CN117696676A - 一种改善进口连续退火线矫直机板形的装置及工作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种改善进口连续退火线矫直机板形的装置及工作方法，包括矫直输送线，沿矫直输送线数输送方向依次设置有进口张力辊组、导向机构、矫直机组、板型辊、出口张力辊组；所述进口张力辊组与出口张力辊组均由张力辊组成；所述矫直机组包括沿输送方向间隔设置的若干矫直机，且相邻矫直机之间均设置有喷雾架，所述喷雾架上间隔设置有若干扇形喷嘴；所述导向机构包括导向架，所述导向架顶部转动连接有导向轮以托接进口张力辊组与矫直机之间的板体；所述板型辊下端设置有用以升降板型辊的升降机构，本方法通过喷嘴优化、加装导轮、板形辊操作优化、张力辊平直度便捷测量的方式进一步改善工作辊表面质量工作状态，进而提高板形稳定。
Description
技术领域
本发明涉及一种改善进口连续退火线矫直机板形的装置及工作方法。
背景技术
自连续热处理线自矫直机设备自投入正常生产以来，因产品规格多、材料硬度范围大等不利因素影响，导致矫直后板形波动较大，板形不良造成成本浪费的同时大大降低了生产效率。
具体的在张力辊与矫直机之间存在较大空挡，带材输送到该位置时存在下凹，生产过程需要将上下铝卷带头使用缝合方式进行衔接过渡，缝合后存在缝合头，为了保护缝合头在运行过程中不被撕裂，缝合头位置在矫直段位置张力会自动降低，当带材缝合头处在此处下凹并于前端斜向顶入矫直机的工作辊上时，存在刮伤工作辊辊面的情况，亟待改善。
目前在矫直机润滑液喷射处选用锥形额定喷孔孔径1.2mm喷嘴G30，工作方式为直线式喷射，存在喷射无法全覆盖辊面均匀性薄弱缺点。
原设计喷嘴在润滑液喷射至矫直机工作辊辊面存在无法均匀覆盖问题，容易导致辊面润滑不均产生工作辊面局部损伤影响板形控制，需要大流量的使用润滑液进行辊面覆盖，存在成本及安全上的风险。
为了使带材平整的卷取过程中会增加张力，即需要使用到张力辊，但长期使用张力辊表面水平度将产出变化，最主要是在中部带材绕接处朝内凹陷的变化，变化超过界值则需要进行更换，未超过可继续使用，但一般带材绕设在张力辊的周部范围将大概在2/3，且因多辊共同作用，空间受限，可操作范围较小，不利于检测与测量，此时即需要停止带材收卷并将带材抽出，并通过在张力辊表面放置平尺，观察平尺与张力辊表面的缝隙变化判断并测量其平直度变化情况，操作繁复，效率较低。
发明内容
鉴于现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是提供一种改善进口连续退火线矫直机板形的装置及工作方法，不仅结构简单合理，而且有效改善矫直机的工作辊表面质量工作状态。
为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是：包括矫直输送线，沿矫直输送线数输送方向依次设置有进口张力辊组、导向机构、矫直机组、板型辊、出口张力辊组；所述进口张力辊组与出口张力辊组均由张力辊组成；所述矫直机组包括沿输送方向间隔设置的若干矫直机，且相邻矫直机之间均设置有喷雾架，所述喷雾架上间隔设置有若干扇形喷嘴；所述导向机构包括导向架，所述导向架顶部转动连接有导向轮以托接进口张力辊组与矫直机之间的板体；所述板型辊下端设置有用以升降板型辊的升降机构。
