CN117686050B - 电池产气检测系统、方法、电子设备和存储介质 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种电池产气检测系统、方法、电子设备和存储介质，涉及电池检测技术领域，电池产气检测系统包括：待测电池、控制阀、气压检测器、控制器和成分检测装置；待测电池通过所述控制阀分别与所述气压检测器和成分检测装置连接；所述控制器分别与所述控制阀、所述气压检测器和所述成分检测装置连接；所述控制器用于控制所述控制阀的开闭，以交替地形成所述待测电池与所述气压检测器之间的第二通路或所述待测电池与所述成分检测装置之间的第一通路，以及，所述控制器用于根据气压检测器检测到的气压变化值计算出所述待测电池产生的气体的体积。本申请实施例既能实现电池产气的成分检测又能得到电池产气的总体积。

Description

电池产气检测系统、方法、电子设备和存储介质

技术领域

本申请涉及电池检测技术领域，特别是涉及一种电池产气检测系统、方法、电子设备和存储介质。

背景技术

直接能量质谱（Direct Energy Mass Spectrometry，DEMS）原位产气表征技术是基于微型反应器和质谱分析技术的一种对原位化学反应过程中产生的气体进行在线检测和分析的技术。DEMS原位产气表征技术广泛应用于化学、环境、材料等领域的研究中，例如，电化学电池的产气检测领域。

DEMS表征技术依托于质谱仪进行检测，考虑到质谱仪的高灵敏度，在电池的产气检测的相关技术中，通过载体将气体样本带入质谱仪，来检测气体样本的成分，为了防止在检测过程中气体样本达到饱和，待检测的气体样本最终只有一部分会进入质谱仪进行检测，另一部分未进入质谱仪的气体则会随着载体被排放，这使得现有依靠DEMS表征技术测得的电池的产气结果无法准确定量电池产生气体的总体积，即相关技术中只能检测电池产气的成分不能检测电池产气的总体积。

需要说明的是，上述的陈述仅用于提供与本申请有关的背景技术信息，而不必然的构成现有技术。

发明内容

有鉴于此，本申请的目的在于提出一种电池产气检测系统、方法、电子设备和存储介质，本申请能够针对性的解决现有电池产气检测方法只能检测电池产气的成分不能检测电池产气总体积的问题。

基于上述目的，第一方面，本申请提出了一种电池产气检测系统，所述系统包括：控制阀、气压检测器、控制器和成分检测装置；所述待测电池通过所述控制阀分别与所述气压检测器和成分检测装置连接；所述控制器分别与所述控制阀、所述气压检测器和所述成分检测装置连接；所述控制器用于控制所述控制阀的开闭，以交替地形成所述待测电池与所述气压检测器之间的第二通路或所述待测电池与所述成分检测装置之间的第一通路，以及，所述控制器用于根据气压检测器检测到的气压变化值计算出所述待测电池产生的气体的体积。

上述实施例通过控制阀实现待测电池与气压检测器的连接，以及待测电池与成分检测装置的连接，通过控制器来控制控制阀的开闭，以交替地形成待测电池与气压检测器之间的第二通路或待测电池与成分检测装置之间的第一通路，以及，控制器可以根据气压检测器检测到的气压变化值计算出所述待测电池产生的气体的体积，成分检测装置可以检测电池产气的成分，通过控制器分时控制两个通路的导通和截止，既能实现电池产气的成分检测又能得到电池产气的总体积。

在一些实施例中，所述系统还包括脉冲进样器，所述脉冲进样器的两端分别与所述控制阀和所述成分检测装置相连通；其中，所述脉冲进样器通过所述控制阀与所述待测电池连接，所述脉冲进样器与所述控制器连接。

本申请实施例中通过设置脉冲进样器，可以实现对产气的间歇性检测，同时也可以通过对脉冲进样器的进样时间间隔进行设置，实现进样时间的可控，如此，可解决气体刚产生便被载气带出系统的问题，使产气充分与电解液接触发生交互反应，以此保证检测过程中电芯产气与电解液之间的交互作用不被破坏，从而保证检测的是真实工况下的产气情况，也可以控制气体成分检测的进样频率，减少某一时间段内电解液被带出来的量，解决管路堵塞的问题，也可以实现长时间的在线产气测量。

在一些实施例中，系统还包括吹扫气装置；所述吹扫气装置通过所述控制阀分别与所述气压检测器和所述成分检测装置连接；所述吹扫气装置还与所述控制器连接；所述控制器还用于控制所述控制阀以形成所述吹扫气装置与所述气压检测器或所述成分检测装置之间的通路。

以上实施例通过增加吹扫气装置，可以形成吹扫气装置与气压检测器之间的通路或吹扫气装置与成分检测装置之间的通路。可以在整体系统安装完成后，首先开启吹扫气装置，将系统气路中的空气排出，可以提高电池产气成分检测的准确性；增加吹扫气装置也可以避免阀切失误时因无气可取导致的气体管路系统内部的压力被破坏，从而提高系统阀切过程的容错性。

在一些实施例中，所述控制阀包括多通阀，所述多通阀包括至少三个连接口；所述气压检测器、所述成分检测装置以及所述待测电池分别与所述多通阀的其中一个连接口连接。

上述实施例可在满足本申请实施例连接需求的情况下，使得系统耦合更多的装置，提高系统的通用性和适用范围。

在一些实施例中，控制阀包括四通阀；所述吹扫气装置、所述气压检测器、所述成分检测装置以及所述待测电池分别与所述四通阀的其中一个连接口连接。

通过将四通阀作为控制阀，仅需要一个控制阀即可实现本实施例对任一通路的控制需求，可减少成本。

在一些实施例中，所述控制阀包括多个单向控制阀；所述多个单向控制阀包括设置于所述待测电池与所述气压检测器之间的管路上的第一单向控制阀，以及设置于所述待测电池与所述成分检测装置之间的管路上的第二单向控制阀。

可以实现每一通道的独立控制，在一单向控制阀损坏时，不会影响控制器对其他单向控制阀的开闭的控制。

在一些实施例中，所述电池产气检测系统包括电化学测量设备，所述电化学测量设备与所述控制器连接，所述电化学测量设备的正极端和负极端分别与所述待测电池的正极端和负极端连接；所述控制阀通过传输管路与所述待测电池内部连通。

