CN117696824A - 一种用于生产单法兰椭圆管工件的设备及其工作方法 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种用于生产单法兰椭圆管工件的设备及其工作方法，本设备包括剪料组件、外倒角组件、沉孔组件、法兰冲压组件和冲孔组件，其中剪料组件用于将线材裁剪成工件的长度，外倒角组件用于在料材的端部形成外倒角，沉孔组件用于在料材中形成沉孔，法兰冲压组件用于在料材上生成法兰，冲孔组件用于将料材内的沉孔打通成通孔。本申请通过冷镦冲压的方式生产椭圆形单法兰工件，减少切削工艺的使用，从而节省原料的消耗，而且提升生产效率。本申请涉及模具冲压技术领域。

Description

一种用于生产单法兰椭圆管工件的设备及其工作方法

技术领域

本申请涉及模具冲压技术领域中的一种用于生产单法兰椭圆管工件的设备及其工作方法。

背景技术

目前汽车行业底盘所使用的法兰连接套件有椭圆形孔和圆形孔两种内孔形状，其中椭圆孔能够起到消除安装时的定位误差和制作误差的作用，从而被更广泛地使用。但椭圆孔的外杆部一般为圆形，法兰面也是圆形，这就导致椭圆形的内孔存在长边壁厚较薄，短边壁厚较厚的不均匀现象，在承受外力作用时壁厚较薄处容易变形甚至崩溃；并且该结构重量较重，不利于汽车的轻量化发展方向。

因此，需要一种外杆部与内孔形状相匹配的法兰连接套件，即将外杆部和法兰也设计为椭圆状，并且与内部的椭圆孔相适配，使其周边壁厚均匀，实现了在不影响使用功能的情况下，减少单件零件使用重量，从而降低材料使用量的效果。

但是采用此种外形的设计后，无法采用传统的车床加工，而且通过车削工艺进行切料修边会耗费大量原料，浪费原材料的同时也增加了生产工时。因此需要一种新的设备和工艺以完成此种单法兰椭圆管工件的加工生产。

发明内容

本申请的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种用于生产单法兰椭圆管工件的设备及其工作方法，能够生产单法兰椭圆管工件，而且减少原料的浪费、节省加工工序。

根据本申请第一方面实施例，提供一种用于生产单法兰椭圆管工件的设备，包括：

剪料组件，其包括送料轮、剪模、切块、挡料规和推料杆，所述剪模内设置有能够使线材穿过的第一通道，所述切块内设置有能够使线材穿过的第二通道，所述切块能够滑动且其两侧分别贴接至所述剪模和所述挡料规，所述送料轮用于驱动线材依次穿过所述第一通道、所述第二通道并与所述挡料规相抵；所述切块的滑动能够使位于所述第二通道中的料材与位于所述第一通道中的线材部分截断，所述推料杆能够伸入所述第二通道以将其中的料材顶出；

第一主模机构，其包括第一主模和顶料杆，所述第一主模中设置有槽，所述顶料杆从所述第一主模的槽中伸出；

第二主模机构，其包括第二主模和冲杆，所述第二主模中设置有槽，所述冲杆从所述第二主模的槽中伸出；

外倒角组件，其包括第一主模机构、外倒角冲头和用于放置料材的第一模仁，所述第一模仁安装在所述第一主模的槽中，所述顶料杆和所述外倒角冲头能够分别从所述第一模仁的两端伸入，所述外倒角冲头的端部边沿设有一圈环形凸条以挤压出料材端部的外倒角；

沉孔组件，其包括第二主模机构、沉孔冲头和第一模仁，所述第一模仁安装在所述第二主模的槽中，所述冲杆和所述沉孔冲头能够分别从所述第一模仁的两端伸入；

法兰冲压组件，其包括第二主模机构、法兰冲头、第一模仁和第二模仁，所述第一模仁安装在所述第二主模的槽中，所述第二模仁与所述第一模仁相接且两者之间预留有成型腔，所述冲杆伸入所述第一模仁，所述法兰冲头伸入所述第二模仁，料材在挤压下填充所述成型腔以形成法兰；

冲孔组件，其包括第二主模机构、冲孔冲头和第一模仁，所述第一模仁安装在所述第二主模的槽中，所述冲孔冲头呈管状并与料材的法兰相抵，所述冲杆伸入料材并将料材中央的废料顶至所述冲孔冲头的内部。

