CN117695823A - 一种固废焚烧炉烟气处理工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种固废焚烧炉烟气处理工艺，包括步骤：除尘处理、碱洗中和处理以及氧化脱硝处理；采用氧化脱硝单元对经过碱洗中和处理后的烟气进行基于臭氧的氧化脱硝处理后排放；所述氧化脱硝单元包括臭氧发生装置；所述臭氧发生装置包括臭氧发生器以及通过臭氧输送管道与所述臭氧发生器连接的若干臭氧投放点。本发明所述一种固废焚烧炉烟气处理工艺中脱硝工艺整体的设备投资、NOX的转化效率高、生产安全性高、无需使用催化剂以及考虑催化剂的重度中毒或失活的问题、避免二次污染；降低了高效过滤器中的吸附剂的负荷，降低了臭氧的投放量，降低了生产成本。
Description
技术领域
本发明涉及废气处理技术领域，特别是涉及一种固废焚烧炉烟气处理工艺。
背景技术
固废垃圾的处理方式包括卫生填埋和焚烧处理。相比于卫生填埋存在浪费土地资源、对土壤和水源存在污染风险而且无法对固废垃圾进行二次利用的缺陷；焚烧处理不但可以减少垃圾的排放量还可用于焚烧发电等工艺中既对固废处理又能实现资源再利用。然而，由于固废的成分复杂且含水率高导致焚烧后燃烧不充分，极易产生二次污染。固废焚烧后烟气中多含有NOX、HCl、SOX、HF等酸性气体。
因此，如何得到一种对NOX的转化效率高、生产安全性高、避免二次污染且生产成本低的固废焚烧炉烟气处理工艺是十分必要的。
发明内容
本发明的目的是解决上述问题，提供一种固废焚烧炉烟气处理工艺。所述固废焚烧炉烟气处理工艺对NOX的转化效率高、生产安全性高、避免二次污染且生产成本低。
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案，如下所述：
一种固废焚烧炉烟气处理工艺，包括步骤：
除尘处理：采用除尘单元对烟气进行除尘处理；
碱洗中和处理：采用碱洗单元对经除尘处理后的烟气进行碱洗中和处理，以去除烟气中以SO2、HCl为主的酸性气体以及C l-和HF；采用碱性溶液进行中和处理，所述碱洗单元包括串联布置的多级碱洗塔；
氧化脱硝处理：采用氧化脱硝单元对经过碱洗中和处理后的烟气进行基于臭氧的氧化脱硝处理后排放；所述氧化脱硝单元包括连接于所述碱洗单元的高效过滤器以及用于制备臭氧的臭氧发生装置；所述臭氧发生装置包括臭氧发生器以及通过臭氧输送管道与所述臭氧发生器连接的若干臭氧投放点；所述臭氧投放点包括至少1个与所述高效过滤器连接的第一臭氧投放点以及与除所述高效过滤器外的处理设备连接的第二臭氧投放点。
优选地，所述高效过滤器中装填有用于吸附NOx的吸附剂，所述吸附剂包括分子筛、硅胶、树脂或者活性氧化铝中的一种或多种；氧化脱硝处理时的吸附温度小于或等于60℃。
优选地，所述高效过滤器包括过滤器主体、设于所述过滤器主体顶端的吸附剂入口和尾气出口、内设于所述过滤器主体的吸附剂填料区、内设于所述过滤器主体下部的进气管道以及设于所述过滤器主体底端并与所述吸附剂填料区连通的吸附剂出口；所述吸附剂入口上设有若干呈方锥型的吸附剂填料斗；所述吸附剂出口至少为2个，所述吸附剂出口对应处设有至少2个吸附剂出料斗，所述吸附剂出料斗的底部分别设有转接管，所述转接管交汇于出料管道。
