CN117695911A - 一种涂料专用多彩真石漆的制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种涂料专用多彩真石漆的制备方法，该方法步骤为：步骤一、向反应釜中加入水，在反应釜中进行搅拌，然后依次加入杀菌剂、羟乙基纤维素和流变改性无机增稠剂；步骤二、搅拌反应釜中溶液5分钟后无明显结团，加入多功能PH调节剂，然后搅拌成粘稠状液体，再依次加入乙二醇、十二醇酯和纯丙乳液，搅拌均匀形成基料；步骤三、在反应釜内倒入各色彩砂混合搅拌均匀后装罐，便于多彩真石漆进行充分搅拌，增加了多彩真石漆大颗粒物研磨的功能，提高了多彩真石漆的生产质量，实现了多彩真石漆快速出料的目的，避免多彩真石漆的出料过程中出现堵塞。

Description

一种涂料专用多彩真石漆的制备方法

技术领域

本发明属于真石漆生产技术领域，涉及一种涂料专用多彩真石漆的制备方法。

背景技术

真石漆是一种装饰效果酷似大理石、花岗岩的涂料。主要采用各种颜色的天然石粉配制而成，应用于建筑外墙的仿石材效果，因此又称液态石。真石漆装修后的建筑物，具有天然真实的自然色泽，给人以高雅、和谐、庄重之美感，适合于各类建筑物的室内外装修。特别是在曲面建筑物上装饰，生动逼真，有一种回归自然的效果。真石漆具有防火、防水、耐酸碱、耐污染。无毒、无味、粘接力强，永不褪色等特点，能有效地阻止外界恶劣环境对建筑物侵蚀，延长建筑物的寿命，由于真石漆具备良好的附着力和耐冻融性能，因此特别适合在寒冷地区使用。真石漆施工简便，易干省时，施工方便等优点。

申请号为201711399949.3的中国发明专利中公开有一种搅拌装置，包括釜体和搅拌轴，主电机，搅拌盘，搅拌叶，支架，辅助电机。本发明克服了由于真石漆的黏性较大，使得现有真石漆在制备过程中搅拌的难度较大，且真石漆在制备过程中易粘附在釜体的内壁上的技术缺陷，但是在真石漆制备过程中会由于对原料研磨不充分，多彩真石漆中会出现较大的颗粒，从而影响生产出的多彩真石漆的质量，因此，设计一种涂料专用多彩真石漆的制备方法来解决上述问题很有必要。

发明内容

针对上述问题，为克服现有技术的缺陷，本发明提出了一种涂料专用多彩真石漆的制备方法，本发明的目的在于：便于多彩真石漆进行充分搅拌，增加了多彩真石漆大颗粒物研磨的功能，提高了多彩真石漆的生产质量，实现了多彩真石漆快速出料的目的，避免多彩真石漆的出料过程中出现堵塞。

为了实现上述目的，本发明提供的一种涂料专用多彩真石漆的制备方法的技术方案如下：包括以下步骤：

步骤一、向反应釜中加入水，在反应釜中进行搅拌，然后依次加入杀菌剂、羟乙基纤维素和流变改性无机增稠剂；

步骤二、搅拌反应釜中溶液5分钟后无明显结团，加入多功能PH调节剂，然后搅拌成粘稠状液体，再依次加入乙二醇、十二醇酯和纯丙乳液，搅拌均匀形成基料；

步骤三、在反应釜内倒入各色彩砂混合搅拌均匀后装罐；

所述反应釜上连通有进料筒，所述反应釜上还安装有加快多彩真石漆生成的搅拌机构，所述反应釜内安装有对多彩真石漆内大颗粒物质进行碾碎的研磨机构，所述反应釜上还安装有辅助多彩真石漆出料的输送机构

优选的，所述搅拌机构包括固定于反应釜上的第一电机，所述第一电机的输出端固定有搅拌轴，所述搅拌轴上固定有多组搅拌叶，每个所述搅拌叶上均开设有搅拌孔，所述研磨机构固定于搅拌轴上。