进一步的，所述矫直输送线上固设有一总机架，所述进口张力辊组、导向机构、矫直机组、板型辊、出口张力辊组均安装在总机架上，所述张力辊两端均转动连接在总机架上；所述导向架至少设置两组，所述导向轮顶端水平高度与张力辊顶部齐平；所述矫直输送线进口端与出口端的总机架上均设置有检测板体上缝合头的感应器,该感应器与一控制器连接，该控制器与进口张力辊组、导向机构、矫直机组、板型辊、出口张力辊组均电性连接，所述进口张力辊组与出口张力辊组均由电机驱动并配合调速进行张紧动作。
进一步的，所述导向架均呈倒T型，其水平段端部均固连在总机架上，竖直段顶端均与导向轮转动连接。
进一步的，所述矫直机组包括上下相对设置的矫直机，每两矫直机上下一一对应为一组，位于上方的矫直机均固连在总机架上，位于下方的矫直机均经一升降座与液压缸连接并经液压缸驱动升降。
进一步的，所述喷雾架上还设置有喷雾管道与各扇形喷嘴相通，该喷雾管道均外接泵体。
进一步的，所述喷雾架正下方的主机架上开设有回收槽以回收滴落的液体。
进一步的，所述板型辊两端均转动连接在安装座上，该安装座经其底部的驱动液压缸驱动升降，所述驱动液压缸固连在总机架上。
进一步的，所述张力辊上均设置有用以测量其平直度的测量工装，该工装包括两限位块，两限位块之间经一水平延伸的基准梁连接，所述限位块底部均自下朝上凹设有以利于压设在张力辊辊面上的V型槽，所述限位块中部均贯穿开设有观察口。
进一步的，所述限位块顶部均开设有用以基准梁置放固连在内的凹槽，所述基准梁顶端与限位块顶端同水平；所述V型槽均横向贯通限位块，所述基准梁呈矩形柱状横向延伸。
一种改善进口连续退火线矫直机板形的装置的工作方法，按以下步骤进行：S1：板体经进口张力辊组水平输入，依次经导向轮、板型辊支撑，进口侧的感应器感应到板体的缝合头；S2:控制器接收感应信号并启动矫直机，版型辊经驱动液压缸驱动抬升并保持；S3：液压缸驱动升降座与位于下方的矫直机抬升，使矫直机顶部的工作辊顶接到板体至上方的矫直机处配合完成矫直；S4：在矫直的同时泵体启动，通过扇形喷嘴形成分布均匀的扇形喷雾对矫直机的工字辊进行润滑；相邻喷嘴产生重叠喷雾时，具有逐渐变细的喷雾边缘使得喷雾覆盖区域分布均匀，S5：完成矫直后矫直机复位，当进口侧的感应器感再次感应到缝合头再重复以上步骤。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
1、矫直机润滑喷射控制改良：从原锥形喷嘴（直线喷射）更换成标准型扇形喷嘴（扇形重叠喷射），从单个喷嘴可调模式，调整为整体调整，可保证工作辊润滑均匀性。
2、矫直机入口机架上加装导向装置，通过导轮、支撑架型号材质选型、安装位置选定，减少穿带过程中缝合头刮伤下工作辊辊面，增加工作辊磨损。
3、优化板形辊电气控制方式，优化穿带过程中保持工作位模式，有效减少穿带过程铝材头部板形不良导致工作辊精度受损。
4、张力辊平直度便捷测量，加工胶辊平直度测量工装，在需要测量时，只需要停机，张力辊停转，在无需切断铝带情况下可便捷精准测量张力辊组辊面平直情况。
下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细的说明。
附图说明
图1为本发明实施例的构造示意图；
图2为本发明实施例中扇形喷嘴使用状态示意图；
图3为本发明实施例中扇形喷嘴与喷雾架的连接示意图；
图4为本发明实施例中导向机构的主视图；
图5为本发明实施例中导向机构的侧视图；
图6为本发明实施例中平直度测量工装的构造示意图；
图7图6中C-C的剖视图；
图8为本发明实施例中平直度测量工装的使用状态及位置点的状态示意图；
