CN117694448A - 一种含糖基化与酶解改性大豆蛋白的蛋白粉及其制备方法 - Google Patents
一种含糖基化与酶解改性大豆蛋白的蛋白粉及其制备方法 Download PDFInfo
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Abstract
一种含糖基化与酶解改性大豆蛋白的蛋白粉及其制备方法，制备方法包括以下步骤：(1)制备大豆分离蛋白粉；(2)将质量比为2‑4：1‑3：100的大豆分离蛋白粉、糖基供体和蒸馏水混合，搅拌均匀，冷冻干燥得混合物；(3)将混合物在相对湿度75％，温度60‑65℃条件下反应2‑3h，得到糖基化产物；(4)将质量比3‑4：100：0.1‑0.15的糖基化产物、磷酸盐缓冲液和复合酶B混合；在50‑55℃下水解1.5‑2h，在90℃下灭酶15mi n，离心取上清液，调节pH至7.5后，干燥，得到含糖基化与酶解改性大豆蛋白的蛋白粉。本发明蛋白粉风味更好，储存稳定性高，具有低致敏性。
Description
技术领域
本发明属于蛋白粉制备技术领域，具体涉及一种含糖基化与酶解改性大豆蛋白的蛋白粉及其制备方法。
背景技术
蛋白粉是一种保健食品，是一种常见的营养补充剂，它营养价值非常高，能够补充人体必需的氨基酸。蛋白粉的主要作用是促进肌肉生长，特别是在健身方面，很多人在运动之后服用蛋白粉，帮助肌肉生成。对于老年人，因为随着年龄增加或代谢变化，会出现肌少症，可以适当补充蛋白粉。蛋白粉还可以提高免疫力，因为它本身就是蛋白质组成的，是修补细胞与建造组织的原材料，构成体内所有的细胞和组织的结构，并且它是维持细胞正常功能和新陈代谢所必需的物质。在减肥中也经常用到蛋白粉，因为蛋白粉饱腹感比较强，消化吸收相对碳水化合物较慢，所以适量补充蛋白粉可以使减肥的患者既减少多余能量的摄入，也能够减少饥饿感的生成。
为了增强蛋白粉的生物活性、稳定性、溶解性、免疫原性和药物导入性等方面的特性，可以对蛋白质进行糖基化和改性。糖基化是指蛋白质上的氨基酸残基与糖分子之间通过缩醛或酰胺键结合的一种共价化学反应。这种反应通常发生在内质网或高尔基体中，由酵母菌、真菌或哺乳动物细胞等机体中的酶催化完成。糖基化可以增加蛋白质的稳定性、溶解度、免疫原性、药物导入性和生物活性等方面的特性，同时还能够影响蛋白质的结构和功能。改性则是指在外界条件下改变蛋白质的结构和性质，可以引起蛋白质的氨基酸残基的化学修饰或交联，从而改变蛋白质的三维结构、稳定性和溶解度等特性。此外，还可以通过蛋白质工程技术来设计和构建新型蛋白质，以实现特定的功能需求。蛋白质改性一般的技术手段有物理改性、化学改性、酶法改性三种。(1)物理改性：利用各种物理场效应改变蛋白质的功能特性。如组织化挤压改性、高压静电改性、高热高压改性、超声改性、高频电场改性和微波改性等。(2)化学改性主要是针对蛋白质的一些氨基、羟基、巯基以及羧基进行化学修饰，改变蛋白质的结构、静电荷、疏水基团，而起到改变基功能性质的目的。(3)酶法水解改性：利用蛋白酶降解食物蛋白，使其溶解性、分散性、乳化性等蛋白性能得到改善。
蛋白质的糖基化是指在糖基转移酶作用下将糖转移至蛋白质，和蛋白质上的氨基酸残基形成糖苷键的过程。糖基化是对蛋白的重要的修饰作用，有调节蛋白质功能作用。给蛋白加上标志，利于高尔基体的分类与包装，保证糖蛋白从RER至高尔基体膜囊单方向转移；影响多肽构象，促使其正确折叠，侧链上的多羟基糖还可以影响蛋白的水溶性及所带电荷的性质；增强蛋白稳定性，低于水解酶降解；在细胞表面形成糖萼，起细胞识别和保护质膜作用。蛋白质糖基化工程是通过对蛋白质表面的糖链进行改造，从而改良蛋白质性质的一种技术。糖基化对治疗性蛋白质的溶解度、稳定性、半衰期、活性等具有重要的影响。