优选的，所述研磨机构包括固定于搅拌轴上的连接杆，所述连接杆上固定有上研磨块，所述上研磨块下方安装有固定于反应釜内的下研磨块，所述上研磨块上安装有两个固定于反应釜内的送料组件，所述上研磨块上开设有进料口，所述上研磨块和下研磨块之间设有研磨层，所述上研磨块上固定有很多圆形研磨块，所述下研磨块上开设有多个过滤孔，所述下研磨块的下部固定有收料组件。

优选的，所述送料组件包括固定于反应釜底部的收料筒，所述收料筒上连通有第一送料管道，所述第一送料管道上连通有第二送料管道，所述第一送料管道和第二送料管道中均安装有单向组件，所述第一送料管道中转动连接有往复丝杠，所述往复丝杠上啮合有送料板，所述送料板滑动连接于第一送料管道内，所述往复丝杠通过皮带与搅拌轴连接，所述第一送料管连通收料壳，所述收料壳位于上研磨块的上方。

优选的，所述单向组件包括卡块，所述卡块侧部设置有一个挡块，所述挡块固定于弹簧上，所述弹簧固定于挡架上，所述位于第一送料管道中的卡块和挡架分别固定于第一送料管道中，所述位于第二送料管道中的卡块和挡架分别固定于第二送料管道中。

优选的，所述收料组件包括收料桶，所述收料桶上开设有第一出料孔和第二出料孔，所述收料桶内转动连接有分别与第一出料孔和第二出料孔对应的第一挡料板和第二挡料板，所述第一挡料板和第二挡料板之间通过第一挡料块连接，所述收料桶内固定有第二挡料块，所述第一挡料块转动连接于第二挡料块上，所述第二挡料板上固定有齿轮带，所述齿轮带上啮合有齿轮盘，所述齿轮盘固定于第二电机的输出端，所述第二电机固定于反应釜上，所述收料桶连通输送机构。

优选的，所述反应釜底部固定有两个收料板，所述收料筒固定于两个收料板之间，所述收料板呈斜面，越靠近收料筒，收料板位置越低。

优选的，所述输送机构包括连通收料桶的π形管，所述π形管的两端均连通有出料管，所述π形管中转动连接有两个绞龙轴，两个所述绞龙轴固定连接，其中一个所述绞龙轴通过传动组件连接有传动杆，所述传动杆两端均固定有滑动块，两个所述滑动块分别滑动连接于对应的出料管上，两个所述出料管内均安装有一个与传动杆固定连接的疏通组件，所述传动杆上转动连接有连接筒，所述连接筒固定于气压缸的输出端，两个所述出料管上均安装有阀门。

优选的，所述传动组件包括第一圆杆，所述第一圆杆上滑动连接有第二圆杆，所述第一圆杆和第二圆杆上均固定有第一斜齿轮，两个所述第一斜齿轮上均啮合有第二斜齿轮，两个所述第二斜齿轮分别固定于对应的绞龙轴和传动杆上，固定于所述传动杆上的第二斜齿轮上啮合有第三斜齿轮，所述第三斜齿轮固定于第三电机的输出端。

优选的，所述疏通组件包括转动连接于传动杆两端的保护壳，两个所述保护壳内均安装有固定于传动杆上的第一锥齿轮，两个所述第一锥齿轮上均啮合有两个第二锥齿轮，每个第二锥齿轮上均固定有一个螺旋锥。

本发明提供的一种涂料专用多彩真石漆的制备方法相对于现有技术的有益效果如下：

本发明通过搅拌机构和研磨机构的相互配合形成了对反应釜中多彩真石漆大颗粒物进行研磨的结构，便于对多彩真石漆进行充分研磨，保障多彩真石漆的生产质量，通过研磨机构和输送机构的相互配合，便于生产出的多彩真石漆进行快速出料，同时避免多彩真石漆在出料过程中出现堵塞问题，从而影响出料速度。