以上实施例可以为待测电池产气提供产气条件，便于后续的电池产气成分检测和电池产气总体积的检测。

第二方面，本申请实施例提供一种电池产气检测方法，应用于第一方面任一项所述的电池产气检测系统，所述方法包括：控制所述电池产气检测系统包括的电化学测量设备启动，与待测电池形成充放电回路；控制所述控制阀的开闭，以交替地形成所述待测电池与所述成分检测装置之间的第一通路或所述待测电池与所述气压检测器之间的第二通路；在形成所述第一通路的情况下，控制所述成分检测装置检测所述待测电池内部产生的气体对应的气体成分数据；在形成所述第二通路的情况下，控制所述气压检测器检测所述待测电池内部的气压，根据检测的气压计算所述待测电池内部产生的气体的体积。

本申请实施例的电池产气检测方法，既能实现电池产气的成分检测又能得到电池产气的总体积。

在一些实施例中，所述电池产气检测系统包括脉冲进样器，控制所述控制阀的开闭，以交替地形成所述待测电池与所述成分检测装置之间的第一通路或所述待测电池与所述气压检测器之间的第二通路，包括：根据所述脉冲进样器的采样时刻和相邻两次采样之间的采样间隔，控制所述控制阀的开闭；其中，在所述脉冲进样器的采样时刻，控制所述控制阀的开闭，以形成所述第一通路；在所述脉冲进样器的采样间隔时间，控制所述控制阀的开闭，以形成所述第二通路。

可以实现对电池产气的间歇性检测，同时也可以通过对脉冲进样器06的进样时间进行设置，实现进样时间的可控，如此，可以控制气体成分检测的进样频率，减少某一时间段内电解液被带出来的量，解决管路堵塞的问题，也可以实现长时间的在线产气测量。

在一些实施例中，所述电池产气检测系统包括吹扫气装置，在控制电池产气检测系统包括的电化学测量设备启动之前，所述方法包括：控制所述控制阀的开闭，以形成所述第二通路以及所述吹扫气装置和所述成分检测装置之间的第三通路；控制所述气压检测器检测所述待测电池内部的气压，得到所述待测电池内部的初始气压；在形成所述第三通路的情况下，控制所述吹扫气装置启动第一预设时长。

本申请实施例可获取待测电池未产气之前的初始压力数据，以提高待测电池产气总体积的计算准确度，且可以在待测电池产气之前，将系统气路中的空气排出，提高电池产气成分检测的准确性。

在一些实施例中，所述电池产气检测系统包括脉冲进样器，所述方法还包括：基于所述吹扫气装置启动第一预设时长到达，控制所述控制阀的开闭，以形成所述第一通路以及所述吹扫气装置和气压检测器之间的第四通路；控制所述脉冲进样器和所述成分检测装置启动，得到所述待测电池内的初始气体成分数据。

本申请实施例可以对待测电池内的初始气体成分进行检测，以得到待测电池在未进行充放电之前的初始气体成分，提高待测电池产气成分检测的准确度。也可反映出控制阀的气密状态。

在一些实施例中，所述方法还包括：基于任一时刻得到的待测电池内部的气体成分数据和气压数据，生成产气检测图。

本申请实施例通过生成产气检测图可以直观的展示待测电池产气过程中的具体数据。

第三方面，本申请实施例提供一种电子设备，包括存储器、处理器及存储在所述存储器上并可在所述处理器上运行的计算机程序，所述处理器运行所述计算机程序以实现如第二方面任一项所述的电池产气检测方法。

第四方面，本申请实施例提供一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，所述程序被处理器执行实现如第二方面中任一项所述的电池产气检测方法。

上述说明仅是本申请技术方案的概述，为了能够更清楚了解本申请的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本申请的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本申请的具体实施方式。

附图说明

在附图中，除非另外规定，否则贯穿多个附图相同的附图标记表示相同或相似的部件或元素。这些附图不一定是按照比例绘制的。应该理解，这些附图仅描绘了根据本申请公开的一些实施方式，而不应将其视为是对本申请范围的限制。而且在全部附图中，用相同的附图标号表示相同的部件。

图1示出本申请实施例提供的一种电池产气检测系统的结构示意图；

图2示出本申请实施例提供的一种电池产气检测系统的另一结构示意图；

图3示出本申请实施例提供的一种电池产气检测系统的又一结构示意图；

图4示出本申请实施例提供的一种电池产气检测系统的控制阀的连接示意图；

图5示出本申请实施例提供的一种电池产气检测系统的再一结构示意图；

图6示出本申请实施例提供的一种电池产气检测方法的步骤流程图；

图7示出本申请实施例提供的一种产气检测图的示意图；

图8示出了本申请一实施例所提供的一种电子设备的结构示意图；

图9示出了本申请一实施例所提供的一种存储介质的示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本申请技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本申请的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本申请的保护范围。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请；本申请的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。

在本申请实施例的描述中，技术术语“第一”“第二”等仅用于区别不同对象，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量、特定顺序或主次关系。在本申请实施例的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

在本申请实施例的描述中，术语“和/或”仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

在本申请实施例的描述中，术语“多个”指的是两个以上（包括两个），同理，“多组”指的是两组以上（包括两组），“多片”指的是两片以上（包括两片）。

在本申请实施例的描述中，技术术语“中心”“纵向”“横向”“长度”“宽度”“厚度”“上”“下”“前”“后”“左”“右”“竖直”“水平”“顶”“底”“内”“外”“顺时针”“逆时针”“轴向”“径向”“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请实施例的限制。

在本申请实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，技术术语“安装”“相连”“连接”“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；也可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请实施例中的具体含义。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

直接能量质谱（Direct Energy Mass Spectrometry，DEMS）原位产气表征技术是基于微型反应器和质谱分析技术的一种对原位化学反应过程中产生的气体进行在线检测和分析的技术。DEMS原位产气表征技术广泛应用于化学、环境、材料等领域的研究中，例如，电化学电池的产气检测领域。