大豆蛋白是非常重要的植物蛋白来源，但同时也是八大类主要致敏原之一。大豆蛋白的广泛使用，给对大豆过敏的人群带来不可避免的安全健康问题。相对于其他蛋白质来源，大豆蛋白廉价和具有较高的营养价值而被普遍接受。据调查研究发现，大约有1％-6％的婴幼儿会对大豆产生过敏反应，而且随着大豆蛋白制品的广泛使用，成年人对大豆过敏的发病率也在不断地上升中。大豆过敏可以表现出多种不同形式的症状，常见的症状包括过敏性皮炎、湿疹和哮喘等。因此，研究营养价值高且低敏性大豆产品的开发迫在眉睫。
发明内容
本发明的目的是提供一种含糖基化与酶解改性大豆蛋白的蛋白粉及其制备方法，本发明制备的蛋白粉可以风味更好，储存稳定性高，具有低致敏性。
为了实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：
一种含糖基化与酶解改性大豆蛋白的蛋白粉的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：
(1)将质量比1：10-12的低温脱脂豆粕和水混合，进行蒸汽热烫处理，调节pH至8.5，得到混合液，将混合液进行15000rpm剪切处理5min，离心，得到豆乳萃取液，将豆乳萃取液调至pH为4.5，3500rpm离心15min，得到大豆蛋白沉淀；将质量比5-9：100：0.02-0.03的大豆蛋白沉淀、水和复合酶A混合，调节pH至中性，使用复合酶A35℃酶解30min，90℃下灭酶15min，喷雾干燥，得到大豆分离蛋白粉；
(2)将质量比为2-4：1-3：100的大豆分离蛋白粉、糖基供体和蒸馏水混合，搅拌均匀，冷冻干燥得混合物；
(3)将混合物在相对湿度75％，温度60-65℃条件下反应2-3h，得到糖基化产物；
(4)将质量比3-4：100：0.1-0.15的糖基化产物、pH为7.0-8.5的磷酸盐缓冲液和复合酶B混合；在50-55℃下水解1.5-2h，在90℃下灭酶15min，离心取上清液，调节pH至7.5后，干燥，得到含糖基化与酶解改性大豆蛋白的蛋白粉。
进一步地，所述步骤(1)中的复合酶A为质量比为1：3-5：0.2-0.8的醇脱氢酶、醛脱氢酶和菠萝蛋白酶复配。
醇脱氢酶，CAS编：9031-72-5，购自默克，A7011。
醛脱氢酶，CAS：9028-88-0，购自默克，1.15640。
菠萝蛋白酶，CAS：37189-34-7，购自默克，B4882。
进一步地，所述步骤(1)中蒸汽热烫处理的条件为：蒸汽100℃热烫处理15s。
蛋白粉是一种具有高营养价值的产品，但是市面上的蛋白粉基本都有比较大的腥味，对气味敏感的人群，比如孕妇、儿童服用困难。本发明通过将低温脱脂豆粕依次进行蒸汽热烫处理、剪切处理和酶解工艺，将产生豆腥味的小分子化合物转变成酸，制得的蛋白粉无腥味，口感好，更易消化吸收，适合对气味和口味敏感的人群。蛋白粉中的大豆蛋白营养含量高，但是市售的蛋白粉中大豆蛋白的纯度并不高，食用效果不理想，见效慢。本发明通过对原料使用特定酶进行酶解，辅以一系列的处理，改善了蛋白粉中大豆蛋白的含量，产品的纯度更高，食用效果更佳。
进一步地，所述步骤(4)中复合酶B为质量比1：1.2-1.6：1.8-2的纤维素酶、风味蛋白酶和木瓜蛋白酶复配。
纤维素酶，CAS：9012-54-8，购自默克，C2605。
风味蛋白酶，CAS：9001-92-7，购自麦克林，F861436。
木瓜蛋白酶，CAS：9001-73-4，购自麦克林，P6321。
