CN114790566B - 电镀导电装置及电镀生产线 - Google Patents

Abstract

本发明涉及电镀领域，提供一种电镀导电装置及电镀生产线，其中，电镀导电装置，包括：安装框架和导电组件，导电组件沿工件的轴线方向横向安装在安装框架内，导电组件包括沿工件的轴线方向设置的彼此绝缘的多个电刷模组，多个电刷模组分别用于与整流机电连接，多个电刷模组与工件接触。用以解决现有技术中大电流电镀时存在镀层电击伤，电镀成品合格率较低的缺陷，本发明提供的电镀导电装置，通过沿工件轴线方向安装在安装框架内的导电组件与工件轴线方向接触，并且在导电组件的长度方向设置多个与工件接触的电刷模组对电镀的大电流进行均分，实现导电组件大电流持续供电，避免工件局部电流过大导致工件电击伤，保证电镀成品合格率。

Description

电镀导电装置及电镀生产线

技术领域

本发明涉及电镀技术领域，尤其涉及一种电镀导电装置及电镀生产线。

背景技术

电镀就是利用电化学原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电化学作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化(如锈蚀)，提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性(硫酸铜等)及增进美观等作用。不少硬币的外层亦为电镀。

例如，在对油缸活塞杆、传动轴等圆杆工件加工时，圆杆工件表面需进行硬铬电镀处理，从而提升其耐蚀性及耐磨性等。对于较长圆杆工件硬铬电镀，例如长度大于8m的圆杆工件，传统的垂直镀、深井镀因厂房高度限制、环保限制等原因往往无法被广泛使用。现有采用连续通过式电镀装置对较长圆杆工件进行电镀，但是该电镀装置的导电机构设置在圆柱工件两端，在电镀过程中使用的电流大小受限，小电流电镀时，生产效率及能耗利用率极低；采用大电流进行电镀时，存在镀层电击伤，电镀成品合格率较低。

发明内容

本发明提供一种电镀导电装置及电镀生产线，用以解决现有技术中圆杆工件在大电流电镀时存在镀层电击伤，电镀成品合格率较低的缺陷，实现沿工件轴线方向均分电流，避免镀层电击上，提高电镀成品合格率。

本发明提供一种电镀导电装置，包括：

安装框架，工件沿轴线方向横向贯穿所述安装框架；

导电组件，所述导电组件沿所述工件的轴线方向安装在所述安装框架内，所述导电组件包括沿所述工件的轴线方向设置的彼此之间相互绝缘的多个电刷模组，多个所述电刷模组分别用于与整流机电连接，多个所述电刷模组与所述工件接触。

根据本发明提供的电镀导电装置，包括多个所述导电组件，多个所述导电组件均沿所述工件的轴线方向安装在所述安装框架内，且多个所述导电组件沿所述工件的周向等角度设置。

根据本发明提供的电镀导电装置，还包括径向进给组件，所述径向进给组件安装在所述安装框架上，所述径向进给组件分别与所述导电组件的两端连接，且能够沿所述工件的径向调整所述导电组件与所述工件的距离。

根据本发明提供的电镀导电装置，还包括切向平移组件，所述切向平移组件的一端与所述导电组件连接，所述切向平移组件的另一端与所述径向进给组件连接，所述切向平移组件能够沿所述导电组件与所述工件的切线方向平移；

其中，在所述切向平移组件带动所述导电组件平移的状态下，所述切向平移组件相对于所述径向进给组件滑动。

根据本发明提供的电镀导电装置，所述电刷模组包括定位架、电刷和弹性件，所述电刷贯穿所述定位架，并挂接在所述定位架上；

其中，所述弹性件安装在定位架上，且所述弹性件弹性限位所述电刷相对于所述定位架的伸缩。

根据本发明提供的电镀导电装置，所述电刷模组还包括绝缘板、导电板和极耳，所述导电板安装在所述绝缘板上，所述极耳安装在所述导电板上，所述定位架安装在所述导电板上，所述电刷与所述极耳电连接，所述极耳用于与整流机电连接。

根据本发明提供的电镀导电装置，所述径向进给组件包括第一导向件和第一滑动件，所述第一滑动件与所述第一导向件连接，所述第一滑动件能够沿所述第一导向件线性移动，所述第一导向件安装在所述安装框架上，所述第一滑动件与所述导电组件连接。

根据本发明提供的电镀导电装置，所述切向平移组件包括第二导向件、第二滑动件和连接件，所述第二导向件安装在所述安装框架上，所述第二滑动件与所述第二导向件连接，且所述第二滑动件能够沿所述第二导向件线性移动，所述第二滑动件与所述导电组件连接；