DEMS表征技术依托于质谱仪进行检测，考虑到质谱仪的高灵敏度，在电池的产气检测的相关技术中，通过载体将气体样本带入质谱仪，来检测气体样本的成分，为了防止在检测过程中气体样本达到饱和，待检测的气体样本最终只有一部分会进入质谱仪进行检测，另一部分未进入质谱仪的气体则会随着载体被排放，这使得现有依靠DEMS表征技术测得的电池的产气结果无法准确定量电池产生气体的总体积。

基于上述DEMS相关技术中不能检测电池产气的总体积的问题，本申请实施例提供一种电池产气检测系统，与相关技术的DEMS系统相比，本申请实施例耦合了控制阀和气压检测器，在电池充放电过程中的产气时，通过切换控制阀的开闭，来分别形成待测电池与气压检测器之间的通路，或者，待测电池与成分检测装置之间的通路，进而可以实现气压检测和气体成分检测，由于待测电池的内部体积不变，因此可通过气压来计算产生的气体体积，既能检测电池产气的成分又能检测电池产气的总体积。

本申请实施例可应用于电池生产、研发和性能分析的多种对电池产气情况进行分析的场景，本实施例中的电池可以是电池包、电池组、电池单体或者电芯等。以下实施例为了方便说明，以本申请一实施例的电池为电芯对本申请实施例进行说明。

图1示出本申请实施例提供的一种电池产气检测系统的结构示意图。参考图1，本申请的电池产气检测系统包括：控制阀02、气压检测器03、控制器04和成分检测装置05，待测电池01通过控制阀02分别与气压检测器03和成分检测装置05连接；控制器04分别与控制阀02、气压检测器03和成分检测装置05连接；控制器04用于控制控制阀02的开闭，以形成待测电池01与气压检测器03或成分检测装置05之间的通路。

在一个例子中，待测电池01与控制阀02稳定安装，例如，控制阀02通过传输管路与待测电池01的电解液注入口连通，以形成密闭的气体传输空间，当需要对不同的待测电池01进行产气检测时，只需要更换待测电池01即可。

本实施例的待测电池01与控制阀02之间，控制阀02与气压检测器03之间，控制阀02与成分检测装置05之间，均可以通过传输管路连接，以实现气体的传输。

在一个例子中，控制器04与控制阀02、气压检测器03和成分检测装置05之间的连接为电连接，进而使得控制器04能够控制控制阀02的开闭、控制气压检测器03的工作，以及控制成分检测装置05进行气体成分的检测。

在一个例子中，控制阀02指的是可控制气体传输通路的阀体，例如控制阀02是多通道的导通阀，或多个单通道的导通阀，以使每个通道都能够独立导通。

在一个例子中，气压检测器03用于检测电池在充放电过程中产生的气体压力，气压检测器03可以是气压计、压力传感器、压力变送器等可以检测压力的器件。

本实施例中，控制器04用于控制控制阀02的开闭，可以交替地形成待测电池01与气压检测器03之间的第二通路或待测电池01与成分检测装置05之间的第一通路，以及，控制器04用于根据气压检测器03检测到的气压变化值计算出待测电池01产生的气体的体积。例如，控制阀02具有两个阀门，分别用于控制待测电池01与气压检测器03之间的第二通路，以及待测电池01与成分检测装置05之间的第一通路。在一时刻，控制阀02控制其中一阀门打开，另一阀门关闭，使得待测电池01与气压检测器03之间的第二通路导通，待测电池01与成分检测装置05之间的第一通路截止，如此，可以通过气压检测器03检测到待测电池01内的气压变化，而由于待测电池01具有气密性，通过检测密闭容器中的压力变化可计算出其内部气体体积变化，因此可根据气压检测器03检测到的气压变化值计算出产生的气体的体积。在另一时刻，控制阀02控制其中一阀门关闭，另一阀门打开，使得待测电池01与气压检测器03之间的第二通路截止，待测电池01与成分检测装置05之间的第一通路导通，如此，可以通过成分检测装置05检测电池产生的气体的成分。

上述实施例通过控制阀02实现待测电池01与气压检测器03的连接，以及待测电池01与成分检测装置05的连接，通过控制器04来控制控制阀02的开闭，以形成待测电池01与气压检测器03之间的通路，以及待测电池01与成分检测装置05之间的通路，通过控制器04分时控制两个通路的导通和截止，既能实现电池产气的成分检测又能得到电池产气的总体积。

图2示出本申请实施例提供的一种电池产气检测系统的另一结构示意图。根据本申请的一些实施例，参考图2，电池产气检测系统还包括脉冲进样器06，脉冲进样器06的两端分别与控制阀02和成分检测装置05相连通。其中，脉冲进样器06通过控制阀02与待测电池01连接，脉冲进样器06与控制器04连接。

本实施例中，脉冲进样器06的两端分别与控制阀02和成分检测装置05相连通，脉冲进样器06通过控制阀02与待测电池01连接，可以形成待测电池01、控制阀02、脉冲进样器06和成分检测装置05之间的通路，进而使得待测电池01中待测电池产生的气体可以通过控制阀02和脉冲进样器06进入到成分检测装置05，进而实现电池产气的成分检测。

脉冲进样器06与控制器04连接，可以使得控制器04实现对脉冲进样器06的开关控制以及取样时间的控制。

相关技术中，持续的通过氩气等惰性气体作为吹扫气体将电池产生的气体带入成分检测装置05，这种持续的方式一方面会使得电池产生的气体还未来得及与电解液发生反应就被带出系统，存在产气因立即被带出系统而无法与电解液接触发生交互反应，不能反映出电池产气的真实情况。另一方面，电解液也会随着气体被带出系统，成分检测装置05中包括冷阱，电解液经过冷阱时会被冷却，堵塞电池产气与成分检测装置05之间的传输通道，进而无法实现长时间的在线产气测量。

本申请实施例中通过设置脉冲进样器06，可以实现对产气的间歇性检测，同时也可以通过对脉冲进样器06的进样时间间隔进行设置，实现进样时间的可控，如此，可解决气体刚产生便被载气带出系统的问题，使产气充分与电解液接触发生交互反应，以此保证检测过程中电芯产气与电解液之间的交互作用不被破坏，从而保证检测的是真实工况下的产气情况。

