CN117685418A - 一种玻璃钢夹砂管安装过程中的纠偏装置及其纠偏方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种玻璃钢夹砂管安装过程中的纠偏装置，包括纠偏装置所述纠偏装置包括纠偏机构，且纠偏机构进行玻璃钢夹砂管纠偏操作，所述纠偏机构内设有对接机构，且对接机构进行玻璃钢夹砂管的对接操作，所述纠偏机构的两侧相对设有两个调节机构。该改进型玻璃钢夹砂管安装过程中的纠偏装置，可对夹砂管的两端进行持续的纠偏限位，使得夹砂管位于沟槽内的位置和夹砂管位于扩口内的位置保持稳定，稳定夹砂管对接处的密封效果并使得夹砂管对接处具有较为稳定的黏合固定状态，夹砂管对接时手动推动玻璃钢夹砂管即可完成对接操作，装置结构简单操作方便，可在夹砂管使用过程中对夹砂管进行持续支撑限位。

Description

一种玻璃钢夹砂管安装过程中的纠偏装置及其纠偏方法

技术领域

本发明涉及玻璃钢夹砂管纠偏装置的技术领域，具体为一种玻璃钢夹砂管安装过程中的纠偏装置及其纠偏方法。

背景技术

玻璃钢夹砂管是以树脂为基体材料，玻璃纤维及其制品为增强材料，石英砂为填充材料而制成的新型复合材料，它以其优异的耐腐蚀性能、水力性特点、轻质高强、输送流量大、安装方便、工期短和综合投资低等优点，成为化工行业、排水工程以及管线工程的最佳选择，在进行玻璃钢夹砂管的安装时，一般会在地面上挖设沟槽，然后将玻璃钢夹砂管放入沟槽内并进行玻璃钢夹砂管的对接，最后将沟槽填满，从而将玻璃钢夹砂管安装在地底。

玻璃钢夹砂管为中空较长的管道，在进行运输时由于玻璃钢夹砂管的堆叠震动或是玻璃钢夹砂管与外界物品的碰撞，使得玻璃钢夹砂管在运输时可能会产生一定程度的形变，在玻璃钢夹砂管完成对接操作后，由于玻璃钢夹砂管的形变偏移，影响玻璃夹砂管之间的黏合固定状态，同时使得玻璃钢夹砂管对密封圈一侧的压力过大，并对密封圈另一侧的压力较小，影响密封圈的密封效果。

发明内容

本发明的目的在于提供一种玻璃钢夹砂管安装过程中的纠偏装置及其纠偏方法，以便于解决上述背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种玻璃钢夹砂管安装过程中的纠偏装置，包括纠偏装置所述纠偏装置包括纠偏机构，且纠偏机构进行玻璃钢夹砂管纠偏操作，所述纠偏机构内设有对接机构，且对接机构进行玻璃钢夹砂管的对接操作，所述纠偏机构的两侧相对设有两个调节机构。

优选的，所述调节机构包括两个挡板，所述挡板一侧的底部等距固定装设有若干限位板，且每个限位板远离对应挡板的一侧为斜面设置。

通过采用上述技术方案，限位板的斜面设置更加容易插入泥土中，且限位板的设置可对装置进行约束限位，防止装置上移影响玻璃钢夹砂管纠偏操作。

优选的，所述纠偏机构包括若干限位块，若干所述限位块相对设于两个挡板之间，且每个限位块的顶侧均为斜面设置，所述挡板的另一侧对应限位块的位置处转动穿设有刻度杆，所述限位块的侧壁上对应刻度杆的位置处开设有螺纹槽，所述螺纹槽内螺纹穿设有螺纹轴，且螺纹轴与对应的刻度杆固定连接。

通过采用上述技术方案，限位块的斜面设置，使得玻璃钢夹砂管在放入沟槽内后自动移动到沟槽中间位置，不用操作者进行其他操作方便了操作者的使用，且刻度杆的设置可快速确定限位块的移动距离，使得限位块的位置调整更加精准。

优选的，所述挡板顶侧的中间位置处开设有矩形槽，所述矩形槽内滑动穿设有方杆，所述方杆内螺纹穿设有螺纹杆，且螺纹杆的底端延伸至对应的矩形槽外并与对应的挡板转动连接，两个所述方杆之间设有压板，且压板与两个方杆一体浇筑制成。