其中，所述连接件一端与所述第一导向件连接，所述连接件另一端与所述第一滑动件连接。

根据本发明提供的电镀导电装置，还包括喷淋装置，所述喷淋装置沿所述工件的轴线方向连接在所述安装框架内，且置于所述导电组件的上方。

本发明还提供了一种电镀生产线包括上述的电镀导电装置。

本发明提供的电镀导电装置，通过沿工件轴线方向安装在安装框架内的导电组件与工件轴线方向接触，并且在导电组件的长度方向设置多个与工件接触的电刷模组对电镀的大电流进行均分，实现导电组件大电流持续供电，避免工件局部电流过大导致工件电击伤，提高电镀效率和能源利用率，保证电镀成品合格率。

进一步，在本发明提供的电镀生产线中，由于具备如上所述的电镀导电装置，因此同样具备如上所述的各种优势。

附图说明

为了更清楚地说明本发明或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明提供的电镀导电装置的整体结构示意图；

图2是本发明提供的电刷模组的爆炸图；

图3是本发明提供的电刷模组的整体结构示意图；

图4是本发明提供的定位架结构示意图；

图5是本发明提供的导电组件结构示意图；

图6是本发明提供的径向进给组件和切向平移组件连接状态结构示意图；

图7是本发明提供的径向进给组件和切向平移组件爆炸图之一；

图8是本发明提供的径向进给组件和切向平移组件爆炸图之二。

附图标记：

100：安装框架；101：侧板；102：通孔；103：第一滑动孔；104：回流口；105：第三安装座；106：底板；110：喷淋装置；200：导电组件；201：排架；202：电刷模组；203：绝缘板；204：导电板；205：极耳；206：定位架；207：弹性件；208：电刷；209：限位凸起；210：径向进给组件；211：第一导向件；212：第一滑动件；213：第一安装座；214：第二滑动孔；220：切向平移组件；221：第二导向件；222：第二滑动件；223：连接件；224：第二安装座；225：安装块；226：第一缺口；227：第三滑动孔；230：V型安装端；231：卷曲弹性端；232：第一安装位；233：第二安装位；234：第二缺口。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明中的附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明实施例的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明实施例中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明实施例的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

下面结合图1至图8，对本发明的实施例进行描述。应当理解的是，以下所述仅是本发明的示意性实施方式，并不对本发明构成限定。

如图1所示，本发明提供了一种电镀导电装置，包括：安装框架100和置于安装框架100内的导电组件200，导电组件200用于给贯穿安装框架100的杆状工件导电。具体地，工件沿轴线方向横向贯穿安装框架100；导电组件200沿工件的轴线方向安装在安装框架100内，导电组件200包括沿工件的轴线方向设置的彼此之间相互绝缘的多个电刷模组202，多个电刷模组202分别用于与整流机的阴极电连接，多个电刷模组202与工件接触。

其中，针对本发明的安装框架100而言，例如，安装框架100呈长方体结构，包括左右侧板101、前后观察窗和底板106，左右侧板101上开设有通孔102，工件贯穿左右侧板101的通孔102。前后观察窗置于左右侧板101之间，且前后观察窗为透明材质，便于观察安装框架100的内部工作情况。底板106置于安装框架100的最底部，左右侧板101和前后观察窗均与底板106连接，其中，安装框架100通过第三安装座105连接在地面或平台上。

例如，在本发明的一些实施例中，多个电刷模组202同时与1个整流机连接，整流机将工件电镀所需的总电流均分给多个电刷模组202，实现电流的均分；其中，在工作中有电刷模组202与工件接触不良时，整流机将总电流重新均分给与工件接触的其他电刷模组202。

在本发明的另一些实施例中，多个电刷模组202分别与多个整流机连接，也就是说，一个电刷模组202对应一个整流机。多个整流机均分工件电镀的总电流，再将均分后的电流给电刷模组202，在工作中，有电刷模组202与工件接触不良时，该电刷模组202对应连接整流机的电流未被导通，此时，工件实际电镀的总电流下降，其他与工件接触的各电刷模组202的电流不变，不会造成工件局部电流过大。

进一步地，在本发明的一个实施例中，电镀导电装置还包括喷淋装置110，喷淋装置110沿工件的轴线方向连接在安装框架100内，且置于导电组件200的上方。具体来说，喷淋装置110的两端与左右侧板101连接，喷淋装置110沿长度方向均布的喷淋头，能够对导电组件200进行均匀喷淋。喷淋装置110通入冷却水通过水泵实现循环喷淋，喷淋装置110的喷淋头向工件及导电组件200上喷冷却水，用于对电镀导电装置循环冷却及导电组件200产生的磨粒进行清理；例如导电组件200通过碳刷与工件接触，产生磨粒，通过喷淋装置110冲刷掉。