也可以控制气体成分检测的进样频率，减少某一时间段内电解液被带出来的量，解决管路堵塞的问题，也可以实现长时间的在线产气测量。

图3示出本申请实施例提供的一种电池产气检测系统的又一结构示意图。根据本申请的一些实施例，参考图3，电池产气检测系统还包括吹扫气装置07，吹扫气装置07通过控制阀02分别与气压检测器03和成分检测装置05连接，吹扫气装置07还与控制器04连接。控制器04还用于控制控制阀02以形成吹扫气装置07与气压检测器03或成分检测装置05之间的通路。

本实施例中吹扫气装置07与控制器04连接，可以实现控制器04对吹扫气装置07的启停控制。吹扫气装置07与通过控制阀02分别与气压检测器03和成分检测装置05连接，可以使得控制器04通过控制控制阀02的开闭，以形成吹扫气装置07与气压检测器03之间的通路或吹扫气装置07与成分检测装置05之间的通路。在一个例子中，吹扫气装置07例如是风机。

相关技术中无吹扫气装置07，可能会因为系统内存在空气，而影响电池产气成分检测的准确性。

而本申请实施例引入吹扫气装置07，可以在整体系统安装完成后，开始待测电池产气之前，首先开启吹扫气装置07，将系统气路中的空气排出。

另外，相关技术中无吹扫气装置07，在电池刚刚产生少量气体的检测初期，可能因为气体量过少而导致脉冲进样器06启动之后，存在无气可取的情况，脉冲进样器06的取样抽力会导致整个电池产气检测系统内部管路形成极大的负压，从而破坏原有的系统压力，除此之外，极大的负压还可能导致空气从气体管路接头的位置渗透进气体管路，从而污染气体管路中的气氛。

而本申请实施例引入吹扫气装置07，在待测电池未产生气体的情况下，可以通过控制器04控制控制阀02的开闭，以形成吹扫气装置07与成分检测装置05之间的通路，这样脉冲进样器06可以抽取到吹扫气装置07吹出的气体，不会出现无气可取的情况，避免了阀切失误时因无气可取导致的气体管路系统内部的压力被破坏，从而提高了系统容错性。

且吹扫气装置07吹出的气体与电池产生的气体完全不同，具有高辨识度，其测试结果可以和电池产气的测试结果完全区分开，不会影响电池产气成分测试数据的分析。

以上实施例通过增加吹扫气装置07，可以形成吹扫气装置07与气压检测器03之间的通路或吹扫气装置07与成分检测装置05之间的通路。可以在整体系统安装完成后，首先开启吹扫气装置07，将系统气路中的空气排出，提高电池产气成分检测的准确性；也可以避免阀切失误时因无气可取导致的气体管路系统内部的压力被破坏，从而提高系统容错性。

根据本申请的一些实施例，控制阀02包括多通阀，多通阀包括至少三个连接口，气压检测器03、成分检测装置05以及待测电池01分别与多通阀的其中一个连接口连接。

在一个例子中，多通阀为三通阀，包括连接口a、连接口b、连接口c三个连接口，气压检测器03、成分检测装置05以及待测电池01分别与连接口a、c、b相连。则在一时刻，控制阀02控制连接口a、连接口b之间的通路导通，连接口b、连接口c之间的通路截止，使得待测电池01与气压检测器03之间的通路导通，待测电池01与成分检测装置05之间的通路截止，如此，可以通过气压检测器03检测到待测电池01内的气压变化，根据该气压变化值可以计算出产生的气体的体积。在另一时刻，控制阀02控制连接口a、连接口b之间的通路截止，连接口b、连接口c之间的通路导通，使得待测电池01与气压检测器03之间的通路截止，待测电池01与成分检测装置05之间的通路导通，如此，可以通过成分检测装置05检测待测电池01内的气体的成分。

在另一个例子中，在系统包括脉冲进样器06的情况下，脉冲进样器06的两端分别与控制阀02和成分检测装置05相连通，也就是说，成分检测装置05通过脉冲进样器06与连接口c相连，即气压检测器03、脉冲进样器06以及待测电池01分别与连接口a、c、b连接。

在一些例子中，多通阀也可以是四通阀、五通阀等，可通过控制器04控制多通阀的任一通路开启和闭合，以适应实际需要。

上述实施例可在满足本申请实施例连接需求的情况下，使得系统耦合更多的装置，提高系统的通用性和适用范围。

图4示出本申请实施例提供的一种电池产气检测系统的控制阀的连接示意图。根据本申请的一些实施例，参考图4，控制阀02包括四通阀，吹扫气装置07、气压检测器03、成分检测装置05以及待测电池01分别与四通阀的其中一个连接口连接。

例如，四通阀包括连接口a、连接口b、连接口c、连接口d四个连接口，气压检测器03、待测电池01、成分检测装置05以及吹扫气装置07分别与连接口a、b、c、d相连。进而可以通过控制器04控制连接口a和连接口b之间、连接口b和连接口c之间、连接口c和连接口d之间、连接口d和连接口a之间的任一通路导通或截止。

在一个例子中，可同时控制一个或多个通路同时导通或截止，以满足实际检测需求。例如，同时控制连接口a和连接口b之间导通，以及连接口c和连接口4d之间导通，使得控制阀02处于第一状态。又例如，同时控制连接口b和连接口c之间导通、连接口a和连接口4d之间导通，使得控制阀02处于第二状态。

以上实施例通过将四通阀作为控制阀02，仅需要一个控制阀02即可实现本实施例对任一通路的控制需求，可减少成本。

根据本申请的一些实施例，电池产气检测系统的控制阀02包括多个单向控制阀02，多个单向控制阀02包括设置于待测电池01与气压检测器03之间的管路上的第一单向控制阀02，以及设置于待测电池01与成分检测装置05之间的管路上的第二单向控制阀02。

可以理解的是，在本申请实施例包括吹扫气装置07的情况下，本申请实施例的控制阀02还包括设置于吹扫气装置07与成分检测装置05之间的管路上的第三单向控制阀02，以及设置于吹扫气装置07与气压检测器03之间的管路上的第四单向控制阀02。

