CN117701784A - 一种耐水洗牛二层皮的制备方法 - Google Patents
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- Treatment And Processing Of Natural Fur Or Leather (AREA)
Abstract
本发明涉及皮革制作技术领域，具体涉及一种耐水洗牛二层皮的制备方法，包括以下步骤：①、预处理；②、进行鞣制、中和；③、剖层，获得两层分层皮料；④、在所得分层皮料的剖层面进行填充使剖层面平整，施加水性粘胶粘接网面基布，并使水性粘胶包覆整个网面基布表面，粘合结构稳定后获得分层皮胚；其粘接过程包括：a、在所述分层皮料的剖层面涂布水性沾胶；b、取一离型纸，在离型纸上涂布90‑100重量份聚碳酸酯、5‑10重量份的异氰酸盐的混合物；c、在上述离型纸上铺设所述网面基布；d、将步骤c所得贴合在具有水性沾胶的分层皮料上；e、经低温热压，使离型纸一侧的表面平整；f、分离所述离型纸，分层皮料经加热、烘干，冷却后获得分层皮胚。
Description
技术领域
本发明涉及皮革制作技术领域，具体涉及一种耐水洗牛二层皮的制备方法。
背景技术
牛皮分为牛头层皮和牛二层皮，牛头层皮带有表皮粒面，有自然的疤痕和血筋痕等性状；而牛二层皮则是牛皮横切分成两层甚至三层中的第二层牛皮，其不具有头层皮的外观性状，目前经过人工后期制作，也能够将二层皮的外观制作得如头层皮般，保持牛皮的特性，但加工的二层皮的耐穿性和强度均不及头层皮；
市面上的耐水洗牛二皮层，其制作如中国专利CN 107502685 B所示，耐水洗牛二层皮革的制作方法，包括如下步骤：取经过加工挤水、削匀后的牛二层皮坯，再依次经回湿→一次洗水→复鞣→中和→二次洗水→填充→染色→加脂→固酸→三次洗水→固定→四次洗水→干燥→挂晾→振软→磨革→摔软，即得所述耐水洗牛二层皮革。该技术方案注重了回湿、中和、填充等工序中所用的原料的选择与配比，以提高牛二层皮的耐水洗效果。
其示出了目前皮革产业针对增加产品耐水洗性的主要手段。但针对二层皮，由于二皮层的物理特性限制，无法再进一步突破其耐水洗性。
发明内容
因此，本发明提供一种耐水洗牛二层皮的制备方法，解决了现有的二层皮耐水洗性无法进一步提高的问题。
为达到上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的：
一种耐水洗牛二层皮的制备方法，包括以下步骤：
①、预处理：将选用的二层皮原料进行削匀使其厚度均匀且两面平整，而后浸渍、浸灰以去除杂质，并经加工挤水、转鼓中回湿，获得皮胚；
②、依次进行鞣制、中和；
③、将步骤②所得皮胚进行剖层，获得两层分层皮料；
④、在所得分层皮料的剖层面进行填充使剖层面平整，施加水性粘胶粘接网面基布，并使水性粘胶包覆整个网面基布表面，粘合结构稳定后获得分层皮胚；
其粘接过程包括：
a、在所述分层皮料的剖层面涂布水性沾胶；
b、取一离型纸，在离型纸上涂布90-100重量份聚碳酸酯、5-10重量份的异氰酸盐的混合物；
c、在上述离型纸上铺设所述网面基布；
d、将步骤c所得贴合在具有水性沾胶的分层皮料上；
e、将步骤d所得分层皮料经低温热压，使离型纸一侧的表面平整；
f、分离所述离型纸，分层皮料经加热、烘干，冷却后获得分层皮胚；
⑤、对所得分层皮胚进行后期整饰，包括染色、固色、加脂、固酸、固定，过程中经多次水洗，干燥后获得牛二层皮。
进一步的，所述步骤⑤中的染色、固色、加脂、固酸、固定工序置于步骤④之前。
进一步的，上述步骤④中，填充采用以下重量份的原料：非离子蜡乳液80-120份，全粒面抛光补伤膏20-40份，回软油10-20份，水100-200份。