根据本申请第一方面实施例，进一步地，所述用于生产单法兰椭圆管工件的设备还包括预沉孔组件，其包括预沉孔冲头，所述预沉孔冲头的端部中央设有凸块以在料材的端部挤压出预沉孔。

根据本申请第一方面实施例，进一步地，所述第二主模机构还包括顶料管，所述顶料管能够滑动地套设在所述冲杆的外侧，用于将料材从所述第二主模的槽中顶出。

根据本申请第一方面实施例，进一步地，所述第二主模机构还包括驱动杆，所述驱动杆与所述顶料管相接并向外延伸，通过移动所述驱动杆能够调节所述顶料管的伸出距离。

根据本申请第一方面实施例，进一步地，所述第一模仁和所述第二模仁均为钨钢模仁。

根据本申请第一方面实施例，进一步地，所述剪模的第一通道内设置有斜面槽，所述斜面槽用于引导线材从所述第一通道中穿过。

根据本申请第二方面实施例，提供一种基于上述用于生产单法兰椭圆管工件的设备的工作方法，包括以下步骤：

通过送料轮将线材输送至剪模中，使得线材的端部依次穿过所述剪模、所述切块并与所述挡料规相抵；

所述切块滑移以使得线材被截断，留存在所述切块内的线材部分成为后续加工的料材；

所述推料杆将料材从所述切块中顶出；

进行对料材的外倒角处理：料材被转移至所述外倒角组件并被放置在所述第一模仁中，所述外倒角冲头对料材冷镦并在料材的端部生成外倒角；

所述外倒角冲头远离料材，所述冲杆将料材顶出；

进行对料材的沉孔处理：料材被转移至所述沉孔组件并被放置在所述第一模仁中，所述沉孔冲头靠近料材并与其端部相抵，所述冲杆顶入料材并冷镦出沉孔；

所述沉孔冲头远离料材，所述冲杆将料材顶出；

进行对料材的法兰成型处理：料材被转移至所述法兰冲压组件并被放置在所述第一模仁中，所述第二模仁靠近第一模仁并与其相接，所述法兰冲头对料材冷镦以生成法兰；

所述第二模仁和所述法兰冲头均远离料材，所述冲杆将料材顶出；

进行对料材的冲孔处理：料材被翻转后转移至所述冲孔组件并被放置在所述第一模仁中，所述冲孔冲头靠近料材并与其端部相抵，所述冲杆顶入料材并贯穿，废料被所述冲杆顶入所述冲孔冲头内；

所述冲孔冲头远离料材，将料材从所述第一模仁中取出。

根据本申请第二方面实施例，进一步地，所述用于生产单法兰椭圆管工件的设备还包括预沉孔组件，其包括预沉孔冲头，所述预沉孔冲头的端部中央设有凸块以在料材的端部挤压出预沉孔；在进行对料材的沉孔和冲孔处理前，先由所述预沉孔冲头对料材冷镦并在料材的端部生成预沉孔。

根据本申请第二方面实施例，进一步地，料材通过机械手实现位置移动和姿态翻转。

根据本申请第二方面实施例，进一步地，线材在进入剪料组件前先通过冷拔工艺形成椭圆形线材。

本申请实施例的有益效果至少包括：本申请通过冷镦冲压的方式生产椭圆形单法兰工件，减少切削工艺的使用，从而节省原料的消耗，而且提升生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本申请的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。

图1是单法兰椭圆管工件的三维图；

图2是本申请中剪料组件100的工作示意图；

图3是本申请中外倒角组件500的工作示意图；

图4是本申请中预沉孔组件900在料材沉孔处理前的工作示意图；

图5是本申请中沉孔组件600的工作示意图；

图6是本申请中法兰冲压组件700的工作示意图；

图7是本申请中预沉孔组件900在冲孔处理前的工作示意图；

图8是本申请中冲孔组件800的工作示意图；

图9是线材经过冷拔工艺后的示意图。

附图标记：100-剪料组件、110-送料轮、120-剪模、121-第一通道、122-斜面槽、130-切块、131-第二通道、140-挡料规、150-推料杆、200-第一主模机构、210-第一主模、220-顶料杆、300-第二主模机构、310-第二主模、320-冲杆、330-顶料管、340-驱动杆、410-第一模仁、420-第二模仁、500-外倒角组件、510-外倒角冲头、600-沉孔组件、610-沉孔冲头、700-法兰冲压组件、710-法兰冲头、800-冲孔组件、810-冲孔冲头、900-预沉孔组件、910-预沉孔冲头、1000-料材。

