CN117685846A - 轴类零件花键平行度和跳动检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种轴类零件花键平行度和跳动的检测装置，包括定位面板、设置于定位面板上且用于定位轴类零件的定位组件、测量工具、设置于定位面板上且用于调节测量工具的测量位置的调节组件，定位组件包括两个第一立板以及分别设置于两个第一立板上的第一顶针和第二顶针，两个第一立板之间的距离可调节。本发明的轴类零件花键平行度和跳动的检测装置，具有测量方便、准确、检测效率高等优点，可以提高检测精度，特别适用于大批量的生产现场检测使用，还可以适应不同长度轴类零件的检测。

Description

轴类零件花键平行度和跳动检测装置

技术领域

本发明属于轴类件检测技术领域，具体地说，本发明涉及一种轴类零件花键平行度和跳动的检测装置。

背景技术

在液压转向油泵中，泵轴与转子通过采用渐开线花键联结从而实现扭矩传递。渐开线花键传动具有自动定中心，起动时承载力好，抗弯强度高以及容易获得不同配合精度等优点。但是花键啮合时的平稳性或者配合方式不合理所带来的花键振动甚至偏摆都会使得转向泵产生异响，噪音大甚至花键磨损严重，这就使得转向泵操控舒适度降低和使用寿命大大缩短。那么花键平行度以及花键齿面跳动尤为关键。

目前检测轴类零件外花键跳动的普遍方法是两根顶针顶住泵轴两端中心孔，之后旋转工件，再用百分表进行检测记录，检测员在检测不同长短大小轴时，需要直接手动直接推动滑块体，改变两顶针位置，该滑块体大且笨重，操作困难，且百分表没有设计合理的支撑座，位置调整不易操作，老式滑块体与定位板槽直接配合，间隙很大，测量误差大。

此外还有部分外花键会选用三坐标测量仪检测，但是这种检测方式存在检测效率低的问题。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提供一种轴类零件花键平行度和跳动检测装置，目的是提高检测精度。

为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为：轴类零件花键平行度和跳动检测装置，包括定位面板、设置于定位面板上且用于定位轴类零件的定位组件、测量工具、设置于定位面板上且用于调节测量工具的测量位置的调节组件，定位组件包括两个第一立板以及分别设置于两个第一立板上的第一顶针和第二顶针，两个第一立板之间的距离可调节。

所述定位面板上设置第一直线导轨，第一直线导轨上设置第一滑块，所述第一立板设置于第一滑块上。

所述第一顶针为可移动的设置于所述第一立板上，所述第二顶针为可移动的设置于另一所述第一立板上。

所述定位组件还包括用于对所述第一顶针施加弹性作用力的弹性元件，弹性元件夹在第一顶针上设置的凸台和所述第一立板之间。

所述两个第一立板上分别设置有用于固定所述第一顶针和所述第二顶针的锁紧把手。

所述定位组件还包括设置于所述第一立板上且用于将第一立板的位置固定的锁止机构。

所述调节组件包括与所述测量工具连接且用于控制测量工具进行移动的调节执行机构，所述测量工具设置于垫板上。

所述调节执行机构包括垫板、与所述垫板连接的丝杆、与丝杆连接的手轮和与手轮连接的把手。

所述垫板设置于第二滑块上，第二滑块设置于第二直线导轨上，第二直线导轨设置于所述定位面板上。

本发明的轴类零件花键平行度和跳动的检测装置，具有测量方便、准确、检测效率高等优点，可以提高检测精度，特别适用于大批量的生产现场检测使用，还可以适应不同长度轴类零件的检测。