其中，在本申请实施例包括脉冲进样器06的情况下，第二单向控制阀02和第三单向控制阀02通过脉冲进样器06与成分检测装置05连接。

以上实施例的控制阀02包括多个单向控制阀02，可以实现每一通道的独立控制，在一单向控制阀02损坏时，不会影响控制器04对其他单向控制阀02的开闭的控制。

图5示出本申请实施例提供的一种电池产气检测系统的再一结构示意图。根据本申请的一些实施例，参考图5，电池产气检测系统包括电化学测量设备08，电化学测量设备08与控制器04连接，电化学测量设备08的正极端和负极端分别与待测电池01的正极端和负极端连接；控制阀通过传输管路011与待测电池内部连通。

电化学测量设备08例如是电化学工作站，电化学测量设备08的正极端和负极端分别与待测电池01的正极端和负极端连接，可以使得电化学测量设备08通过控制待测电池01的电位和电流，以及提供适当的反应条件来促使待测电池产生气体。并且，电化学测量设备08可以监测待测电池01的电压变化。

传输管路011用于与待测电池内部的电解液空间连通，可以将电池内部所产生的气体导出，以便于对电池产气的成分进行分析。

以上实施例可以为待测电池产气提供产气环境，便于后续的电池产气成分检测和电池产气总体积的检测。

本申请实施例提供一种电池产气检测系统，耦合了控制阀02和气压检测器03，在电池充放电过程中的产气时，通过切换控制器04的开闭，来分别形成待测电池01与气压检测器03之间的通路，或者，待测电池01与成分检测装置05之间的通路，进而可以实现气压检测和气体成分检测，由于待测电池01具有气密性，通过检测密闭空间中的压力变化可计算出其内部气体体积变化，因此可根据气压检测器03检测到的气压变化值计算出产生的气体的体积，既能检测电池产气的成分又能检测电池产气的总体积。

通过设置脉冲进样器06，可以实现对产气的间歇性检测，同时也可以通过对脉冲进样器06的进样时间间隔进行设置，实现进样时间的可控，如此，可解决气体刚产生便被载气带出系统的问题，使产气充分与电解液接触发生交互反应，以此保证检测过程中电芯产气与电解液之间的交互作用不被破坏，从而保证检测的是真实工况下的产气情况；也可以控制气体成分检测的进样频率，减少某一时间段内电解液被带出来的量，解决管路堵塞的问题，可以实现长时间的在线产气测量。

引入吹扫气装置07，即使在电池未产生气体的情况下，可以通过控制器04控制控制阀02以形成吹扫气装置07与成分检测装置05之间的通路，这样脉冲进样器06可以抽取到吹扫气装置07吹出的气体，不会出现无气可取的情况，避免了阀切失误时因无气可取导致的气体管路系统内部的压力被破坏，从而提高了系统容错性。且吹扫气装置07吹出的气体与电池产生的气体完全不同，具有高辨识度，其测试结果因可和产气的测试结果完全区分开，不会影响电池产气成分测试数据的分析。

上文对各个实施例的描述倾向于强调各个实施例之间的不同之处，其相同或相似之处可以相互参考，为了简洁，本文不再赘述。

图6示出本申请实施例提供的一种电池产气检测方法的步骤流程图。电池产气检测方法应用于上述实施例提供的电池产气检测系统，例如图5所示的电池产气检测系统，该方法的执行主体为控制器04。

根据本申请的一些实施例，参考图6，电池产气检测方法包括如下步骤S101~S104：

S101、控制电池产气检测系统包括的电化学测量设备启动，与待测电池形成充放电回路。

S102、控制控制阀的开闭，以交替地形成待测电池与成分检测装置之间的第一通路或待测电池与气压检测器之间的第二通路。

S103、在形成第一通路的情况下，控制成分检测装置检测待测电池内部产生的气体对应的气体成分数据。

S104、在形成第二通路的情况下，控制气压检测器检测待测电池内部的气压，根据检测的气压计算待测电池内部产生的气体的体积。

在电池产气检测系统安装完成后，例如图5所示的电池产气检测系统安装完成，控制器04控制电化学测量设备08启动，电化学设备为待测电池施加设定的电位和电流，电化学测量设备08与待测电池形成充放电回路，在待测电池充放电过程中产生气体。同时，控制器04根据预设的参数控制控制阀02的开闭，以交替地形成待测电池01与成分检测装置05之间的第一通路，或者待测电池01与气压检测器03之间的第二通路。

假设在一时刻，形成待测电池01与成分检测装置05之间的第一通路，而第二通路未形成，则待测电池产生的气体可通过第一通路传输至成分检测装置05，进而可以通过成分检测装置05检测待测电池内部产生的气体对应的气体成分数据。

在另一时刻，形成待测电池01与气压检测器03之间的第二通路，而第一通路未形成，则可通过气压检测器03检测待测电池01的气压，由于待测电池01具有气密性，通过检测密闭空间中的压力变化可计算出其内部气体体积变化，因此可根据气压检测器03检测到的气压变化值计算出待测电池内部产生的气体的体积。

本申请实施例的电池产气检测方法，既能实现电池产气的成分检测又能得到电池产气的总体积。

根据本申请的一些实施例，电池产气检测系统包括脉冲进样器06，控制控制阀02的开闭，以交替地形成待测电池01与成分检测装置05之间的第一通路或待测电池01与气压检测器03之间的第二通路，包括：根据脉冲进样器06的采样时刻和相邻两次采样之间的采样间隔，控制控制阀02的开闭。其中，在脉冲进样器06的采样时刻，控制控制阀02的开闭，以形成第一通路。在脉冲进样器06的采样间隔时间，控制控制阀02的开闭，以形成第二通路。

可通过控制器04设置脉冲进样器06的脉冲频率和脉冲发出时间，以确定脉冲进样器06的采样时刻和相邻两次采样之间的采样间隔，可以理解的是，在脉冲进样器06的采样时刻，脉冲进样器06是导通的，也就是说管路中的气体可以进入到成分检测装置05，而在采样间隔时间段内，气体无法通过脉冲进样器06，也就是说管路中的气体无法进入到成分检测装置05。

基于此，控制器04在脉冲进样器06的采样时刻，控制控制阀02的开闭，以形成第一通路，可以使得待测电池01、脉冲进样器06、成分检测装置05之间气体进行传输，从而成分检测装置05可以对待测电池01中待测电池产气的成分进行检测。