进一步地，所述步骤(2)中糖基供体的制备方法为：将质量比为1：1.1-1.3的乳糖和水混合，加热溶解，调节糖液pH为5；降温至50℃，加入乳糖水解酶，保持20-30min，降温至45℃，保持7-10h；90℃灭酶15min，冷却至室温，蒸发浓缩，喷雾干燥，得到糖基供体。
市售的蛋白粉往往是成罐出售，开封后长期使用会变质，尤其是在蛋白粉在高温高湿的环境下，很快就会出现异味或变黄现象。本发明制备的糖基供体修饰大豆分离蛋白粉得到的糖基化产物，经过特定的酶酶解改性，提升了蛋白粉的储存稳定性。猜测是，本发明的大豆蛋白粉被具有特定组成的低聚半乳糖、乳糖、半乳糖和葡萄糖糖基供体修饰，又进行酶解改性，调控了大豆蛋白的结构和功能，提升了蛋白粉的稳定性。发明人意外发现，本发明制备的蛋白粉可以降低过敏反应，对蛋白粉过敏人群也可以食用。
本发明的制备工艺提高了蛋白粉的营养价值，猜测是经过一系列工艺处理后制备的蛋白粉中肽含量更丰富，营养价值更高。
进一步地，所述乳糖水解酶的质量占乳糖和水总质量的0.2-0.5％。
进一步地，所述乳糖水解酶选自β-半乳糖苷酶、β-葡萄糖苷酶、α-半乳糖苷酶中的一种或多种。
进一步地，所述乳糖水解酶为β-半乳糖苷酶、β-葡萄糖苷酶和α-半乳糖苷酶复配。
进一步地，所述β-半乳糖苷酶、β-葡萄糖苷酶和α-半乳糖苷酶的质量比为1：1.4-1.6：0.3-0.7。
β-半乳糖苷酶，CAS：9025-35-8，购自麦克林，G888855。
β-葡萄糖苷酶，CAS：9001-22-3，购自麦克林，G824159。
α-半乳糖苷酶，CAS：9025-35-8，购自麦克林，G888855。
本发明还提供了所述的制备方法制备的一种含糖基化与酶解改性大豆蛋白的蛋白粉。
本发明还提供了所述的含糖基化与酶解改性大豆蛋白的蛋白粉在制备大豆粉易敏性人群食品中的应用。
与现有技术相比，本发明的优点和有益效果为：
1、本发明提供了一种含糖基化与酶解改性大豆蛋白的蛋白粉及其制备方法，本发明制备的蛋白粉可以降低过敏反应，改善了风味，并且易消化吸收，具有免疫促进作用。
2、本发明通过将低温脱脂豆粕依次进行蒸汽热烫处理、剪切处理和酶解工艺，将产生豆腥味的小分子化合物转变成酸，制得的蛋白粉无腥味，口感好，更易消化吸收，适合对气味和口味敏感的人群。
3、本发明制备的糖基供体，具有特定组成的低聚半乳糖、乳糖、半乳糖和葡萄糖，大豆分离蛋白粉得到的糖基化产物，经过特定的酶酶解改性，调控了大豆蛋白的结构和功能，提升了蛋白粉的稳定性。
4、本发明通过对原料使用特定酶进行酶解，辅以一系列的处理，改善了蛋白粉中大豆蛋白的含量，产品的纯度更高，食用效果更好，猜测是，产品纯度高降压效果好，并且经过特定复合酶酶解后，制备的蛋白粉中具有高含量的肽类，营养更丰富。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
本实施例提供了一种含糖基化与酶解改性大豆蛋白的蛋白粉，其制备方法包括以下步骤：
(1)将质量比1：11的低温脱脂豆粕和水混合，进行蒸汽100℃热烫处理15s，调节pH至8.5，得到混合液，将混合液进行15000rpm剪切处理5min，离心，得到豆乳萃取液，将豆乳萃取液调至pH为4.5，3500rpm离心15min，得到大豆蛋白沉淀；将质量比7：100：0.03的大豆蛋白沉淀、水和复合酶A混合，调节pH至中性，使用复合酶A35℃酶解30min，90℃下灭酶15min，喷雾干燥，得到大豆分离蛋白粉；复合酶A为质量比为1：4：0.5的醇脱氢酶、醛脱氢酶和菠萝蛋白酶复配。
(2)将质量比为3：2：100的大豆分离蛋白粉、糖基供体和蒸馏水混合，搅拌均匀，冷冻干燥得混合物；