优选地，所述高效过滤器还包括沿轴向设于所述过滤器主体内的隔断板，所述隔断板贯穿所述吸附剂填料区且上、下两端分别延伸至所述过滤器主体的顶部和所述进气管道顶壁；所述隔断板与所述过滤器主体的顶壁之间设有间隙；所述隔断板包括相互垂直设置的第一隔断板和第二隔断板，所述第一隔断板与所述第二隔断板将所述过滤器主体分隔成4-16个隔断腔室。
优选地，所述过滤器主体的顶部设有活性炭过滤筛网。
优选地，还包括吸附剂再生处理步骤：采用吸附剂再生塔对由所述出料管道排出的吸附剂进行再生处理，经所述吸附剂再生塔处理后吸附剂与NOx分离，得到再生吸附剂和NOx；其中，再生吸附剂再次循环利用，NOx进行回燃处理或者资源化利用。
优选地，所述碱洗单元包括串联设置的一级碱洗塔和二级碱洗塔；所述第二臭氧投放点包括分别与所述一级碱洗塔和所述二级碱洗塔连接的第二臭氧投放点A和第二臭氧投放点B。
本发明产生的有益效果至少包括：
本发明所述一种固废焚烧炉烟气处理工艺，包括除尘处理、碱洗中和处理以及氧化脱硝处理，本发明所述烟气处理工艺中，脱硝工艺整体的设备投资少、NOX的转化效率高、生产安全性高、无需使用催化剂以及考虑催化剂的重度中毒或失活的问题、避免二次污染；此外，氧化脱硝处理中所述臭氧发生装置包括第一臭氧投放点和第二臭氧投放点，通过设置与所述高效过滤器之外的处理设备连接的第二臭氧投放点，使得在采用所述高效过滤器对烟气中的NOx进行吸附之前便对烟气进行基于臭氧的氧化处理，降低了最终通入所述高效过滤器内的NOx的含量，降低了需在高效吸附塔中处理的NOx的量，降低了高效过滤器中的吸附剂的负荷，降低了臭氧的投放量，降低了生产成本，对烟气中的NOx进行深度脱除，达到近零排放的效果。
附图说明
图1为本发明实施例所用的固废焚烧炉烟气处理系统的示意图；
图2为高效过滤器的结构示意图；
图3为高效过滤器的内部结构示意图；
图4为本发明实施例所述的固废焚烧炉烟气处理方法工艺流程图；
图5为对比例1中固废焚烧炉烟气处理系统的示意图。
其中，其中，3为除尘单元4为碱洗单元、41为一级碱洗塔、42为二级碱洗塔、、5为氧化脱硝单元、51为高效过滤器、511为过滤器主体、512为吸附剂入口、513为尾气出口、514为吸附剂填料区、515为进气管道、516为吸附剂出口、517为吸附剂填料斗、518为吸附剂出料斗、519为出料管道、5110为隔断板、52为臭氧发生器、53为第一臭氧投放点、54为第二臭氧投放点A、55为第二臭氧投放点B。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。
在本发明中如涉及“第一”、“第二”、“第三”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。
在本发明的描述中，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
实施例1
参见图1和图4所示，一种固废焚烧炉烟气处理工艺，包括步骤：
除尘处理：采用除尘单元3对烟气进行除尘处理；所述除尘单元3选自旋风除尘器、静电除尘器或者布袋除尘器中的一种。
碱洗中和处理：采用碱洗单元4对经除尘处理后的烟气进行碱洗中和处理，以去除烟气中的C l-及HF；采用碱性溶液进行中和处理，所述碱洗单元4包括串联布置的多级碱洗塔；