附图说明

图1为本发明结构的立体示意图；

图2为本发明的搅拌叶位置示意图；

图3为本发明的连接杆位置示意图；

图4为本发明的圆形研磨块位置示意图；

图5为本发明的第一挡料块位置示意图；

图6为本发明的第一锥齿轮位置示意图。

附图标记：1-反应釜、2-进料筒、3-第一电机、4-搅拌轴、5-搅拌叶、6-搅拌孔、7-连接杆、8-上研磨块、9-下研磨块、10-进料口、11-研磨层、12-圆形研磨块、13-过滤孔、14-收料筒、15-第一送料管道、16-第二送料管道、17-往复丝杠、18-送料板、19-皮带、20-收料壳、21-卡块、22-挡块、23-弹簧、24-挡架、25-收料桶、26-第一出料孔、27-第二出料孔、28-第一挡料板、29-第二挡料板、30-第一挡料块、31-第二挡料块、32-齿轮带、33-齿轮盘、34-第二电机、35-收料板、36-π形管、37-出料管、38-绞龙轴、39-传动杆、40-滑动块、41-连接筒、42-气压缸、43-阀门、44-第三电机、45-第一圆杆、46-第二圆杆、47-第一斜齿轮、48-第二斜齿轮、49-保护壳、50-第一锥齿轮、51-第二锥齿轮、52-螺旋锥、53-第三斜齿轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

下面结合附图1-6对本发明的具体实施方式做进一步详细说明。

一种涂料专用多彩真石漆的制备方法，如图1-2所示，包括以下步骤：

步骤一、向反应釜1中加入水(125kg)，在反应釜1中进行搅拌，搅拌速度为400-600r，然后依次加入杀菌剂(2kg)、羟乙基纤维素(1-1.5kg)和流变改性无机增稠剂(1-1.5kg)；

步骤二、搅拌反应釜1中溶液5分钟后无明显结团，加入多功能PH调节剂，搅拌加速到1000r，搅拌15分钟成粘稠状液体，再依次加入乙二醇(5-6kg)、十二醇酯(6-7.5kg)和纯丙乳液(125kg)，分散均匀形成基料；

步骤三、在反应釜1内倒入各色彩砂(750kg)混合搅拌均匀后装罐；

所述反应釜1上连通有进料筒2，通过进料筒2向反应釜1中加入反应物，所述反应釜1上还安装有加快多彩真石漆生成的搅拌机构，所述反应釜1内安装有对多彩真石漆内大颗粒物质进行碾碎的研磨机构，所述反应釜1上还安装有辅助多彩真石漆出料的输送机构。

本实施例，如图1-2所示，所述搅拌机构包括固定于反应釜1上的第一电机3，所述第一电机3的输出端固定有搅拌轴4，所述搅拌轴4上固定有多组搅拌叶5，每个所述搅拌叶5上均开设有搅拌孔6，所述研磨机构固定于搅拌轴4上，通过第一电机3运行带动搅拌轴4转动，搅拌轴4带动搅拌叶5转动，搅拌叶5带动反应釜1中的反应物转动，通过搅拌孔6可以加快反应物流动，提高多彩真石漆的生产速度。

本实施例，如图2-4所示，所述研磨机构包括固定于搅拌轴4上的连接杆7，所述连接杆7上固定有上研磨块8，所述上研磨块8下方安装有固定于反应釜1内的下研磨块9，所述上研磨块8上安装有两个固定于反应釜1内的送料组件，所述上研磨块8上开设有进料口10，所述上研磨块8和下研磨块9之间设有研磨层11，所述上研磨块8上固定有很多圆形研磨块12，圆形研磨块12可以加大研磨力度，对反应物进行更好的研磨，所述下研磨块9上开设有多个过滤孔13，所述下研磨块9的下部固定有收料组件，当搅拌轴4转动的同时带动连接杆7转动，连接杆7带动上研磨块8转动，当反应物从送料组件送入到进料口10，然后反应物从进料口10到研磨层11中，上研磨块8与下研磨块9配合，通过上研磨块8转动来对反应物进行研磨，可以把反应物中大颗粒物磨碎，磨得很细的反应物会从下研磨块9上的过滤孔13进入到收料组件，剩余颗粒稍大的反应物从研磨层11流出再次流入反应釜1内。

