CN117701879A - 一种提高球团中细磨赤铁矿比例进一步增加成球抗压强度的实验方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种提高球团中细磨赤铁矿比例进一步增加成球抗压强度的实验方法，包括：将赤铁矿粉通过球磨机进行细磨，细磨至铁矿粉粒度‑200目＞80％；按照质量百分比计，将精矿A：30％，精矿B按照分别按照百分比：65％、55％、50％进行控制，细磨赤铁矿粉的百分比从5％逐渐提高到10％和15％，膨润土：1.2％进行混匀，在造球盘上制成10～12.5mm的生球，生球水分控制：7～8％，生球经干燥、预热、焙烧得到成品球团矿；将成品球团矿根据标准GB/T13240铁矿球团相对自由膨胀指数的测定方法进行球团矿还原膨胀率测定。本发明的目的是提高球团矿的抗压强度，改善球团矿质量，为高炉提供优质的原料。
Description
技术领域
本发明涉及烧结技术领域，尤其涉及一种提高球团中细磨赤铁矿比例进一步增加成球抗压强度的实验方法。
背景技术
铁矿石球矿是高炉用的主要原料，其质量的好坏直接影响高炉的稳定顺行，而评价球团矿质量的一个重要指标就是其抗压强度。球团矿的抗压强度直接影响着高炉内小块和粉末的数量。球团矿的抗压强度高，高炉内的粉末少，料层透气性好，有利于高炉的顺行，可以提高高炉的产量，还可以减少工业粉尘，改善环境。一般要求1000m3左右高炉使用的氧化焙烧球团矿的抗压强度应≥2000N/个，而随着行业的进步，4000m3以上大型高炉成为了企业的发展趋势，高炉的大型化对球团矿质量提出了更高的要求。本发明主要对赤铁矿粉进行细磨，然后配加到球团原料中，进行制备质量合格的球团矿，提高成品球团的抗压强度，为高炉稳定顺产奠定原料基础。
发明内容
本发明的目的是提供一种提高球团中细磨赤铁矿比例进一步增加成球抗压强度的实验方法，在球团矿中提高细磨赤铁矿粉的比例替代部分用的球团原料制备球团矿，提高球团矿的抗压强度，改善球团矿质量，为高炉提供优质的原料。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
本发明一种提高球团中细磨赤铁矿比例进一步增加成球抗压强度的实验方法，包括：
(1)将赤铁矿粉通过球磨机进行细磨，细磨至铁矿粉粒度-200目＞80％；
(2)按照质量百分比计，将精矿A：30％，精矿B按照分别按照百分比：65％、55％、50％进行控制，细磨赤铁矿粉的百分比从5％逐渐提高到10％和15％，膨润土：1.2％进行混匀，在造球盘上制成10～12.5mm的生球，生球水分控制：7～8％，生球经干燥、预热、焙烧得到成品球团矿；
(3)生产球团时，将球团中细磨赤铁矿的配比从5％逐渐提高到15％的同时将精矿B的配比从65％逐渐减少到50％；
(4)将不同细磨赤铁矿粉配比条件下生产出的生球依次通过干燥、预热、焙烧，生产出合格的成品球团矿，干燥温度180℃，时间30min；预热温度800℃，时间10min；焙烧温度1220℃，时间10min；
(5)将成品球团矿根据标准GB/T13240铁矿球团相对自由膨胀指数的测定方法进行球团矿还原膨胀率测定。
进一步的，所述精矿A的成分按照质量百分比包括：65.2％的TFe、27.3％的FeO、1.86％的CaO、1.5％的SiO2、1.16％的MgO、0.129％的Na2O、0.39％的F、0.655％的S、0.14％的K2O，粒度为-200目含量＞80％。
进一步的，所述精矿B的成分按照质量百分比包括：64.79％的TFe、27.3％的FeO、0.955％的CaO、5.24％的S iO2、0.79％的MgO、0.077％的Na2O、0.078％的F、0.224％的S、0.086％的K2O，粒度为-200目含量＞80％。
进一步的，所述细磨赤铁矿粉的成分按照质量百分比包括：61.57％的TFe、0.50％的FeO、0.392％的CaO、5.05％的SiO2、0.08％的MgO、0.003％的Na2O、0.016％的S、0.045％的K2O，粒度为-200目含量＞80％，Ig为3.94％。