氧化脱硝处理：采用氧化脱硝单元5对经过碱洗中和处理后的烟气进行基于臭氧的氧化脱硝处理后排放；烟气由所述氧化脱硝单元5排出后在引风机的驱动下向烟囱传送，由烟囱排放入大气；所述氧化脱硝单元5包括连接于所述碱洗单元4的高效过滤器51以及用于制备臭氧的臭氧发生装置；所述臭氧发生装置包括臭氧发生器52以及通过臭氧输送管道与所述臭氧发生器52连接的若干臭氧投放点；所述臭氧投放点包括至少1个与所述高效过滤器51连接的第一臭氧投放点53以及与除所述高效过滤器51外的处理设备连接的第二臭氧投放点。在一些实施例中，臭氧发生器52产生的臭氧由臭氧分布器分布后经所述臭氧输送管道输送至所述臭氧投放点。
参见图2所示，所述高效过滤器51包括过滤器主体511、设于所述过滤器主体511顶端的吸附剂入口512和尾气出口513、内设于所述过滤器主体511的吸附剂填料区514、内设于所述过滤器主体511下部的进气管道515以及设于所述过滤器主体511底端并与所述吸附剂填料区514连通的吸附剂出口516；所述吸附剂入口512上设有若干呈方锥型的吸附剂填料斗517；所述吸附剂出口516至少为2个，所述吸附剂出口516对应处设有至少2个吸附剂出料斗518，所述吸附剂出料斗518的底部分别设有转接管，所述转接管交汇于出料管道519；作为优选地，所述转接管上分别设有第二控制阀。使用时，烟气由所述进气管道515进入所述过滤器主体511的底部，由下至上在所述过滤器主体511内流动，吸附剂由所述吸附剂入口512由上至下填充进入所述吸附剂填料区514，烟气与吸附剂逆向流动，提升吸附剂与烟气的接触效果，提升吸附剂对烟气中的NOx的吸附效率。吸附剂由所述吸附剂填料区514下落至所述过滤器主体511底部后沉积于所述吸附剂出料口内，堆积一定体积后，打开所述控制阀将吸附有NOx的吸附剂经所述出料管道519排出；经过吸附后的烟气由所述尾气出口513排出；多个所述吸附剂出料斗518的设置，防止了因局部卡料导致的吸附剂无法排出的情况的发生，提升了所述高效过滤器51的运行的稳定性。所述吸附剂填料斗517将吸附剂分散堆积为若干小堆，采用分散堆积的形式进行布料、减少了无用料的容积、减少了多余吸附剂的布置、降低了生产成本，同时相比于整体大体积堆积的入料方式，小体积分散堆积提升了吸附剂分散的均匀性，使得吸附剂均匀地分布于所述吸附剂填料区514内，保证了所述高效吸附器对烟气吸附的稳定性和均匀性。优选地，所述吸附剂填料斗517的设置数量为16个，所述基于吸附剂填料斗517的堆积角和吸附剂用量及下落吸附效果的综合的最优选。
如图3所示，为了提升吸附剂进入所述过滤器主体511时的分布均匀性，所述高效过滤器51还包括沿轴向设于所述过滤器主体511内的隔断板5110，所述隔断板5110贯穿所述吸附剂填料区514且上、下两端分别延伸至所述过滤器主体511的顶部和所述进气管道515顶壁，所述隔断板5110与所述过滤器主体的顶壁之间设有间隙，所述间隙使得烟气能够流通，烟气上升至所述过滤器主体511的顶部后流经所述间隙之后汇集于所述尾气出口513，由所述尾气出口513排出所述高效过滤器51；所述隔断板5110包括相互垂直设置的第一隔断板和第二隔断板，所述第一隔断板与所述第二隔断板将所述过滤器主体511分隔成4-16个隔断腔室。使用时，烟气进入所述过滤器主体511后，与均匀分布于所述隔断腔室内的吸附剂充分接触，沿所述隔断腔室由下向上流动，同时提升了烟气分布的均匀性，保证了烟气与吸附剂的充分接触，进而保证了吸附剂对烟气吸附的均匀性。