其中，在安装框架100的底板106上开设有回流口104，冷却水流入回流口104中被回收，收集后通过过滤装置过滤后，重新泵回到喷淋装置110中，形成循环用水。

针对本发明的导电组件200而言，导电组件200沿长度方向设置在安装框架100内，导电组件200的两端分别与左右侧板101连接。其中，沿导电组件200长度方向均匀分布的电刷模组202与工件多点接触，使工件受电均匀，多个彼此绝缘的电刷模组202均分工件所受的电流，将工件所受的总的大电流分成多个小电流与工件接触，可以实现导电组件200大电流持续供电，避免工件局部电流过大导致工件电击伤。

继续参考图1，在本发明的另一个实施例中，电镀导电装置包括多个导电组件200，多个导电组件200均沿工件的轴线方向安装在安装框架100内，且多个导电组件200沿工件的周向等角度设置。也就是说，多个导电组件200均匀的分布在工件的圆周方向，每个导电组件200彼此独立，每个导电组件200上均设置有彼此绝缘的电刷模组202，多个导电组件200上的多个电刷模组202均分整流机发送的工件所需电流。同理，多个导电组件200可以与一个整流机电连接，或与多个整流机电连接。

例如，电镀导电装置包括四个导电组件200，当然，也可以是其他数量的导电组件200，六个或七个等，本实施例重在以四个导电组件200为例进行说明。四个导电组件200以工件轴线为准，彼此呈90度分布在工件周向，四个导电组件200上的多个电刷模组202均与工件接触。

如图2和图3所示，在本发明的一个可选实施例中，电刷模组202包括定位架206、电刷208和弹性件207，电刷208贯穿定位架206，并挂接在定位架206上；其中，弹性件207安装在定位架206上，且弹性件207弹性限位电刷208相对于定位架206的伸缩。

具体而言，电刷208挂接在定位架206上，定位架206限制电刷208伸出的最大极限位置，弹性件207置于电刷208的上方，在电刷208与工件接触时，电刷208沿定位架206上移，并与弹性件207接触，在弹性件207的弹性范围内，限制电刷208缩回的最大极限位置。工件在连续电镀的过程中会产生震动，弹性件207使电刷208与工件时刻保持接触，避免工件震动造成与电刷208的接触不良，避免导电中断，进而避免工件断电镀层起皮、电击波纹等缺陷。

例如，电镀导电装置电流导通能力可以为12500A，通过点阵分布的电刷分布后，单个电刷电流密度降低至0.06A/平方毫米以下，实现大电流安全导通。换言之，电流密度越低，设备越安全；电流导通能力越大，越接近最佳电镀参数范围。

其中，电刷208可以为石墨铜合金材料，有利于降低电刷208与工件的滑触摩擦力。例如，工件的传输方式为螺旋前进时，电刷208与工件的会连续接触滑动，采用石墨铜合金材料有利于降低摩擦力。

例如，如图2和图4所示，定位架206包括第一安装位232和第二安装位233，第一安装位232用于安装电刷208，第二安装位233用于安装弹性件207，电刷208包括限位凸起209，限位凸起209与第一安装位232的限位安装。弹性件207包括V型安装端230和卷曲弹性端231，V型安装端230安装在第二安装位233上，卷曲弹性端231通过第一安装位232和第二安装位233的第二缺口234置于第一安装位232中，且卷曲弹性端231置于电刷208上方。在电刷208沿第一安装位232向上移动时与卷曲弹性端231接触，卷曲弹性端231具有上下弹性范围。

当然，在本发明的其他实施例中，弹性件207可以为弹簧，弹簧置于电刷208的顶部，电刷208缩回时挤压弹簧，在弹簧的弹性范围内，实现电刷208时刻与工件接触。相应地，定位架206进行改变，设置有用于安装弹簧的第二安装位233。

继续参考图2和图3，在本发明的另一个可选实施例中，电刷模组202还包括绝缘板203、导电板204和极耳205，导电板204安装在绝缘板203上，极耳205安装在导电板204上，定位架206安装在导电板204上，电刷208与极耳205电连接，极耳205用于与整流机电连接。