附图说明

本说明书包括以下附图，所示内容分别是：

图1是本发明轴类零件花键平行度和跳动的检测装置的轴测图；

图2是本发明轴类零件花键平行度和跳动检测装置的主视图；

图3是定位组件的俯视图；

图4是定位组件的剖视图(图3中A-A剖视图)；

图5是定位组件的剖视图(图3中B-B剖视图)；

图6是固定支撑百分表组件总成的轴测图；

图中标记为：1、定位面板；2、定位圆柱销；3、第一限位块；4、第一立板；5、锁紧把手；6、第一直线导轨；7、第一滑块；8、定位杆；9、第一顶针；10、轴类零件；11、第二顶针；12、顶针旋钮；13、滚动轴承；14、弹性元件；15、衬套；16、限位滑块；17、垫块；18、螺栓；19、第二限位块；20、第二直线导轨；21、丝杆；22、测量工具；23、垫板；24、把手；25、手轮；26、第二滑块。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明，目的是帮助本领域的技术人员对本发明的构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解，并有助于其实施。

需要说明的是，在下述的实施方式中，所述的“第一”和“第二”并不代表结构和/或功能上的绝对区分关系，也不代表先后的执行顺序，而仅仅是为了描述的方便。

如图1至图6所示，本发明提供了一种轴类零件花键平行度和跳动的检测装置，包括定位面板1、设置于定位面板1上且用于定位轴类零件10的定位组件、测量工具22、设置于定位面板1上且用于调节测量工具22的测量位置的调节组件，定位组件包括两个第一立板4以及分别设置于两个第一立板4上的第一顶针9和第二顶针11，两个第一立板4之间的距离可调节。

具体地说，如图1至图4所示，定位组件置于装置前半部分，用于定位轴类零件10。定位面板1上四个顶角位置设置4个圆孔，定位圆柱销与圆孔过盈配合，四个定位圆柱销用于支撑定位面板1，使定位面板1呈水平状态放置。

第一限位块3固定在定位面板1上，使得第一限位块3与定位面板1成相互垂直状态，两个第一限位块3对称分布在定面板左右两侧，两个第一限位块3并通过螺栓与定位面板11固定连接，两个第一立板4位于两个第一限位块3之间。在定位面板11上横向水平设置第一直线导轨6，第一直线导轨6位于两个第一限位块3之间。第一直线导轨6上设有两个第一滑块7，第一滑块7与第一直线导轨6为滑动连接，各个第一立板4分别固定在一个第一滑块7上，第一立板4通过螺栓与第一滑块7固定连接。

第一立板4主要用于定位支撑第一顶针9和第二顶针11。第一立板4可以通过第一滑块7在第一直线导轨6左右自由滑动。左右滑动目的是方便根据被检测轴类零件10的长短不一更快捷地调整定位距离。

第一立板4的中心处设有圆形通孔，通孔内用于设置一组衬套15，衬套15外圆与第一立板44中心孔过盈配合。衬套15的内孔要求光滑，用于穿过一根光滑的定位杆8，定位杆8的长度方向与第一直线导轨6的长度方向相平行，这样可以使得第一立板4可以在定位杆8上很顺畅的滑动无卡阻。定位杆8与衬套15的内孔选用间隙配合。

如图4所示，第一顶针9为可移动的设置于第一立板4上，第二顶针11为可移动的设置于另一第一立板4上。定位组件还包括用于对第一顶针9施加弹性作用力的弹性元件14，弹性元件14夹在第一顶针9上设置的凸台和第一立板4之间。

如图4所示，第一立板4上设置阶梯圆孔，该圆孔中设置两组滚动轴承13，滚动轴承13与第一立板4上的圆孔过盈配合。其中一个第一立板4上设置第一顶针9，在第一顶针9上设置一根弹性元件14，弹性元件14为圆柱螺旋弹簧且为压缩弹簧，弹性元件14的外径设置成大于滚动轴承13的中心孔的内径。第一顶针9穿过弹性元件14内圈，并穿过滚动轴承13的中心孔，与滚动轴承13的中心孔为间隙配合，使的第一顶针9在轴承孔内可以顺畅滑动。第一顶针9上设置有凸台，凸台的外圆直径大于弹性元件14的外圈直径，目的是弹簧右侧靠台阶面限位，弹性元件14夹在凸台与滚动轴承13之间。在第一顶针9的端部通过螺纹连接顶针旋钮12，顶针旋钮12用于方便检测人员推拉顶针来调节第一顶针9的位置。