本实施例，如图2-3所示，所述送料组件包括固定于反应釜1底部的收料筒14，所述收料筒14上连通有第一送料管道15，所述第一送料管道15上连通有第二送料管道16，所述第一送料管道15和第二送料管道16中均安装有单向组件，第一送料管道15中的单向组件只能满足反应物从收料筒14进入第一送料管道15，第二送料管道16中的单向组件只能满足反应物从第一送料管道15进入到第二送料管道16，所述第一送料管道15中转动连接有往复丝杠17，所述往复丝杠17上啮合有送料板18，所述收料板35与第一送料管道15滑动连接，所述送料板18滑动连接于第一送料管道15内，所述往复丝杠17通过皮带19与搅拌轴4连接，所述第一送料管道15连通收料壳20，所述收料壳20位于上研磨块8的上方，当搅拌轴4转动时通过皮带19带动往复丝杠17转动，往复丝杠17转动带动送料板18进行上下往复运动，当送料板18从往复丝杠17最下端向上移动时，反应物从收料筒14进入，通过对应的单向组件进入到第一送料管道15，此时第二送料管道16中的单向组件封闭，当送料板18向下移动时，第一送料管道15中送料板18下方的反应物通过对应的单向组件进入到第二送料管道16，然后从第二送料管道16回到第一送料管道15中送料板18的上方，第一送料管道15中的单向组件封闭，当送料板18再次上升时，送料板18上方的反应物被推入到收料壳20内。

本实施例，如图2-3所示，所述单向组件包括卡块21，所述卡块21侧部设置有一个挡块22，所述挡块22固定于弹簧23上，所述弹簧23固定于挡架24上，所述位于第一送料管道15中的卡块21和挡架24分别固定于第一送料管道15中，所述位于第二送料管道16中的卡块21和挡架24分别固定于第二送料管道16中，当反应物推动挡块22向挡架24方向移动时，挡块22推动弹簧23压缩，此时单向组件呈开启状态，当反应物推动挡块22向卡块21方向移动时，挡块22不动，呈封闭状态。

本实施例，如图2和图5所示，所述收料组件包括收料桶25，收料桶25呈两个锥形端口对接的形状，所述收料桶25上开设有第一出料孔26和第二出料孔27，所述收料桶25内转动连接有分别与第一出料孔26和第二出料孔27对应的第一挡料板28和第二挡料板29，所述第一挡料板28和第二挡料板29之间通过第一挡料块30连接，所述收料桶25内固定有第二挡料块31，所述第一挡料块30转动连接于第二挡料块31上，所述第二挡料板29上固定有齿轮带32，所述齿轮带32上啮合有齿轮盘33，所述齿轮盘33固定于第二电机34的输出端，所述第二电机34固定于反应釜1上，所述收料桶25连通输送机构，反应釜1中多彩真石漆在生产时，第一挡料板28未堵住第一出料孔26，第二挡料板29堵住第二出料孔27，并且第一挡料块30和第二挡料块31错开，使收料桶25上部与下部不连通，当多彩真石漆加工完成，需要出料时，第二电机34运行带动齿轮盘33转动，齿轮盘33带动齿轮带32转动，齿轮带32带动第二挡料板29转动，第二挡料板29带动第一挡料块30和第一挡料板28转动，此时第一挡料板28挡住第一出料孔26，第二挡料板29不再遮挡第二出料孔27，第一挡料块30和第二挡料块31重合，收料桶25上部和下部连通，反应桶中反应物从上部流动到下部从输送机构流出。

本实施例，如图2所示，所述反应釜1底部固定有两个收料板35，所述收料筒14固定于两个收料板35之间，所述收料板35呈斜面，越靠近收料筒14，收料板35位置越低，便于反应釜1底部的反应物流向收料筒14。

本实施例，如图2和图6所示，所述输送机构包括连通收料桶25的π形管36，所述π形管36的两端均连通有出料管37，所述π形管36中转动连接有两个绞龙轴38，两个绞龙轴38绞龙方向相反，两个所述绞龙轴38固定连接，其中一个所述绞龙轴38通过传动组件连接有传动杆39，所述传动杆39两端均固定有滑动块40，两个所述滑动块40分别滑动连接于对应的出料管37上，出料管37上开设有空槽，空槽的长度小于滑动块40的长度，当滑动块40进行上下移动时，空槽不会暴露出来，多彩真石漆不会从空槽流出，两个所述出料管37内均安装有一个与传动杆39固定连接的疏通组件，所述传动杆39上转动连接有连接筒41，所述连接筒41固定于气压缸42的输出端，两个所述出料管37上均安装有阀门43，当反应物从收料桶25内流入到π形管36，传动组件带动传动杆39两个绞龙轴38转动，两个绞龙轴38分别带动反应物向相反方向移动，对反应物进行输送，当反应物输送到对应的出料管37后，从出料管37留下，直至流出，工作人员需要把收料容器放置在出料管37下方，通过打开阀门43放出加工好的多彩真石漆。