更进一步地，导电组件200还包括排架201，电刷模组202沿排架201的长度方向设置，排架201的两端分别与安装框架100的左右侧板101连接。绝缘板203与排架201连接，电刷模组202之间因为绝缘板203而彼此绝缘独立，实现对电流的均分。当然，在本发明的其他可选实施例中，排架201可以为绝缘材料，例如绝缘漆、绝缘胶；纤维制品；橡胶、塑料及其制品；玻璃、陶瓷制品；云母、石棉及其制品等，多个电刷模组202与排架201连接，从而彼此绝缘独立。导电板204与绝缘板203连接。电刷模组202上包括多个沿排架201长度方向均匀分布的电刷208，每个电刷208均与极耳205连接，实现电刷模组202与工件的点阵式接触。

如图1和图5所示，在本发明的一个可选实施例中，电镀导电装置还包括径向进给组件210，径向进给组件210安装在安装框架100上，径向进给组件210分别与导电组件200的两端连接，且能够沿工件的径向调整导电组件200与工件的距离。

具体来说，通过径向进给组件210调节导电组件200与工件的距离从而适配不同直径的工件的需求，在换件过程中，能快速的调整工件和导电组件200的合适距离，从而保证电刷208与工件的均匀连续接触。径向进给组件210实现工件快速穿过电镀导电装置，快速调整电刷208与工件接触压力、实现不同杆径工件的快速换型。

其中，针对多个导电组件200等角度设置在工件周向时，具有多个径向进给组件210呈等角度设置在左右侧板101的通孔102周向。一个导电组件200两端的径向进给组件210可以同时调整也可以单独调整。例如在工件与左右侧板101的通孔102同心时，一个导电组件200两端的径向进给组件210同时调整，且进给量相等，保证导电组件200的排架201与工件的轴线平行。又例如，在工件与左右通孔102中心连线有倾角时，可以对一个导电组件200的一侧的径向进给组件210进行调整，从而保证导电组件200的排架201与工件的轴线平行。

进一步地，如图5至图7所示，在本发明的一些实施例中，径向进给组件210包括第一导向件211和第一滑动件212，第一滑动件212与第一导向件211连接，第一滑动件212能够沿第一导向件211线性移动，第一导向件211安装在安装框架100上，第一滑动件212与导电组件200连接。例如，第一导向件211可以为螺杆，第一滑动件212可以为螺纹滑块；亦或者径向进给组件210为伸缩缸，第一导向件211为缸体，第一滑动件212为伸缩杆。或者齿轮齿条、直线电机等结构。

如图6和图7所示，在本发明的一个具体实施例中，第一导向件211为螺杆，第一滑动件212为螺纹滑块，螺纹滑块螺纹连接在螺杆上。螺杆的两端安装在第一安装座213上，第一安装座213与安装框架100连接，第一安装座213上开设有第一滑动孔103，与螺杆对应的安装框架100上开设有第二滑动孔214，排架201贯穿第一滑动孔103和第二滑动孔214与螺纹滑块连接。螺杆的轴线方向沿工件的径向布置，螺杆的轴线过工件截面的圆心，螺纹滑块沿螺杆线性移动从而调整导电组件200的电刷208与工件接触。

如图5至图8所示，在本发明的一个实施例中，电镀导电装置还包括切向平移组件220，切向平移组件220的一端与导电组件200连接，切向平移组件220的另一端与径向进给组件210连接，切向平移组件220能够沿导电组件200与工件的切线方向平移；其中，在切向平移组件220带动导电组件200平移的状态下，切向平移组件220相对于径向进给组件210滑动。换句话说，在切向平移组件220对导电组件200相对于工件的切线方向偏移调整时，径向进给组件210不动。切向平移组件220与径向进给组件210相互独立调整。切向平移组件220与径向进给组件210一一对应设置。

在实际工作过程中，工件与安装框架100的左右侧板101的通孔102不同心，存在偏移，通过切向平移组件220可以实现多个导电组件200的平移，以达到多个导电组件200的电刷208与工件等压接触。实现不同杆径工件中心轴线偏移情况下的电刷208触点快速偏移，消除电刷208偏磨，提升碳刷使用寿命，避免电刷208点接触导致工件电击伤。

具体地，如图7和图8所示，在本发明的一些可选实施例中，切向平移组件220包括第二导向件221、第二滑动件222和连接件223，第二导向件221安装在安装框架100上，第二滑动件222与第二导向件221连接，且第二滑动件222能够沿第二导向件221线性移动，第二滑动件222与导电组件200连接；其中，连接件223一端与第二导向件221连接，连接件223另一端与第一滑动件212连接。