具体实施方式

本部分将详细描述本申请的具体实施例，本申请之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本申请的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本申请保护范围的限制。

在本申请的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本申请的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本申请中的具体含义。

目前汽车行业底盘所使用的法兰连接套件有椭圆形孔和圆形孔两种内孔形状，其中椭圆孔能够起到消除安装时的定位误差和制作误差的作用，从而被更广泛地使用。但椭圆孔的外杆部一般为圆形，法兰面也是圆形，这就导致椭圆形的内孔存在长边壁厚较薄，短边壁厚较厚的不均匀现象，在承受外力作用时壁厚较薄处容易变形甚至崩溃；并且该结构重量较重，不利于汽车的轻量化发展方向。因此，参照图1，需要一种外杆部与内孔形状相匹配的法兰连接套件，即将外杆部和法兰也设计为椭圆状，并且与内部的椭圆孔相适配，使其周边壁厚均匀，实现了在不影响使用功能的情况下，减少单件零件使用重量，从而降低材料使用量的效果。

但是采用此种外形的设计后，无法采用传统的车床加工，而且通过车削工艺进行切料修边会耗费大量原料，浪费原材料的同时也增加了生产工时。因此需要一种新的设备和工艺以完成此种单法兰椭圆管工件的加工生产。

对此，本申请提出一种用于生产单法兰椭圆管工件的设备及其工作方法，通过冷镦冲压的方式生产椭圆形单法兰工件，减少切削工艺的使用，从而节省原料的消耗，而且提升生产效率。

本申请第一方面实施例中的用于生产单法兰椭圆管工件的设备，包括剪料组件100、外倒角组件500、沉孔组件600、法兰冲压组件700、冲孔组件800和预沉孔组件900。

剪料组件100用于将线材裁切成工件长度，然后再对裁切下来的料材1000进行后续的冷镦工序。参照图2(图2a为剪料组件100的剖视图，图2b为剪料后料材1000的三维图，图2c为剪料后料材1000的剖视图)，剪料组件100包括送料轮110、剪模120、切块130、挡料规140和推料杆150。剪模120内设置有能够使线材穿过的第一通道121，切块130内设置有能够使线材穿过的第二通道131，切块130能够滑动且其两侧分别贴接至剪模120和挡料规140。送料轮110的数量有两个且侧面设有可容纳线材的凹槽，两个送料轮110夹持线材后同时转动，能够驱动线材依次穿过第一通道121、第二通道131并与挡料规140相抵。切块130滑动时能够使位于第二通道131中的料材1000与位于第一通道121中的线材部分截断，截断后的料材1000停留在切块130中，推料杆150能够伸入第二通道131以将其中的料材1000顶出。

进一步地，剪模120的第一通道121内设置有斜面槽122，斜面槽122用于引导线材从第一通道121中穿过。

剪料完成后的料材1000进入后续的冷镦工序，各个冷镦工序中均设有冷镦模具机构。冷镦模具机构包括第一主模机构200和第二主模机构300，其中第一主模机构200包括第一主模210和顶料杆220，第一主模210中设置有槽，该槽用于容置模仁。顶料杆220从第一主模210的槽中伸出，可以直接与模仁中的料材接触，从而施加作用力。第二主模机构300包括第二主模310、冲杆320和顶料管330，第二主模310中设置有用于容置模仁的槽，冲杆320从第二主模310的槽中伸出，能够插入料材中以生成沉孔或完成冲孔工作。顶料管330能够滑动地套设在冲杆320的外侧，用于将料材1000从第二主模310的槽中顶出。进一步地，在一些实施例中，第二主模机构300还包括驱动杆340，驱动杆340与顶料管330相接并向外延伸，通过移动驱动杆340能够调节顶料管330的伸出距离。