本实施例，如图2和图6所示，所述传动组件包括第一圆杆45，所述第一圆杆45上滑动连接有第二圆杆46，第一圆杆45上固定有卡块21，第二圆杆46内开设有卡槽，卡块21可与卡槽配合，第一圆杆45只会与第二圆杆46滑动连接，第一圆杆45不会与第二圆杆46相对转动，所述第一圆杆45和第二圆杆46上均固定有第一斜齿轮47，两个所述第一斜齿轮47上均啮合有第二斜齿轮48，两个所述第二斜齿轮48分别固定于对应的绞龙轴38和传动杆39上，固定于所述传动杆39上的第二斜齿轮48上啮合有第三斜齿轮53，所述第三斜齿轮53固定于第三电机44的输出端，第三电机44带动第三斜齿轮53转动，第三斜齿轮53带动对应的第二斜齿轮48转动，第二斜齿轮48带动对应的传动杆39转动，传动杆39带动对应的第二斜齿轮48转动，通过第二斜齿轮48带动对应的第一斜齿轮47转动，通过第一斜齿轮47带动第二圆杆46转动，第二圆杆46带动第一圆杆45转动，第一圆杆45通过对应的第一斜齿轮47和绞龙轴38上的第二斜齿轮48带动绞龙轴38转动。

本实施例，如图2和图6所示，所述疏通组件包括转动连接于传动杆39两端的保护壳49，两个所述保护壳49内均安装有固定于传动杆39上的第一锥齿轮50，两个所述第一锥齿轮50上均啮合有两个第二锥齿轮51，每个第二锥齿轮51上均固定有一个螺旋锥52，传动杆39转动带动第一锥齿轮50转动，第一锥齿轮50带动第二锥齿轮51转动，第二锥齿轮51带动螺旋锥52转动，当螺旋锥52转动的同时，气压缸42可带动连接筒41做上下运动，连接筒41带动疏通组件做上下运动，疏通组件带动滑动块40在出料管37上上下移动，对出料管37进行疏通，避免出料管37内多彩真石漆堵塞。

本发明工作过程如下：通过进料筒2在反应釜1内加入水、杀菌剂，羟乙基纤维素，流变改性无机增稠剂进行搅拌，然后加入多功能PH调节剂，搅拌成粘稠状液体，加入乙二醇，十二醇酯，纯丙乳液，分散均匀，形成基料，再加入各色彩砂混合搅拌，在此期间，搅拌机构可以加快反应物混合均匀，通过研磨机构对大颗粒多彩真石漆进行研磨，当混合均匀，通过输送机构送出多彩真石漆，避免多彩真石漆出料堵塞，提高反应效率，并提高多彩真石漆的质量。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种涂料专用多彩真石漆的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤一、向反应釜中加入水，在反应釜中进行搅拌，然后依次加入杀菌剂、羟乙基纤维素和流变改性无机增稠剂；

步骤二、搅拌反应釜中溶液5分钟后无明显结团，加入多功能PH调节剂，然后搅拌成粘稠状液体，再依次加入乙二醇、十二醇酯和纯丙乳液，搅拌均匀形成基料；

步骤三、在反应釜内倒入各色彩砂混合搅拌均匀后装罐；

所述反应釜上连通有进料筒，所述反应釜上还安装有加快多彩真石漆生成的搅拌机构，所述反应釜内安装有对多彩真石漆内大颗粒物质进行碾碎的研磨机构，所述反应釜上还安装有辅助多彩真石漆出料的输送机构。

2.根据权利要求1所述的一种涂料专用多彩真石漆的制备方法，其特征在于：所述搅拌机构包括固定于反应釜上的第一电机，所述第一电机的输出端固定有搅拌轴，所述搅拌轴上固定有多组搅拌叶，每个所述搅拌叶上均开设有搅拌孔，所述研磨机构固定于搅拌轴上。