通过采用上述技术方案，矩形槽和方杆的设置可约束压板的移动轨迹，使得压板位于两个挡板之间的中间位置并呈竖直方向往复移动，方便了压板对玻璃钢夹砂管的按压。

优选的，所述对接机构包括两个滚轮，所述压板上相对开设有两个矩形孔，且滚轮通过轴承转动穿设于对应的矩形孔内。

通过采用上述技术方案，滚轮的设置使得压板与玻璃钢夹砂管的接触位置可以进行转动，使得玻璃钢夹砂管可以较容易的沿着沟槽往复移动。

优选的，所述滚轮的外周侧固定套设有弹性环，所述弹性环的外环壁为弧面设置，所述弹性环内开设有蜂窝状的孔洞。

通过采用上述技术方案，开设有蜂窝状孔洞的弹性环使得弹性环可以进行更大程度的收缩形变，并增加弹性环的弹性，使得玻璃钢夹砂管始终受到向下的推力。

优选的，所述限位块的斜面上开设有若干圆槽，且相邻两个圆槽之间的间距相等，所述限位块内对应圆槽的位置处开设有导流槽，且导流槽的内部与对应圆槽的内部相通，所述螺纹槽的内部通过连接孔与对应导流槽的内部相连通。

通过采用上述技术方案，分流槽与连接孔的设置，使得螺纹杆位于螺纹槽内的移动可控制圆槽内部与外界的连通状态，不用操作者进行其他操作方便了装置的使用。

优选的，所述圆槽内滑动装设有推杆，所述推杆内转动穿设有滚珠，且滚珠位于对应推杆外的一端延伸至对应圆槽的外部。

通过采用上述技术方案，滚珠的设置可极大抵消玻璃钢夹砂管与限位块之间的摩擦力，使得玻璃钢夹砂管较容易沿着沟槽进行往复移动。

一种玻璃钢夹砂管的纠偏方法，包括上述一种玻璃钢夹砂管安装过程中的纠偏装置，具体包括以下步骤：

步骤一：进行地面沟槽的挖设；

步骤二：完成沟槽内限位块的安装；

步骤三：通过吊装的方式将玻璃钢夹砂管放入沟槽内；

步骤四：进行压板的安装并同步完成玻璃钢夹砂管纠偏操作；

步骤五：进行玻璃钢夹砂管的对接；

步骤六：进行沟槽内泥土的回填。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该改进型玻璃钢夹砂管安装过程中的纠偏装置，可对夹砂管的两端进行持续的纠偏限位，使得夹砂管位于沟槽内的位置和夹砂管位于扩口内的位置保持稳定，稳定夹砂管对接处的密封效果并使得夹砂管对接处具有较为稳定的黏合固定状态，夹砂管对接时手动推动玻璃钢夹砂管即可完成对接操作，装置结构简单操作方便，可在夹砂管使用过程中对夹砂管进行持续支撑限位，其具体内容如下；

设置有调节机构、纠偏机构和对接机构，在进行玻璃钢夹砂管的安装时，

通过纠偏机构与对接机构的相互配合，使得玻璃钢夹砂管在受到支撑限位的情况下极大抵消玻璃钢夹砂管受到的阻力，操作者依然可以手动推动玻璃钢夹砂管移动进行对接操作，装置操作方便不需要使用其他辅助机械，通过调节机构与对接机构的相互配合，在完成玻璃钢夹砂管纠偏操作后，可自动解除玻璃钢夹砂管大部分阻力抵消效果，同时对玻璃钢夹砂管施加一个约束限位，使得玻璃钢夹砂管不会进行沟槽方向的移动，通过调节机构与纠偏机构的相互配合，可对玻璃钢夹砂管的两端进行支撑限位，使得玻璃钢夹砂管位于沟槽内的位置和玻璃钢夹砂管位于扩口内的位置保持稳定，从而稳定玻璃钢夹砂管对接处的密封效果并使得对接处具有较为稳定的黏合固定状态，装置结构简单操作方便，可持续对玻璃钢夹砂管进行支撑限位。