进一步的，所述膨润土成分按照质量百分比包括：3.35％的CaO、62.36％的SiO2、1.8％的MgO、1.69％的Na2O、13.24％的Al2O3、1.77％的K2O，粒度为-200目含量＞90％。
与现有技术相比，本发明的有益技术效果：
本发明通过提高球团工艺中细磨赤铁矿粉的比例，进一步提高成品球团矿的抗压强度，改善球团矿质量，为高炉提供优质的原料。
具体实施方式
一种提高球团中细磨赤铁矿比例进一步增加成球抗压强度的实验方法
1.将试验用的铁精矿分别按照不同的铁料配比方案：①精矿A：30％，精矿B：65％，细磨赤铁矿5％；②精矿A：30％，精矿B：60％，细磨赤铁矿10％；③精矿A：30％，精矿B：55％，细磨赤铁矿15％；与膨润土进行混匀，在造球盘上制成10～12.5mm的生球，生球水分控制7～8％，生球落下强度≧5次/个，具体的造球试验方案见表1。
2.将生球在温度180℃烘干30min得到干球。
3.将干球在温度800℃预热10min得到预热球。
4.将预热球在温度1220℃得到成品球团，还原膨胀率小于20％，成品球团化学成分、抗压强度及膨胀率见表2，由表2结果可知，提高球团矿中细磨赤铁矿的比例后，成品球团矿的抗压强度明显提高，配比从5％提高到10％抗压强度提高了269N/P,提高到15％抗压强度提高了505N/P。
表1
表2
以上所述的实施例仅是对本发明的优选方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。
Claims (5)
1.一种提高球团中细磨赤铁矿比例进一步增加成球抗压强度的实验方法，其特征在于：包括：
(1)将赤铁矿粉通过球磨机进行细磨，细磨至铁矿粉粒度-200目＞80％；
(2)按照质量百分比计，将精矿A：30％，精矿B按照分别按照百分比：65％、55％、50％进行控制，细磨赤铁矿粉的百分比从5％逐渐提高到10％和15％，膨润土：1.2％进行混匀，在造球盘上制成10～12.5mm的生球，生球水分控制：7～8％，生球经干燥、预热、焙烧得到成品球团矿；
(3)生产球团时，将球团中细磨赤铁矿的配比从5％逐渐提高到15％的同时将精矿B的配比从65％逐渐减少到50％；
(4)将不同细磨赤铁矿粉配比条件下生产出的生球依次通过干燥、预热、焙烧，生产出合格的成品球团矿，干燥温度180℃，时间30min；预热温度800℃，时间10min；焙烧温度1220℃，时间10min；
(5)将成品球团矿根据标准GB/T13240铁矿球团相对自由膨胀指数的测定方法进行球团矿还原膨胀率测定。
2.根据权利要求1所述的提高球团中细磨赤铁矿比例进一步增加成球抗压强度的实验方法，其特征在于：所述精矿A的成分按照质量百分比包括：65.2％的TFe、27.3％的FeO、1.86％的CaO、1.5％的SiO2、1.16％的MgO、0.129％的Na2O、0.39％的F、0.655％的S、0.14％的K2O，粒度为-200目含量＞80％。
3.根据权利要求1所述的提高球团中细磨赤铁矿比例进一步增加成球抗压强度的实验方法，其特征在于：所述精矿B的成分按照质量百分比包括：64.79％的TFe、27.3％的FeO、0.955％的CaO、5.24％的SiO2、0.79％的MgO、0.077％的Na2O、0.078％的F、0.224％的S、0.086％的K2O，粒度为-200目含量＞80％。
4.根据权利要求1所述的提高球团中细磨赤铁矿比例进一步增加成球抗压强度的实验方法，其特征在于：所述细磨赤铁矿粉的成分按照质量百分比包括：61.57％的TFe、0.50％的FeO、0.392％的CaO、5.05％的SiO2、0.08％的MgO、0.003％的Na2O、0.016％的S、0.045％的K2O，粒度为-200目含量＞80％，Ig为3.94％。
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