在脉冲进样器06的采样间隔时间，控制控制阀02的开闭，以形成第二通路，可以使得气压检测器03检测待测电池内部的气压，根据检测的气压计算待测电池内部产生的气体的体积。

可以实现对电池产气的间歇性检测，同时也可以通过对脉冲进样器06的进样时间进行设置，实现进样时间的可控，如此，可以控制气体成分检测的进样频率，减少某一时间段内电解液被带出来的量，解决管路堵塞的问题，也可以实现长时间的在线产气测量。

根据本申请的一些实施例，电池产气检测系统包括吹扫气装置07，在控制电池产气检测系统包括的电化学测量设备08启动之前，包括：控制控制阀02的开闭，以形成第二通路以及吹扫气装置07和成分检测装置05之间的第三通路；控制气压检测器03检测待测电池内部的气压，得到待测电池内部的初始气压；在形成第三通路的情况下，控制吹扫气装置07启动第一预设时长。

控制器04控制控制阀02的开闭形成第二通路，可以实现气压检测器03对待测电池内部气压的检测，由于此时待测电池还没有开始产气，因此可以得到待测电池内部的初始气压，该初始气压可用于计算待测电池产生气体的总体积的计算，例如，在待测电池产气完成后，可根据最终的气压数据与该初始气压得到表征电池产气总体积的气压变化数据。可提高待测电池产气总体积的计算准确度。

控制器04控制控制阀02的开闭，形成吹扫气装置07和成分检测装置05之间的第三通路，并在形成第三通路的情况下，控制吹扫气装置07启动第一预设时长，可以在待测电池产气之前，将系统气路中的空气排出，提高电池产气成分检测的准确性。第一预设时长例如是25min、30min、35min等，具体的时间可根据实际需求设置。

本申请实施例可获取待测电池未产气之前的初始压力数据，以提高待测电池产气总体积的计算准确度，且可以在待测电池产气之前，将系统气路中的空气排出，提高电池产气成分检测的准确性。

根据本申请的一些实施例，电池产气检测系统包括脉冲进样器06，上述方法还包括：基于吹扫气装置07启动第一预设时长到达，控制控制阀02的开闭，以形成第一通路以及吹扫气装置07和气压检测器03之间的第四通路；控制脉冲进样器06和成分检测装置05启动，得到待测电池01内的初始气体成分数据。

在吹扫气装置07启动第一预设时长到达的情况下，说明此时系统内部的空气已被排出，此时控制器04控制待测电池01与成分检测装置05之间的第一通路导通，且控制脉冲进样器06和成分检测装置05启动，可以对待测电池01内的初始气体成分进行检测，以得到待测电池在未进行充放电之前的初始气体成分，提高待测电池产气成分检测的准确度。

在吹扫气装置07启动第一预设时长到达的情况下，控制控制阀02的开闭，以形成吹扫气装置07和气压检测器03之间的第四通路，此时气压检测器03检测到的是吹扫气装置07持续的恒定压力，也可以表征此时吹扫气装置07与成分检测装置05之间的通路是截止的，气压检测器03与待测电池01之间的通道也是截止的，可以反映出控制阀02的气密状态良好。

本申请实施例可以对待测电池01内的初始气体成分进行检测，以得到待测电池在未进行充放电之前的初始气体成分，提高待测电池产气成分检测的准确度。也可反映出控制阀02的气密状态。

根据本申请的一些实施例，电池产气检测方法还包括：基于任一时刻得到的待测电池内部的气体成分数据和气压数据，生成产气检测图。

可通过获取成分检测装置05的检测结果和检测时间，以及气压检测器03获取到的气压数据和检测时间，将二者的时间进行对标，得到如图7所示的产气检测图。

图7示出本申请实施例提供的一种产气检测图的示意图。图7中电压数据表征待测电池在充放电过程中的电压，气压数据为气压检测器03所检测到的数据，质谱数据为成分检测装置05所检测到的气体成分，质谱数据中每一峰值表征检测到的气体成分信息，气体成分包括氢气、氧气、一氧化碳等。

本申请实施例通过生成产气检测图可以直观的展示待测电池产气过程中的具体数据。

在本申请实施例中，既能检测电池产气的成分又能检测电池产气的总体积。实现了对气体成分检测时间的可控；可解决气体刚产生便被载气带出系统的问题，使产气充分与电解液接触发生交互反应，以此保证检测过程中电芯产气与电解液之间的交互作用不被破坏，从而保证检测的是真实工况下的产气情况；减少了某一时间段内电解液被带出来的量，解决管路堵塞的问题，也可以实现长时间的在线产气测量。解决了阀切失误时因无气可取导致的气体管路系统内部的压力被破坏的问题，从而提高了系统容错性。

上文对各个实施例的描述倾向于强调各个实施例之间的不同之处，其相同或相似之处可以相互参考，为了简洁，本文不再赘述。

下面以一个具体实例说明本申请一些实施例中的电池产气检测系统及方法。

电池产气检测系统如图5所示，图5中的控制阀02为四通阀，控制阀02的各连接口与气压检测器03、待测电池01、脉冲进样器06、吹扫气装置07的连接方式如图4所示。

步骤一：在图5所示的电池产气检测系统安装完成之后，控制器04控制四通阀将连接口4d与连接口c之间的管道导通，并控制吹扫气装置07开始工作，此时吹扫气装置07会对“脉冲进样器06→成分检测装置05”的管路进行吹扫，从而排除这段管路中因为系统初连接而引入的空气。

同时，控制器04控制四通阀将连接口a和连接口b之间的管道导通，气压检测器03实时检测待测电池内部的气压，得到在未进行充放电之前的待测电池内部的初始气压。

步骤二：控制器04控制吹扫气装置07持续启动30min，对“脉冲进样器06-成分检测装置05”的管路进行吹扫，在30min后，控制器04控制四通阀使连接口4d与连接口c之间的管道截止，并控制四通阀的连接口4d和连接口a之间的管道导通，此时吹扫气装置07与气压检测器03相连，气压检测器03检测到的是恒定流量的吹扫气压力。同时，控制器04控制四通阀的连接口b和连接口c之间的管道导通，以及控制脉冲进样器06工作，此时脉冲进样器06可以抽取待测电池内部的初始气体，初始气体进而被传输至成分检测装置05，进而成分检测装置05通过质谱仪检测待测电池在未进行充放电之前的初始气体成分。