所述过滤器主体511的顶部设有活性炭过滤筛网；在一些实施例中，所述隔断板5110的顶部可连接于所述活性炭过滤筛网。所述活性炭过滤筛网用于对经过吸附剂吸附的烟气进行进一步处理，以去除尾气中未被完全吸附的NOx。
在一些实施例中，所述固废焚烧炉烟气处理工艺还包括吸附剂再生处理步骤：采用吸附剂再生塔对由所述出料管道519排出的吸附剂进行再生处理，经所述吸附剂再生塔处理后吸附剂与NOx分离，得到再生吸附剂和NOx；其中，再生吸附剂再次循环利用，NOx进行回燃处理或者资源化利用。所述回燃处理主要通过可逆反应的热力学平衡机理和炉内还原基还原两种机制共同实现。可逆反应的热力学平衡机理是指氮氧化物返回炉膛后，会抑制反应向氮氧化物生成的方向进行；炉内还原基还原机制是指NOx在炉内CH、CH2、CO等还原基的作用下被还原成N2。所述资源化利用包括步骤：将由所述尾气出口513排出的NOx进行集中收集后得到富集的NOx，进一步加工得到硝酸、硝酸盐等产品进行销售。
参见图1所示，在一些实施例中，所述碱洗单元4包括串联设置的一级碱洗塔41和二级碱洗塔42；所述第二臭氧投放点包括分别与所述一级碱洗塔41和所述二级碱洗塔42连接的第二臭氧投放点A 54和第二臭氧投放点B 55。所述第二臭氧投放点A 54和所述第二臭氧投放点B 55分别连接于所述臭氧发生器52。即所述臭氧发生装置包括3个臭氧投放点，具体地包括与所述高效过滤器51连接的第一臭氧投放点53以及分别与所述一级碱洗塔41和所述二级碱洗塔42连接的第二臭氧投放点A 54和第二臭氧投放点B 55。对应地，所述臭氧分布器设有分别与3个臭氧投放点连接的3个臭氧输送管道。可以理解的是，在实际生产过程中为了提升脱硝效率，除了设置本实施例中的3个臭氧投放点外，还可根据实际生产需求再设置2个或大于3个臭氧投放点。
在一些实施例中，所述一级碱洗塔41和所述二级碱洗塔42均包括碱洗塔主体以及内设于所述碱洗塔主体碱液喷淋组件；所述碱液喷淋组件包括碱液循环池、通过碱液输送管连接于所述碱液循环池出口的喷液格栅以及连接于所述碱洗塔主体的出液口与所述碱液循环池的入口之间的碱液回收管；所述喷液格栅的喷液方向朝下设置；进一步地，所述碱液输送管上设有碱液循环泵、碱液换热器、碱液浓度检测器以及补水口；使用时，碱性溶液在所述碱液循环泵的作用下由所述碱液循环池经所述碱液输送管送到所述喷液格栅喷出，碱液作用后下落至所述碱洗塔主体的底部，由所述碱液回收管输送回所述碱液循环池，经过所述碱液回收池循环处理后循环使用；所述碱液浓度检测器对流经所述碱液输送管的碱液进行实时浓度检测，当碱液的浓度过大时，由补水口进行补水以对碱液温度浓度进行调节；所述碱液换热器用于保证所述碱液的温度在恒定的范围内。所述碱液循环池上设有排液口，运行一段时间后，将循环使用多次的碱液排出，重新配置碱液进行新的循环，以保证碱液循环使用节约药品资源的同时保证碱洗效率。