进一步的，上述步骤④中，水性粘胶为采用以下重量份的原料：羧基丁苯胶乳90-95份、固化剂1-3份、助剂1-3份，余量为水。
进一步的，还包括步骤⑥，对所得牛二层皮分层皮料的一侧表面熨平，通过喷涂或辊涂的方式施加耐磨涂料，然后进行修边处理，干燥后进行压花；
所述耐磨涂料是通过以下方法制得：首先将多元醇Ⅰ、多元醇Ⅱ、有机锡催化剂加入反应釜内，在氮气气氛下，升温至50～60℃，加入二苯基甲烷二异氰酸酯和改性滑石粉，继续升温至75～85℃，搅拌反应2～4h；然后加入酒石酸和二乙二醇，继续反应1～3h；降温至40℃以下，调节pH值至7～8，再加入水，乳化反应0.5～1.5h，最后加入助剂，混合均匀即得PU耐磨涂料，所述多元醇Ⅰ具有如下的结构式：
其中，x为2～6的整数，y为2～6的整数，z为10～20的整数，R为-CH2CH2CH2-。
进一步的，所述染色工序的过程为：转鼓机内加入2％植物鞣剂TJ-R2118、3％栗木栲胶TCR、1.2％分散单宁SLF、1％氨基树脂复鞣剂ST62、1％丙烯酸聚合物YC-RS3，运行60min；加入0.8％染色助剂PENETRATOR 7312、1.8％染料、0.5％碳酸氢钠，运行30min；加入2％丙烯酸复鞣剂T11、1.2％硫酸化牛蹄油TJ-F113，运行20min；再加入2％甲酸，甲酸分成两次加入，每次加入后运行20min，最后排液、水洗。
通过采用前述技术方案，本发明的有益效果是：
本技术方案在生产过程中将原有的二层皮先进行两面的预处理，并进行再次的剖层，形成厚度较薄但仍具有二层皮特性的分层皮料，而后再对所形成的分层皮料针对性的通过增设网面基布进行增厚，以引入网面基布配合水性粘胶的形式调整二皮层的特性，达到传统二层皮产品品质要求；
同时，网面基布的一侧增设聚碳酸酯材料层，采用的是离型纸转移涂布的形式，成型后相较于传统的辊涂等方式具有平整度高的优点，特别是与网面基布配合水性粘胶进行粘接后，能够保证聚碳酸酯材料层与网面基布的连接均匀性；采用的是先粘接、后加热烘干的方式，使得网面基布一侧的聚碳酸酯材料层与分层皮料的之间的连接紧密，也形成了双面不同特性皮革的新材料，可应用于后续不同产品的生产中，应用场景多，实用性强。
具体实施方式
以下将结合具体实施例来详细说明本发明的实施方式，借此对本发明如何应用技术手段来解决技术问题，并达成技术效果的实现过程能充分理解并据以实施。
实施例一
一种耐水洗牛二层皮的制备方法，包括以下步骤：
①、预处理：将选用的二层皮原料进行削匀使其厚度均匀且两面平整，而后浸渍、浸灰以去除杂质，并经加工挤水、转鼓中回湿，获得皮胚；
②、依次进行鞣制、中和；鞣制的具体过程为：用单宁酸溶液进行鞣制，先将浸酸后的裸皮置于浓度为3wt％的单宁酸溶液中，控制液比为3:1，温度为38℃，在振荡器中进行鞣制，控制振荡频率为200rpm，在鞣制进行的第2h和第4h分别直接向振荡器中的鞣液中加入10wt％和20wt％的单宁酸，然后继续鞣制96h；
中和的具体过程为：将鞣制后的皮胚放入水温为32℃的水中，加入4％中和单宁T-25、2％多功能助剂TJ-A323、2％甲酸钠，运行40min，再加入2.5％碳酸氢钠，调整pH值至6.0-6.3，排液、水洗15min；
③、将步骤②所得皮胚进行剖层，获得两层分层皮料；其中，形成了皮料一与皮料二，剖层前需控制皮胚的水分，并保证剖层均匀，避免皮料一与皮料二的尺寸差别过大；
④、在所得分层皮料的剖层面进行填充使剖层面平整，施加水性粘胶粘接网面基布，并使水性粘胶包覆整个网面基布表面，粘合结构稳定后获得分层皮胚；步骤④中，填充采用以下重量份的原料：非离子蜡乳液100份，全粒面抛光补伤膏30份，回软油15份，水150份；以此配比混合；所述水性粘胶为采用以下重量份的原料：羧基丁苯胶乳90份、固化剂3份、助剂1-3份，其中助剂包括流平剂byk-333 1份、增稠剂DF-LD 1.5份、消泡剂w-052 0.1，余量为水；