图9为本发明实施例中平直度测量工装的多角度使用状态示意图。
图中：1-限位块，2-基准梁，3-张力辊，4-V型槽，5-观察口，6-凹槽，7-标准块，8-塞尺，9-位置点，10-铝带材，11-矫直输送线，12-进口张力辊组，13-导向机构，14-矫直机组，15-板型辊，16-出口张力辊组，17-矫直机，18-喷雾架，19-扇形喷嘴，20-导向架，21-导向轮，22-总机架，23-感应器，24-控制器，25-升降座，26-液压缸，27-喷雾管道，28-泵体，29-回收槽，30-安装座，31-驱动液压缸。
具体实施方式
为让本发明的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合附图，作详细说明如下。
如图1~9所示，一种改善进口连续退火线矫直机板形的装置，包括矫直输送线11，沿矫直输送线数输送方向依次设置有进口张力辊组12、导向机构13、矫直机组14、板型辊15、出口张力辊组16；所述进口张力辊组与出口张力辊组均由多组张力辊3组成（说明书附图1中仅绘处进口张力辊组与出口张力辊组的单个张力辊）；所述矫直机组包括沿输送方向间隔设置的若干矫直机17，且相邻矫直机之间均设置有喷雾架18，喷雾架固定在总机架上，所述喷雾架上间隔设置有若干扇形喷嘴19；所述导向机构包括导向架20，所述导向架顶部转动连接有导向轮21以托接进口张力辊组与矫直机之间的板体，避免穿带过程中缝合头刮伤下工作辊辊面，造成磨损，本发明实施例中板体选用铝带材10；所述板型辊下端设置有用以升降板型辊的升降机构。
在本发明实施例中，所述矫直输送线上固设有一总机架22，所述进口张力辊组、导向机构、矫直机组、板型辊、出口张力辊组均安装在总机架上，所述张力辊两端均转动连接在总机架上；所述导向架至少设置两组，所述导向轮顶端水平高度与张力辊顶部齐平；所述矫直输送线进口端与出口端的总机架上均设置有检测铝带材上缝合头的感应器23,该感应器与一控制器24连接，该控制器与进口张力辊组、导向机构、矫直机组、板型辊、出口张力辊组均电性连接，所述进口张力辊组与出口张力辊组均由电机驱动并配合调速进行张紧动作。
在本发明实施例中，所述导向架均呈倒T型，其水平段端部均固连在总机架上，竖直段顶端均与导向轮转动连接。导向架选用规格20*50*500mm及20*100*200mm钢条焊接组成。导轮通过滚珠轴承与导向架转动连接，导轮外套设有胶层，胶层为厚度10mm、宽度20mm聚氨酯材质，硬度邵氏A 75~80。安装位置：距离矫直机机构中心线左右450mm位置各安装一组导向机构，导轮高于非工作位下工作辊25mm。
在本发明实施例中，所述矫直机组包括上下相对设置的矫直机，每两矫直机上下一一对应为一组，位于上方的矫直机均固连在总机架上，位于下方的矫直机均经一升降座25与液压缸26连接并经液压缸驱动升降。
在本发明实施例中，所述喷雾架上还设置有喷雾管道27与各扇形喷嘴相通，该喷雾管道均外接泵体28。
在本发明实施例中，扇形喷嘴为标准型喷孔孔径1.1mm扇形喷嘴H-VV，特点是利用压力形成分布均匀的扇形喷雾，当若干个喷嘴产生重叠喷雾时，具有逐渐变细的喷雾边缘使得喷雾覆盖区域分布均匀，同时从单个喷嘴可调模式，调整为整体控制模式，进一步保证了工作辊润滑均匀性。
在本发明实施例中，所述喷雾架正下方的主机架上开设有回收槽29以回收滴落的液体。
在本发明实施例中，所述板型辊两端均转动连接在安装座30上，该安装座经其底部的驱动液压缸31驱动升降，所述驱动液压缸固连在总机架上。