所述一级碱洗塔41还包括设于所述碱洗塔主体的顶部的第四进气口以及设于所述碱洗塔主体底部的第四出气口；所述喷液格栅平行排布于所述碱洗塔主体内；即，所述喷液格栅的喷液方向与烟气的流通方向同向设置。所述喷液格栅设置使得碱液与烟气同向流动，与烟气充分混合并进行中和反应，多个所述喷液格栅的设置增加了碱液与烟气的接触，提升了碱洗效率。所述二级碱洗塔42还包括设于所述碱洗塔主体的底部并与所述第四出气口连通的第五进气口、设于所述碱洗塔主体的顶部的第五处出气口，以及间隔设于所述碱洗塔主体上段和下段的除雾器和填料层，所述喷液格栅设于所述除雾器与所述填料层之间。所述填料层的设置数量大于或等于1，具体可根据实际生产情况进行适应性的调整，以保证碱洗效率。使用时，经过所述一级碱洗塔41处理的烟气通过第五进气口自所述二级碱洗塔42底部进入碱洗塔主体内，由下向上流动，碱液由喷液格栅由上至下喷出，碱液与烟气逆向流动，在所述填料层内充分接触，碱液中的碱与烟气中的酸性气体发生反应，进而对烟气中的酸性气体进行充分脱除；经过填料层后烟气继续上升至除雾器，所述除雾器对烟气进行气液分离器，防止烟气携带较大颗粒的水滴及颗粒进入下级处理装置中。所述二级碱洗塔42还包括设于除雾器上方和下方的冲洗管，用于定期将所述除雾器捕获吸附的大尺寸颗粒物和水滴冲洗掉，进而保证所述除雾器的除雾效果。
在另一些实施例中，本发明中所述氧化脱硝处理步骤以及该步骤中所用的氧化脱硝单元5可适用于包括SCR烟气处理工艺等其他的烟气处理工艺流程以及处理路线中。
在另一些实施例中，所述固废焚烧炉烟气处理工艺还包括预脱硝处理和脱酸处理步骤。
预脱硝处理包括步骤采用SNCR预脱硝单元对焚烧处理后产生的焚烧烟气进行预脱硝处理；
脱酸处理包括步骤：采用脱酸处理单元对预脱硝处理后的烟气进行脱酸处理，以除去焚烧烟气中以SO2、HCl为主的酸性气体。作为可选地，所述脱酸处理包括半干中和法或湿式洗涤法。
所述SNCR预脱硝单元包括氨系还原剂存储罐、计量组件以及氨系还原剂喷射组件。采用预脱硝处理对烟气中的NOx进行初步脱除，所述预脱硝处理后生成N2、CO2及H2O，SNCR的投资低、成本低、无需催化剂。作为进一步优选地，所述脱酸处理为半干中和法，脱酸装置优选为急冷脱酸塔。本发明实施例中选用半干中和法兼具干法和湿法的优点，脱酸反应生成物基本上为干固态，不会出现废水排放，脱除效率高、能耗少、药品用量少、无污水排放且设备简单。
具体地，固废焚烧炉6中产生烟气，通过烟道通入脱酸装置中进行脱酸处理。在一些实施例中，所述脱酸装置包括急冷脱酸塔；所述急冷脱酸塔包括脱酸塔主体、内设于所述脱酸塔主体顶部的脱酸喷淋格栅、设于所述脱酸塔主体顶端的第二进气口、连接于所述脱酸塔主体底部的沉淀部以及设于所述沉淀部的第二出气口。使用时，烟气由顶端的第二进气口进入所述脱酸装置中，所述脱酸喷淋格栅喷出雾化的脱酸处理剂，烟气在脱酸塔主体部中与雾化后的脱酸处理剂同向流动，使得气液进行饱和接触，烟气中的酸性气体被物理吸附及中和后生成的废液落入所述沉淀部，所述废液在所述沉淀部经固液分离后的水可循环再次用于脱酸处理，生成的固体收集后转运；经过脱酸处理后的烟气经所述出气口通向下级处理装置。
在另一些实施例中，所述脱酸处理为湿式洗涤法：将烟气中酸性气体与通过循环泵喷淋的NaOH溶液进行中和反应。湿法脱硫过程在溶液中进行，吸附剂和脱硫生成物均为湿态，湿法烟气脱硫过程是气液反应，其脱硫反应速率快，脱硫效率高。所述湿法脱硫的吸收剂为碱性吸收剂，优选为生石灰和/或消石灰。
本发明实施例中，所述除尘单元3优选为布袋除尘器，布袋除尘器通过滤袋将烟尘有效捕集去除，捕获粉尘微粒可达0.1微米，净化效率可达99％以上，其净化效率高且设备投资少；同时布袋除尘器将烟气中携带未反应的脱酸处理剂一同捕获，使其除尘过程中被充分利用进一步对烟气进行吸附。