另一个第一立板4上设置第二顶针11，第二顶针11采用与第一立板4上设置的滚动轴承13的中心孔间隙配合方式连接，在第二顶针11上设置有台阶，台阶外圆直径大于滚动轴承13的中心孔的直径，目的是轴肩限位固定第二顶针11的位置。

第一顶针9和第二顶针11为同轴设置，第一顶针9和第二顶针11的轴线与定位杆8的轴线相平行，第一顶针9和第二顶针11相配合夹紧被测轴类零件10，根据不同长度被测轴类零件10，调节第一顶针9的位置，在弹性元件14施加的弹簧力作用下，让被测轴类零件10两端在第一顶针9和第二顶针11的支撑作用下固定。两个第一立板4上分别设置有用于固定第一顶针9和第二顶针11的锁紧把手5，锁紧把手5与第一立板4通过螺纹连接，当锁紧把手5往下旋入，最终可以锁死第一顶针9和第二顶针11，使第一顶针9和第二顶针11的位置固定；当锁紧把手5往上提，实现解锁，第一顶针9和第二顶针11可以在轴承作用下顺畅转动，从而带动被测轴类零件10顺畅地绕轴线旋转，可以测得轴类零件10的花键周向跳动。

如图1、图2和图5所示，定位组件还包括设置于第一立板4上且用于将第一立板4的位置固定的锁止机构。锁止机构包括设置于第一立板4上的垫块17、限位滑块16和与限位滑块16连接的锁紧把手，定位面板1上设置一条腰形槽通孔，腰形槽通孔的长度方向与定位杆的长度方向相平行，腰形槽通孔用于限位滑块16穿过并调整和锁定第一立板4的相对位置。垫块17的中心设置圆形通孔，限位滑块16穿过圆形通孔，限位滑块16的外圆与圆形通孔间隙配合。在第一立板4下方设置通孔，锁紧把手穿过该通孔与限位滑块16通过螺纹连接，可以灵活调节限位滑块16的位置，限位滑块16可以沿竖直方向进行直线移动。转动锁紧把手，锁紧把手往下旋入限位滑块16中，此时限位滑块16往上移动，直至限位滑块16顶紧定位面板1上设置的腰形阶梯孔端面锁紧，限位滑块16与定位面板1相接触，锁止机构处于锁止状态，这样锁止机构就固定了第一立板4的位置，使得两个第一立板4之间的距离保持固定，从而能够固定被测轴类零件10。反向转动锁紧把手，锁紧把手往上旋出限位滑块16，此时限位滑块16往下移动，限位滑块16远离定位面板1腰形阶梯孔端面，限位滑块16与定位面板1分离，锁止机构处于解锁状态，此时第一立板4可以移动，这样就可以调整了两个第一立板4之间的距离。

如图1和图6所示，调节组件包括与测量工具22连接且用于控制测量工具22进行移动的调节执行机构，执行机构包括垫板23、与垫板23连接的丝杆、与丝杆连接的手轮25和与手轮25连接的把手24，测量工具22设置于垫板23上。丝杆21与垫板23为螺纹连接，两者构成螺旋传动，丝杆的轴线与第一直线导轨6的长度方向相平行，垫板23固定设置于第二滑块26上，第二滑块26设置于第二直线导轨20上，第二直线导轨20设置于定位面板1上，两者通过螺栓固定连接，第二直线导轨20的长度方向与第一执行导轨6的长度方向相平行。