(3)将混合物在相对湿度75％，温度65℃条件下反应2.5h，得到糖基化产物；
(4)将质量比3.5：100：0.12的糖基化产物、pH为8的磷酸盐缓冲液和复合酶B混合，复合酶B为质量比1：1.4：1.9的纤维素酶、风味蛋白酶和木瓜蛋白酶复配；在53℃下水解1.7h，在90℃下灭酶15min，离心取上清液，调节pH至7.5后，干燥，得到含糖基化与酶解改性大豆蛋白的蛋白粉。
所述步骤(2)中糖基供体的制备方法为：将质量比为1：1.2的乳糖和水混合，加热溶解，调节糖液pH为5；降温至50℃，加入乳糖水解酶，保持25min，降温至45℃，保持8h；90℃灭酶15min，冷却至室温，蒸发浓缩，喷雾干燥，得到糖基供体。其中，所述乳糖水解酶的质量占乳糖和水总质量的0.4％。所述乳糖水解酶为质量比为1：1.5：0.5的β-半乳糖苷酶、β-葡萄糖苷酶、α-半乳糖苷酶复配。
实施例2
本实施例提供了一种含糖基化与酶解改性大豆蛋白的蛋白粉，其制备方法包括以下步骤：
(1)将质量比1：10的低温脱脂豆粕和水混合，进行蒸汽100℃热烫处理15s，调节pH至8.5，得到混合液，将混合液进行15000rpm剪切处理5min，离心，得到豆乳萃取液，将豆乳萃取液调至pH为4.5，3500rpm离心15min，得到大豆蛋白沉淀；将质量比5：100：0.03的大豆蛋白沉淀、水和复合酶A混合，调节pH至中性，使用复合酶A35℃酶解30min，90℃下灭酶15min，喷雾干燥，得到大豆分离蛋白粉；复合酶A为质量比为1：3：0.8的醇脱氢酶、醛脱氢酶和菠萝蛋白酶复配。
(2)将质量比为2：3：100的大豆分离蛋白粉、糖基供体和蒸馏水混合，搅拌均匀，冷冻干燥得混合物；
(3)将混合物在相对湿度75％，温度60℃条件下反应2.2h，得到糖基化产物；
(4)将质量比3：100：0.15的糖基化产物、pH为7.0的磷酸盐缓冲液和复合酶B混合，复合酶B为质量比1：1.2：2的纤维素酶、风味蛋白酶和木瓜蛋白酶复配；在50℃下水解1.5h，在90℃下灭酶15min，离心取上清液，调节pH至7.5后，干燥，得到含糖基化与酶解改性大豆蛋白的蛋白粉。
所述步骤(2)中糖基供体的制备方法为：将质量比为1：1.1的乳糖和水混合，加热溶解，调节糖液pH为5；降温至50℃，加入乳糖水解酶，保持20min，降温至45℃，保持7h；90℃灭酶15min，冷却至室温，蒸发浓缩，喷雾干燥，得到糖基供体。其中，所述乳糖水解酶的质量占乳糖和水总质量的0.2％。所述乳糖水解酶为质量比为1：1.4：0.7的β-半乳糖苷酶、β-葡萄糖苷酶、α-半乳糖苷酶复配。
实施例3
本实施例提供了一种含糖基化与酶解改性大豆蛋白的蛋白粉，其制备方法包括以下步骤：
(1)将质量比1：12的低温脱脂豆粕和水混合，进行蒸汽100℃热烫处理15s，调节pH至8.5，得到混合液，将混合液进行15000rpm剪切处理5min，离心，得到豆乳萃取液，将豆乳萃取液调至pH为4.5，3500rpm离心15min，得到大豆蛋白沉淀；将质量比9：100：0.02的大豆蛋白沉淀、水和复合酶A混合，调节pH至中性，使用复合酶A35℃酶解30min，90℃下灭酶15min，喷雾干燥，得到大豆分离蛋白粉；复合酶A为质量比为1：5：0.2的醇脱氢酶、醛脱氢酶和菠萝蛋白酶复配。
(2)将质量比为4：1：100的大豆分离蛋白粉、糖基供体和蒸馏水混合，搅拌均匀，冷冻干燥得混合物；
(3)将混合物在相对湿度75％，温度65℃条件下反应2h，得到糖基化产物；