附图说明

图1为本发明整体示意图；

图2为本发明图1中A处的放大结构示意图；

图3为本发明部分限位块的内部结构示意图；

图4为本发明图3中B处的放大结构示意图。

图中：1、纠偏装置；2、调节机构；21、挡板；22、限位板；23、刻度杆；24、螺纹槽；25、螺纹轴；3、纠偏机构；31、限位块；32、矩形槽；33、方杆；34、螺纹杆；35、压板；4、对接机构；41、矩形孔；42、滚轮；43、弹性环；44、圆槽；45、导流槽；46、连接孔；47、推杆；48、滚珠。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：一种玻璃钢夹砂管安装过程中的纠偏装置，包括纠偏装置1纠偏装置1包括纠偏机构3，且纠偏机构3进行玻璃钢夹砂管纠偏操作。纠偏机构3包括若干限位块31，若干限位块31相对设于两个挡板21之间，且每个限位块31的顶侧均为斜面设置，限位块31的底侧和侧壁均为平面设置，挡板21顶侧的中间位置处开设有矩形槽32，矩形槽32内滑动穿设有方杆33，方杆33内螺纹穿设有螺纹杆34，且螺纹杆34的底端延伸至对应的矩形槽32外并与对应的挡板21转动连接，两个方杆33之间设有压板35，且压板35与两个方杆33一体浇筑制成。限位块31的斜面设置，使得玻璃钢夹砂管在放入沟槽内后自动移动到沟槽中间位置，矩形槽32和方杆33的设置可约束压板35的移动轨迹，使得压板35位于两个挡板21之间的中间位置并呈竖直方向往复移动。

根据图1、图3及图4所示，纠偏机构3内设有对接机构4，且对接机构4进行玻璃钢夹砂管的对接操作。对接机构4包括两个滚轮42，压板35上相对开设有两个矩形孔41，且滚轮42通过轴承转动穿设于对应的矩形孔41内，滚轮42的外周侧固定套设有弹性环43，弹性环43的外环壁为弧面设置，弹性环43内开设有蜂窝状的孔洞，弹性环43为弹性塑料制成，限位块31的斜面上开设有若干圆槽44，且相邻两个圆槽44之间的间距相等，限位块31内对应圆槽44的位置处开设有导流槽45，且导流槽45的内部与对应圆槽44的内部相通，螺纹槽24的内部通过连接孔46与对应导流槽45的内部相连通，圆槽44内滑动装设有推杆47，推杆47的外周侧套设有封堵推杆47与对应圆槽44内壁之间缝隙的密封环，推杆47内转动穿设有滚珠48，且推杆47在初始状态时滚珠48位于对应推杆47外的一端延伸至对应圆槽44的外部。滚轮42的设置使得压板35与玻璃钢夹砂管的接触位置可以进行转动，极大抵消玻璃钢夹砂管与压板35之间的摩擦力，开设有蜂窝状孔洞的弹性环43使得弹性环43可以进行更大程度的收缩形变，并增加弹性环43的弹性，分流槽与连接孔46的设置，使得螺纹杆34位于螺纹槽24内的移动可控制圆槽44内部与外界的连通状态，滚珠48的设置可极大抵消玻璃钢夹砂管与限位块31之间的摩擦力。

根据图1及图3所示，纠偏机构3的两侧相对设有两个调节机构2。调节机构2包括两个挡板21，挡板21一侧的底部等距固定装设有若干限位板22，且每个限位板22远离对应挡板21的一侧为由中间向两侧倾斜的斜面设置，挡板21的另一侧对应限位块31的位置处转动穿设有刻度杆23，限位块31的侧壁上对应刻度杆23的位置处开设有螺纹槽24，螺纹槽24内螺纹穿设有螺纹轴25，且螺纹轴25与对应的刻度杆23固定连接。限位板22的斜面设置更加容易插入泥土中，且限位板22的设置可对装置进行约束限位，刻度杆23的设置可快速确定限位块31的移动距离，使得限位块31的位置调整更加精准。

一种玻璃钢夹砂管的纠偏方法，包括上述一种玻璃钢夹砂管安装过程中的纠偏装置，具体包括以下步骤：

步骤一：进行地面沟槽的挖设；

步骤二：完成沟槽内限位块31的安装；

步骤三：通过吊装的方式将玻璃钢夹砂管放入沟槽内；

步骤四：进行压板35的安装并同步完成玻璃钢夹砂管纠偏操作；

步骤五：进行玻璃钢夹砂管的对接；

步骤六：进行沟槽内泥土的回填。

实施例一：在进行玻璃钢夹砂管的安装时，首先根据现有玻璃钢夹砂管的装设方法在地面上挖设合适形状的沟槽，然后根据纠偏装置1的规格在沟槽内挖设玻璃钢夹砂管的对接槽，玻璃钢夹砂管的安装槽挖设完成；

