自由间隙中，多组浮动块13后移压缩回位弹簧15，同时回位弹簧15的压缩力可使浮动块13紧贴飞把2，接触均匀，最终飞把2端部下落被支撑夹紧，使得挂具3及产品4位于电镀槽的上方。

当需要进行针对制动钳的产品电镀时，在飞把导电支撑结构1下方的电镀槽中倒入电镀液体，且在电镀槽中设置阳极，然后开始工作：

控制两侧的飞把导电支撑结构1整体下移，进而带动飞把2和挂具3整体下移，进而带动挂具3中挂载的多个产品4一起下移进而浸没到电镀槽中的电镀液体，然后将飞把导电支撑结构1的连接块10连接电源的阴极，进而通过电解化学反应对产品4表面进行通电而实现电镀。连接阴极后通过平板、L型板、内外铜片组、浮动块等将电流输入给飞把2，再流向挂具至产品4，将电镀槽中的锌离子吸附至产品表面形成镀层，完成电镀过程。

在飞把导电支撑结构1升降过程和其他工作过程中，飞把导电支撑结构1内部通过两个电接触压紧组件实时保持对飞把2端部的夹紧状态，从而使得飞把2和飞把导电支撑结构1每时每刻保持受力均匀且解除稳定的电接触连接。

综上，本发明电镀导电支撑机构布置更为合理，将回位弹簧完全隔离绝缘，不受电流影响导致发热损坏保证了整体使用寿命；多个浮动块设计相互独立，减小了浮动块的运动阻力，提升整个机构运动顺畅性，同时浮动块运动相互独立提升了与飞把接触面积，提升导电性，避免因面积过大平面接触不良电阻过大引起机构发热，降低部件损坏风险；通过调节回位弹簧的压缩量可调整浮动块对飞把的压紧力，以保证浮动块与飞把的充分贴合，同时浮动块的浮动设计可消除因制作误差飞把宽度不一导致的接触偏差；保护壳的设计可以有效防止机构内部的主要部件被灰尘或药水污染，降低外界环境对主要部件的影响，提升机构的整体使用寿命。

Claims (9)

1.一种用于电镀的飞把导电支撑机构，其特征在于：

包括挂具(3)，挂具(3)上挂载有产品(4)；

包括飞把(2)，飞把(2)下部固定有挂具(3)；

所述飞把导电支撑结构(1)，安装在外部的上下升降机构上且位于电镀槽之上，所述飞把导电支撑结构(1)用于支撑布置飞把(2)并和产品(4)电连接，同时用于经飞把(2)和挂具(3)带动产品(4)下降到下方的电镀槽中。

2.根据权利要求1所述的一种用于电镀的飞把导电支撑机构，其特征在于：

包括两个飞把导电支撑结构(1)，分别位于飞把(2)的两端，所述飞把(2)两端分别支撑挂在两个飞把导电支撑结构(1)上并被所述飞把导电支撑结构(1)夹紧。

3.根据权利要求1所述的一种用于电镀的飞把导电支撑机构，其特征在于：

所述的飞把(2)和挂具(3)均为金属件，所述飞把导电支撑结构(1)连接到电源，电源依次经飞把导电支撑结构(1)、飞把(2)和挂具(3)的传导后电连接于产品(4)上。

4.根据权利要求1所述的一种用于电镀的飞把导电支撑机构，其特征在于：

所述的飞把导电支撑结构(1)包括平板(9)、连接块(10)和两个电接触压紧组件，平板(9)用于连接外部的上下升降机构，平板(9)固定有连接块(10)，连接块(10)用于连接电源，平板(9)上的两侧分别安装有一个电接触压紧组件，两个电接触压紧组件之间用于布置飞把(2)的端部，两个电接触压紧组件均和飞把(2)电接触且将飞把(2)夹紧。

5.根据权利要求1所述的一种用于电镀的飞把导电支撑机构，其特征在于：

所述的飞把导电支撑结构(1)中的平板(9)、连接块(10)均为金属件，连接块(10)连接到电源，电源依次经连接块(10)、平板(9)和飞把导电支撑结构(1)电传导到挂具(3)上。

6.根据权利要求1所述的一种用于电镀的飞把导电支撑机构，其特征在于：

每个电接触压紧组件包括保护壳(6)以及位于保护壳(6)内的回位弹簧(15)、浮动块(13)、L型板(17)、由内侧铜片组(22)和外侧铜片组(19)构成的两组铜片组，L型板(17)底部固定于平板(9)上，L型板(17)侧部的两侧分别设置有浮动块(13)和铜片组，浮动块(13)靠近飞把(2)端部布置且用于电接触飞把(2)；L型板(17)侧部通过回位弹簧(15)和浮动块(13)的下部弹性连接，浮动块(13)的上部向朝向L型板(17)方向弯折后水平延伸布置到L型板(17)顶部上方；内侧铜片组(22)位于外侧铜片组(19)内侧，内侧铜片组(22)和外侧铜片组(19)下部均固定于L型板(17)侧部，内侧铜片组(22)和外侧铜片组(19)向外侧弯折后再向上延伸后进而再朝向L型板(17)方向弯折后水平延伸布置到L型板(17)顶部上方；位于L型板(17)顶部上方的外侧铜片组(19)、内侧铜片组(22)分别延伸到位于浮动块(13)上端部的上侧和下侧，位于L型板(17)顶部上方的浮动块(13)上端部的上、下表面通过螺栓分别和外侧铜片组(19)、内侧铜片组(22)固定接触连接。

7.根据权利要求1所述的一种用于电镀的飞把导电支撑机构，其特征在于：

所述的浮动块(13)、L型板(17)、内侧铜片组(22)和外侧铜片组(19)均采用金属件，连接块(10)依次经平板(9)、L型板(17)、两组铜片组后和浮动块(13)电连接，进而再电传导到飞把(2)上。

8.根据权利要求1所述的一种用于电镀的飞把导电支撑机构，其特征在于：

所述的L型板(17)的侧部通过多个回位弹簧(15)和浮动块(13)的下部弹性连接，每处回位弹簧(15)的连接结构具体是：

阶梯螺栓(18)依次穿过L型板(17)侧部的通孔(27)、T型管(14)后和浮动块(13)下部的螺纹孔螺纹连接，回位弹簧(15)套装在T型管(14)外，回位弹簧(15)靠近L型板(17)的一端通过垫圈(16)和L型板(17)连接，从而L型板(17)和浮动块(13)之间通过回位弹簧(15)弹性连接被阶梯螺栓(18)夹紧。

9.根据权利要求1所述的一种用于电镀的飞把导电支撑机构，其特征在于：

所述的保护壳(6)通过螺栓与L型板(17)侧面的螺纹孔(31)螺纹连接，从而使得保护壳(6)固定于L型板(17)。