(4)将质量比4：100：0.1的糖基化产物、pH为8.5的磷酸盐缓冲液和复合酶B混合，复合酶B为质量比1：1.6：1.8的纤维素酶、风味蛋白酶和木瓜蛋白酶复配；在55℃下水解1.5h，在90℃下灭酶15min，离心取上清液，调节pH至7.5后，干燥，得到含糖基化与酶解改性大豆蛋白的蛋白粉。
所述步骤(2)中糖基供体的制备方法为：将质量比为1：1.3的乳糖和水混合，加热溶解，调节糖液pH为5；降温至50℃，加入乳糖水解酶，保持20min，降温至45℃，保持10h；90℃灭酶15min，冷却至室温，蒸发浓缩，喷雾干燥，得到糖基供体。其中，所述乳糖水解酶的质量占乳糖和水总质量的0.5％。所述乳糖水解酶为质量比为1：1.6：0.3的β-半乳糖苷酶、β-葡萄糖苷酶、α-半乳糖苷酶复配。
对比例1
本对比例与实施例1的区别为：大豆分离蛋白粉为市售产品，购自山东御馨生物科技股份有限公司。
对比例2
本对比例与实施例1的区别为：大豆分离蛋白粉的制备方法为：将质量比1：15的低温脱脂豆粕和水混合，调节pH至8.5，得到混合液，将混合液进行10000rpm剪切处理5min，离心，得到萃取液，将豆乳萃取液调至pH为4.5，3500rpm离心15min，得到大豆蛋白沉淀，喷雾干燥，得到大豆分离蛋白粉。
对比例3
本对比例与实施例1的区别为：所述复合酶A为质量比为1：1：1的醇脱氢酶、醛脱氢酶和菠萝蛋白酶复配。
对比例4
本对比例与实施例1的区别为：所述复合酶A为质量比为1：1：1的植酸酶、醛脱氢酶和碱性蛋白酶复配。
对比例5
本对比例与实施例1的区别为：所述糖基供体为葡萄糖。
对比例6
本对比例与实施例1的区别为：所述糖基供体为质量比1：1：1：1的低聚半乳糖、乳糖、半乳糖和葡萄糖复配。
对比例7
本对比例与实施例1的区别为：所述乳糖水解酶为质量比1：1：1的β-半乳糖苷酶、β-葡萄糖苷酶和α-半乳糖苷酶复配。
对比例8
本对比例与实施例1的区别为：所述复合酶B为所述步骤(4)中复合酶B为质量比3：1：0.4的纤维素酶、果胶酶(购自南宁东恒华道生物科技有限责任公司)和柚苷酶(购自南宁东恒华道生物科技有限责任公司)复配。
性能测试
1、选取10位年龄为30-40岁的孕妇，对实施例1-3和对比例1-8制备的蛋白粉进行腥味等级评分，满分为1-10分，腥味越小，评分越高，统计总分数。
2、使用常规的检测方法：SDS-聚丙烯酰胺凝胶电泳法，测定实施例1-3和对比例1-8制备的蛋白粉中大豆蛋白的纯度(％)，计算公式为：大豆蛋白的质量/蛋白粉质量*100％。
3、将实施例1-3和对比例1-7制备的蛋白粉分别装在开封的蛋白粉罐中，盖上配套的盖子，放在温度40℃、湿度75％RH的环境中3个月，观察蛋白粉的变化。
4、I gE是免疫球蛋白E的缩写，免疫球蛋白E是人体最重要的抗体，也是一种高分子量的蛋白，是由浆细胞分泌。免疫球蛋白E过敏是一种过敏性疾病，是人体免疫系统对外界某种物质发生免疫应答导致。I gE是一种分泌型免疫球蛋白，是引起I型变态反应的主要抗体，正常人血清中含量较低，过敏体质或者超敏患者血清中I gE明显高于正常人。本发明过敏性测定方法具体操作参考专利CN 112385733B，测定实施例1-3和对比例1-8制备的蛋白粉的I gE结合能力，计算公式：I gE结合能力(％)＝OD样品/OD对照×100％，其中，对照为市售汤臣倍健蛋白粉，型号为由专利CN 108576370 B方法获得的产品。结果见表1。
表1性能测试结果
通过实施例1-3可知，本发明制备的蛋白粉，风味更好，储存稳定性高，具有低致敏性。通过对比例1-8可知，改变本发明的蛋白粉的制备方法，蛋白粉的综合性能降低。本发明制备的蛋白粉的过敏性比市售汤臣倍健产品降低了超过60％，致敏性显著降低。本发明制备的蛋白粉中大豆蛋白的纯度高达98％，高于市面上的蛋白粉的纯度，本发明的对比例2使用市售的大豆分离蛋白粉纯度低，用其制备的蛋白粉纯度也明显低于本发明的实施例的产品。