在玻璃钢夹砂管的地下安装槽挖设完成后，将限位板22防止于对接槽内，并使挡板21贴着限位板22的内壁，然后根据安装玻璃钢夹砂管的直径将限位块31埋设于对接槽的内底壁上，随后玻璃钢夹砂管吊装到沟槽内的合适位置，由于玻璃钢夹砂管与限位块31斜面的相互抵触，玻璃钢夹砂管沿着限位块31的斜面滑动，自动移动到沟槽内的中间位置处，随后操作者将方杆33插入矩形槽32内，并使螺纹杆34穿过方杆33，由于方杆33与方槽内壁的相互抵触，转动螺纹杆34可推动压板35向下移动，由于推板和限位块31与玻璃钢夹砂管的相互抵触，玻璃钢夹砂管的两端可位于沟槽内的特定位置处，最后根据现有璃钢夹砂管的安装方式向璃钢夹砂管的对接处注入黏合溶液即可完成璃钢夹砂管的安装；

需要说明的是，在玻璃钢夹砂管的调位操作完成后，需要在压板35上设置重物进行装置的按压，防止挡板21由连接槽内翘起；

实施例二：根据实施例一所示，在将挡板21放置于对接槽内侧壁上时，同步推动限位板22插入泥土中，由于限位板22与泥土的相互抵触，挡板21位于对接槽内的位置保持稳定；

在放置限位块31时，转动刻度杆23带动螺纹轴25位于螺纹槽24内转动，从而拉动限位块31位于对接槽内底壁上往复移动，根据刻度杆23的指示可根据玻璃钢夹砂管的直径，快速将限位块31之间的间距调整到合适大小；

需要说明的是，这时操作者不需要进行限位块31的埋设，且不用设置重物进行按压操作；

实施例三，根据实施例一和实施例二所示，在进行玻璃钢夹砂管放置后，随着滚珠48和玻璃钢夹砂管的转动，玻璃钢夹砂管可快速移动到两个限位块31之间，且这时由于滚珠48与玻璃钢夹砂管的相互抵触，玻璃钢夹砂管不与沟槽内底壁接触；

在压板35向下移动时，会带动滚轮42同步下移，在软质环与玻璃钢夹砂管相互接触后，软质环收缩形变，使得软质环底侧与玻璃钢夹砂管的外周壁紧密贴合；

根据上述进行两个玻璃钢夹砂管的安装，随后推动玻璃钢夹砂管随着滚珠48和滚轮42的转动，操作者可容易的推动玻璃钢夹砂管移动，玻璃钢夹砂管可直接插入另外玻璃钢夹砂管的扩口内，完成玻璃钢夹砂管之间的对接，然后刻度杆23驱动螺纹轴25转动，向远离玻璃钢夹砂管的一侧拉动限位块31移动特定距离，滚珠48与玻璃钢夹砂管之间的抵触状态接触，且由于软质环的形变复位，软质环向下推动玻璃钢夹砂管，同时由于螺纹轴25的移动，螺纹轴25对连接孔46的封堵解除，圆槽44内的气体由导流槽45流入连接孔46内，最后由螺纹槽24的开口处排放到外界，随着圆槽44内的气体排出，圆槽44内气体对推杆47的推力降低，由于玻璃钢夹砂管与滚珠48的相互抵触，推杆47向圆槽44内滑动，从而带动滚珠48缩入圆槽44内，这时转动螺纹杆34向下推动压板35，增加玻璃钢夹砂管与软质环之间的抵触力，这时玻璃钢夹砂管与软质环、地面和两个限位块31的斜面相互抵触，玻璃钢夹砂管位于沟槽内的合适位置，玻璃钢夹砂管的对接纠偏完成，这时完成沟槽内泥土的填埋，这时纠偏装置1各部分零件之间充满泥土，纠偏装置1各个零件之间的位置保持稳定，最终使得玻璃钢夹砂管对接处位于沟槽内的位置保持稳定；