外倒角组件500用于生成料材1000端部的外倒角，参照图3(图3a为外倒角组件500的剖视图，图3b为外倒角处理后料材1000的三维图，图3c为外倒角处理后料材1000的剖视图)，外倒角组件500包括第一主模机构200、外倒角冲头510和用于放置料材1000的第一模仁410。第一模仁410安装在第一主模210的槽中，顶料杆220和外倒角冲头510能够分别从第一模仁410的两端伸入，共同对第一模仁410中的料材施加作用力以完成冷镦工作。外倒角冲头510的端部边沿设有一圈环形凸条，从而冷镦时能够在料材1000的端部挤压出外倒角，为后续的法兰冲压工序做准备。

预沉孔组件900用于在料材1000的端部形成预沉孔，在沉孔以及冲孔之前进行，可以减少沉孔或冲孔时料材1000端面的应力集中，从而使得沉孔或冲孔效果更好。参照图4(图4a为使用预沉孔组件900对料材1000进行预沉孔处理的示意图，图4b为料材1000经过预沉孔后的三维图，图4c为料材1000经过预沉孔后的剖视图)，预沉孔组件900包括预沉孔冲头910，其端部中央设有凸块，从而在与料材1000接触时能够压出一个凹坑，完成预沉孔工作。值得注意的是，凸块呈椭圆柱形，所形成的凹坑与料材1000的椭圆轮廓相适配。

沉孔组件600用于在料材1000内形成沉孔，为后续的冲孔做准备。参照图5(图5a为沉孔组件600的剖视图，图5b为沉孔处理后料材1000的三维图，图5c为沉孔处理后料材1000的剖视图)，沉孔组件600包括第二主模机构300、沉孔冲头610和第一模仁410，第一模仁410安装在第二主模310的槽中，冲杆320和沉孔冲头610能够分别从第一模仁410的两端伸入，共同对第一模仁410中的料材施加作用力以完成冷镦工作。冲杆320顶入料材1000内部，使得料材1000内形成一个沉孔。

法兰冲压组件700用于成形法兰。参照图6(图6a为法兰冲压组件700的剖视图，图6b为法兰冲压处理后料材1000的三维图，图6c为法兰冲压处理后料材1000的剖视图)，法兰冲压组件700包括第二主模机构300、法兰冲头710、第一模仁410和第二模仁420。第一模仁410安装在第二主模310的槽中，第二模仁420与第一模仁410相接且两者之间预留有成型腔。冲杆320伸入第一模仁410，法兰冲头710伸入第二模仁420，料材1000在冲杆320和法兰冲头710的共同挤压下变形并填充成型腔，从而形成法兰。值得注意的是，法兰也呈椭圆形，并且与料材1000的椭圆轮廓相适配。

法兰成型后需要打通料材1000内的沉孔，从而形成工件内的通孔。但在此之前，利用预沉孔组件900对法兰的中央进行预沉孔处理，方便后续冲孔工作的进行。参照图7(图7a为使用预沉孔组件900对法兰进行预沉孔处理的示意图，图7b为法兰经过预沉孔后的三维图，图7c为法兰经过预沉孔后的剖视图)，利用预沉孔冲头910在法兰中央压出一个椭圆形凹坑，该凹坑与料材1000的椭圆轮廓相适配。

冲孔组件800用于打通料材1000内的沉孔。参照图8(图8a为冲孔组件800的剖视图，图8b为冲孔处理后料材1000的三维图，图8c为冲孔处理后料材1000的剖视图)，冲孔组件800包括第二主模机构300、冲孔冲头810和第一模仁410。第一模仁410安装在第二主模310的槽中，冲孔冲头810呈管状并与料材1000的法兰相抵，冲杆320伸入料材1000并施加作用力，从而将料材1000中央的废料顶至冲孔冲头810的内部，将沉孔打通为通孔。值得注意的是，废料能够沿着冲孔冲头810的内部通道移动至废料储存箱中，方便后续的清理。

具体地，第一模仁410和第二模仁420均为钨钢模仁，具有更高的结构强度和刚性，从而能够承受更大的挤压力。

本申请第二方面实施例中的工作方法，基于上述用于生产单法兰椭圆管工件的设备进行，包括以下步骤：

S100.通过送料轮110将线材输送至剪模120中，使得线材的端部依次穿过剪模120、切块130并与挡料规140相抵；

S200.切块130滑移以使得线材被截断，留存在切块130内的线材部分成为后续加工的料材1000；

S300.推料杆150将料材1000从切块130中顶出；

S400.进行对料材1000的外倒角处理：料材1000被转移至外倒角组件500并被放置在第一模仁410中，外倒角冲头510对料材1000冷镦并在料材1000的端部生成外倒角；