步骤三：在待测电池的初始压力和初始气体成分测完后，控制器04控制电化学测量设备08启动，电池开始进行充放电。此时，四通阀的连接口a和连接口b之间的管道导通，气压检测器03可以实时检测电池内部的压力变化，进而可以根据该压力变化计算出在此段时间内电池产生的气体体积。

在电池产气的时间段内，控制器04也可控制四通阀使连接口c和连接口d的管道导通，控制吹扫气装置07进行吹扫气，这样，若在此时脉冲进样器06取样的采样时刻到达，此时自动脉冲进样器06会抽取到吹扫气的气体成分，脉冲进样器06不会出现无气可取的情况，解决了气体管路系统内部的压力被破坏的问题。且吹扫气装置07吹出的气体与电池产生的气体完全不同，具有高辨识度，其测试结果可以和电池产气的测试结果完全区分开，不会影响电池产气成分测试数据的分析。

步骤四：在待测电池一个充放电一定时间后，则可以根据气压检测器03检测到的周期内最终气压数据和初始气压数据得到气压变化量，气压变化量则可以反映待测电池在该时间段内产生的气体的体积。而此时若脉冲进样器06的脉冲时间到，则控制器04控制四通阀，使连接口a和连接口b之间的管道截止，使四通阀的连接口b和连接口c之间的管道导通，进而脉冲进样器06可以对待测电池产气进行成分检测。

步骤五：在脉冲进样器06取样之后，也就是在脉冲进样器06的采样间隔时间，控制器04控制四通阀，使连接口b和连接口c之间的管道截止，使连接口a和连接口b之间的管道导通，气压检测器03对待测电池内的压力再次进行检测，同时控制待测电池继续进行充放电产生气体，直到脉冲进样器06的采样时间到，再切换四通阀，使连接口b和连接口c之间的管道导通，再次对电池产气成分进行分析。

在电池一整个充放电的过程中，重复步骤五，控制器04在脉冲进样器06的采样时刻，控制控制阀02的开闭，以形成连接口b和连接口c之间的第一通路；在脉冲进样器06的采样间隔时间，控制控制阀02的开闭，以形成连接口a和连接口b之间第二通路。以交替地形成第一通路或第二通路，循环检测产气气体成分与产气气压，再通过时间对标，即可实现充放电过程中产气气体成分及产气总体积的同时检测。

上文对各个实施例的描述倾向于强调各个实施例之间的不同之处，其相同或相似之处可以相互参考，为了简洁，本文不再赘述。

请参考图8，其示出了本申请的一些实施方式所提供的一种电子设备的示意图。在一个例子中，本实施例的电子设备为控制器。

如图8所示，所述电子设备20包括：处理器200，存储器201，总线202和通信接口203，所述处理器200、通信接口203和存储器201通过总线202连接；所述存储器201中存储有可在所述处理器200上运行的计算机程序，所述处理器200运行所述计算机程序时执行本申请前述任一实施方式所提供的方法。

其中，存储器201可能包含高速随机存取存储器（RAM：Random Access Memory），也可能还包括非不稳定的存储器（non-volatile memory），例如至少一个磁盘存储器。通过至少一个通信接口203（可以是有线或者无线）实现该系统网元与至少一个其他网元之间的通信连接，可以使用互联网、广域网、本地网、城域网等。

总线202可以是ISA总线、PCI总线或EISA总线等。所述总线可以分为地址总线、数据总线、控制总线等。其中，存储器201用于存储程序，所述处理器200在接收到执行指令后，执行所述程序，前述本申请实施例任一实施方式揭示的所述减速机制造信息优化分析方法可以应用于处理器200中，或者由处理器200实现。

处理器200可能是一种集成电路芯片，具有信号的处理能力。在实现过程中，上述方法的各步骤可以通过处理器200中的硬件的集成逻辑电路或者软件形式的指令完成。上述的处理器200可以是通用处理器，包括中央处理器(Central Processing Unit，简称CPU)、网络处理器(Network Processor，简称NP)等；还可以是数字信号处理器(DSP)、专用集成电路(ASIC)、现成可编程门阵列(FPGA)或者其他可编程逻辑器件、分立门或者晶体管逻辑器件、分立硬件组件。可以实现或者执行本申请实施例中的公开的各方法、步骤及逻辑框图。通用处理器可以是微处理器或者该处理器也可以是任何常规的处理器等。结合本申请实施例所公开的方法的步骤可以直接体现为硬件译码处理器执行完成，或者用译码处理器中的硬件及软件模块组合执行完成。软件模块可以位于随机存储器，闪存、只读存储器，可编程只读存储器或者电可擦写可编程存储器、寄存器等本领域成熟的存储介质中。该存储介质位于存储器201，处理器200读取存储器201中的信息，结合其硬件完成上述方法的步骤。

本申请实施例提供的电子设备与本申请实施例提供的电池产气检测方法出于相同的申请构思，具有与其采用、运行或实现的方法相同的有益效果。

本申请实施方式还提供一种与前述实施方式所提供的电池产气检测方法对应的计算机可读存储介质，请参考图9，其示出的计算机可读存储介质为光盘30，其上存储有计算机程序（即程序产品），所述计算机程序在被处理器运行时，会执行前述任意实施方式所提供的电池产气检测方法。

需要说明的是，所述计算机可读存储介质的例子还可以包括，但不限于相变内存(PRAM)、静态随机存取存储器 (SRAM)、动态随机存取存储器 (DRAM)、其他类型的随机存取存储器 (RAM)、只读存储器 (ROM)、电可擦除可编程只读存储器 (EEPROM)、快闪记忆体或其他光学、磁性存储介质，在此不再一一赘述。

本申请的上述实施例提供的计算机可读存储介质与本申请实施例提供的电池产气检测方法出于相同的申请构思，具有与其存储的应用程序所采用、运行或实现的方法相同的有益效果。

需要说明的是：

在上述文本中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者装置中还存在另外的相同要素。此外，需要指出的是，本申请实施方式中的方法和装置的范围不限按示出或讨论的顺序来执行功能，还可包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序来执行功能，例如，可以按不同于所描述的次序来执行所描述的方法，并且还可以添加、省去、或组合各种步骤。另外，参照某些示例所描述的特征可在其他示例中被组合。