需要说明的是，在滚珠48缩入圆槽44内后，由于压板35对玻璃钢夹砂管按压，玻璃钢夹砂管与限位块31斜面之间具有极大的抵触力，从而使得玻璃钢夹砂管与限位块31斜面之间产生极大的摩擦，从而通过摩擦力对玻璃钢夹砂管约束限位，使得玻璃钢夹砂管不会随着沟槽方向移动。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种玻璃钢夹砂管安装过程中的纠偏装置，包括纠偏装置（1）其特征在于：所述纠偏装置（1）包括纠偏机构（3），且纠偏机构（3）进行玻璃钢夹砂管纠偏操作，所述纠偏机构（3）内设有对接机构（4），且对接机构（4）进行玻璃钢夹砂管的对接操作，所述纠偏机构（3）的两侧相对设有两个调解机构（2）。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃钢夹砂管安装过程中的纠偏装置，其特征在于：所述调节机构（2）包括两个挡板（21），所述挡板（21）一侧的底部等距固定装设有若干限位板（22），且每个限位板（22）远离对应挡板（21）的一侧为斜面设置。

3.根据权利要求2所述的一种玻璃钢夹砂管安装过程中的纠偏装置，其特征在于：所述纠偏机构（3）包括若干限位块（31），若干所述限位块（31）相对设于两个挡板（21）之间，且每个限位块（31）的顶侧均为斜面设置，所述挡板（21）的另一侧对应限位块（31）的位置处转动穿设有刻度杆（23），所述限位块（31）的侧壁上对应刻度杆（23）的位置处开设有螺纹槽（24），所述螺纹槽（24）内螺纹穿设有螺纹轴（25），且螺纹轴（25）与对应的刻度杆（23）固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种玻璃钢夹砂管安装过程中的纠偏装置，其特征在于：所述挡板（21）顶侧的中间位置处开设有矩形槽（32），所述矩形槽（32）内滑动穿设有方杆（33），所述方杆（33）内螺纹穿设有螺纹杆（34），且螺纹杆（34）的底端延伸至对应的矩形槽（32）外并与对应的挡板（21）转动连接，两个所述方杆（33）之间设有压板（35），且压板（35）与两个方杆（33）一体浇筑制成。

5.根据权利要求4所述的一种玻璃钢夹砂管安装过程中的纠偏装置，其特征在于：所述对接机构（4）包括两个滚轮（42），所述压板（35）上相对开设有两个矩形孔（41），且滚轮（42）通过轴承转动穿设于对应的矩形孔（41）内。

6.根据权利要求5所述的一种玻璃钢夹砂管安装过程中的纠偏装置，其特征在于：所述滚轮（42）的外周侧固定套设有弹性环（43），所述弹性环（43）的外环壁为弧面设置，所述弹性环（43）内开设有蜂窝状的孔洞。

7.根据权利要求6所述的一种玻璃钢夹砂管安装过程中的纠偏装置，其特征在于：所述限位块（31）的斜面上开设有若干圆槽（44），且相邻两个圆槽（44）之间的间距相等，所述限位块（31）内对应圆槽（44）的位置处开设有导流槽（45），且导流槽（45）的内部与对应圆槽（44）的内部相通，所述螺纹槽（24）的内部通过连接孔（46）与对应导流槽（45）的内部相连通。

8.根据权利要求7所述的一种玻璃钢夹砂管安装过程中的纠偏装置，其特征在于：所述圆槽（44）内滑动装设有推杆（47），所述推杆（47）内转动穿设有滚珠（48），且滚珠（48）位于对应推杆（47）外的一端延伸至对应圆槽（44）的外部。

9.一种玻璃钢夹砂管的纠偏方法，包括权利要求1-8任一项所述的一种玻璃钢夹砂管安装过程中的纠偏装置，其特征在于，具体包括以下步骤：

步骤一：进行地面沟槽的挖设；

步骤二：完成沟槽内限位块（31）的安装；

步骤三：通过吊装的方式将玻璃钢夹砂管放入沟槽内；

步骤四：进行压板（35）的安装并同步完成玻璃钢夹砂管纠偏操作；

步骤五：进行玻璃钢夹砂管的对接；

步骤六：进行沟槽内泥土的回填。