S500.外倒角冲头510远离料材1000，冲杆320将料材1000顶出；

S600.进行对料材1000的沉孔处理：料材1000被转移至沉孔组件600并被放置在第一模仁410中，沉孔冲头610靠近料材1000并与其端部相抵，冲杆320顶入料材1000并冷镦出沉孔；

S700.沉孔冲头610远离料材1000，冲杆320将料材1000顶出；

S800.进行对料材1000的法兰成型处理：料材1000被转移至法兰冲压组件700并被放置在第一模仁410中，第二模仁420靠近第一模仁410并与其相接，法兰冲头710对料材1000冷镦以生成法兰；

S900.第二模仁420和法兰冲头710均远离料材1000，冲杆320将料材1000顶出；

S1000.进行对料材1000的冲孔处理：料材1000被翻转后转移至冲孔组件800并被放置在第一模仁410中，冲孔冲头810靠近料材1000并与其端部相抵，冲杆320顶入料材1000并贯穿，废料被冲杆320顶入冲孔冲头810内；

S1100.冲孔冲头810远离料材1000，将料材1000从第一模仁410中取出。

进一步地，在进行对料材1000的沉孔和冲孔处理前，先由预沉孔冲头910对料材1000冷镦并在料材1000的端部生成预沉孔。

进一步地，料材1000通过机械手实现位置移动和姿态翻转。

进一步地，参照图9，线材在进入剪料组件100前先通过冷拔工艺形成椭圆形线材，便于后续冷镦工作的进行。

以上是对本申请的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本申请精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (10)

1.一种用于生产单法兰椭圆管工件的设备，其特征在于，包括：

剪料组件(100)，其包括送料轮(110)、剪模(120)、切块(130)、挡料规(140)和推料杆(150)，所述剪模(120)内设置有能够使线材穿过的第一通道(121)，所述切块(130)内设置有能够使线材穿过的第二通道(131)，所述切块(130)能够滑动且其两侧分别贴接至所述剪模(120)和所述挡料规(140)，所述送料轮(110)用于驱动线材依次穿过所述第一通道(121)、所述第二通道(131)并与所述挡料规(140)相抵；所述切块(130)的滑动能够使位于所述第二通道(131)中的料材(1000)与位于所述第一通道(121)中的线材部分截断，所述推料杆(150)能够伸入所述第二通道(131)以将其中的料材(1000)顶出；

第一主模机构(200)，其包括第一主模(210)和顶料杆(220)，所述第一主模(210)中设置有槽，所述顶料杆(220)从所述第一主模(210)的槽中伸出；

第二主模机构(300)，其包括第二主模(310)和冲杆(320)，所述第二主模(310)中设置有槽，所述冲杆(320)从所述第二主模(310)的槽中伸出；

外倒角组件(500)，其包括第一主模机构(200)、外倒角冲头(510)和用于放置料材(1000)的第一模仁(410)，所述第一模仁(410)安装在所述第一主模(210)的槽中，所述顶料杆(220)和所述外倒角冲头(510)能够分别从所述第一模仁(410)的两端伸入，所述外倒角冲头(510)的端部边沿设有一圈环形凸条以挤压出料材(1000)端部的外倒角；

沉孔组件(600)，其包括第二主模机构(300)、沉孔冲头(610)和第一模仁(410)，所述第一模仁(410)安装在所述第二主模(310)的槽中，所述冲杆(320)和所述沉孔冲头(610)能够分别从所述第一模仁(410)的两端伸入；

法兰冲压组件(700)，其包括第二主模机构(300)、法兰冲头(710)、第一模仁(410)和第二模仁(420)，所述第一模仁(410)安装在所述第二主模(310)的槽中，所述第二模仁(420)与所述第一模仁(410)相接且两者之间预留有成型腔，所述冲杆(320)伸入所述第一模仁(410)，所述法兰冲头(710)伸入所述第二模仁(420)，料材(1000)在挤压下填充所述成型腔以形成法兰；

冲孔组件(800)，其包括第二主模机构(300)、冲孔冲头(810)和第一模仁(410)，所述第一模仁(410)安装在所述第二主模(310)的槽中，所述冲孔冲头(810)呈管状并与料材(1000)的法兰相抵，所述冲杆(320)伸入料材(1000)并将料材(1000)中央的废料顶至所述冲孔冲头(810)的内部。