具体地，连接件223贯穿第二滑动孔214与第一滑动件212连接，切向平移组件220的第一导向件211与径向进给组件210的第二导向件221的轴线方向具有夹角，例如夹角为90度或60度等其他角度。在第一滑动件212沿第一导向件211线性移动时，切向平移组件220跟随第一滑动件212移动，进而带动导电组件200移动。例如，第二导向件221可以为螺杆，第二滑动件222可以为螺纹滑块；亦或者切向平移组件220为伸缩缸，第二导向件221为缸体，第二滑动件222为伸缩杆。或者齿轮齿条、直线电机等结构。

如图6至图8所示，在本发明的一个具体实施例中，第二导向杆为螺杆，第二滑动件222为螺纹滑块，螺纹滑块与螺杆螺纹连接。第二导向件221安装在第二安装座224上，第二安装座224开设有第三滑动孔227，螺纹滑块贯穿第三滑动孔227与导电组件200连接，连接件223呈U型与第二安装座224连接，连接件223贯穿第二滑动孔214与第一滑动件212连接。

此外，切向平移组件220还包括安装块225，安装块225开设有第一缺口226，排架201的一端置于第一缺口226内与安装块225连接，安装块225与第二滑动件222连接。

本发明还提供了一种电镀生产线，包括上述实施例的电镀导电装置。例如，活塞杆的镀铬生产线、传动轴的电镀生产线等。

本发明提供的电镀导电装置，通过沿工件轴线方向安装在安装框架100内的导电组件200与工件轴线方向接触，并且在导电组件200的长度方向设置多个与工件接触的电刷模组202对电镀的大电流进行均分，实现导电组件200大电流持续供电，避免工件局部电流过大导致工件电击伤，提高电镀效率和能源利用率，保证电镀成品合格率。

进一步，在本发明提供的电镀生产线中，由于具备如上所述的电镀导电装置，因此同样具备如上所述的各种优势。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (9)

1.一种电镀导电装置，其特征在于，包括：

安装框架，工件沿轴线方向横向贯穿所述安装框架；

导电组件，所述导电组件沿所述工件的轴线方向安装在所述安装框架内，所述导电组件包括沿所述工件的轴线方向设置的彼此之间相互绝缘的多个电刷模组，多个所述电刷模组分别用于与整流机电连接，多个所述电刷模组与所述工件接触；

所述电刷模组包括定位架、电刷和弹性件，所述电刷贯穿所述定位架，并挂接在所述定位架上；其中，所述弹性件安装在定位架上，且所述弹性件弹性限位所述电刷相对于所述定位架的伸缩。

2.根据权利要求1所述的电镀导电装置，其特征在于，包括多个所述导电组件，多个所述导电组件均沿所述工件的轴线方向安装在所述安装框架内，且多个所述导电组件沿所述工件的周向等角度设置。

3.根据权利要求1或2所述的电镀导电装置，其特征在于，还包括径向进给组件，所述径向进给组件安装在所述安装框架上，所述径向进给组件分别与所述导电组件的两端连接，且能够沿所述工件的径向调整所述导电组件与所述工件的距离。

4.根据权利要求3所述的电镀导电装置，其特征在于，还包括切向平移组件，所述切向平移组件的一端与所述导电组件连接，所述切向平移组件的另一端与所述径向进给组件连接，所述切向平移组件能够沿所述导电组件与所述工件的切线方向平移；

其中，在所述切向平移组件带动所述导电组件平移的状态下，所述切向平移组件相对于所述径向进给组件滑动。

5.根据权利要求1所述的电镀导电装置，其特征在于，所述电刷模组还包括绝缘板、导电板和极耳，所述导电板安装在所述绝缘板上，所述极耳安装在所述导电板上，所述定位架安装在所述导电板上，所述电刷与所述极耳电连接，所述极耳用于与整流机电连接。

6.根据权利要求4所述的电镀导电装置，其特征在于，所述径向进给组件包括第一导向件和第一滑动件，所述第一滑动件与所述第一导向件连接，所述第一滑动件能够沿所述第一导向件线性移动，所述第一导向件安装在所述安装框架上，所述第一滑动件与所述导电组件连接。

7.根据权利要求6所述的电镀导电装置，其特征在于，所述切向平移组件包括第二导向件、第二滑动件和连接件，所述第二导向件安装在所述安装框架上，所述第二滑动件与所述第二导向件连接，且所述第二滑动件能够沿所述第二导向件线性移动，所述第二滑动件与所述导电组件连接；

其中，所述连接件一端与所述第一导向件连接，所述连接件另一端与所述第一滑动件连接。

8.根据权利要求1或2所述的电镀导电装置，其特征在于，还包括喷淋装置，所述喷淋装置沿所述工件的轴线方向连接在所述安装框架内，且置于所述导电组件的上方。

9.一种电镀生产线，其特征在于，包括权利要求1至8中任一项所述的电镀导电装置。