以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明所述原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种含糖基化与酶解改性大豆蛋白的蛋白粉的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括以下步骤：
(1)将质量比1：10-12的低温脱脂豆粕和水混合，进行蒸汽热烫处理，调节pH至8.5，得到混合液，将混合液进行15000rpm剪切处理5min，离心，得到豆乳萃取液，将豆乳萃取液调至pH为4.5，3500rpm离心15min，得到大豆蛋白沉淀；将质量比5-9：100：0.02-0.03的大豆蛋白沉淀、水和复合酶A混合，调节pH至中性，使用复合酶A35℃酶解30min，90℃下灭酶15min，喷雾干燥，得到大豆分离蛋白粉；
(2)将质量比为2-4：1-3：100的大豆分离蛋白粉、糖基供体和蒸馏水混合，搅拌均匀，冷冻干燥得混合物；
(3)将混合物在相对湿度75％，温度60-65℃条件下反应2-3h，得到糖基化产物；
(4)将质量比3-4：100：0.1-0.15的糖基化产物、pH为7.0-8.5的磷酸盐缓冲液和复合酶B混合；在50-55℃下水解1.5-2h，在90℃下灭酶15min，离心取上清液，调节pH至7.5后，干燥，得到含糖基化与酶解改性大豆蛋白的蛋白粉。
2.根据权利要求1所述的一种含糖基化与酶解改性大豆蛋白的蛋白粉的制备方法，其特征在于，所述步骤(1)中的复合酶A为质量比为1：3-5：0.2-0.8的醇脱氢酶、醛脱氢酶和菠萝蛋白酶复配。
3.根据权利要求1所述的一种含糖基化与酶解改性大豆蛋白的蛋白粉的制备方法，其特征在于，所述步骤(1)中蒸汽热烫处理的条件为：蒸汽100℃热烫处理15s。
4.根据权利要求1所述的一种含糖基化与酶解改性大豆蛋白的蛋白粉的制备方法，其特征在于，所述步骤(4)中复合酶B为质量比1：1.2-1.6：1.8-2的纤维素酶、风味蛋白酶和木瓜蛋白酶复配。
5.根据权利要求1所述的一种含糖基化与酶解改性大豆蛋白的蛋白粉的制备方法，其特征在于，所述步骤(2)中糖基供体的制备方法为：将质量比为1：1.1-1.3的乳糖和水混合，加热溶解，调节糖液pH为5；降温至50℃，加入乳糖水解酶，保持20-30min，降温至45℃，保持7-10h；90℃灭酶15min，冷却至室温，蒸发浓缩，喷雾干燥，得到糖基供体。
6.根据权利要求5所述的一种含糖基化与酶解改性大豆蛋白的蛋白粉的制备方法，其特征在于，所述乳糖水解酶的质量占乳糖和水总质量的0.2-0.5％。
7.根据权利要求5所述的一种含糖基化与酶解改性大豆蛋白的蛋白粉的制备方法，其特征在于，所述乳糖水解酶选自β-半乳糖苷酶、β-葡萄糖苷酶、α-半乳糖苷酶中的一种或多种。
8.根据权利要求7所述的一种含糖基化与酶解改性大豆蛋白的蛋白粉的制备方法，其特征在于，所述乳糖水解酶为β-半乳糖苷酶、β-葡萄糖苷酶和α-半乳糖苷酶复配，所述β-半乳糖苷酶、β-葡萄糖苷酶和α-半乳糖苷酶的质量比为1：1.4-1.6：0.3-0.7。
9.一种权利要求1-8任一项所述的制备方法制备的含糖基化与酶解改性大豆蛋白的蛋白粉。
10.一种权利要求9所述的含糖基化与酶解改性大豆蛋白的蛋白粉在制备大豆粉易敏性人群食品中的应用。
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