2.根据权利要求1所述的用于生产单法兰椭圆管工件的设备，其特征在于：所述用于生产单法兰椭圆管工件的设备还包括预沉孔组件(900)，其包括预沉孔冲头(910)，所述预沉孔冲头(910)的端部中央设有凸块以在料材(1000)的端部挤压出预沉孔。

3.根据权利要求1所述的用于生产单法兰椭圆管工件的设备，其特征在于：所述第二主模机构(300)还包括顶料管(330)，所述顶料管(330)能够滑动地套设在所述冲杆(320)的外侧，用于将料材(1000)从所述第二主模(310)的槽中顶出。

4.根据权利要求3所述的用于生产单法兰椭圆管工件的设备，其特征在于：所述第二主模机构(300)还包括驱动杆(340)，所述驱动杆(340)与所述顶料管(330)相接并向外延伸，通过移动所述驱动杆(340)能够调节所述顶料管(330)的伸出距离。

5.根据权利要求1至4中任一所述的用于生产单法兰椭圆管工件的设备，其特征在于：所述第一模仁(410)和所述第二模仁(420)均为钨钢模仁。

6.根据权利要求1所述的用于生产单法兰椭圆管工件的设备，其特征在于：所述剪模(120)的第一通道(121)内设置有斜面槽(122)，所述斜面槽(122)用于引导线材从所述第一通道(121)中穿过。

7.一种基于权利要求1至6中任一所述的用于生产单法兰椭圆管工件的设备的工作方法，其特征在于，包括：

通过送料轮(110)将线材输送至剪模(120)中，使得线材的端部依次穿过所述剪模(120)、所述切块(130)并与所述挡料规(140)相抵；

所述切块(130)滑移以使得线材被截断，留存在所述切块(130)内的线材部分成为后续加工的料材(1000)；

所述推料杆(150)将料材(1000)从所述切块(130)中顶出；

进行对料材(1000)的外倒角处理：料材(1000)被转移至所述外倒角组件(500)并被放置在所述第一模仁(410)中，所述外倒角冲头(510)对料材(1000)冷镦并在料材(1000)的端部生成外倒角；

所述外倒角冲头(510)远离料材(1000)，所述冲杆(320)将料材(1000)顶出；

进行对料材(1000)的沉孔处理：料材(1000)被转移至所述沉孔组件(600)并被放置在所述第一模仁(410)中，所述沉孔冲头(610)靠近料材(1000)并与其端部相抵，所述冲杆(320)顶入料材(1000)并冷镦出沉孔；

所述沉孔冲头(610)远离料材(1000)，所述冲杆(320)将料材(1000)顶出；

进行对料材(1000)的法兰成型处理：料材(1000)被转移至所述法兰冲压组件(700)并被放置在所述第一模仁(410)中，所述第二模仁(420)靠近第一模仁(410)并与其相接，所述法兰冲头(710)对料材(1000)冷镦以生成法兰；

所述第二模仁(420)和所述法兰冲头(710)均远离料材(1000)，所述冲杆(320)将料材(1000)顶出；

进行对料材(1000)的冲孔处理：料材(1000)被翻转后转移至所述冲孔组件(800)并被放置在所述第一模仁(410)中，所述冲孔冲头(810)靠近料材(1000)并与其端部相抵，所述冲杆(320)顶入料材(1000)并贯穿，废料被所述冲杆(320)顶入所述冲孔冲头(810)内；

所述冲孔冲头(810)远离料材(1000)，将料材(1000)从所述第一模仁(410)中取出。

8.根据权利要求7所述的工作方法，其特征在于：所述用于生产单法兰椭圆管工件的设备还包括预沉孔组件(900)，其包括预沉孔冲头(910)，所述预沉孔冲头(910)的端部中央设有凸块以在料材(1000)的端部挤压出预沉孔；在进行对料材(1000)的沉孔和冲孔处理前，先由所述预沉孔冲头(910)对料材(1000)冷镦并在料材(1000)的端部生成预沉孔。

9.根据权利要求7所述的工作方法，其特征在于：料材(1000)通过机械手实现位置移动和姿态翻转。

10.根据权利要求7所述的工作方法，其特征在于：线材在进入剪料组件(100)前先通过冷拔工艺形成椭圆形线材。