通过以上的实施方式的描述，本领域的技术人员可以清楚地了解到上述实施例方法可借助软件加必需的通用硬件平台的方式来实现，当然也可以通过硬件，但很多情况下前者是更佳的实施方式。基于这样的理解，本申请的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在一个存储介质（如ROM/RAM、磁碟、光盘）中，包括若干指令用以使得一台终端（可以是手机，计算机，服务器，空调器，或者网络设备等）执行本申请各个实施例所述的方法。

上面结合附图对本申请的实施例进行了描述，仅为本申请的具体实施方式，但是本申请并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本申请的启示下，在不脱离本申请宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本申请的保护之内。

Claims (14)

1.一种电池产气检测系统，其特征在于，所述系统包括：控制阀、气压检测器、控制器和成分检测装置；

待测电池通过所述控制阀分别与所述气压检测器和成分检测装置连接；所述控制器分别与所述控制阀、所述气压检测器和所述成分检测装置连接；

所述控制器用于控制所述控制阀的开闭，以交替地形成所述待测电池与所述气压检测器之间的第二通路或所述待测电池与所述成分检测装置之间的第一通路，以及，所述控制器用于根据气压检测器检测到的气压变化值计算出所述待测电池产生的气体的体积。

2.根据权利要求1所述的电池产气检测系统，其特征在于，所述系统还包括脉冲进样器，所述脉冲进样器的两端分别与所述控制阀和所述成分检测装置相连通；

其中，所述脉冲进样器通过所述控制阀与所述待测电池连接，所述脉冲进样器与所述控制器连接。

3.根据权利要求1或2所述的电池产气检测系统，其特征在于，所述系统还包括吹扫气装置；

所述吹扫气装置通过所述控制阀分别与所述气压检测器和所述成分检测装置连接；所述吹扫气装置还与所述控制器连接；

所述控制器还用于控制所述控制阀以形成所述吹扫气装置与所述气压检测器或所述成分检测装置之间的通路。

4.根据权利要求1或2所述的电池产气检测系统，其特征在于，

所述控制阀包括多通阀，所述多通阀包括至少三个连接口；

所述气压检测器、所述成分检测装置以及所述待测电池分别与所述多通阀的其中一个连接口连接。

5.根据权利要求3所述的电池产气检测系统，其特征在于，所述控制阀包括四通阀；

所述吹扫气装置、所述气压检测器、所述成分检测装置以及所述待测电池分别与所述四通阀的其中一个连接口连接。

6.根据权利要求1或2所述的电池产气检测系统，其特征在于，

所述控制阀包括多个单向控制阀；

所述多个单向控制阀包括设置于所述待测电池与所述气压检测器之间的管路上的第一单向控制阀，以及设置于所述待测电池与所述成分检测装置之间的管路上的第二单向控制阀。

7.根据权利要求1所述的电池产气检测系统，其特征在于，所述电池产气检测系统包括电化学测量设备，所述电化学测量设备与所述控制器连接，

所述电化学测量设备的正极端和负极端分别与所述待测电池的正极端和负极端连接；

所述控制阀通过传输管路与所述待测电池内部连通。

8.一种电池产气检测方法，其特征在于，应用于权利要求1-7任一项所述的电池产气检测系统，所述方法包括：

控制所述电池产气检测系统包括的电化学测量设备启动，与待测电池形成充放电回路；

控制所述控制阀的开闭，以交替地形成所述待测电池与所述成分检测装置之间的第一通路或所述待测电池与所述气压检测器之间的第二通路；

在形成所述第一通路的情况下，控制所述成分检测装置检测所述待测电池内部产生的气体对应的气体成分数据；

在形成所述第二通路的情况下，控制所述气压检测器检测所述待测电池内部的气压，根据检测的气压计算所述待测电池内部产生的气体的体积。

9.根据权利要求8所述的电池产气检测方法，其特征在于，所述电池产气检测系统包括脉冲进样器，所述控制阀包括两个阀门，控制所述控制阀的开闭，以交替地形成所述待测电池与所述成分检测装置之间的第一通路或所述待测电池与所述气压检测器之间的第二通路，包括：

根据所述脉冲进样器的采样时刻和相邻两次采样之间的采样间隔，控制所述控制阀的开闭；

其中，在所述脉冲进样器的采样时刻，控制控制阀的一阀门关闭，另一阀门打开，使待测电池与成分检测装置之间的通路导通，以形成所述第一通路；

在所述脉冲进样器的采样间隔时间，控制控制阀的一阀门打开，另一阀门关闭，使待测电池与气压检测器之间的通路导通，以形成所述第二通路。

10.根据权利要求8所述的电池产气检测方法，其特征在于，所述电池产气检测系统包括吹扫气装置，在控制电池产气检测系统包括的电化学测量设备启动之前，所述方法包括：

控制所述控制阀的开闭，以形成所述第二通路以及所述吹扫气装置和所述成分检测装置之间的第三通路；

控制所述气压检测器检测所述待测电池内部的气压，得到所述待测电池内部的初始气压；

在形成所述第三通路的情况下，控制所述吹扫气装置启动第一预设时长。

11.根据权利要求10所述的电池产气检测方法，其特征在于，所述电池产气检测系统包括脉冲进样器，所述方法还包括：

基于所述吹扫气装置启动第一预设时长到达，控制所述控制阀的开闭，以形成所述第一通路以及所述吹扫气装置和气压检测器之间的第四通路；

控制所述脉冲进样器和所述成分检测装置启动，得到所述待测电池内的初始气体成分数据。

12.根据权利要求8-11任一项所述的电池产气检测方法，其特征在于，所述方法还包括：

基于任一时刻得到的待测电池内部的气体成分数据和气压数据，生成产气检测图。

13.一种电子设备，其特征在于，包括存储器、处理器及存储在所述存储器上并可在所述处理器上运行的计算机程序，所述处理器运行所述计算机程序以实现如权利要求8-12任一项所述的电池产气检测方法。

14.一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，其特征在于，所述程序被处理器执行实现如权利要求8-12任一项所述的电池产气检测方法。