在本发明实施例中，当前后卷材的缝合头抵达位置A时，缝合头检测装置检测到缝合头，信号发送到系统控制器PLC中，PLC发送指令控制矫直机自动打开，板形辊位置保持；通过张力辊的速度可计算通过A点到B点（正常为常数L）的时间t，当缝合头离开A点时开始计时，时间t后，缝合头抵达B点前后位置，PLC发送指令控制矫直机自动关闭，板形辊位置依然保持。（其中：矫直机、板形辊均可通过液压控制快速打开和关闭功能，在最大位置和最小位置安装有限位用于判断打开和关闭；或可通过伺服电机进行调节高度，同时在末端安装有绝对值编码器用于判断压下量的大小；张力辊为带变频器控制的，安装编码器进行速度控制的三相异步电动机。
在本发明实施例中，所述张力辊上均设置有用以测量其平直度的测量工装，该工装包括两限位块1，两限位块之间经一水平延伸的基准梁2连接，所述限位块底部均自下朝上凹设有以利于压设在张力辊3辊面上的V型槽4，所述限位块中部均贯穿开设有观察口5。
在本发明实施例中，所述限位块顶部均开设有用以基准梁置放固连在内的凹槽6，所述基准梁顶端与限位块顶端同水平。
在本发明实施例中，所述V型槽均横向贯通限位块,V型开口朝下且V型夹角为钝角，以适配不同尺寸的张力辊，保证放置在张力辊两侧正常表面时基准梁保持水平，所述基准梁呈矩形柱状横向延伸。
在本发明实施例中，所述观察口均横向贯通限位块，所述基准梁与张力辊辊面之间垫设有标准块7，该标准块呈矩形块状，各个面均为平面，通过垫设在基准梁与张力辊辊面之间，进而通过在标准块与张力辊辊面之间插入塞尺8进行测量平面度。
一种改善进口连续退火线矫直机板形的装置的工作方法，并按以下步骤进行：S1：铝带材经进口张力辊组水平输入，依次经导向轮、板型辊支撑，进口侧的感应器感应到铝带材的缝合头；S2:控制器接收感应信号并启动矫直机，版型辊经驱动液压缸驱动抬升并保持；S3：液压缸驱动升降座与位于下方的矫直机抬升，使矫直机顶部的工作辊顶接到铝带材至上方的矫直机处配合完成矫直；S4：在矫直的同时泵体启动，通过扇形喷嘴形成分布均匀的扇形喷雾对矫直机的工字辊进行润滑；相邻喷嘴产生重叠喷雾时，具有逐渐变细的喷雾边缘使得喷雾覆盖区域分布均匀，S5：完成矫直后矫直机复位，当进口侧的感应器感再次感应到缝合头再重复以上步骤。
在本发明实施例中，当需要对张力辊进行平直度检测时，只需要停机，张力辊停转，接着在将工装沿张力辊轴线方向放置在张力辊表面待测位，任何位置均可，将两限位块分别压放在张力辊两侧，通过V型槽与张力辊两端周面配合以保证基准梁的水平，此时铝带材绕设在张力辊中部位置，两限位块位于其两侧，并在两限位块与铝带材之间存在测量空间，在该张力辊表面测量位置间隔选择若干个位置点9进行测量，将标准块放入顶部顶接在基准梁下部，并将塞尺插入标准块下部与位置点之间（关于塞尺的平直度测量为通用设置，在此不做过多赘述），完成测量各点后，依据标准块至铝带材10之间位置点的平直度变化即可推算出被铝带材包裹处最低点的平直度，从两侧的观察口也可直观判断各位置点的平直度变化状况，该工装操作简单，无需进行铝带材拆下与安装工作，降低人力，工效增加。
本发明不局限于上述最佳实施方式，任何人在本发明的启示下都可以得出其他各种形式的改善进口连续退火线矫直机板形的装置及其工作方法。凡依本发明申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本发明的涵盖范围。