上述粘接过程包括：
a、在所述分层皮料的剖层面涂布水性沾胶；
b、取一离型纸，在离型纸上涂布90-100重量份聚碳酸酯、5-10重量份的异氰酸盐的混合物；
c、在上述离型纸上铺设所述网面基布；
d、将步骤c所得贴合在具有水性沾胶的分层皮料上；
e、将步骤d所得分层皮料经低温热压，使离型纸一侧的表面平整；
f、分离所述离型纸，分层皮料经加热、烘干，冷却后获得分层皮胚；
⑤、对所得分层皮胚进行后期整饰，包括染色、固色、加脂、固酸、固定，过程中经多次水洗，干燥后获得牛二层皮。本技术方案在生产过程中将原有的二层皮先进行两面的预处理，并进行再次的剖层，形成厚度较薄但仍具有二层皮特性的分层皮料，而后再对所形成的分层皮料针对性的通过增设网面基布进行增厚，以引入网面基布配合水性粘胶的形式调整二皮层的特性，达到传统二层皮产品品质要求；
同时，网面基布的一侧增设聚碳酸酯材料层，采用的是离型纸转移涂布的形式，成型后相较于传统的辊涂等方式具有平整度高的优点，特别是与网面基布配合水性粘胶进行粘接后，能够保证聚碳酸酯材料层与网面基布的连接均匀性；采用的是先粘接、后加热烘干的方式，使得网面基布一侧的聚碳酸酯材料层与分层皮料的之间的连接紧密，也形成了双面不同特性皮革的新材料，可应用于后续不同产品的生产中，应用场景多，实用性强。
其中，根据皮料的选择、染色固色等具体参数方法不同，可对分层皮料进行单独的后处理，即将所述步骤⑤中的染色、固色、加脂、固酸、固定工序置于步骤④之前。
成型时，还包括步骤⑥，对所得牛二层皮分层皮料的一侧表面熨平，通过喷涂或辊涂的方式施加耐磨涂料，然后进行修边处理，干燥后进行压花；
所述耐磨涂料是通过以下方法制得：首先将多元醇Ⅰ、多元醇Ⅱ、有机锡催化剂加入反应釜内，在氮气气氛下，升温至50～60℃，加入二苯基甲烷二异氰酸酯和改性滑石粉，继续升温至75～85℃，搅拌反应2～4h；然后加入酒石酸和二乙二醇，继续反应1～3h；降温至40℃以下，调节pH值至7～8，再加入水，乳化反应0.5～1.5h，最后加入助剂，混合均匀即得PU耐磨涂料，所述多元醇Ⅰ具有如下的结构式：
其中，x为2～6的整数，y为2～6的整数，z为10～20的整数，R为-CH2CH2CH2-；
所述耐磨涂料可以应用于分层皮料的一侧表面，也可以应用于聚碳酸酯材料层的一侧表面，其为本申请人创新的水性聚氨酯涂料，不仅符合绿色环保的要求，而且各原料组分之间产生协同增效作用，使得制备的水性聚氨酯涂料具有优异的耐磨性、附着力等性能；
具体可参见本申请人的在先申请CN116004930A，其中包括该耐磨涂料的各项测试，在此不多做赘述。
其中，所述染色工序的过程为：转鼓机内加入2％植物鞣剂TJ-R2118、3％栗木栲胶TCR、1.2％分散单宁SLF、1％氨基树脂复鞣剂ST62、1％丙烯酸聚合物YC-RS3，运行60min；加入0.8％染色助剂PENETRATOR 7312、1.8％染料、0.5％碳酸氢钠，运行30min；加入2％丙烯酸复鞣剂T11、1.2％硫酸化牛蹄油TJ-F113，运行20min；再加入2％甲酸，甲酸分成两次加入，每次加入后运行20min，最后排液、水洗；染色所选用的各种原料对于较薄的分层皮料具有良好的上色效果，染料的渗透与吸收速率快，与分层皮料的纤维结合更加牢固，提高耐水洗性；随后添加的染色助剂能够帮助透染的更加彻底，碳酸氢钠则提高渗透速度，大大缩短染色时间。在染色后期添加丙烯酸复鞣剂T11和硫酸化牛蹄油TJ-F113，可以进一步提高染料的吸净率，有效避免粒面炸面并给予柔软丰满的手感，同时增加染料的结合强度，在水洗过程染料不会产生迁移，从而保证皮革的良好的柔软度和耐水洗色牢度。
尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本发明，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本发明的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本发明做出各种变化，均为本发明的保护范围。
Claims (6)
1.一种耐水洗牛二层皮的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
①、预处理：将选用的二层皮原料进行削匀使其厚度均匀且两面平整，而后浸渍、浸灰以去除杂质，并经加工挤水、转鼓中回湿，获得皮胚；
②、依次进行鞣制、中和；
③、将步骤②所得皮胚进行剖层，获得两层分层皮料；
④、在所得分层皮料的剖层面进行填充使剖层面平整，施加水性粘胶粘接网面基布，并使水性粘胶包覆整个网面基布表面，粘合结构稳定后获得分层皮胚；
其粘接过程包括：
a、在所述分层皮料的剖层面涂布水性沾胶；
b、取一离型纸，在离型纸上涂布90-100重量份聚碳酸酯、5-10重量份的异氰酸盐的混合物；
c、在上述离型纸上铺设所述网面基布；
d、将步骤c所得贴合在具有水性沾胶的分层皮料上；
e、将步骤d所得分层皮料经低温热压，使离型纸一侧的表面平整；
f、分离所述离型纸，分层皮料经加热、烘干，冷却后获得分层皮胚；
⑤、对所得分层皮胚进行后期整饰，包括染色、固色、加脂、固酸、固定，过程中经多次水洗，干燥后获得牛二层皮。
2.根据权利要求1所述的一种耐水洗牛二层皮的制备方法，其特征在于：所述步骤⑤中的染色、固色、加脂、固酸、固定工序置于步骤④之前。
3.根据权利要求1所述的一种耐水洗牛二层皮的制备方法，其特征在于：上述步骤④中，填充采用以下重量份的原料：非离子蜡乳液80-120份，全粒面抛光补伤膏20-40份，回软油10-20份，水100-200份。
4.根据权利要求1所述的一种耐水洗牛二层皮的制备方法，其特征在于：上述步骤④中，水性粘胶为采用以下重量份的原料：羧基丁苯胶乳90-95份、固化剂1-3份、助剂1-3份，余量为水。
5.根据权利要求1-4中任一权利要求所述的一种耐水洗牛二层皮的制备方法，其特征在于：还包括步骤⑥，对所得牛二层皮分层皮料的一侧表面熨平，通过喷涂或辊涂的方式施加耐磨涂料，然后进行修边处理，干燥后进行压花；
所述耐磨涂料是通过以下方法制得：首先将多元醇Ⅰ、多元醇Ⅱ、有机锡催化剂加入反应釜内，在氮气气氛下，升温至50～60℃，加入二苯基甲烷二异氰酸酯和改性滑石粉，继续升温至75～85℃，搅拌反应2～4h；然后加入酒石酸和二乙二醇，继续反应1～3h；降温至40℃以下，调节pH值至7～8，再加入水，乳化反应0.5～1.5h，最后加入助剂，混合均匀即得PU耐磨涂料，所述多元醇Ⅰ具有如下的结构式：
其中，x为2～6的整数，y为2～6的整数，z为10～20的整数，R为-CH2CH2CH2-。
6.根据权利要求1-4中任一权利要求所述的一种耐水洗牛二层皮的制备方法，其特征在于：所述染色工序的过程为：转鼓机内加入2％植物鞣剂TJ-R2118、3％栗木栲胶TCR、1.2％分散单宁SLF、1％氨基树脂复鞣剂ST62、1％丙烯酸聚合物YC-RS3，运行60min；加入0.8％染色助剂PENETRATOR 7312、1.8％染料、0.5％碳酸氢钠，运行30min；加入2％丙烯酸复鞣剂T11、1.2％硫酸化牛蹄油TJ-F113，运行20min；再加入2％甲酸，甲酸分成两次加入，每次加入后运行20min，最后排液、水洗。
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