在一些实施例中，所述除尘单元3包括除尘主体、内设于所述除尘主体顶部的排气部、设于所述除尘主体底部的多个集尘斗以及与所述多个集尘斗连通的集尘箱，所述除尘主体底部设有与所述脱酸装置连通的第二进气口，所述排气部设有第二出气口；所述除尘主体内设有用于过滤烟气的除尘布袋。所述集尘箱的出料口外接尘土转运罐。使用时，脱酸处理后的烟气经所述第二进气口通入所述除尘主体内经除尘布袋捕获过滤后向上流动进入所述排气部，然后经所述第二出气口通入下级处理装置；过滤后产生的灰尘落入多个所述集尘斗中，所述集尘斗的出料管道519上设有出尘控制阀，灰尘在所述集尘斗中积聚一定量后，开启所述控制阀将灰尘倒入所述集尘箱中统一收集，然后由外接的尘土转运罐转运。所述多个集尘斗的设置相比于仅在与所述除尘主体对应区域上设置一个集尘斗相比较，避免了大量灰尘的堆积、提升了灰尘排放的及时性，提升了对灰尘收集效率。
所述高效过滤器51中装填有用于吸附NOx的吸附剂，所述吸附剂包括分子筛、硅胶、树脂或者活性氧化铝中的一种或多种；优选地，所述吸附剂为ZSM-5分子筛、13X分子筛或其他沸石类分子筛中的一种或多种；氧化脱硝处理时的吸附温度小于或等于60℃。进一步地，所述高效过滤器51的尾气出口513处设有臭氧脱除装置，所述臭氧装置将尾气中的臭氧还原分解，避免了臭氧随尾气排放对大气造成二次污染；本发明中所述吸附剂的吸附温度较低无需进行额外的加热工序，节约了能耗。
对比例1
参见图5所示，与实施例1相比较，对比例1的区别在于，对比例1中仅包括与所述高效过滤器51连接的第一臭氧投放点53。
经检测，经所述一级碱洗塔41中排出后，烟气中氮氧化物的脱除率为50％，经所述二级碱洗塔42中排出后，烟气中氮氧化物的脱除率为75％。即，若需要处理的氮氧化物的总量以100份计，经所述一级碱洗塔41中排出后，烟气中氮氧化物的含量为50份，然后经所述二级碱洗塔排出后，烟气中氮氧化物的含量为25份，最终经所述一级碱洗塔和二级碱洗塔处理后需在所述高效吸附塔中处理的氮氧化物的量为最初需处理的氮氧化物的总量的25％。
在对同等条件的固废焚烧烟气的处理时，达到相同的等同的NOx尾气排放效果，采用实施例1中所述脱硝处理工艺中臭氧的消耗量与烟气中NO含量的摩尔比为1:1.5；采用对比例1中所述脱硝处理工艺臭氧的消耗量与烟气中NO含量的摩尔比为1:0.5。
所述第二臭氧投放点A54和所述第二臭氧投放点B55的设置，将对烟气的氧化脱硝处理分为三个阶段。具体包括：在烟气进入所述一级碱洗塔41内的第一阶段，进入所述二级碱洗塔42内的第二阶段，以及在所述高效过滤器51内的第三阶段。通过三个阶段的臭氧氧化处理对烟气中的NO进行分阶段氧化，使得在碱洗处理过程中烟气的NO被部分或完全氧化为高价态的氮氧化物，提升烟气中高价态的氮氧化物的含量，提升碱洗处理效率；此外，烟气再经过第一阶段和第二阶段的臭氧氧化与碱洗处理后，烟气中的NO的含量下降，降低了第三阶段进行的过程中NOx的产量，有效降低了吸附剂与NOx之间发生歧化反应生成NO的概率，从而减少了臭氧的整体投放量。
以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上实施例仅表达了本发明的优选的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (7)
1.一种固废焚烧炉烟气处理工艺，其特征在于，包括步骤：