Claims (10)
1.一种改善进口连续退火线矫直机板形的装置，其特征在于：包括矫直输送线，沿矫直输送线数输送方向依次设置有进口张力辊组、导向机构、矫直机组、板型辊、出口张力辊组；
所述进口张力辊组与出口张力辊组均由张力辊组成；
所述矫直机组包括沿输送方向间隔设置的若干矫直机，且相邻矫直机之间均设置有喷雾架，所述喷雾架上间隔设置有若干扇形喷嘴；
所述导向机构包括导向架，所述导向架顶部转动连接有导向轮以托接进口张力辊组与矫直机之间的板体；
所述板型辊下端设置有用以升降板型辊的升降机构。
2.根据权利要求1所述的一种改善进口连续退火线矫直机板形的装置，其特征在于：所述矫直输送线上固设有一总机架，所述进口张力辊组、导向机构、矫直机组、板型辊、出口张力辊组均安装在总机架上，所述张力辊两端均转动连接在总机架上；所述导向架至少设置两组，所述导向轮顶端水平高度与张力辊顶部齐平；所述矫直输送线进口端与出口端的总机架上均设置有检测板体上缝合头的感应器,该感应器与一控制器连接。
3.根据权利要求2所述的一种改善进口连续退火线矫直机板形的装置，其特征在于：所述导向架均呈倒T型，其水平段端部均固连在总机架上，竖直段顶端均与导向轮转动连接。
4.根据权利要求2所述的一种改善进口连续退火线矫直机板形的装置，其特征在于：所述矫直机组包括上下相对设置的矫直机，每两矫直机上下一一对应为一组，位于上方的矫直机均固连在总机架上，位于下方的矫直机均经一升降座与液压缸连接并经液压缸驱动升降。
5.根据权利要求1所述的一种改善进口连续退火线矫直机板形的装置，其特征在于：所述喷雾架上还设置有喷雾管道与各扇形喷嘴相通，该喷雾管道均外接泵体。
6.根据权利要求2所述的一种改善进口连续退火线矫直机板形的装置，其特征在于：所述喷雾架正下方的主机架上开设有回收槽以回收滴落的液体。
7.根据权利要求2所述的一种改善进口连续退火线矫直机板形的装置，其特征在于：所述板型辊两端均转动连接在安装座上，该安装座经其底部的驱动液压缸驱动升降，所述驱动液压缸固连在总机架上。
8.根据权利要求1所述的一种改善进口连续退火线矫直机板形的装置，其特征在于：所述张力辊上均设置有用以测量其平直度的测量工装，该工装包括两限位块，两限位块之间经一水平延伸的基准梁连接，所述限位块底部均自下朝上凹设有以利于压设在张力辊辊面上的V型槽，所述限位块中部均贯穿开设有观察口。
9.根据权利要求8所述的一种改善进口连续退火线矫直机板形的装置，其特征在于：所述限位块顶部均开设有用以基准梁置放固连在内的凹槽，所述基准梁顶端与限位块顶端同水平；所述V型槽均横向贯通限位块，所述基准梁呈矩形柱状横向延伸。
10.一种改善进口连续退火线矫直机板形的装置的工作方法，其特征在于，采用如权利要求1-9任一所述的一种改善进口连续退火线矫直机板形的装置，并按以下步骤进行：S1：板体经进口张力辊组水平输入，依次经导向轮、板型辊支撑，进口侧的感应器感应到板体的缝合头；S2:控制器接收感应信号并启动矫直机，版型辊经驱动液压缸驱动抬升并保持；S3：液压缸驱动升降座与位于下方的矫直机抬升，使矫直机顶部的工作辊顶接到板体至上方的矫直机处配合完成矫直；S4：在矫直的同时泵体启动，通过扇形喷嘴形成分布均匀的扇形喷雾对矫直机的工字辊进行润滑；S5：完成矫直后矫直机复位，当进口侧的感应器感再次感应到缝合头再重复以上步骤。
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