3.根据权利要求2所述的一种涂料专用多彩真石漆的制备方法，其特征在于：所述研磨机构包括固定于搅拌轴上的连接杆，所述连接杆上固定有上研磨块，所述上研磨块下方安装有固定于反应釜内的下研磨块，所述上研磨块上安装有两个固定于反应釜内的送料组件，所述上研磨块上开设有进料口，所述上研磨块和下研磨块之间设有研磨层，所述上研磨块上固定有很多圆形研磨块，所述下研磨块上开设有多个过滤孔，所述下研磨块的下部固定有收料组件。

4.根据权利要求3所述的一种涂料专用多彩真石漆的制备方法，其特征在于：所述送料组件包括固定于反应釜底部的收料筒，所述收料筒上连通有第一送料管道，所述第一送料管道上连通有第二送料管道，所述第一送料管道和第二送料管道中均安装有单向组件，所述第一送料管道中转动连接有往复丝杠，所述往复丝杠上啮合有送料板，所述送料板滑动连接于第一送料管道内，所述往复丝杠通过皮带与搅拌轴连接，所述第一送料管连通收料壳，所述收料壳位于上研磨块的上方。

5.根据权利要求4所述的一种涂料专用多彩真石漆的制备方法，其特征在于：所述单向组件包括卡块，所述卡块侧部设置有一个挡块，所述挡块固定于弹簧上，所述弹簧固定于挡架上，所述位于第一送料管道中的卡块和挡架分别固定于第一送料管道中，所述位于第二送料管道中的卡块和挡架分别固定于第二送料管道中。

6.根据权利要求3所述的一种涂料专用多彩真石漆的制备方法，其特征在于：所述收料组件包括收料桶，所述收料桶上开设有第一出料孔和第二出料孔，所述收料桶内转动连接有分别与第一出料孔和第二出料孔对应的第一挡料板和第二挡料板，所述第一挡料板和第二挡料板之间通过第一挡料块连接，所述收料桶内固定有第二挡料块，所述第一挡料块转动连接于第二挡料块上，所述第二挡料板上固定有齿轮带，所述齿轮带上啮合有齿轮盘，所述齿轮盘固定于第二电机的输出端，所述第二电机固定于反应釜上，所述收料桶连通输送机构。

7.根据权利要求4所述的一种涂料专用多彩真石漆的制备方法，其特征在于：所述反应釜底部固定有两个收料板，所述收料筒固定于两个收料板之间，所述收料板呈斜面，越靠近收料筒，收料板位置越低。

8.根据权利要求6所述的一种涂料专用多彩真石漆的制备方法，其特征在于：所述输送机构包括连通收料桶的π形管，所述π形管的两端均连通有出料管，所述π形管中转动连接有两个绞龙轴，两个所述绞龙轴固定连接，其中一个所述绞龙轴通过传动组件连接有传动杆，所述传动杆两端均固定有滑动块，两个所述滑动块分别滑动连接于对应的出料管上，两个所述出料管内均安装有一个与传动杆固定连接的疏通组件，所述传动杆上转动连接有连接筒，所述连接筒固定于气压缸的输出端，两个所述出料管上均安装有阀门。

9.根据权利要求8所述的一种涂料专用多彩真石漆的制备方法，其特征在于：所述传动组件包括第一圆杆，所述第一圆杆上滑动连接有第二圆杆，所述第一圆杆和第二圆杆上均固定有第一斜齿轮，两个所述第一斜齿轮上均啮合有第二斜齿轮，两个所述第二斜齿轮分别固定于对应的绞龙轴和传动杆上,固定于所述传动杆上的第二斜齿轮上啮合有第三斜齿轮，所述第三斜齿轮固定于第三电机的输出端。

10.根据权利要求8所述的一种涂料专用多彩真石漆的制备方法，其特征在于：所述疏通组件包括转动连接于传动杆两端的保护壳，两个所述保护壳内均安装有固定于传动杆上的第一锥齿轮，两个所述第一锥齿轮上均啮合有两个第二锥齿轮，每个第二锥齿轮上均固定有一个螺旋锥。