除尘处理：采用除尘单元(3)对烟气进行除尘处理；
碱洗中和处理：采用碱洗单元(4)对经除尘处理后的烟气进行碱洗中和处理，以去除烟气中以SO2、HCl为主的酸性气体以及Cl-和HF；采用碱性溶液进行中和处理，所述碱洗单元(4)包括串联布置的多级碱洗塔；
氧化脱硝处理：采用氧化脱硝单元(5)对经过碱洗中和处理后的烟气进行基于臭氧的氧化脱硝处理后排放；所述氧化脱硝单元(5)包括连接于所述碱洗单元(4)的高效过滤器(51)以及用于制备臭氧的臭氧发生装置；所述臭氧发生装置包括臭氧发生器(52)以及通过臭氧输送管道与所述臭氧发生器(52)连接的若干臭氧投放点；所述臭氧投放点包括至少1个与所述高效过滤器(51)连接的第一臭氧投放点(53)以及与除所述高效过滤器(51)外的处理设备连接的第二臭氧投放点。
2.根据权利要求1所述的固废焚烧炉烟气处理工艺，其特征在于：所述高效过滤器(51)中装填有用于吸附NOx的吸附剂，所述吸附剂包括分子筛、硅胶、树脂或者活性氧化铝中的一种或多种；氧化脱硝处理时的吸附温度小于或等于60℃。
3.根据权利要求1所述的固废焚烧炉烟气处理工艺，其特征在于：所述高效过滤器(51)包括过滤器主体(511)、设于所述过滤器主体(511)顶端的吸附剂入口(512)和尾气出口(513)、内设于所述过滤器主体(511)的吸附剂填料区(514)、内设于所述过滤器主体(511)下部的进气管道(515)以及设于所述过滤器主体(511)底端并与所述吸附剂填料区(514)连通的吸附剂出口(516)；所述吸附剂入口(512)上设有若干呈方锥型的吸附剂填料斗(517)；所述吸附剂出口(516)至少为2个，所述吸附剂出口(516)对应处设有至少2个吸附剂出料斗(518)，所述吸附剂出料斗(518)的底部分别设有转接管，所述转接管交汇于出料管道(519)。
4.根据权利要求3所述的固废焚烧炉烟气处理工艺，其特征在于：所述高效过滤器(51)还包括沿轴向设于所述过滤器主体(511)内的隔断板(5110)，所述隔断板(5110)贯穿所述吸附剂填料区(514)且上、下两端分别延伸至所述过滤器主体(511)的顶部和所述进气管道(515)顶壁，所述隔断板(5110)与所述过滤器主体(511)的顶壁之间设有间隙；所述隔断板(5110)包括相互垂直设置的第一隔断板(5110)和第二隔断板(5110)，所述第一隔断板(5110)与所述第二隔断板(5110)将所述过滤器主体(511)分隔成4-16个隔断腔室。
5.根据权利要求3所述的固废焚烧炉烟气处理工艺，其特征在于：所述过滤器主体(511)的顶部设有活性炭过滤筛网。
6.根据权利要求3所述的固废焚烧炉烟气处理工艺，其特征在于：还包括吸附剂再生处理步骤：采用吸附剂再生塔对由所述出料管道(519)排出的吸附剂进行再生处理，经所述吸附剂再生塔处理后吸附剂与NOx分离，得到再生吸附剂和NOx；其中，再生吸附剂再次循环利用，NOx进行回燃处理或者资源化利用。
7.根据权利要求1所述的固废焚烧炉烟气处理工艺，其特征在于：所述碱洗单元(4)包括串联设置的一级碱洗塔(41)和二级碱洗塔(42)；所述第二臭氧投放点包括分别与所述一级碱洗塔(41)和所述二级碱洗塔(42)连接的第二臭氧投放点A(54)和第二臭氧投放点B(55)。
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