如图1和图6所示，定位面板1上设置圆形沉孔，圆形沉孔用于定位设置，定位面板1上设置有用于定位支撑丝杆21的一组第二限位块19，第二限位块19与定位面板1成相互垂直状态，两个第二限位块19对称分布在定面板左右两侧，第二限位块19通过螺栓与定位面板1固定连接。第二直线导轨20上设有相互配合的1只第二滑块26，在第二滑块26上方设置一只H形的垫板23，垫板23通过螺栓与第二滑块26连接。在垫板23中间开设一螺纹通孔，螺纹通孔用于旋入丝杆21，丝杆21两端设计为无螺纹光滑表面，丝杆21两端与两个第二限位块19是通过孔间隙配合，固定位置。丝杆21的右端部设置一只手轮25，手轮25边缘设置一个把手24，把手24通过螺栓固定在手轮25上，手轮25通过螺栓与丝杆21固定连接。

通过转动把手24带动手轮25和丝杆21转动，从而实现垫板23的直线移动。垫板23带动第二滑块26在第二直线导轨20上顺畅平稳滑动，垫板23带动测量工具22同步移动，通过第二滑块26在第二直线导轨20上的滑动，从而实现了调整测量工具22的位置，测量工具22为百分表。

上述这种手旋式带动第二滑块26滑动，能够方便快捷的调整好百分表头位置，使得百分表头指针可以伸入被测轴类零件10的外花键齿面上，通过转动手轮24，使得百分表左右移动，移动速度平缓稳定，并且可以从百分表上快捷读出被测轴类零件10的齿面关于轴线平行度。其次可以旋转被测轴类零件10，测得被测轴类零件10的花键周向跳动。

在本实施例中，被测轴类零件10为汽车转向系统的液压转向泵的泵轴，泵轴上设有外花键。

本发明解决了液压转向油泵泵轴外花键跳动与平行度检测问题，能够保证花键轴的合格率。该检测装置具有测量方便、准确、检测效率高等优点，精确度高，特别适用于大批量的生产现场检测使用；而且可以适应不同长度轴的检测，通用性好。

以上结合附图对本发明进行了示例性描述。显然，本发明具体实现并不受上述方式的限制。只要是采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进；或未经改进，将本发明的上述构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.轴类零件花键平行度和跳动检测装置，其特征在于：包括定位面板、设置于定位面板上且用于定位轴类零件的定位组件、测量工具、设置于定位面板上且用于调节测量工具的测量位置的调节组件，定位组件包括两个第一立板以及分别设置于两个第一立板上的第一顶针和第二顶针，两个第一立板之间的距离可调节。

2.根据权利要求1所述的轴类零件花键平行度和跳动检测装置，其特征在于：所述定位面板上设置第一直线导轨，第一直线导轨上设置第一滑块，所述第一立板设置于第一滑块上。

3.根据权利要求1所述的轴类零件花键平行度和跳动检测装置，其特征在于：所述第一顶针为可移动的设置于所述第一立板上，所述第二顶针为可移动的设置于另一所述第一立板上。

4.根据权利要求3所述的轴类零件花键平行度和跳动检测装置，其特征在于：所述定位组件还包括用于对所述第一顶针施加弹性作用力的弹性元件，弹性元件夹在第一顶针上设置的凸台和所述第一立板之间。

5.根据权利要求3所述的轴类零件花键平行度和跳动检测装置，其特征在于：所述两个第一立板上分别设置有用于固定所述第一顶针和所述第二顶针的锁紧把手。

6.根据权利要求1至5任一所述的轴类零件花键平行度和跳动检测装置，其特征在于：所述定位组件还包括设置于所述第一立板上且用于将第一立板的位置固定的锁止机构。

7.根据权利要求1至5任一所述的轴类零件花键平行度和跳动检测装置，其特征在于：所述调节组件包括与所述测量工具连接且用于控制测量工具进行移动的调节执行机构，所述测量工具设置于垫板上。

8.根据权利要求7所述的轴类零件花键平行度和跳动检测装置，其特征在于：所述调节执行机构包括垫板、与所述垫板连接的丝杆、与丝杆连接的手轮和与手轮连接的把手。

9.根据权利要求7所述的轴类零件花键平行度和跳动检测装置，其特征在于：所述垫板设置于第二滑块上，第二滑块设置于第二直线导轨上，第二直线导轨设置于所述定位面板上。